JP2022101935A - 機密古紙管理システム、及び、管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】収容体の所在を管理するために、ＲＦＩＤタグに書き込まれた固有情報を容易に読み取ることが可能な機密古紙管理システム、及び、管理装置を提供する。
【解決手段】機密古紙管理システムは、機密古紙の回収工程と前記機密古紙の溶解工程とを管理するための機密古紙管理システムであって、機密古紙を収容する収容体に付されるＲＦＩＤタグに対して固有情報を書き込む処理を行う書込処理部と、前記回収工程にて用いられる第１ＲＦＩＤリーダ及び前記溶解工程にて用いられる第２ＲＦＩＤリーダのそれぞれに対応付けられた工程対応情報と、前記第１ＲＦＩＤリーダ及び前記第２ＲＦＩＤリーダによって読み取られた前記固有情報に基づいて前記収容体の所在を管理する管理部とを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、機密古紙管理システム、及び、管理装置に関する。

従来より、機密古紙の回収、再生のための各工程における機密古紙の所在をバーコードを利用して把握する密古紙のリサイクル方法がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２０－０２４４８５号公報

ところで、従来の密古紙のリサイクル方法では、機密古紙の所在をバーコードで管理しているが、バーコードはバーコードリーダで１つずつ読み取る必要があり、大量の古紙を取り扱う場合には情報を読み取るのに膨大な作業が必要になるため、情報の管理が容易ではない。

また、古紙は、段ボール箱のような収容体に収容されて管理され、収容体は重ねて山積みにされることがある。このような収容体にバーコードを貼り付けて所在を管理すると、山積みにされた状態ではバーコードリーダで読み取ることが非常に困難であるため、各収容体に貼り付けられたバーコードが読み取れるように収容体を移動させる必要があり、非常に手間の掛かる作業になる。また、例えばトラックの荷室で収容体を山積みにしている状態で溶解施設に持ち込んだ場合には、トラックの荷室ではスペースが限られるため、１つずつ積み卸しながらバーコードを読み取ることになり、非常に手間の掛かる作業になる。

そこで、収容体の所在を管理するために、ＲＦＩＤ(Radio Frequency Identifier)タグに書き込まれた固有情報を容易に読み取ることが可能な機密古紙管理システム、及び、管理装置を提供することを目的とする。

本発明の実施形態の一態様に係る機密古紙管理システムは、機密古紙の回収工程と前記機密古紙の溶解工程とを管理するための機密古紙管理システムであって、機密古紙を収容する収容体に付されるＲＦＩＤタグに対して固有情報を書き込む処理を行う書込処理部と、前記回収工程にて用いられる第１ＲＦＩＤリーダ及び前記溶解工程にて用いられる第２ＲＦＩＤリーダよって読み取られた前記固有情報に基づいて前記収容体の所在を管理する管理部とを含む。

この態様によれば、収容体の所在を管理するために、ＲＦＩＤタグに書き込まれた固有情報を容易に読み取ることが可能である。

本発明の実施形態の他の観点に係る機密古紙管理システムでは、前記ＲＦＩＤタグは、ＩＣチップと前記ＩＣチップに接続されるアンテナとを含むインレイを複数有し、前記書込処理部は、前記複数のＩＣチップに同一内容の前記固有情報を書き込んでもよい。

この態様によれば、前記収容体に前記ＲＦＩＤタグを付した状態においてＲＦＩＤリーダで読み取るときに、複数のアンテナのうちの少なくともいずれか１つを読み取れる確率が高くなるため、固有情報をより確実に読み取ることが可能になる。

本発明の実施形態の他の観点に係る機密古紙管理システムでは、前記書込処理部は、前記固有情報を含み前記インレイが受信可能な電波を放射する放射部と、前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部を移動させる移動機構とを有し、前記移動機構が前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部を移動させて前記複数のインレイのうちの１つのインレイと前記放射部とが対向した状態で前記放射部が前記電波を放射することで、各インレイのＩＣチップに対して順番に前記固有情報を書き込んでもよい。

この態様によれば、前記移動機構で前記ＲＦＩＤタグと前記放射部との相対的な位置を移動させながら前記複数のインレイのうちの１つのインレイと前記放射部とが対向した状態において前記放射部から放射する電波を受信した各インレイに、確実に前記固有情報を書き込むことができる。

本発明の実施形態の他の観点に係る機密古紙管理システムでは、前記ＲＦＩＤタグは、前記移動機構によって前記放射部に対する相対的な位置が移動される方向において、前記放射部に対して相対的に移動可能な位置に設けられるマークを有し、前記書込処理部は、前記マークを検出するマーク検出部をさらに有し、前記移動機構は、前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部を移動させたときに前記マーク検出部によって前記マークが検出されるときの移動位置に基づいて、前記複数のインレイのうちの１つと前記放射部とが対向するように前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部を移動させ、前記放射部は、前記複数のインレイのうちの１つと前記放射部とが対向した状態で前記電波を放射し、前記移動機構による前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部の移動と、前記放射部による前記電波の放射とを繰り返し行うことで、各インレイのＩＣチップに対して順番に前記固有情報を書き込んでもよい。

この態様によれば、前記マーク検出部で前記マークを検出することによって、各インレイと前記放射部とを対向させるための移動量を把握することができ、各インレイと前記放射部とを対向させた状態で、確実に前記固有情報を書き込むことができる。

本発明の実施形態の他の観点に係る機密古紙管理システムでは、前記マークは、前記ＲＦＩＤタグにおいて前記複数のインレイがそれぞれ配置される複数の領域の境界部に設けられてもよい。

この態様によれば、複数のインレイの境界部にマークがあるため、マークを基準にして複数のインレイの位置を把握しやすくなる。

本発明の実施形態の他の観点に係る機密古紙管理システムでは、前記マークは、前記ＲＦＩＤタグに設けられる切り欠きであり、前記マーク検出部は、前記ＲＦＩＤタグに光を出力し、前記光の反射率又は透過率の変化に基づいて前記切り欠きを検出する光センサであってもよい。

この態様によれば、前記光センサが前記ＲＦＩＤタグのうちの前記切り欠き以外の部分に光を出力したときの前記光の反射率又は透過率と、前記光センサが前記切り欠きに光を出力したときの前記光の反射率又は透過率との違いに基づいて、容易に前記切り欠きを検出することができ、２つのインレイの位置をより容易に把握することができる。

本発明の実施形態の他の観点に係る機密古紙管理システムでは、前記書込処理部は、前記固有情報を前記ＲＦＩＤタグに書き込むとともに、前記固有情報を表すバーコードを前記ＲＦＩＤタグの表面に印刷してもよい。

この態様によれば、ＲＦＩＤタグに書き込まれた固有情報と同一の固有情報をバーコードリーダで読み取れるため、例えば、ＲＦＩＤタグのリーダが無くてバーコードがある場合や、何かの理由でＲＦＩＤタグを読み取れないような場合に、ＲＦＩＤタグに書き込まれた固有情報と同一の固有情報を読み取ることができる。

本発明の実施形態の他の観点に係る機密古紙管理システムでは、前記ＲＦＩＤタグに書き込まれた固有情報は、前記機密古紙を一時的に保管する保管施設で利用される第３ＲＦＩＤリーダによって読み取られ、前記管理部は、前記第３ＲＦＩＤリーダによって読み取られた前記固有情報に基づいて前記収容体の所在を管理してもよい。

この態様によれば、保管施設において収容体の所在を管理するために、ＲＦＩＤタグに書き込まれた固有情報を容易に読み取ることが可能である。

本発明の実施形態の一態様に係る管理装置は、機密古紙の回収工程と前記機密古紙の溶解工程とを管理するための機密古紙機密古紙管理システムに用いられる管理装置であって、前記機密古紙を収容する収容体に付されるＲＦＩＤタグに固有情報が書き込まれており、前記回収工程にて用いられる第１ＲＦＩＤリーダ及び前記溶解工程にて用いられる第２ＲＦＩＤリーダによって読み取られた前記固有情報に基づいて前記収容体の所在を管理する。

この態様によれば、ＲＦＩＤタグに書き込まれた固有情報を容易に読み取ることが可能であり、管理部で収容体の所在をより確実に管理することができる。

利用者が様々な商品を購入可能で利便性が高く、効率的な店舗の運営が可能な機密古紙管理システム、及び、管理装置を提供することができる。

実施形態の機密古紙管理システムに用いられるコンピュータシステム１０の構成の一例を示す図である。 機密古紙管理システム５００のシステム構成を示す図である。 機密古紙管理システム５００における各部の処理を時系列的に示すタスク図である。 図３における処理で生じるデータを示す図である。 図３における処理で生じるデータを示す図である。 図３における処理で生じるデータを示す図である。 実施形態のラベル１００を示す図である。 図７のＡ－Ａ矢視断面を示す図である。 ＱＲコード１５０を有するラベル１００を示す図である。 ラベル１００Ａを示す図である。 段ボール箱５にラベル１００Ａを貼り付けた状態を示す図である。 トラック６の荷室６Ａ内に積み込まれた段ボール箱５を示す図である。 ラベル１００の製造工程を段階的に示す図である。 ラベル１００の製造工程を段階的に示す図である。 ラベル１００の製造工程を段階的に示す図である。 ラベル１００の製造工程を段階的に示す図である。 発行機３０Ａを示す図である。 ラベル１００の発行処理を説明する図である。 ラベル１００の発行処理を説明する図である。 ラベル１００の発行処理を説明する図である。 ラベル１００の発行処理を説明する図である。

以下、本発明の機密古紙管理システム、及び、管理装置を適用した実施形態について説明する。

＜実施形態＞
実施形態の機密古紙管理システム、及び、管理装置を説明するにあたり、まず図１を用いて機密古紙管理システムに用いるコンピュータシステムについて説明する。ここで、機密情報とは、当該情報の所有者が、今後、自己以外に公開しないことにしている情報であり、古紙とは利用が済んだ紙のことであり、例えば再生紙の原料にすることが可能な紙である。機密古紙とは、機密情報が記載された古紙である。

＜コンピュータシステム＞
図１は、実施形態の機密古紙管理システムに用いられるコンピュータシステム１０の構成の一例を示す図である。コンピュータシステム１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３、補助記憶装置１４、表示装置１５、操作装置１６、Ｉ／Ｆ（Interface）装置１７、及びドライブ装置１８を含み、これらはバス１９を介して相互に接続されている。

ＣＰＵ１１は、補助記憶装置１４にインストールされている各種プログラムを実行する演算デバイスである。

ＲＯＭ１２は、不揮発性メモリである。ＲＯＭ１２は、補助記憶装置１４にインストールされている各種プログラムをＣＰＵ１１が実行するために必要な各種プログラム、データ等を格納する主記憶デバイスとして機能する。具体的には、ＲＯＭ１２はＢＩＯＳ（Basic Input/Output System）やＥＦＩ（Extensible Firmware Interface）等のブートプログラム等を格納する、主記憶デバイスとして機能する。

ＲＡＭ１３は、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）やＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）等の揮発性メモリである。ＲＡＭ１３は、補助記憶装置１４にインストールされている各種プログラムがＣＰＵ１１によって実行される際に展開される作業領域を提供する、主記憶デバイスとして機能する。

補助記憶装置１４は、各種プログラムや、各種プログラムが実行される際に用いられる情報を格納する補助記憶デバイスである。

表示装置１５は、コンピュータシステム１０の内部状態等を表示する表示デバイスであり、例えば液晶ディスプレイパネル等である。

操作装置１６は、コンピュータシステム１０の利用者が各種指示を入力する入力デバイスであり、例えば、キーボードやマウス等である。

Ｉ／Ｆ装置１７は、コンピュータシステム１０がネットワーク１を介して外部装置と通信を行うための通信デバイスである。

ドライブ装置１８は記憶媒体２０をセットするためのデバイスである。ここでいう記憶媒体２０には、ＣＤ－ＲＯＭ、フレキシブルディスク、光磁気ディスク等のように情報を光学的、電気的あるいは磁気的に記録する媒体が含まれる。また、記憶媒体２０には、ＥＰＲＯＭ (Erasable Programmable Read Only Memory)、フラッシュメモリ等のように情報を電気的に記録する半導体メモリ等が含まれていてもよい。

なお、補助記憶装置１４にインストールされる各種プログラムは、例えば、配布された記憶媒体２０がドライブ装置１８にセットされ、該記憶媒体２０に記録された各種プログラムがドライブ装置１８により読み出されることでインストールされる。あるいは、補助記憶装置１４にインストールされる各種プログラムは、Ｉ／Ｆ装置１７を介して、ネットワーク１とは異なる他のネットワークよりダウンロードされることでインストールされてもよい。

＜機密古紙管理システム５００＞
図２は、機密古紙管理システム５００のシステム構成を示す図である。機密古紙管理システム５００は、機密古紙の回収工程と機密古紙の溶解工程とを管理するためのシステムであり、機密古紙の管理にＲＦＩＤタグを利用する。

機密古紙管理システム５００は、管理者ＰＣ(Personal Computer)３０、発行機３０Ａ、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、クラウドサーバ４０、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂ、及び第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃを含む。また、図２には機密古紙管理システム５００に加えて、依頼者ＰＣ５０及び溶解処理会社ＰＣ７０を示す。これらのうち、溶解処理会社ＰＣ７０は機密古紙管理システム５００に含まれてもよい。依頼者は、溶解処理を依頼する個人又は企業等であり、機密古紙管理システム５００を運営する管理会社の顧客である。溶解処理は、溶解工程の一例である。

管理者ＰＣ３０、クラウドサーバ４０、依頼者ＰＣ５０、及び溶解処理会社ＰＣ７０は、図１に示すようなコンピュータシステム１０によって実現される。管理者ＰＣ３０、クラウドサーバ４０、依頼者ＰＣ５０、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂ、第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃ、及び溶解処理会社ＰＣ７０は、ネットワーク１を介して通信可能である。

機密古紙管理システム５００では、クラウドサーバ４０は、機密古紙管理システム５００の全体で取り扱うデータを保存するデータベースとしての機能、ウェブページを扱うサーバとしての機能、及び、通知用メールのメールサーバとしての機能を有する。また、機密古紙管理システム５００では、ラベル１００Ａを発行する際に発行機３０Ａが利用するラベル発行アプリケーションと、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂ、及び第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃが利用するハンディアプリケーションとを用いる。ラベル１００Ａは、ＲＦＩＤタグの一例である。ラベル１００Ａの構成の詳細については図７乃至図１０等を用いて後述するが、ラベル１００Ａは、一例として２つのインレイを含む。各インレイはＲＦＩＤタグ用のアンテナ及びＩＣチップを有する。２つのＩＣチップ１２１には同一の情報（固有情報）が書き込まれる。ラベル発行アプリケーションは、機密古紙管理システム５００で利用するラベル１００Ａを発行するためのプログラムを含み、発行機３０Ａがラベル１００Ａを発行可能にする。ハンディアプリケーションは、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂ、及び第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃがラベル１００Ａのインレイを読み取る際と、読み取ったデータをクラウドサーバ４０に送信する際に利用するアプリケーションである。なお、２つのＩＣチップ１２１には、互いに異なる情報が書き込まれてもよく、また、同一の情報（固有情報）の他に、互いに異なる情報が書き込まれてもよい。

また、図２にはシステム構成に加えて、全体の流れを示すために、機密古紙を収容した収容体の一例である段ボール箱５に、インレイを含むラベル１００Ａを取り付けて、トラック６で輸送する順路を概略的に示す。ラベル１００Ａは、１つの段ボール箱５に対して１つ貼り付けられる。各段ボール箱５を固有情報で識別するためである。

また、ここでは、一例として、運送業者、倉庫会社、及び溶解処理会社が１社ずつ存在し、溶解処理の依頼者から依頼があった場合に段ボール箱５を運送する運送業者、段ボール箱５を保管する倉庫会社、及び、機密古紙の溶解処理を行う溶解処理会社が決まっている形態について説明する。しかしながら、運送業者、倉庫会社、及び溶解処理会社が複数社ずつ存在してもよい。この場合には、ある機密古紙について携わる運送業者、倉庫会社、及び溶解処理会社を予め決めておいてもよいし、予め決めておかずに、必要になった時点で決めて、運送業者、倉庫会社、及び溶解処理会社について割り振られたＩＤ等で識別できるようにしてもよい。倉庫会社の倉庫は、保管施設の一例である。

管理者ＰＣ３０は、機密古紙管理システム５００の管理者のＰＣであり、管理装置の一例である。管理者ＰＣ３０は、管理部３１とメモリ３２を有する。管理部３１は、管理者ＰＣ３０が機密古紙管理システム５００の管理を行うために実行するプログラムのファンクションを機能ブロックとして示したものであり、メモリ３２はコンピュータシステム１０のメモリを機能的に示したものである。

クラウドサーバ４０は、データベース４２にデータが登録された場合や、登録しているデータが更新された場合には、ネットワーク１を通じて管理者ＰＣ３０に通知を行う。このため、管理者ＰＣ３０は、ネットワーク１を通じてクラウドサーバ４０にアクセスしてデータベース４２に登録されているデータを読み出すことにより、機密古紙管理システム５００においてデータベース４２に集約されるデータを管理することができる。すなわち、管理者ＰＣ３０は、クラウドサーバ４０にアクセスしてデータベース４２に登録されているデータを読み出すことにより、溶解申請から溶解処理までの一連のプロセスにおいて、機密古紙の所在を管理することができる。

なお、ここでは、機密古紙管理システム５００において取り扱われるデータはクラウドサーバ４０のデータベース４２に集約され、管理者ＰＣ３０がデータベース４２に登録されているデータを読み出すことによってデータを管理する形態について説明するが、すべてのデータが管理者ＰＣ３０にも集約されてもよい。また、ここでは、管理者ＰＣ３０が管理装置として機密古紙の所在を管理する形態について説明するが、クラウドサーバ４０が管理装置になって機密古紙の所在を管理してもよい。

管理者ＰＣ３０には、発行機３０Ａが接続されている。発行機３０Ａは、機密古紙管理システム５００のラベル発行アプリケーションを利用して、古紙を収容する段ボール箱５に付されるラベル１００Ａに対して固有情報を書き込む処理を行う書込処理部の一例である。詳細は後述するが、発行機３０Ａは、インレイのＩＣチップに依頼者の個人情報や機密古紙に関する情報を書き込むエンコーダと、ラベル１００Ａに二次元バーコードの一例であるＱＲコード（登録商標）を印刷する印刷部とを有する。依頼者の個人情報は、例えば依頼者ＩＤや依頼者の氏名又は名称等であるが、ここでは各依頼者に割り当てられる固有の依頼者ＩＤである形態について説明する。機密古紙に関する情報は、機密古紙の引き取り場所や引き取り日等に関する情報である。機密古紙を引き取る工程は、回収工程の一例である。

一例として、インレイのＩＣチップとＱＲコードには同一内容の情報が書き込まれる。機密古紙管理システム５００はＲＦＩＤリーダを利用してラベル１００Ａのインレイを読み取ることを前提とするが、何らかの理由でインレイを読み取れない状況や、ＲＦＩＤリーダが無くてＱＲコードリーダがある状況においても、ラベル１００Ａに書き込まれた情報を読み取り可能にするためにラベル１００ＡにＱＲコードを印刷している。なお、ラベル１００Ａはインレイを有していればよく、ＱＲコードを有していなくてもよい。また、インレイのＩＣチップに書き込まれる情報と、ＱＲコードに書き込まれる情報とは、同一内容を含んでいて、どちらかがさらに他の情報を含んでいてもよく、互いにさらに他の情報を含んでいてもよい。

クラウドサーバ４０は、処理部４１とデータベース４２とを有する。処理部４１は、クラウドサーバ４０が機密古紙管理システム５００の管理を行うために実行するプログラムのファンクションを機能ブロックとして示したものであり、データベース４２はクラウドサーバ４０を構築するコンピュータシステム１０のメモリを機能的に示したものである。

クラウドサーバ４０は、上述のように機密古紙管理システム５００の全体で取り扱うデータを集約して保存するデータベースとしての機能、ウェブページを扱うサーバとしての機能、通知用メールのメールサーバとしての機能、及び、ウェブＡＰＩ(Application Programming Interface)サーバとしての機能を有し、管理者ＰＣ３０、依頼者ＰＣ５０、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂ、第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃ、及び溶解処理会社ＰＣ７０の間で通信されるデータを中継する。このような処理は、処理部４１が実行する。

データベース４２には、顧客データ、注文データ、溶解処理状況管理データ、及び溶解処理データが登録される。顧客管理に用いる顧客データは、管理会社、及び、荷主(会社)情報を含む。顧客データは、管理会社毎に管理される。注文データは、溶解申請（個数）、引き取り予定日、及び荷主情報を含む。溶解処理状況管理データは、各地点でのチェック時間、及び現在の処理内容等を含む。溶解処理データは、溶解処理証明書の発行ログを含む。

ウェブページとしては、溶解処理の依頼、溶解処理状況確認、及び溶解処理証明書の発行等の手続きのための入力を依頼者が行うことが可能なユーザページや、管理者が顧客管理、受注管理、又はシステム管理を行うために利用する管理ページや、溶解処理会社が溶解処理の状況をアップロードする溶解処理業者用ページ等がある。

メールサーバとしては、クラウドサーバ４０は通知メールを管理者ＰＣ３０に送信する。また、クラウドサーバ４０は、ウェブＡＰＩサーバとして機能し、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂ、及び第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃのハンディアプリとデータのやり取りを行う。

依頼者ＰＣ５０は、依頼者のＰＣであり、機密古紙管理システム５００の利用に際して、個人情報等の初期登録や、機密古紙の溶解処理の申請（申し込み）を行う際に利用される。また、機密古紙の溶解処理が完了すると、依頼者ＰＣ５０でクラウドサーバ４０にアクセスすることにより、溶解処理証明書をウェブ上で入手（取得）することが可能である。機密古紙管理システム５００は、一例として専用のアプリケーションを利用しており、依頼者ＰＣ５０はアプリケーションを利用して初期登録、機密古紙の溶解処理の申請、及び溶解処理証明書の取得を行うことができる。

新規顧客としての依頼者は、ユーザページ新規ユーザとして登録し、ユーザアカウントとパスワードを得る。依頼者は、依頼者ＰＣ５０を操作してユーザページでユーザアカウントとパスワードを入力してユーザページにログインすることにより、溶解処理の依頼（溶解申請）、溶解処理状況確認、又は溶解処理証明書の発行等を行うことができる。ユーザアカウントは、依頼者の名称、依頼者ＩＤ、メールアドレス、及び溶解処理完了通知に関する通知の有無の設定を含む。依頼者ＩＤは、依頼者に割り当てられる固有の識別子である。

第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａは、運送業者が利用するＲＦＩＤリーダである。第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａは、ラベル１００Ａのインレイを読み取るＲＦＩＤリーダの機能と、ネットワーク１を通じてデータ通信を行う通信機能と、ＱＲコードを読み取るＱＲコードリーダの機能とを有する。第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａは、依頼者の古紙が収容された段ボール箱５を引き取りに行く運送業者が利用し、機密古紙管理システム５００のハンディアプリケーションを利用して、引き取り時にラベル１００Ａのインレイを読み取り、読み取った情報はクラウドサーバ４０に送信される。第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａは、引き取る段ボール箱５が複数ある場合には、複数の段ボール箱５にそれぞれ貼り付けられた複数のラベル１００Ａを一括的に読み取ることができる。なお、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａは、ＱＲコードを読み取るＱＲコードリーダの機能を有していなくてもよい。

依頼者から段ボール箱５を受け取った運送業者はトラックで段ボール箱５を倉庫会社に運送し、倉庫会社で保管される。機密文書の中には、契約等によって例えば数年（１年～３年）程度の保存期間が定められているものもあるため、倉庫会社で数年程度保管されてから溶解されるものもある。なお、このような長期間の保管が不要な古紙は、依頼者から引き上げられた後に倉庫会社を経ることなく、直接的に溶解処理会社に送られて直ちに溶解処理が行われてもよい。

第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃは、倉庫会社が利用するＲＦＩＤリーダであり、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａと同様の構成を有する。第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃは、倉庫会社が保管していた段ボール箱５を溶解処理会社に送るために倉庫から出庫する際に、機密古紙管理システム５００のハンディアプリケーションを利用して、複数の段ボール箱５にそれぞれ貼り付けられた複数のラベル１００Ａを一括的に読み取り、読み取ったデータをクラウドサーバ４０に送信することができる。

溶解処理会社ＰＣ７０は、溶解処理会社のＰＣである。溶解処理会社は、溶解処理を行う施設が設けられた溶解処理場を有し、溶解処理場で第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂを利用する。第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂは、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａと同様の構成を有する。第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂは、機密古紙管理システム５００のハンディアプリケーションを利用して、溶解処理を行う前に複数の段ボール箱５にそれぞれ貼り付けられた複数のラベル１００Ａを一括的に読み取り、読み取ったデータをクラウドサーバ４０に送信することができる。

＜機密古紙管理システム５００における各部の処理＞
図３は、機密古紙管理システム５００における各部の処理を時系列的に示すタスク図である。図４乃至図６は、図３における処理で生じるデータを示す図である。ここでは、図３乃至図６と図２を用いて、依頼者が溶解処理証明書を取得するまでの工程について説明する。

依頼者ＰＣ５０は、クラウドサーバ４０のユーザページにアクセスし、個人情報等の初期登録を行う（ステップＳ１）。クラウドサーバ４０の処理部４１は、データベース４２に初期登録のデータを登録する（ステップＳ１Ａ）。また、処理部４１は、ステップＳ１Ａでデータを登録したことを管理者ＰＣ３０に通知する（ステップＳ１Ｂ）。また、処理部４１は、依頼者ＰＣ５０に登録が完了したことを通知する（ステップＳ１Ｃ）。依頼者ＰＣ５０に送信される登録完了通知には、ユーザアカウントとパスワードが含まれる。これにより、依頼者は、依頼者ＩＤとログインパスワードを入手する。

依頼者ＰＣ５０は、クラウドサーバ４０のユーザページにログインし、溶解申請を行う（ステップＳ２）。溶解申請には、依頼者ＩＤ、引き取り場所、引き取り日、及び点数（段ボール箱５の数）等の情報が含まれる。

処理部４１は、溶解申請内容を確認し、データベース４２に登録する（ステップＳ３）。処理部４１は、申請一覧ページで顧客からの溶解申請内容を確認し、申請を確認すると、受付処理を確定する。処理部４１は、受付を確定すると、溶解申請内容をデータベース４２に登録する。

これにより、データベース４２には、図４（Ａ）に示すように、ラベル番号、点数、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日等の情報が登録される。ラベル番号は、ラベル１００Ａに固有の通し番号である。引き取り場所は、段ボール箱５が引き取られる場所の住所であるが、住所に限らず、例えば予めデータベース４２に登録した施設等を示すＩＤ等であってもよい。なお、引き取り日は、例えば午前又は午後を選択できるようにすればよい。

また、処理部４１は、受付完了通知を依頼者ＰＣ５０に送信する（ステップＳ３Ａ）。これにより、依頼者は溶解申請が受け付けられたことを確認することができる。また、処理部４１は、申請内容を管理者ＰＣ３０に通知する（ステップＳ３Ｂ）。

管理者ＰＣ３０は、発行機３０Ａにラベル１００Ａを発行させ、発行されたラベル１００Ａを郵送する（ステップＳ４）。発行機３０Ａは、機密古紙管理システム５００のラベル発行アプリケーションを利用して、ラベル１００Ａのインレイに、ラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日を書き込むとともに、ラベル１００Ａに、ラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日を表すＱＲコードを印刷する。このようにして、インレイのＩＣチップとＱＲコードは同一内容の情報を含むことになる。なお、依頼者ＩＤの代わりに、又は、依頼者ＩＤに加えて、依頼者の個人名又は会社名をインレイのＩＣチップに書き込むとともに、ＱＲコードに含ませてもよい。また、ラベル１００Ａの発行数は、追加が生じた場合に備えて溶解申請に含まれる点数よりも多くしてもよい。

引き取り日になると、運送業者が依頼者を訪ねて機密古紙が詰められた段ボール箱５を引き取る。運送業者は、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａを用いてラベル１００Ａのインレイを読み取る。第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａが機密古紙の引き取り時に読み取るデータは、ラベル番号、点数、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日である。

第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａは、読み取ったデータをクラウドサーバ４０のデータベース４２に登録されているデータと照合し、一致を確認すると確認用のボタンをタッチパネル付きのディスプレイに表示し、ボタンが押されると、確認したことを表すデータをクラウドサーバ４０に送信する（ステップＳ５）。このとき、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａは、ラベル番号と、読み取った時刻と、点数と、運送業者ＩＤとを引き取り時データとしてクラウドサーバ４０に送信する。すべての段ボール箱５をトラックの荷室に積んだ状態でラベル１００Ａのインレイを読み取れば、複数のラベル１００Ａのインレイを一括的に読み取ることができる。

なお、点数については、一致を確認しなくてよく、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａによって読み取られたラベル１００Ａの数と段ボール箱５の数が一致するかどうかを運送業者が目視で確認すればよい。依頼後に段ボール箱５の数が増える場合があるからである。

処理部４１は、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａから受信した引き取り時データに含まれるラベル番号と、読み取った時刻と、点数と、運送業者ＩＤとを図４（Ｂ）に示すようにデータベース４２に追加登録し（ステップＳ５Ａ）、登録したことを表すデータを管理者ＰＣ３０に通知する（ステップＳ５Ｂ）。

ここでは、一例として５個の段ボール箱５が同時に引き取られたこととする。このため、ラベル番号が００１－００５に更新されるとともに、点数が５に更新されている。また、引き取り日には、ラベル１００Ａのインレイが読み取られた時刻が追加されている。このようなデータがデータベース４２に登録されることにより、段ボール箱５の所在を把握することができる。

また、処理部４１は、ステップＳ５Ａでデータベース４２に登録したデータを倉庫会社の第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃに通知する（ステップＳ５Ｃ）。機密古紙が詰められた段ボール箱５は、運送業者によって倉庫会社に配送される。ステップＳ５Ｃで通知されるデータは、倉庫会社が機密古紙を受け入れる際の正しいデータ（正データ）として取り扱われる。

倉庫会社は、段ボール箱５が配送されると、第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃで入庫時にラベル１００Ａのインレイを一括的に読み取り、クラウドサーバ４０から通知されたデータが表すラベル番号、点数、及び依頼者ＩＤと、第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃで読み取ったラベル番号、点数、及び依頼者ＩＤとが一致するかどうかを確認する（ステップＳ６）。一致が確認されると、段ボール箱５は倉庫で保管される。一致しない場合は、正データとの一致を確認するために再度確認作業を行うことになる。なお、倉庫会社では、段ボール箱５はパレット７（図２参照）に積載されて管理される場合がある。このような場合にも複数のラベル１００Ａのインレイを一括的に読み取ることができる。

第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃは、一致を確認すると、読み取ったラベル番号、点数、及び依頼者ＩＤと、入庫場所と、読み取りを行った日時（入庫日時）と、倉庫会社ＩＤとを入庫時データとしてクラウドサーバ４０に送信する（ステップＳ６Ａ）。倉庫会社ＩＤは、倉庫会社に割り当てられる固有の識別子である。入庫場所と倉庫会社ＩＤは、第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃでラベル１００Ａを読み取った後に、ハンディアプリケーションによって第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃに表示され、第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃの操作者が選択することで入庫時データに含まれることになる。

処理部４１は、受信した入庫時データのうちの入庫場所と入庫日時と倉庫会社ＩＤをデータベース４２に追加登録し（ステップＳ６Ｂ）、登録したことを管理者ＰＣ３０に通知する（ステップＳ６Ｃ）。ステップＳ６Ｂでデータベース４２に登録されるデータは、図５（Ａ）に示すように、図４（Ｂ）に示すデータに入庫場所と入庫日時と倉庫会社ＩＤとを追加したデータである。このようなデータによって、段ボール箱５の所在を把握することができる。

なお、入庫場所を示すデータは、クラウドサーバ４０のデータベース４２に予めラベル番号や依頼者ＩＤと関連付けて登録されていて、入庫時に一致するかどうかの照合を行い、一致した場合に入庫データに含めてもよい。また、クラウドサーバ４０のデータベース４２に入庫場所を示すデータを登録しておかずに、入庫時に第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃに表示される複数の倉庫会社の中から運送業者が選択した倉庫会社の場所を表すデータを入庫場所を示すデータとして入庫データに含めてもよい。

また、図５（Ａ）には示さないが、データベース４２に登録されるデータには倉庫における保管期間を表すデータが含まれている。倉庫会社では、保管期間を表すデータに基づいて段ボール箱５を保管し、保管期間が経過する際に溶解処理のために出庫する。

倉庫会社は、出庫時に第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃでラベル１００Ａのインレイを一括的に読み取り（ステップＳ７）、読み取り結果を出庫時データとしてクラウドサーバ４０に送信する（ステップＳ７Ａ）。出庫時データは、ラベル番号、点数、依頼者ＩＤ、出庫場所、及び出庫日時を含む。出庫時データは、溶解処理会社が機密古紙を受け入れる際の正しいデータ（正データ）として取り扱われる。なお、出庫場所は入庫場所と等しいが、出庫時に第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃに表示される複数の倉庫会社の中から運送業者が選択した倉庫会社の場所を表すデータを出庫場所を示すデータとして出庫データに含めてもよい。

処理部４１は、受信した出庫時データのうちの出庫場所と出庫日時を図５（Ａ）に示すデータに追加することにより、図５（Ｂ）に示すデータをデータベース４２に登録し（ステップＳ７Ｂ）、登録したことを管理者ＰＣ３０に通知する（ステップＳ７Ｃ）。また、処理部４１は、ステップＳ７Ｂで登録したデータを溶解処理場の第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂに通知する（ステップＳ７Ｄ）。図５（Ｂ）に示すデータは、出庫時データのうちの出庫場所と出庫日時を図５（Ａ）に示すデータに追加したデータである。

溶解処理場では、段ボール箱５が配送された後に溶解処理を行う前に、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂでラベル１００Ａのインレイを一括的に読み取る。第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂは、ラベル１００Ａのインレイを一括的に読み取り、クラウドサーバ４０から送信されるデータが表すラベル番号、点数、及び依頼者ＩＤと、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂでラベル１００Ａのインレイから読み取ったラベル番号、点数、及び依頼者ＩＤとが一致するかどうかを確認する（ステップＳ８）。一致が確認されると溶解処理が行われる。一致しない場合は、クラウドサーバ４０から通知された正データとの一致を確認するために再度確認作業を行うことになる。なお、溶解処理場では、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂによって、トラック６の荷室に積まれた状態の段ボール箱５に貼り付けられたラベル１００Ａのインレイを一括的に読み取ることができる。

第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂは、一致を確認すると、溶解処理場への搬入時に読み取ったラベル番号、点数、及び依頼者ＩＤと、溶解処理会社の場所と、読み取りを行った日時（溶解会社への搬入時の日時）と、溶解処理会社ＩＤとを溶解処理時データとしてクラウドサーバ４０に送信する（ステップＳ８Ａ）。溶解処理会社の場所と溶解処理会社ＩＤは、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂでラベル１００Ａを読み取った後に、ハンディアプリケーションによって第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂに表示され、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂの操作者が選択することで溶解処理時データに含まれることになる。

ここで、溶解会社に搬入時されると、順番待ちの後に溶解処理が行われるため、溶解会社への搬入時の日時は、溶解処理の日時として取り扱われる。なお、溶解会社への搬入時の日時とは別に、溶解処理が行われる日時を溶解処理時データに含ませてもよい。

処理部４１は、受信した溶解処理時データをデータベース４２に登録する（ステップＳ８Ｂ）。このときにデータベース４２に登録されるデータは、図６に示すように、図５（Ｂ）に示すデータに、溶解処理会社の場所、搬入時の日時、及び溶解処理会社ＩＤを追加したデータである。

処理部４１は、データベース４２に溶解処理時データを登録したことを表すデータを管理者ＰＣ３０に通知する（ステップＳ８Ｃ）。また、処理部４１は、ステップＳ８Ｂで登録したデータを溶解処理会社ＰＣ７０に送信する（ステップＳ８Ｄ）。図６に示すデータによって、段ボール箱５の所在を把握することができる。

溶解処理会社ＰＣ７０は、溶解処理完了通知をクラウドサーバ４０に送信する（ステップＳ９）。処理部４１は、溶解処理完了通知をデータベース４２に登録し（ステップＳ９Ａ）、管理者ＰＣ３０に溶解処理完了通知を転送する（ステップＳ９Ｂ）。なお、溶解処理会社ＰＣ７０は、溶解処理完了通知の代わりに溶解処理会社の電子署名を押印した溶解処理証明書をクラウドサーバ４０に送信してもよいし、紙に印刷して溶解処理会社の捺印を押印した溶解処理証明書を郵送で管理会社に送信してもよい。また、依頼者が溶解処理の申請時に溶解処理完了通知を設定した場合には、ステップＳ９で溶解処理完了通知がクラウドサーバ４０に送信されたときに、処理部４１が依頼者ＰＣ５０に溶解処理が完了したことを通知する。

管理者ＰＣ３０は、溶解処理完了通知を受信し（ステップＳ１０）、溶解処理証明書を発行する（ステップＳ１１）。管理者ＰＣ３０が発行する溶解処理証明書には、管理会社の電子署名が押印される。管理者ＰＣ３０は、管理会社の電子署名を押印した溶解処理証明書をクラウドサーバ４０に送信し（ステップＳ１２）、処理部４１は溶解処理証明書をデータベース４２に登録し（ステップＳ１２Ａ）、溶解処理証明書が発行されたことを依頼者ＰＣ５０に通知する（ステップＳ１２Ｂ）。処理部４１がデータベース４２に登録した溶解処理証明書は、依頼者ＰＣ５０がユーザページにログインすることでダウンロード可能な状態になる。

依頼者ＰＣ５０は、溶解処理証明書の発行通知を受領する（ステップＳ１３）。依頼者ＰＣ５０は、ユーザページにログインすることで溶解処理証明書をダウンロードして取得する（ステップＳ１４）。溶解処理証明書は、例えばｐｄｆファイルでダウンロード可能にすればよい。また、溶解処理証明書は、ウェブ上で表示されているファイルを依頼者ＰＣ５０がダウンロードして印刷可能にしてもよい。なお、溶解処理証明書は、ファイルの属性に応じて印刷の可否を設定できるようにしてもよい。

なお、図３には示さなかったが、依頼者ＰＣ５０でユーザページにログインすると、溶解処理を申請した機密古紙が現在どこでどのような状況であるかを確認することができる。このような確認は、機密古紙管理システム５００がユーザページで提供する機密文書廃棄処理状況確認ページで行うことができる。機密文書廃棄処理状況確認ページでは、例えば、ラベル番号、点数、引き取り場所、引き取り日、運送業者名、入庫場所、入庫日時、倉庫会社名、出庫場所、出庫日時、溶解処理会社の場所、溶解処理会社への搬入時の日時（溶解処理日時）、及び溶解処理会社名を確認することができる。

以上のように、クラウドサーバ４０のデータベース４２には、段ボール箱５が依頼者から引き取られたとき、倉庫に入庫したとき、倉庫から出庫したとき、及び、溶解処理場で溶解されるときにおける、ラベル番号、点数、引き取り場所、引き取り日、運送業者名、入庫場所、入庫日時、倉庫会社名、出庫場所、出庫日時、溶解処理会社の場所、溶解処理会社への搬入時の日時（溶解処理日時）、及び溶解処理会社名が登録される。

これらのデータは、管理者ＰＣ３０の管理部３１がデータベース４２にアクセスすることで管理者ＰＣ３０に表示可能であるため、段ボール箱５の所在を確認でき、引き取りから溶解処理までの進捗状況を確認することができる。すなわち、管理部３１は、回収工程にて用いられる第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ及び溶解工程にて用いられる第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂによって読み取られた固有情報に基づいて段ボール箱５に詰められた機密古紙の所在を管理することができる。

また、管理部３１は、顧客データ一覧機能で顧客データを表示することができる。また、管理会社のスタッフが編集したい顧客データを選択してデータを編集すること、及び／又は、削除したい顧客データを選択してデータを削除することが可能であり、削除した場合でもデータの復旧が可能である。

また、以上では、依頼者が自分の依頼者ＰＣ５０で溶解処理の申請を行う形態について説明したが、管理会社に電話をかけて溶解処理の申請を行うことも可能である。この場合には、依頼者が電話で管理会社のスタッフに伝えた内容をスタッフが管理者ＰＣ３０に入力すると、管理部３１が依頼者の代わりにクラウドサーバ４０にアクセスし、処理部４１にデータベース４２への登録を行わせる。このように、電話で溶解処理の申請があった場合には、溶解申請に必要なデータを依頼者に代行して登録することが可能である。また、管理部３１は、管理者アカウントの確認及び編集を行うことができ、操作ログを一覧で表示することができる。

また、このように管理部３１が実行可能な処理は、クラウドサーバ４０の処理部４１も同様に実行可能である。このため、処理部４１を管理部として取り扱ってもよい。

＜ラベル１００＞
図７は実施形態のラベル１００を示す図である。図８は、図７のＡ－Ａ矢視断面を示す図である。以下では、ＸＹＺ座標系を定義して説明する。また、以下では、説明の便宜上、－Ｚ方向側を下側又は下、＋Ｚ方向側を上側又は上と称す。また、平面視とはＸＹ面視することをいう。また、以下では構成が分かり易くなるように各部の厚さや長さ等を誇張して示す場合がある。

ラベル１００は、ＲＦＩＤタグの一例であり、シート１１０、アンテナ１２０、ＩＣチップ１２１、接着層１３０、保護シート１４０、及び切り欠き１０５を含む。保護シート１４０は、保護層の一例である。シート１１０は、絶縁体製のシート状の部材であればよく、一例として紙で構成される用紙である。シート１１０は紙以外の素材（例えば樹脂製のシート）であってもよいが、ここでは紙で構成される形態について説明する。

また、図７は、ラベル１００の意匠を示す平面図である。意匠に係る物品は「ＲＦＩＤタグ」であり、裏面図は省略する。また、裏面図においては、保護シート１４０を剥離した状態においてアンテナ１２０が視認可能であり実線にて表すことができる。接着層１３０は透明である。

シート１１０は、本体部１１１、控え部１１２、及びミシン目１１３を有する。本体部１１１は、ラベル１００のインレイが設けられるインレイ領域の一例である。控え部１１２は、印刷又は手書きで情報を記載可能な記載可能領域の一例である。ミシン目１１３は、断続的な切り込み部の一例である。

シート１１０は、Ｘ方向及びＹ方向においてラベル１００の全体にわたって設けられている。本体部１１１は、シート１１０のうちのミシン目１１３よりも＋Ｙ方向側の部分であり、Ｙ１の区間に延在する。控え部１１２は、シート１１０のうちのミシン目１１３よりも－Ｙ方向側の部分であり、Ｙ２の区間に延在する。一例として、Ｙ１はＹ２よりも長い。

本体部１１１には、２つのアンテナ１２０と２つのＩＣチップが設けられ、控え部１１２にはアンテナ１２０及びＩＣチップは設けられていない。また、接着層１３０は、本体部１１１の下面側に設けられ、控え部１１２には設けられていない。本体部１１１は、図２に示したラベル１００Ａとして段ボール箱５等に貼り付けられる部分になり、控え部１１２は依頼者の控え用紙になる部分である。このため、本体部１１１と控え部１１２との間にミシン目１１３が形成されており、本体部１１１から控え部１１２を手で容易に切り離すことができるようになっている。ラベル１００から控え部１１２を切り離すとともに保護シート１４０を剥がすと、ラベル１００Ａになる。ラベル１００Ａを段ボール箱５等に貼り付ける面は、図７及び図８における下面である。

２つのアンテナ１２０は、シート１１０の本体部１１１の下面に形成されるＲＦＩＤタグ用のアンテナであり、ＲＦＩＤタグ用に割り当てられた周波数帯で電波を受信及び送信できるアンテナであればよい。２つのアンテナ１２０は、本体部１１１のＸ方向の幅の中央を避けて＋Ｘ方向側と－Ｘ方向側に１つずつ設けられている。ＩＣチップ１２１は、アンテナ１２０の２つの端子の間に接続されており、メモリを内蔵する。メモリには、ラベル１００Ａが機密古紙管理システム５００で利用される際に、上述したラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日等の情報が書き込まれる。

シート１１０にアンテナ１２０とＩＣチップ１２１を形成したデバイスはインレイ１２２である。ラベル１００は、一例として２つのインレイ１２２を含む。

接着層１３０は、本体部１１１の下面において、アンテナ１２０及びＩＣチップ１２１を覆うように形成されている。接着層１３０の下面の全体に形成される。すなわち、接着層１３０は、本体部１１１と平面視で同一の形状を有する。接着層１３０は、ラベル１００Ａを段ボール箱５等に貼り付けることができる透明な接着剤を塗布又は印刷することによって形成される。接着層１３０は、控え部１１２には形成されない。接着層１３０の下面には保護シート１４０が貼り付けられる。

保護シート１４０は、シート１１０と同一のＸ方向の幅と、シート１１０のＹ方向の長さよりも長い長さを有する。保護シート１４０は平面視で長方形であり、接着層１３０によってシート１１０の本体部１１１の下に貼り付けられる。保護シート１４０は、本体部１１１の下に貼り付けられた状態で、図７に示すようにシート１１０の＋Ｙ方向側の端部よりも＋Ｙ方向側に延出するとともに、シート１１０の－Ｙ方向側の端部よりも－Ｙ方向側に延出している。保護シート１４０は、ラベル１００Ａを段ボール箱５等に貼り付ける際にはラベル１００から剥がされるため、接着層１３０から剥がすことが可能なシート部材であればよい。なお、ここでは一例として複数のラベル１００がＸ方向において連なっているラベルを個片化することで図７に示すラベル１００を作製する形態について説明するため、保護シート１４０のＸ方向の両端は、シート１１０のＸ方向の両端と一致している。しかしながら、Ｘ方向に連なったラベルを個片化するのではなく、１枚ずつのシート状のラベル１００として最初から作製するような場合には、保護シート１４０はシート１１０よりもＸ方向における両側に延出していてもよい。

切り欠き１０５は、シート１１０の本体部１１１の＋Ｙ方向側の端部において、Ｘ方向における幅の中央に設けられており、シート１１０の本体部１１１が矩形状に切り欠かれた部分である。切り欠き１０５は、マークの一例である。切り欠き１０５のＸ方向における位置は、２つのアンテナ１２０の間である。切り欠き１０５は、ラベル１００Ａを段ボール箱５のような物体に貼り付ける際の目印になるとともに、発行機３０Ａでラベル１００のＩＣチップに情報を書き込む際に、ラベル１００のＸ方向における位置の検出に用いられる。これらの詳細については後述する。

図９は、ＱＲコード１５０を有するラベル１００を示す図である。図９に示すラベル１００のシート１１０の上面には、３つのＱＲコード１５０が印刷されている。３つのうちの２つは、本体部１１１の上面におけるアンテナ１２０と重なる位置に印刷され、残りの１つは控え部１１２の上面に印刷されている。本体部１１１の上面に印刷される２つのＱＲコード１５０は、アンテナ１２０と重なっていなくてもよいが、２つのアンテナ１２０と同様に、Ｘ方向において切り欠き１０５の両側にそれぞれ位置していればよい。

機密古紙管理システム５００でラベル１００を用いる場合には、発行機３０ＡでＩＣチップ１２１のメモリにラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日を書き込むとともに、同一内容のラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日を表すＱＲコード１５０が印刷される。３つのＱＲコード１５０は、同一の情報を有する。

図１０は、ラベル１００Ａを示す図である。図１０に示すラベル１００Ａは、図９に示すラベル１００からミシン目１１３に沿って控え部１１２を切り離すとともに保護シート１４０を剥がしたものである。図９に示す控え部１１２に１つのＱＲコード１５０を印刷するのは、控え部１１２に依頼者についてのラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日を表す情報を残すためである。控え部１１２にＱＲコード１５０を印刷できるため、ラベル１００Ａに書き込む情報とは別に、記録しておきたい情報を記載することができる。また、ミシン目１１３に沿って本体部１１１と控え部１１２とを容易に切り離すことができるため、控え部１１２を段ボール箱５とは別に所持することが可能である。なお、控え部１１２には、手書きで情報を記載してもよい。

図１１は、段ボール箱５にラベル１００Ａを貼り付けた状態を示す図である。インレイ１２２は、近くに金属部材が存在しているとアンテナ１２０の放射特性が劣化するため、読み取れない場合がある。また、複数のインレイ１２２同士が近くに配置される場合に読み取りにくくなる場合がある。

このため、ラベル１００Ａを貼り付ける際には、図１１に示すように段ボール箱５の隣り合う２つの表面にわたってラベル１００Ａを貼り付ける。隣り合う２つの表面のうちの一方は第１面の一例であり、他方は第２面の一例である。隣り合う２つの表面は、互いに向きが異なる。

このときに、１つのインレイ１２２（図１０参照）が段ボール箱５の１つの表面に位置し、もう１つのインレイ１２２が隣の表面に位置するようにラベル１００Ａを貼り付ければよい。さらに、このようにラベル１００Ａを段ボール箱５に貼り付ける際には、隣り合う２つの表面の境界の辺を切り欠き１０５が跨ぐようにすればよい。さらに好ましくは、ラベル１００Ａの四辺が段ボール箱５の各辺に平行になるように、かつ、切り欠き１０５が隣り合う２つの表面の境界の辺を跨ぐように、ラベル１００Ａを段ボール箱５に貼り付ければよい。

このようにラベル１００Ａを貼り付ければ、２つのインレイ１２２のうちの少なくとも一方を読み取ることができる可能性が高くなり、上述した段ボール箱５の引き取り時、倉庫への入庫時、出庫時、又は溶解処理場への入荷時等に、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂ、及び第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃによって、トラック６の荷室内やパレット７の上で複数の段ボール箱５が積み重ねられた状態においても、高い確率で各ラベル１００Ａのインレイ１２２を読み取ることができる。

また、切り欠き１０５が形成されている部分はラベル１００Ａを折り曲げやすいため、段ボール箱５の隣り合う２つの表面の境界にある角の部分等に貼り付けやすくなる。なお、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂ、及び第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃは、同一のラベル１００Ａに含まれる２つのインレイ１２２を読み取った場合には、読み取ったラベル番号が同一であることに基づいて、ラベル１００Ａの読取数として二重にカウントしないように構成されている。つまり、読み取ったインレイ１２２の個数ではなく、ラベル１００Ａの数（すなわち段ボール箱５の数）を各リーダ６０Ａ～６０Ｃにより取得可能となる。なお、各リーダ６０Ａ～６０Ｃは、読取結果として、一つのラベルに属する複数のインレイ１２２から同一のラベル番号を読み取ったことを表示可能又は外部へ送信可能とし、読み取ったインレイ１２２の数と、ラベル１００Ａの数とを区別可能に表示可能又は外部へ送信可能としてもよい。

また、２つのインレイ１２２に対応して２つのＱＲコード１５０が印刷されているため、インレイ１２２を第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃ、又は第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂで読み取れない場合にも、段ボール箱５の隣り合う２面に２つのＱＲコード１５０がそれぞれ設けられるため、ＱＲコード１５０を読み取ることができる可能性が高くなる。

図１２は、トラック６の荷室６Ａ内に積み込まれた段ボール箱５を示す図である。ここでは、図１２を用いて、ラベル１００Ａが貼り付けられた段ボール箱５の好ましい積載方法を説明する。荷室６Ａの外壁は、アルミニウム等の金属製である場合がある。このような荷室６Ａ内にラベル１００Ａが貼り付けられた段ボール箱５を積載する場合に、ラベル１００Ａが貼り付けられた２つの表面のいずれか一方が荷室６Ａの外壁の方に向いていると、外壁の方に向いているインレイ１２２を読み取れなる可能性がある。このため、荷室６Ａに段ボール箱５を積み込む際には、いずれの段ボール箱５についても、ラベル１００Ａが貼り付けられた２つの表面が荷室６Ａの外壁の方を向かないようにすればよい。

また、ラベル１００Ａが貼り付けられた２つの表面が段ボール箱５の上面側又は下面側に位置させて段ボール箱５を積み重ねると、インレイ１２２が破損する可能性がある。特に、機密古紙を収容した段ボール箱５は非常に重いため、段ボール箱５の上で他の段ボール箱５を引きずるような場合に、ラベル１００Ａが貼り付けられた２つの表面が段ボール箱５の上面側又は下面側に位置していると、インレイ１２２は重量が掛かった状態で擦られるため、破損するおそれがある。

このようなインレイ１２２の破損を抑制するために、段ボール箱５を置く場合には、ラベル１００Ａが貼り付けられた２つの表面が段ボール箱５の側面に位置するように配置することが好ましい。このようにすれば、段ボール箱５の上に他の段ボール箱５を積み重ねても、インレイ１２２の破損が抑制され、安定的にインレイ１２２を読み取ることができる。

＜ラベル１００の製造方法＞
図１３乃至図１６は、ラベル１００の製造工程を段階的に示す図である。まず、図１３に示すようにシート１１０を用意する。図１３には、シート１１０の下面側を示す。次に、図１４に示すように、シート１１０の下面に２つのアンテナ１２０を形成し、２つのＩＣチップ１２１を接着する。また、シート１１０の本体部１１１の＋Ｙ方向側の端部において、Ｘ方向における幅の中央に切り欠き１０５を形成する。アンテナ１２０は、例えば印刷又は蒸着等によって、例えばアルミニウム箔等の金属箔を形成することによって作製すればよい。２つのアンテナ１２０は、シート１１０の下面におけるＸ方向における中央を避けて、＋Ｘ方向側と－Ｘ方向側に形成される。また、各ＩＣチップ１２１は、各アンテナ１２０の２つの端子の間に接続された状態でシート１１０の下面に接着される。切り欠き１０５は、一例として金型等を用いて、Ｘ方向における２つのアンテナ１２０の中央にパンチング処理等で作製すればよい。なお、切り欠き１０５は図１４に示す工程で作製する形態に限らず、他の工程で作製してもよいし、図１３に示す工程において、予め切り欠き１０５が形成されたシート１１０を準備してもよい。

次に、図１５に示すように、シート１１０のうちの＋Ｙ方向側の長さＹ１の区間の本体部１１１の下面に、アンテナ１２０及びＩＣチップ１２１を覆うように接着層１３０を塗布し、さらに接着層１３０を覆うように保護シート１４０を貼り付ける。

次に、図１６に示すように、本体部１１１と控え部１１２の境界に、＋Ｚ方向側からＸ軸に平行にミシン目１１３を形成する。これにより、ラベル１００が完成する。なお、ここでは１枚のラベル１００の製造方法について説明したが、複数のラベル１００になるシート状の部材がＸ方向又はＹ方向に連なっている場合には、図１５の工程の後、又は、図１６の工程の後に個片化を行うことによって、ラベル１００を作製してもよい。

＜発行機３０Ａと発行処理＞
図１７は、発行機３０Ａを示す図である。発行機３０Ａは、ロール型ラベル１００Ｒを軸視する軸２０１と、カッター２０２と、トレイ２０３とを含む。ロール型ラベル１００Ｒは、図７及び図１６に示すラベル１００がＸ方向に連なっていて、ロール型に巻かれているものである。

また、発行機３０Ａは、軸２０１からトレイ２０３に向かうロール型ラベル１００Ｒの供給路Ｆに沿って設けられる、フィードローラ２０４、アイドラローラ２０５、搬送上ガイド２０６、搬送下ガイド２０７、プラテンローラ２０８、搬送上ガイド２０９、搬送下ガイド２１０、光センサ２２０、エンコーダ２３０、及びサーマルヘッド２４０を含む。光センサ２２０は、マーク検出部の一例である。また、発行機３０Ａは、制御部３０Ａ１をさらに含む。

ここでは、軸２０１からトレイ２０３に向かうロール型ラベル１００Ｒの供給路Ｆにおいて、軸２０１側を上流側、トレイ２０３側を下流側と称す。ロール型ラベル１００Ｒは、図７及び図１６に示すラベル１００がＸ方向に連なっているため、供給路Ｆに沿ってロール型ラベル１００Ｒを送り出す（フィードする）と、切り欠き１０５は供給路Ｆに沿って移動する。

フィードローラ２０４及びアイドラローラ２０５は、供給路Ｆの上流側に位置し、ロール型ラベル１００Ｒを下流側に送り出す。フィードローラ２０４及びアイドラローラ２０５の下流側には搬送上ガイド２０６及び搬送下ガイド２０７が設けられており、ロール型ラベル１００Ｒは、搬送上ガイド２０６と搬送下ガイド２０７との間を下流側に向けて案内される。フィードローラ２０４は、制御部３０Ａ１が図示しないモータの駆動制御を行うことによって駆動され、アイドラローラ２０５は、フィードローラ２０４との間に供給されるロール型ラベル１００Ｒに従って転動する。すなわち、ロール型ラベル１００Ｒの下流側へのフィードと、上流側へのバックフィードとは、フィードローラ２０４によって行われる。フィードローラ２０４は、移動機構の一例である。また、フィードローラ２０４及びアイドラローラ２０５を移動機構の一例として捉えてもよい。

搬送上ガイド２０６と搬送下ガイド２０７の下流側には、間隔を隔ててプラテンローラ２０８が設けられており、プラテンローラ２０８の下流側には、搬送上ガイド２０９と搬送下ガイド２１０が設けられている。トレイ２０３は、搬送上ガイド２０９及び搬送下ガイド２１０の下流側に位置する。カッター２０２は、搬送上ガイド２０９及び搬送下ガイド２１０と、トレイ２０３との間の上方に設けられている。

プラテンローラ２０８の上方にはサーマルヘッド２４０が設けられており、サーマルヘッド２４０の上流側には光センサ２２０とエンコーダ２３０が設けられている。一例として、光センサ２２０、エンコーダ２３０、及びサーマルヘッド２４０は、供給路Ｆにおいて、この順番で上流側から下流側に配置されている。ロール型ラベル１００Ｒは、図７及び図１６に示すラベル１００がＸ方向に連なっているため、供給路Ｆに沿ってロール型ラベル１００Ｒを送り出す（フィードする）と、切り欠き１０５は、光センサ２２０、エンコーダ２３０、及びサーマルヘッド２４０に対して供給路Ｆに沿って移動する。

また、図１７では、光センサ２２０、エンコーダ２３０、及びサーマルヘッド２４０の下側に、ロール型ラベル１００Ｒのうちの１枚のラベル１００に相当する部分をラベル１００Ｐとして示す。また、ラベル１００Ｐの２つのインレイ１２２は上流側と下流側に位置するため、２つのインレイ１２２を上流側のインレイ１２２と下流側のインレイ１２２とに区別して説明する。ラベル１００Ｐのうち、下流側のインレイ１２２が配置される領域と、上流側のインレイ１２２が配置される領域とは、複数のアンテナがそれぞれ設けられる複数の領域の一例である。

ラベル１００Ｐにおける切り欠き１０５と下流側のインレイ１２２のアンテナ１２０との供給路Ｆにおけるラベル１００Ｐの移動方向（図７及び図１６におけるＸ方向に相当する方向）における間隔と、切り欠き１０５と上流側のインレイ１２２のアンテナ１２０との供給路Ｆにおけるラベル１００Ｐの移動方向における間隔とは、互いに等しい。これらの間隔を表す間隔データは、制御部３０Ａ１の内部メモリ、又は、管理者ＰＣ３０のメモリ３２に格納されている。また、供給路Ｆにおけるラベル１００Ｐの移動方向における、光センサ２２０、エンコーダ２３０、及びサーマルヘッド２４０の位置関係を表す位置関係データも、制御部３０Ａ１の内部メモリ、又は、管理者ＰＣ３０のメモリ３２に格納されている。

光センサ２２０は、ロール型ラベル１００Ｒの切り欠き１０５を検出するセンサである。光センサ２２０は、図１７中の下方に向けて赤外線等の光を出力し、光の反射率又は透過率の変化に基づいて切り欠き１０５を検出可能なセンサである。光センサ２２０の下方にロール型ラベル１００Ｒの切り欠き１０５が存在するときと、切り欠き１０５が存在しないときとで光の反射率又は透過率が変化するので、光センサ２２０は切り欠き１０５が真下に位置することを検出することができる。

エンコーダ２３０は、固有情報を含みインレイ１２２が受信可能な電波を放射する放射部の一例である。エンコーダ２３０は、ロール型ラベル１００Ｒのインレイ１２２（図７等参照）に対して符号化した固有情報を重畳した電波を放射することによって、インレイ１２２のＩＣチップ１２１に固有情報を書き込む。固有情報は、上述したラベル番号や依頼者ＩＤ等である。エンコーダ２３０が電波を放射可能な範囲は限られているため、エンコーダ２３０は、一度に複数のインレイ１２２に対して情報を書き込むことはできず、ロール型ラベル１００Ｒに含まれる複数のインレイ１２２に対して、１つずつ順番に情報を書き込む。また、エンコーダ２３０は、光センサ２２０と同様に、下方に向けて光を出力し、光の反射率又は透過率の変化に基づいて切り欠き１０５を検出可能な構成であってもよい。

サーマルヘッド２４０は、バーコードを印刷する印刷部の一例であり、ロール型ラベル１００Ｒに対してＱＲコード１５０を書き込む（印刷する）。プラテンローラ２０８は、ロール型ラベル１００Ｒをサーマルヘッド２４０に対して押圧する。なお、図１７ではインクリボンとインクリボンの巻き取り装置を省略する。

このような発行機３０Ａは、ラベル発行アプリケーションによって制御され、管理者ＰＣ３０から入力される制御指令に基づいて、エンコーダ２３０でインレイ１２２のＩＣチップ１２１に情報を書き込む処理と、サーマルヘッド２４０でロール型ラベル１００ＲにＱＲコード１５０を印刷する処理とを行う。

発行機３０Ａは、光センサ２２０で切り欠き１０５の位置を検出し、間隔データ及び位置関係データに基づいてフィードローラ２０４を制御してロール型ラベル１００Ｒを下流側にフィード、又は、上流側にバックフィードすることによって、エンコーダ２３０の真下にインレイ１２２のＩＣチップ１２１を位置させて情報を書き込む処理を行うとともに、サーマルヘッド２４０の真下にインレイ１２２を位置させてＱＲコード１５０を印刷する処理を行う。このようなフィードローラ２０４の駆動制御は、制御部３０Ａ１が、光センサ２２０によって検出される切り欠き１０５の位置と、間隔データ及び位置関係データとに基づいて行う。また、制御部３０Ａ１は、エンコーダ２３０とインレイ１２２の位置合わせを行うときと、サーマルヘッド２４０とインレイ１２２の位置合わせを行うときとにおいて、ロール型ラベル１００Ｒに含まれる隣り合う切り欠き１０５同士のピッチを用いてもよい。

また、エンコーダ２３０が切り欠き１０５を検出可能な構成である場合には、発行機３０Ａは、上述のようにエンコーダ２３０とインレイ１２２の位置合わせを行うときと、サーマルヘッド２４０とインレイ１２２の位置合わせを行うときに、光センサ２２０による切り欠き１０５の位置検出に加えて、エンコーダ２３０による切り欠き１０５の位置検出を利用してもよい。

ここで、図１７乃至図２１を用いて、ラベル１００を発行する発行処理について説明する。図１８乃至図２１は、ラベル１００の発行処理を説明する図である。図１８乃至図２１には、図１７と同様に発行機３０Ａを示す。また、図１７乃至図２１における光センサ２２０、エンコーダ２３０、及びサーマルヘッド２４０の下側には、ロール型ラベル１００Ｒのうちの１枚のラベル１００に相当する部分であるラベル１００Ｐを示す。

まず、図１７に示すように、ラベル１００Ｐの下流側のインレイ１２２がサーマルヘッド２４０の真下に位置するようにラベル１００Ｐをフィードして、下流側のインレイ１２２の上に、ラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日の情報を含むＱＲコード１５０を印刷する。

次に、図１８に示すように、ラベル１００Ｐの下流側のインレイ１２２がエンコーダ２３０の真下に位置するようにラベル１００Ｐをバックフィードして、下流側のインレイ１２２のＩＣチップ１２１に、ラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日を書き込む。

次に、図１９に示すように、ラベル１００Ｐの上流側のインレイ１２２がサーマルヘッド２４０の真下に位置するようにラベル１００Ｐをフィードして、上流側のインレイ１２２の上にＱＲコード１５０を印刷するとともに、控え部１１２にもＱＲコード１５０を印刷する。これら２つのＱＲコード１５０も、ラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日の情報を含むＱＲコードである。

次に、図２０に示すように、ラベル１００Ｐの上流側のインレイ１２２がエンコーダ２３０の真下に位置するようにラベル１００Ｐをバックフィードして、上流側のインレイ１２２のＩＣチップ１２１に、ラベル番号、依頼者ＩＤ、引き取り場所、及び引き取り日を書き込む。

最後に、図２１に示すように、ラベル１００Ｐをフィードしてトレイ２０３の中に位置させて、ラベル１００Ｐと、ラベル１００Ｐの上流側に連続するラベル１００Ｐとの境界をカッター２０２でカットする。これにより、１枚のラベル１００が得られる。図１７乃至図２１に示す工程を繰り返し行うことにより、ラベル１００を発行することができる。

以上のようにして、依頼者の溶解申請内容に応じたラベル１００を発行機３０Ａで発行することができる。ラベル１００Ｐは、インレイ１２２が搬送路Ｒにおける搬送方向に配列されているため、フィードローラ２０４でフィード又はバックフィードを行うことによって、各インレイ１２２に別々にエンコーダ２３０で情報を書き込むことができる。また、ラベル１００Ｐをフィードローラ２０４でフィード又はバックフィードを行うことによって、２つのインレイ１２２に対応する位置に、２つのＱＲコード１５０を印刷することができる。

なお、図１７乃至図２１には、フィードローラ２０４の制御によって、ラベル１００Ｐが光センサ２２０、エンコーダ２３０、及びサーマルヘッド２４０に対して移動する構成について説明したが、ラベル１００Ｐに対して光センサ２２０、エンコーダ２３０、及びサーマルヘッド２４０が移動する構成であってもよい。

以上のように、機密古紙管理システム５００は、機密古紙を収容する段ボール箱５に付されるラベル１００に対して固有情報を書き込む処理を行う発行機３０Ａと、回収工程にて用いられる第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ及び溶解工程にて用いられる第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂよって読み取られた固有情報に基づいて段ボール箱５の所在を管理する管理部３１とを含むので、段ボール箱５の所在を管理するために、ラベル１００Ａに書き込まれた固有情報を容易に読み取ることが可能である。

また、機密古紙管理システム５００では、ラベル１００Ａは、ＩＣチップ１２１とＩＣチップ１２１に接続されるアンテナ１２０とを含むインレイ１２２を複数有し、発行機３０Ａは、複数のＩＣチップ１２１に同一内容の固有情報を書き込む。このため、段ボール箱５にラベル１００Ａを付した状態において第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ又は第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂで読み取るときに、複数のアンテナ１２０のうちの少なくともいずれか１つを読み取れる確率が高くなり、固有情報をより確実に読み取ることが可能になる。

また、発行機３０Ａは、固有情報を含みインレイ１２２が受信可能な電波を放射するエンコーダ２３０と、ラベル１００又はエンコーダ２３０を移動させるフィードローラ２０４とを有し、フィードローラ２０４がラベル１００を移動させて複数のインレイ１２２のうちの１つのインレイ１２２とエンコーダ２３０とが対向した状態でエンコーダ２３０が電波を放射することで、各インレイ１２２のＩＣチップ１２１に対して順番に固有情報を書き込む。このため、複数のインレイ１２２のうちの１つのインレイ１２２とエンコーダ２３０とが対向した状態においてエンコーダ２３０から放射する電波を受信した各インレイ１２２に、確実に固有情報を書き込むことができる。

また、ラベル１００は、フィードローラ２０４によってエンコーダ２３０に対する位置が移動される方向において、エンコーダ２３０に対して移動可能な位置に設けられる切り欠き１０５を有し、発行機３０Ａは、切り欠き１０５を検出する光センサ２２０をさらに有し、フィードローラ２０４は、ラベル１００を移動させたときに光センサ２２０によって切り欠き１０５が検出されるときの移動位置に基づいて、複数のインレイ１２２のうちの１つとエンコーダ２３０とが対向するようにラベル１００を移動させ、エンコーダ２３０は、複数のインレイ１２２のうちの１つとエンコーダ２３０とが対向した状態で電波を放射し、フィードローラ２０４によるラベル１００の移動と、エンコーダ２３０による電波の放射とを繰り返し行うことで、各インレイ１２２のＩＣチップ１２１に対して順番に固有情報を書き込む。

このため、光センサ２２０で切り欠き１０５を検出することによって、各インレイ１２２とエンコーダ２３０とを対向させるための移動量を把握することができ、各インレイ１２２とエンコーダ２３０とを対向させた状態で、確実に固有情報を書き込むことができる。

また、インレイ１２２の数は２つであり、切り欠き１０５は、ラベル１００（１００Ｐ）において２つのインレイ１２２のうちの一方である下流側のインレイ１２２が配置される領域と、他方である上流側のインレイ１２２が配置される領域との境界部に設けられる。２つのインレイ１２２の境界部に切り欠き１０５があるため、切り欠き１０５を基準にして２つのインレイ１２２の位置を把握しやすくなる。

また、光センサ２２０は、ラベル１００に光を出力し、光の反射率又は透過率の変化に基づいて切り欠きを検出するので、容易に切り欠き１０５を検出することができ、２つのインレイ１２２の位置をより容易に把握することができる。

また、発行機３０Ａは、固有情報をラベル１００に書き込むとともに、固有情報を表すＱＲコード１５０をラベル１００の表面に印刷するため、ラベル１００に書き込まれた固有情報と同一の固有情報をＱＲコード１５０リーダで読み取れる。例えば、ラベル１００ＡのＲＦＩＤリーダが無くてＱＲコード１５０リーダがある場合や、何かの理由でラベル１００Ａを読み取れないような場合に、ラベル１００Ａに書き込まれた固有情報と同一の固有情報を読み取ることができる。

また、機密古紙管理システム５００では、ラベル１００Ａに書き込まれた固有情報は、機密古紙を一時的に保管する倉庫で利用される第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃによって読み取られ、管理部３１は、第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃによって読み取られた固有情報に基づいて段ボール箱５の所在を管理する。このため、倉庫において段ボール箱５の所在を管理するために、ラベル１００Ａに書き込まれた固有情報を容易に読み取ることが可能である。

また、ラベル１００Ａは、１つの段ボール箱５に貼り付けられるシート１１０と、シート１１０に設けられる複数のアンテナ１２０と、シート１１０に設けられ、複数のアンテナ１２０にそれぞれ接続される複数のＩＣチップ１２１とを含む。このため、段ボール箱５等の物品にラベル１００Ａを貼り付けた状態においてＲＦＩＤリーダで読み取るときに、複数のアンテナ１２０のうちの少なくともいずれか１つを読み取れる確率が高くなるため、情報をより確実に読み取ることができる。

また、複数のＩＣチップ１２１には同一の情報が書き込まれるので、少なくともいずれか１つのＩＣチップ１２１を読み取ることにより、複数のＩＣチップ１２１に書き込まれた同一内容の情報を読み取ることができ、確実に読み取ることができる。

また、シート１１０は、複数のアンテナ１２０がそれぞれ設けられる複数の領域と、複数の領域の境界部に設けられる切り欠き１０５とを有するので、切り欠き１０５を基準にして複数のインレイ１２２の位置を把握しやすくなる。

また、シート１１０の複数の領域は、段ボール箱５等の物品の隣り合うとともに向きが異なる複数の表面にそれぞれ付されてもよい。複数のインレイ１２２が段ボール箱５等の物品の隣り合うとともに向きが異なる複数の表面に貼り付けられるため、複数のインレイ１２２のうちの１つを読み取れる確率が高くなり、情報をより確実に読み取ることができる。例えば、複数のラベル１００Ａがそれぞれ貼り付けられた複数の段ボール箱５等の物品が互いに重ねて置かれる場合や、ラベル１００Ａが貼り付けられた段ボール箱５等の物品が金属壁の近くに置かれる場合等においても、複数のインレイ１２２のうちの少なくとも１つを読み取れる確率が高くなるため、情報をより確実に読み取ることができる。

また、シート１１０に切り欠き１０５を設けるので、切り欠き１０５の部分で折り曲げやすくなり、段ボール箱５等の物品の２つの面の境界にある角の部分等に貼り付けやすくなる。また、切り欠き１０５の作製が容易である。

また、シート１１０は、複数のアンテナ１２０及び複数のＩＣチップ１２１が設けられる本体部１１１と、印刷又は手書きで情報を記載可能な控え部１１２とを有してもよい。控え部１１２に印刷又は手書きで情報を記載可能であるため、ラベル１００Ａに書き込む情報とは別に、記録しておきたい情報を記載することができる。

また、シート１１０は、本体部１１１と控え部１１２との境界に設けられるミシン目１１３を有してもよい。ミシン目１１３に沿って本体部１１１と控え部１１２とを容易に切り離すことができるため、例えば、本体部１１１を段ボール箱５等の物品に貼り付け、控え部１１２を段ボール箱５等の物品とは別に所持することが可能である。例えば、本体部１１１が貼り付けられた段ボール箱５等の物品の発送を依頼した依頼者に渡す控えとして控え部１１２を利用可能である。

また、シート１１０の複数のアンテナ１２０及び複数のＩＣチップ１２１が設けられる表面に、複数のアンテナ１２０及び複数のＩＣチップ１２１の上から形成された接着層１３０と、接着層１３０の上に貼り付けられ、接着層１３０から引き剥がし可能な保護シート１４０とをさらに含んでもよい。保護シート１４０を引き剥がせば、複数のインレイ１２２を接着層１３０で容易に段ボール箱５等の物品に貼り付けることができるので、使い勝手が良好である。

また、複数のＩＣチップ１２１に書き込まれる情報と同一内容の情報を表すＱＲコード１５０であって、シート１１０の複数のアンテナ１２０及び複数のＩＣチップ１２１が設けられる表面の反対側の表面に印刷されるＱＲコード１５０をさらに含んでもよい。ラベル１００Ａに書き込まれた情報と同一内容の情報をＱＲコード１５０リーダで読み取れるため、例えば、ラベル１００Ａのリーダが無くてＱＲコード１５０がある場合や、何かの理由でラベル１００Ａを読み取れないような場合に、ラベル１００Ａに書き込まれた情報と同一の情報を読み取ることができる。ラベル１００Ａのリーダに比べるとＱＲコード１５０リーダが小型で持ち運び易いので、例えば、ラベル１００Ａが貼り付けられた複数の段ボール箱５等の物品が集められるような場所ではラベル１００Ａのリーダで情報を読み取り、個々の段ボール箱５等の物品を業者等が引き取るような状況では、業者等が持ち運ぶＱＲコード１５０リーダで同一の情報を読み取ることができる。

また、ラベル１００の製造方法は、１つの段ボール箱５に貼り付けられるシート１１０に複数のアンテナ１２０を形成する工程と、複数のアンテナ１２０にそれぞれ接続される複数のＩＣチップ１２１をシート１１０に設ける工程とを含む。段ボール箱５等の物品にラベル１００Ａを貼り付けた状態においてリーダで読み取るときに、複数のアンテナ１２０のうちの少なくともいずれか１つを読み取れる確率が高くなるため、情報をより確実に読み取ることができるラベル１００の製造方法を提供することができる。

また、複数のＩＣチップ１２１に同一の情報を書き込む工程をさらに含むので、少なくともいずれか１つのＩＣチップを読み取ることにより、複数のＩＣチップ１２１に書き込まれた同一内容の情報を読み取ることができ、確実に読み取ることが可能なラベル１００の製造方法を提供することができる。

また、シート１１０は、複数のアンテナ１２０がそれぞれ設けられる複数の領域と、複数の領域の境界部に設けられる切り欠き１１５とを有し、シート１１０における複数の領域のうちの隣り合う領域同士の境界部に切り欠き１１５を形成する工程をさらに含む。ＩＣチップ１２１とアンテナ１２０で構成されるインレイ１２２が複数あり、複数のインレイ１２２の境界部に切り欠き１０５があるため、切り欠き１０５を基準にして複数のインレイ１２２の位置を把握しやすいラベル１００の製造方法を提供することができる。

また、シート１１０のインレイ領域と記載可能領域との境界にミシン目１１３を形成する工程をさらに含んでもよい。ミシン目１１３に沿ってインレイ領域と記載可能領域とを容易に切り離すことができるため、例えば、インレイ領域を段ボール箱５等の物品に貼り付け、記載可能領域を段ボール箱５等の物品とは別に所持することが可能なラベル１００の製造方法を提供することができる。また、例えば、インレイ領域が貼り付けられた段ボール箱５等の物品の発送を依頼した依頼者に渡す控えとして記載可能領域を利用可能なラベル１００の製造方法を提供することができる。

また、シート１１０の複数のアンテナ１２０及び複数のＩＣチップ１２１が設けられる表面に、複数のアンテナ１２０及び複数のＩＣチップ１２１の上から接着層１３０を形成する工程と、接着層１３０から引き剥がし可能な保護シート１４０を接着層１３０の上に貼り付ける工程とをさらに含んでもよい。保護シート１４０を引き剥がせば、複数のインレイ１２２を接着層１３０で容易に段ボール箱５等の物品に貼り付けることができるので、使い勝手が良好なラベル１００の製造方法を提供することができる。

また、複数のＩＣチップ１２１に書き込まれる情報と同一内容の情報を表すＱＲコード１５０を、シート１１０の複数のアンテナ１２０及び複数のＩＣチップ１２１が設けられる表面の反対側の表面に印刷する工程をさらに含んでもよい。ラベル１００Ａに書き込まれた情報と同一内容の情報をＱＲコード１５０リーダで読み取れるため、例えば、ラベル１００Ａのリーダが無くてＱＲコード１５０がある場合や、何かの理由でラベル１００Ａを読み取れないような場合に、ラベル１００Ａに書き込まれた情報と同一の情報を読み取ることができるラベル１００の製造方法を提供することができる。

なお、以上では、ラベル１００が２つのインレイ１２２を含む形態について説明したが、ラベル１００が含むインレイ１２２の数は３以上であってもよい。例えば、インレイ１２２の数が３つである場合には、３つのインレイ１２２が段ボール箱５の３つの表面にそれぞれ設けられるようにラベル１００を貼り付けてもよい。また、この場合には、第１ＲＦＩＤリーダ６０Ａ、第２ＲＦＩＤリーダ６０Ｂ、及び第３ＲＦＩＤリーダ６０Ｃが三重にカウントしないように構成すればよい。また、段ボール箱５の３つの表面にそれぞれ位置するように３つのＱＲコード１５０を印刷してもよい。また、３つのインレイ１２２の間に位置するように２つの切り欠き１０５を設けてもよい。また、ラベル１００にＱＲコード１５０が印刷される形態について説明したが、ＱＲコード１５０は印刷されていなくてもよい。

また、以上では、ラベル１００が切り欠き１０５を有する形態について説明したが、切り欠き１０５の代わりに、切り欠き１０５と同じ位置を示すマークを設けてもよい。例えば、白地のシート１１０の表面に黒いマークを印刷して設ければ、光センサ２２０で光の反射率又は透過率の変化に基づいて、マークの位置を検出することができる。また、光の反射率又は透過率の変化に基づいて位置検出を行う光センサ２２０以外の位置検出センサを用いて、ラベル１００の位置を検出してもよい。

また、ラベル１００が接着層１３０を含み、接着層１３０で段ボール箱５に貼り付けられる形態について説明したが、接着層１３０以外のもので段ボール箱５に貼り付けてもよい。例えば、接着テープ等で貼り付けてもよい。また、ラベル１００は、控え部１１２を有さなくてもよい。この場合には、例えば、依頼者ＰＣ５０や依頼者のスマートフォン等に控え用のデータを送信してもよい。

また、以上では、ラベル１００を段ボール箱５に貼り付ける形態について説明したが、ラベル１００は、段ボール箱５以外の様々な物品に貼り付けることが可能である。ラベル１００Ａを物品に貼り付ける場合には、２つのインレイが異なる方向を向くように貼り付ければよく、好ましくは隣り合う向きの異なる２つの面に跨がるように貼り付ければよい。

また、以下の態様を開示する。
（項目１）
１つの物品に貼り付けられるシートと、
前記シートに設けられる複数のアンテナと、
前記シートに設けられ、前記複数のアンテナにそれぞれ接続される複数のＩＣチップとを含む、ＲＦＩＤタグ。
（項目２）
前記複数のＩＣチップには同一内容の情報が書き込まれる、項目１に記載のＲＦＩＤタグ。
（項目３）
前記シートは、
前記複数のアンテナがそれぞれ設けられる複数の領域と、
前記複数の領域の境界部に設けられる１又は複数のマークと
を有する、項目１又は２に記載のＲＦＩＤタグ。
（項目４）
前記シートの前記複数の領域は、物品の隣り合うとともに向きが異なる複数の表面にそれぞれ付される、項目３に記載のＲＦＩＤタグ。
（項目５）
前記マークは、前記シートに設けられる切り欠きである、項目３又は４に記載のＲＦＩＤタグ。
（項目６）
前記シートは、
前記複数のアンテナ及び前記複数のＩＣチップが設けられるインレイ領域と、
印刷又は手書きで情報を記載可能な記載可能領域と
を有する、項目１乃至５のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ。
（項目７）
前記シートは、前記インレイ領域と前記記載可能領域との境界に設けられる断続的な切り込み部をさらに有する、項目６に記載のＲＦＩＤタグ。
（項目８）
前記シートの前記複数のアンテナ及び前記複数のＩＣチップが設けられる表面に、前記複数のアンテナ及び前記複数のＩＣチップの上から形成された接着層と、
前記接着層の上に貼り付けられ、前記接着層から引き剥がし可能な保護層と
をさらに含む、項目１乃至７のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ。
（項目９）
前記複数のＩＣチップに書き込まれる情報と同一内容の情報を表すバーコードであって、前記シートの前記複数のアンテナ及び前記複数のＩＣチップが設けられる表面の反対側の表面に印刷されるバーコードをさらに含む、項目１乃至８のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ。
（項目１０）
１つの物品に貼り付けられるシートに複数のアンテナを形成する工程と、
前記複数のアンテナにそれぞれ接続される複数のＩＣチップを前記シートに設ける工程と
を含む、ＲＦＩＤタグの製造方法。
（項目１１）
前記複数のＩＣに同一内容の情報を書き込む工程をさらに含む、項目１に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
（項目１２）
前記シートは、前記複数のアンテナがそれぞれ設けられる複数の領域と、前記複数の領域の境界部に設けられる１又は複数のマークとを有し、
前記シートにおける前記複数の領域のうちの隣り合う領域同士の境界部に、マークを形成する工程をさらに含む、項目１１に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
（項目１３）
前記マークは、前記シートに形成される切り欠きである、項目１２に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
（項目１４）
前記シートは、
前記複数のアンテナ及び前記複数のＩＣチップが設けられるインレイ領域と、
印刷又は手書きで情報を記載可能な記載可能領域と
を有する、項目１０乃至１３のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
（項目１５）
前記シートの前記インレイ領域と前記記載可能領域との境界に断続的な切り込み部を形成する工程をさらに含む、項目１４に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
（項目１６）
前記シートの前記複数のアンテナ及び前記複数のＩＣチップが設けられる表面に、前記複数のアンテナ及び前記複数のＩＣチップの上から接着層を形成する工程と、
前記接着層から引き剥がし可能な保護層を前記接着層の上に貼り付ける工程と
をさらに含む、項目１０乃至１５のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
（項目１７）
前記複数のＩＣチップに書き込まれる情報と同一内容の情報を表すバーコードを、前記シートの前記複数のアンテナ及び前記複数のＩＣチップが設けられる表面の反対側の表面に印刷する工程をさらに含む、項目１０乃至１６のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。

以上、本発明の例示的な実施形態の機密古紙管理システム、及び、管理装置について説明したが、本発明は、具体的に開示された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。

３０ 管理者ＰＣ
３０Ａ 発行機
６０Ａ 第１ＲＦＩＤリーダ
４０ クラウドサーバ
５０ 依頼者ＰＣ
６０Ｃ 第３ＲＦＩＤリーダ
ＰＣ７０ 溶解処理会社
６０Ｂ 第２ＲＦＩＤリーダ
１００ ラベル
１０５ 切り欠き
１１０ シート
１２０ アンテナ
１２１ ＩＣチップ
１３０ 接着層
１４０ 保護シート
２２０ 光センサ
２３０ エンコーダ
２４０ サーマルヘッド

Claims (9)

1. 機密古紙の回収工程と前記機密古紙の溶解工程とを管理するための機密古紙管理システムであって、
   機密古紙を収容する収容体に付されるＲＦＩＤタグに対して固有情報を書き込む処理を行う書込処理部と、
   前記回収工程にて用いられる第１ＲＦＩＤリーダ及び前記溶解工程にて用いられる第２ＲＦＩＤリーダよって読み取られた前記固有情報に基づいて前記収容体の所在を管理する管理部と
   を含む、機密古紙管理システム。
2. 前記ＲＦＩＤタグは、ＩＣチップと前記ＩＣチップに接続されるアンテナとを含むインレイを複数有し、
   前記書込処理部は、前記複数のＩＣチップに同一内容の前記固有情報を書き込む、請求項１に記載の機密古紙管理システム。
3. 前記書込処理部は、
   前記固有情報を含み前記インレイが受信可能な電波を放射する放射部と、
   前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部を移動させる移動機構と
   を有し、
   前記移動機構が前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部を移動させて前記複数のインレイのうちの１つのインレイと前記放射部とが対向した状態で前記放射部が前記電波を放射することで、各インレイのＩＣチップに対して順番に前記固有情報を書き込む、請求項２に記載の機密古紙管理システム。
4. 前記ＲＦＩＤタグは、前記移動機構によって前記放射部に対する相対的な位置が移動される方向において、前記放射部に対して相対的に移動可能な位置に設けられるマークを有し、
   前記書込処理部は、前記マークを検出するマーク検出部をさらに有し、
   前記移動機構は、前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部を移動させたときに前記マーク検出部によって前記マークが検出されるときの移動位置に基づいて、前記複数のインレイのうちの１つと前記放射部とが対向するように前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部を移動させ、
   前記放射部は、前記複数のインレイのうちの１つと前記放射部とが対向した状態で前記電波を放射し、
   前記移動機構による前記ＲＦＩＤタグ又は前記放射部の移動と、前記放射部による前記電波の放射とを繰り返し行うことで、各インレイのＩＣチップに対して順番に前記固有情報を書き込む、請求項３に記載の機密古紙管理システム。
5. 前記マークは、前記ＲＦＩＤタグにおいて前記複数のインレイがそれぞれ配置される複数の領域の境界部に設けられる、請求項４に記載の機密古紙管理システム。
6. 前記マークは、前記ＲＦＩＤタグに設けられる切り欠きであり、
   前記マーク検出部は、前記ＲＦＩＤタグに光を出力し、前記光の反射率又は透過率の変化に基づいて前記切り欠きを検出する光センサである、請求項４又は５に記載の機密古紙管理システム。
7. 前記書込処理部は、前記固有情報を前記ＲＦＩＤタグに書き込むとともに、前記固有情報を表すバーコードを前記ＲＦＩＤタグの表面に印刷する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の機密古紙管理システム。
8. 前記ＲＦＩＤタグに書き込まれた固有情報は、前記機密古紙を一時的に保管する保管施設で利用される第３ＲＦＩＤリーダによって読み取られ、
   前記管理部は、前記第３ＲＦＩＤリーダによって読み取られた前記固有情報に基づいて前記収容体の所在を管理する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の機密古紙管理システム。
9. 機密古紙の回収工程と前記機密古紙の溶解工程とを管理するための機密古紙管理システムに用いられる管理装置であって、
   前記機密古紙を収容する収容体に付されるＲＦＩＤタグに固有情報が書き込まれており、
   前記回収工程にて用いられる第１ＲＦＩＤリーダ及び前記溶解工程にて用いられる第２ＲＦＩＤリーダによって読み取られた前記固有情報に基づいて前記収容体の所在を管理する、管理装置。

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