CN111931878A - 基于rfid的智能毛衣编织方法及使用此方法的智能毛衣编织系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于RFID的智能毛衣编织方法，其包括以下步骤：调用需求数量，激活等量记录媒体；调用用户给定的色彩信息和尺码信息，将色彩信息和尺码信息写入每个记录媒体；调用用户给定的任务信息，识别其中的任务数量，在每个记录媒体写入等量任务节点，对每个任务节点关联特定识别信息，将特定识别信息写入每个记录媒体；标记被激活的读写媒体为环节读写器，对每个环节读写器写入独有编号，将每个特定识别信息写入环节读写器中；在记录媒体进入环节读写器的读写范围时，调用环节读写器中存储的特定识别信息并读取记录媒体中存储的特定识别信息，对二者进行条件判断。本发明具有有效对生产需求进行规划并对生产过程进行严格控制的效果。
Description
技术领域
本发明涉及毛衣生产的技术领域，尤其是涉及一种基于RFID的智能毛衣编织方法及使用此方法的系统。
背景技术
目前毛衣编织是纺织业中常见的一种生产工序，毛衣编织通常是从编制开始，经过编织、合身、上领、上扣等生产步骤，到最终的分色、分号、装箱等，一套完整的工业化流程，目前，因为纺织行业是比较现有且比较传统的行业，本行业的生产方式比较传统，多采用人工方式进行上述生产。
现有的技术方案可参考申请公开号为CN106790358A的中国发明专利，其公开了一种手编毛衣辅助系统，包括一服务器，预存有编织毛衣的信息与人体体型信息的对应关系以及用于响应客户端传递至的用户输入的指令；至少一客户端，用于获取用户输入的指令，并响应该指令以及显示对应该指令的相应的界面，该界面包括毛衣编织模块；以及用于获取用户提供的人体体型信息或毛衣编织的信息，并将用户提供的所有信息上传至所述服务器；其中，所述服务器用于接收并分析所述客户端上传至的用户提供的所有信息，根据编织毛衣的信息与人体体型信息的对应关系提供毛衣的编织方案，并将该方案反馈至客户端。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：随着工业化发展和智能化发展，在编织领域，需要大量不同款式、不同颜色，不同型号的衣物，使用传统的手工编织方法，难免出现数量不对，型号错误的问题，无法满足目前编织行业的大量产品需求，也无法保障准确的按照需求进行足量生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种能够有效对生产需求进行规划并对生产过程进行严格控制的基于RFID的智能毛衣编织方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基于RFID的智能毛衣编织方法，包括以下步骤：
调用用户给定的需求数量，激活等量记录媒体；
调用用户给定的色彩信息和尺码信息，将色彩信息和尺码信息写入每个记录媒体；
调用用户给定的任务信息，识别其中的任务数量，在每个记录媒体写入等量任务节点，对每个任务节点关联特定识别信息，将特定识别信息写入每个记录媒体；
激活不少于任务数量的读写媒体，标记被激活的读写媒体为环节读写器，对每个环节读写器写入独有编号，将每个特定识别信息写入至少一个环节读写器中；
在记录媒体进入环节读写器的读写范围时，调用环节读写器中存储的特定识别信息并读取记录媒体中存储的特定识别信息，对二者进行条件判断，判断条件为环节读写器和记录媒体中是否存在相同特定识别信息，如判断结果为是，删除记录媒体中的该特定识别信息，如判断结果为否，调用并显示该环节读写器中存储的独有编号。
通过采用上述技术方案，用户在确认生产需求后，按照生产需求给定需求数量，并在需求数量中划分出各个颜色的数量，作为色彩信息，以及划分出各个尺码需求的数量，作为尺码信息输入，激活需求数量的记录媒体并将这些信息分别写入到每个记录媒体中，将记录媒体随毛衣的编织生产流程流转，便可随时通过读取记录媒体中的信息确认对应毛衣需要按照什么颜色或尺寸进行生产，通过记录媒体的数量，能够准确控制毛衣生产的数量，避免生产量不足或者生产过多毛衣浪费原料，除此之外，通过写入特定识别信息，可在每完成一个任务节点的时候通过删除特定识别信息的方式实现对毛衣生产环节的提示，通过读取记录媒体中的特定识别信息，能够方便的获知该记录媒体对应的毛衣还有哪些流程没有流转，通过删除方式能够及时清理记录媒体的存储内容，避免存储冗余混乱的内容，并且在配合一件毛衣生产完成后，记录媒体中的所有特定识别信息均被清除，方便对记录媒体进行再利用直接配合其他毛衣进行生产；如出现环节读写器读取记录媒体中存储的特定识别信息时未找到该环形读写器中存储的特定识别信息，则说明该记录媒体对应的毛衣已经完成过该环节读写器对应的任务节点，此处出现环节分配错误的情况，通过显示该环节读写器的独有编号，能够方便操作人员找到出现分配错误的记录媒体所在位置，对该记录媒体对应的毛衣进行检查并移动该毛衣到合适的任务节点位置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括以下步骤：
激活至少一个读写媒体，标记被激活的读写媒体为验证读写器，将所有特定识别信息写入验证读写器；
当有记录媒体进入验证读写器的读写范围时，读取记录媒体中存储的特定识别信息，调用验证读写器中存储的特定识别信息，对二者进行条件判断，判断记录媒体中是否存储有验证读写器中存储的特定识别信息，如判断结果为是，调用该特定识别信息，显示该特定识别信息对应的任务节点。
通过采用上述技术方案，通过验证读写器，可方便操作人员随时查看记录媒体对应的毛衣是否已经完成了所有任务节点的生产，如存在还未进行的任务节点，则会显示这个任务节点，方便操作人员将毛衣进行任务节点分配。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括以下步骤：
遍历所有记录媒体中存储的所有特定识别信息，按照每个特定识别信息的出现次数做计数运算，标记计数结果为加工趋势信息，按加工趋势信息对特定识别信息对应的任务节点进行排序，显示排序结果。
通过采用上述技术方案，通过对加工趋势信息的排序，能够方便的向操作人员展示目前的各个任务节点的待生产情况，方便操作人员调整各个任务节点的生产设备和生产速度，提高整体毛衣编织生产的效率，环节读写器可以设置在设备上，实现设备分配，也可以设置在操作人员身上，方便进行人员的灵活调配。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括以下步骤：
调用加工趋势信息，通过数学方式运算得到各特定识别信息的占比数据；
统计环节读写器数量；
调用占比数据和环节读写器数量，计算各特定识别信息对应的环节读写器数量，写入各特定识别信息到对应数量的环节读写器中并删除环节读写器中原有的特定识别信息。
通过采用上述技术方案，在进行一段时间的生产之后，可通过调整环节读写器的对应任务节点，实现对不同环节的生产设备的调配，配合待生产的任务数量，能够有效提高批次的生产效率，同时，通过多次调整环节读写器对应的任务节点，能够实现生产效率的动态平衡效果，有效提升工人、设备的利用率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括以下步骤：
激活至少一个读写媒体并标记该读写媒体为统计读写器；
当有记录媒体进入统计读写器的读写范围时，读取并显示记录媒体中存储的色彩信息和尺码信息。
通过采用上述技术方案，通过统计读写器，操作人员可直观的进行制定毛衣的颜色和尺码对照，确认是否出现毛衣与对应记录媒体中存储的颜色需求和尺码需求不同的情况，从而对毛衣的生产良品率进行检查。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下步骤：
当多个记录媒体同时进入统计读写器的读写范围时，读取所有记录媒体中存储的色彩信息和尺码信息，按照色彩信息和尺码信息对记录媒体进行分类，生成分类数据；
调用分类结果对色彩信息和尺码信息进行计数，生成数量数据，显示分类数据和数量数据。
通过采用上述技术方案，在生产完成后，可批量化的进行颜色和尺码的查看，方便操作人员对装箱后的毛衣进行颜色尺码确认、标签打印等环节能够高效的获取毛衣的数据信息，从而提高后续包装过程的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括如下步骤：
统计每个环节读写器的特定识别信息删除操作次数，记做每个环节读写器的完成数据；
统计记录媒体数量；
调用每个特定识别信息对应的所有环节读写器的完成数据，将之与记录媒体数量做条件判断，判断条件为完成数据是否等于记录媒体数量，如结果为是，显示完成数据对应的任务节点。
通过采用上述技术方案，在进行生产的同时，必定会有任务节点先完成，在任务节点完成时，对应该任务节点的所有环节读写器进行删除操作的次数之和应该等于这一批次所有记录媒体的数量，但达到这一条件，可向操作人员显示这一任务节点已经完成，方便操作人员进行人员设备的再分配，同时，将环节读写器佩戴在操作人员身上，能够方便通过完成数据确认该名工作人员完成的任务量，方便进行人员的效率确认和薪酬结算。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种能够有效对生产需求进行规划并对生产过程进行严格控制的智能毛衣编织系统。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种使用基于RFID的智能毛衣编织方法的智能毛衣编织系统，包括记录媒体和用于读写记录媒体上信息的读写媒体，还包括：
输入模块，用于输入需求数量、尺码信息、色彩信息等信息；
调配模块，用于进行记录媒体和读写媒体的激活操作；
读写模块，用于向读写媒体和记录媒体录入或删除信息以及从读写媒体和记录媒体中读取信息；
处理模块，用于进行条件判断；
存储模块，用于对特定识别信息、任务节点、尺码信息、色彩信息进行存储；
显示模块，用于显示独有编号等信息。
通过采用上述方案，在进行操作的时候，先使用调配模块激活需要的读写媒体和记录媒体，并通过输入模块输入需要的信息，并将这些信息通过读写模块写入读写媒体和记录媒体中，便可开始进行生产，生产过程中，当记录媒体进入读写媒体的读写范围，处理模块会进行条件判断并根据条件判断结果输出对应的信号，通过显示模块进行显示，方便操作人员进行查阅。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：处理模块包括：
判断单元，用于在记录媒体进入环节读写器的读写范围时，对该环节读写器中存储的特定识别信息和记录媒体中存储的特定识别信息进行条件判断，判断条件为环节读写器和记录媒体中是否存在相同特定识别信息，
响应单元，用于响应判断单元的条件判断结果，如判断结果为是，响应单元输出删除信息，读写模块接收到删除信息后调用环节读写器中存储的特定识别信息，并删除进入该环节读写器读写范围的记录媒体中的相同特定识别信息，如判断结果为否，响应单元调用参与条件判断的环节读写器的独有编号生成为警示信息并输出警示信息到显示模块。
通过采用上述技术方案，用户在确认生产需求后，按照生产需求给定需求数量，并在需求数量中划分出各个颜色的数量，作为色彩信息，以及划分出各个尺码需求的数量，作为尺码信息输入，激活需求数量的记录媒体并将这些信息分别写入到每个记录媒体中，将记录媒体随毛衣的编织生产流程流转，便可随时通过读取记录媒体中的信息确认对应毛衣需要按照什么颜色或尺寸进行生产，通过记录媒体的数量，能够准确控制毛衣生产的数量，避免生产量不足或者生产过多毛衣浪费原料，除此之外，通过写入特定识别信息，可在每完成一个任务节点的时候通过删除特定识别信息的方式实现对毛衣生产环节的提示，通过读取记录媒体中的特定识别信息，能够方便的获知该记录媒体对应的毛衣还有哪些流程没有流转，通过删除方式能够及时清理记录媒体的存储内容，避免存储冗余混乱的内容，并且在配合一件毛衣生产完成后，记录媒体中的所有特定识别信息均被清除，方便对记录媒体进行再利用直接配合其他毛衣进行生产；如出现环节读写器读取记录媒体中存储的特定识别信息时未找到该环形读写器中存储的特定识别信息，则说明该记录媒体对应的毛衣已经完成过该环节读写器对应的任务节点，此处出现环节分配错误的情况，通过显示该环节读写器的独有编号，能够方便操作人员找到出现分配错误的记录媒体所在位置，对该记录媒体对应的毛衣进行检查并移动该毛衣到合适的任务节点位置。。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：处理模块还包括：
分类单元，用于根据尺码信息和色彩信息对记录媒体进行分类，获得分类数据并输出分类数据到显示模块；
统计单元，调用分类信息，对分类信息中的记录媒体数量进行统计，获得数量数据并输出数量数据到显示模块。
通过采用上述技术方案，在生产完成后，可批量化的进行颜色和尺码的查看，方便操作人员对装箱后的毛衣进行颜色尺码确认、标签打印等环节能够高效的获取毛衣的数据信息，从而提高后续包装过程的效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.能够方便操作人员制定准确的生产计划并在生产过程中能够随着生产的进度进行计划的动态调整，始终保持高效率的人力和设备资源利用和高效率的生产；
2.能够方便操作人员在各个阶段对生产环节，毛衣信息等情况进行查看，降低残次品出现的概率；
3.能够通过准确有效的生产控制，提高毛衣编织过程的效率和准确率，进而达到提高原料利用率和人力设备资源利用率的效果。
附图说明
图1是实施例2的系统示意图。
图中，1、输入模块；2、调配模块；3、读写模块；4、存储模块；5、处理模块；51、判断单元；52、响应单元；53、分类单元；54、统计单元；6、显示模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本发明公开了一种基于RFID的智能毛衣编织方法，包括以下步骤：
调用用户给定的需求数量，激活等量记录媒体，记录媒体包括基于RFID技术的电子标签，需求数量为需要生产的毛衣总数。其原理为阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的。RFID 的应用非常广泛，典型应用有动物晶片、汽车晶片防盗器、门禁管制、停车场管制、生产线自动化、物料管理。
调用用户给定的色彩信息和尺码信息，将色彩信息和尺码信息写入每个电子标签。
写入电子标签的色彩信息用于显示该电子标签对应的毛衣的颜色，尺码信息用于显示该电子标签对应的毛衣的尺码。
调用用户给定的任务信息，任务信息包括用户给定的任务名称、任务顺序和任务数量等信息，识别其中的任务数量，在每个电子标签写入等量任务节点，以任务名称分别为任务节点命名，对每个任务节点关联特定识别信息，将特定识别信息写入每个电子标签。特定识别信息为互不相同的随机编码，用于区分不同任务节点。
激活多个读写媒体，读写媒体的数量为任务数量的3倍，读写媒体包括基于RFID技术的读写器，标记被激活的读写媒体为环节读写器，对每个环节读写器写入独有编号，将每个特定识别信息写入至少一个环节读写器中。独有编号可以是随机且互相不重复的编码，用于识别每个环节读写器。
在电子标签进入环节读写器的读写范围时，调用环节读写器中存储的特定识别信息并读取电子标签中存储的特定识别信息，对二者进行条件判断，判断条件为环节读写器和电子标签中是否存在相同特定识别信息，如判断结果为是，删除电子标签中的该特定识别信息，如判断结果为否，调用并显示该环节读写器中存储的独有编号。
至此，在进行生产的时候，将电子标签安装在每件毛衣的原料、衣架或毛衣本体等会随毛衣编织生产流转的位置，并将环节读写器分别安装在操作人员或者编织生产设备上，便可在进行生产前将毛衣的电子标签靠近环节读写器，通过特定识别信息确认此毛衣完成了当前环节读写器所在环节的生产，如果该毛衫已经完成这一个任务，则会及时提醒操作人员，避免重复编织或者加工生产。
本方法还包括以下步骤：
激活一个读写媒体，标记被激活的读写媒体为验证读写器，将所有特定识别信息写入验证读写器。
当有电子标签进入验证读写器的读写范围时，读取电子标签中存储的特定识别信息，调用验证读写器中存储的特定识别信息，对二者进行条件判断，判断电子标签中是否存储有验证读写器中存储的特定识别信息，如判断结果为是，调用该特定识别信息，显示该特定识别信息对应的任务节点。
在需要确认电子标签对应的毛衣是否完成全部任务节点的时候，通过验证读写器，可方便操作人员随时查看记录媒体对应的毛衣是否已经完成了所有任务节点的生产，如存在还未进行的任务节点，则会显示这个任务节点，方便操作人员将毛衣进行任务节点分配。
遍历所有电子标签中存储的所有特定识别信息，按照每个特定识别信息的出现次数做计数运算，标记计数结果为加工趋势信息，加工趋势信息包括所有特定识别信息的出现数量和所有特定识别信息的出现数量之和，按加工趋势信息对特定识别信息对应的任务节点进行排序，显示排序结果。
调用加工趋势信息，通过数学方式运算得到各特定识别信息的占比数据，任意加工趋势信息的占比数据运算公式为：该特定识别信息的占比数据=该特定识别信息的出现数量/所有特定识别信息的出现数量之和。
统计环节读写器数量；
调用占比数据和环节读写器数量，计算各特定识别信息对应的环节读写器数量，计算方式为：对应任一特定识别信息的环节读写器数量=该特定识别信息的占比数据*环节读写器数量之和。
写入各特定识别信息到对应数量的环节读写器中并删除环节读写器中原有的特定识别信息。
在进行一段时间的生产之后，通过遍历所有电子标签中的所有特定识别信息，可以通过遍历剩余未加工的任务节点对应的特定识别信息，可实现对环节读写器与任务节点对应关系的重新划分，如环节读写器设置在设备上，则可实现对设备的重新划分，如环节读写器设置在操作人员身上，则可实现对操作人员的重新分组；进而，能够实现在生产过程中阶段性或者周期性的动态调整生产分配，提高生产效率，适应生产程度。
激活至少一个读写媒体并标记该读写媒体为统计读写器；
当有电子标签进入统计读写器的读写范围时，读取并显示电子标签中存储的色彩信息和尺码信息。
当多个电子标签同时进入统计读写器的读写范围时，读取所有电子标签中存储的色彩信息和尺码信息，按照色彩信息和尺码信息对电子标签进行分类，生成分类数据，分类数据包括将色彩信息中所有颜色和尺码信息中所有尺码通过排列组合方式组合成所有不重复组合后的所有组合类型。
调用分类结果对色彩信息和尺码信息进行计数，生成数量数据，数量数据包括对上述组合类型下的毛衣数量统计后的统计数据。
显示分类数据和数量数据。
在生产完成后，可批量化的进行颜色和尺码的查看，方便操作人员对装箱后的毛衣进行颜色尺码确认、标签打印等环节能够高效的获取毛衣的数据信息，从而提高后续包装过程的效率。
统计每个环节读写器的特定识别信息删除操作次数，记做每个环节读写器的完成数据。因为每件毛衣对应的电子标签经过一个环节读写器被删除特定识别信息的操作是伴随该毛衣完成对应生产任务进行的，所以统计特定识别信息的删除操作次数能够代表完成这一任务节点的数量。
统计电子标签数量。
调用每个特定识别信息对应的所有环节读写器的完成数据，将之与电子标签数量做条件判断，判断条件为完成数据是否等于电子标签数量，如结果为是，显示完成数据对应的任务节点。
在进行生产的同时，必定会有任务节点先完成，在任务节点完成时，对应该任务节点的所有环节读写器进行删除操作的次数之和应该等于这一批次所有记录媒体的数量，但达到这一条件，可向操作人员显示这一任务节点已经完成，方便操作人员进行人员设备的再分配，同时，将环节读写器佩戴在操作人员身上，能够方便通过完成数据确认该名工作人员完成的任务量，方便进行人员的效率确认和薪酬结算。
本实施例的实施原理为：在进行生产前，操作人员准备好足量的电子标签和读写器，便可对电子标签和读写器写入对应信息后开始进行毛衣的编织生产，编织生产过程中，将电子标签对应毛衣并跟随毛衣在编织生产过程中转移，并将读写器放在生产操作人员身上，生产操作人员在自己的生产步骤中接到毛衣的时候先将毛衣上的电子标签与自己的环节读写器连接确认生产任务，在进行生产，即可把握每件毛衣能够经历所有任务节点，在生产进行一段时间后，可根据生产情况调整环节读写器对应的任务节点，并调整操作人员按照新分配的任务节点进行生产，便可调整产能，提高编织生产过程的效率，在生产完成后，操作人员将毛衣打包后可将毛衣经过统计读写器，统计出包装中的毛衣在颜色和尺码分类下的数量，方便进行包装标签打印等收尾操作。
实施例2，在实施例1的基础上，如图1所示，本发明公开了一种使用基于RFID的智能毛衣编织方法的智能毛衣编织系统，包括电子标签和用于读写电子标签上信息的读写器，还包括：
输入模块1，包括键盘等输入设备，用于输入需求数量、尺码信息、色彩信息等信息，整理输入的信息生成信息包，输出信息包。
调配模块2，包括锁相环、调制电路等信号生产处理设备，调用需求数量，用于进行记录媒体和读写媒体的激活操作。
读写模块3，包括读写器等基于RFID技术的读写设备，用于向读写媒体和记录媒体录入或删除信息以及从读写媒体和记录媒体中读取信息。
处理模块5，具体包括：
判断单元51，用于在记录媒体进入环节读写器的读写范围时，对该环节读写器中存储的特定识别信息和记录媒体中存储的特定识别信息进行条件判断，判断条件为环节读写器和记录媒体中是否存在相同特定识别信息。
响应单元52，用于响应判断单元51的条件判断结果，如判断结果为是，响应单元52输出删除信息，读写模块3接收到删除信息后调用环节读写器中存储的特定识别信息，并删除进入该环节读写器读写范围的记录媒体中的相同特定识别信息，如判断结果为否，响应单元52调用参与条件判断的环节读写器的独有编号生成为警示信息并输出警示信息到显示模块6。
分类单元53，用于根据尺码信息和色彩信息对记录媒体进行分类，获得分类数据并输出分类数据到显示模块6。
统计单元54，调用分类信息，对分类信息中的记录媒体数量进行统计，获得数量数据并输出数量数据到显示模块6。
存储模块4，包括存储器等存储设备，用于存储信息包中的所有信息。
显示模块6，包括显示屏等显示设备，用于显示独有编号等信息。
本实施例的实施原理为，在使用前，利用调配模块2激活足量的电子标签和读写器，调用输入模块1输入的需求数量、尺码信息、色彩信息等信息，将对应信息写入电子标签和对应的读写器中，在生产过程中，当电子标签靠近读写器，处理模块5便会对电子标签中的信息和读写器中的信息进行条件判断，确认电子标签的任务节点完成情况，在生产完成后，操作人员将毛衣打包后可将毛衣经过统计读写器，统计出包装中的毛衣在颜色和尺码分类下的数量，方便进行包装标签打印等收尾操作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于RFID的智能毛衣编织方法，其特征在于，包括以下步骤：
调用用户给定的需求数量，激活等量记录媒体；
调用用户给定的色彩信息和尺码信息，将色彩信息和尺码信息写入每个记录媒体；
调用用户给定的任务信息，识别其中的任务数量，在每个记录媒体写入等量任务节点，对每个任务节点关联特定识别信息，将特定识别信息写入每个记录媒体；
激活不少于任务数量的读写媒体，标记被激活的读写媒体为环节读写器，对每个环节读写器写入独有编号，将每个特定识别信息写入至少一个环节读写器中；
在记录媒体进入环节读写器的读写范围时，调用环节读写器中存储的特定识别信息并读取记录媒体中存储的特定识别信息，对二者进行条件判断，判断条件为环节读写器和记录媒体中是否存在相同特定识别信息，如判断结果为是，删除记录媒体中的该特定识别信息，如判断结果为否，调用并显示该环节读写器中存储的独有编号。
2.根据权利要求1所述的基于RFID的智能毛衣编织方法，其特征在于，还包括以下步骤：
激活至少一个读写媒体，标记被激活的读写媒体为验证读写器，将所有特定识别信息写入验证读写器；
当有记录媒体进入验证读写器的读写范围时，读取记录媒体中存储的特定识别信息，调用验证读写器中存储的特定识别信息，对二者进行条件判断，判断记录媒体中是否存储有验证读写器中存储的特定识别信息，如判断结果为是，调用该特定识别信息，显示该特定识别信息对应的任务节点。
3.根据权利要求1所述的基于RFID的智能毛衣编织方法，其特征在于，还包括以下步骤：
遍历所有记录媒体中存储的所有特定识别信息，按照每个特定识别信息的出现次数做计数运算，标记计数结果为加工趋势信息，按加工趋势信息对特定识别信息对应的任务节点进行排序，显示排序结果。
4.根据权利要求3所述的基于RFID的智能毛衣编织方法，其特征在于，还包括以下步骤：
调用加工趋势信息，通过数学方式运算得到各特定识别信息的占比数据；
统计环节读写器数量；
调用占比数据和环节读写器数量，计算各特定识别信息对应的环节读写器数量，写入各特定识别信息到对应数量的环节读写器中并删除环节读写器中原有的特定识别信息。
5.根据权利要求1所述的基于RFID的智能毛衣编织方法，其特征在于，还包括以下步骤：
激活至少一个读写媒体并标记该读写媒体为统计读写器；
当有记录媒体进入统计读写器的读写范围时，读取并显示记录媒体中存储的色彩信息和尺码信息。
6.根据权利要求5所述的基于RFID的智能毛衣编织方法，其特征在于，还包括以下步骤：
当多个记录媒体同时进入统计读写器的读写范围时，读取所有记录媒体中存储的色彩信息和尺码信息，按照色彩信息和尺码信息对记录媒体进行分类，生成分类数据；
调用分类结果对色彩信息和尺码信息进行计数，生成数量数据，显示分类数据和数量数据。
7.根据权利要求1所述的基于RFID的智能毛衣编织方法，其特征在于，还包括如下步骤：
统计每个环节读写器的特定识别信息删除操作次数，记做每个环节读写器的完成数据；
统计记录媒体数量；
调用每个特定识别信息对应的所有环节读写器的完成数据，将之与记录媒体数量做条件判断，判断条件为完成数据是否等于记录媒体数量，如结果为是，显示完成数据对应的任务节点。
8.一种使用如权利要求6所述基于RFID的智能毛衣编织方法的智能毛衣编织系统，包括记录媒体和用于读写记录媒体上信息的读写媒体，其特征在于，还包括：
输入模块(1)，用于输入需求数量、尺码信息、色彩信息等信息；
调配模块(2)，用于进行记录媒体和读写媒体的激活操作；
读写模块(3)，用于向读写媒体和记录媒体录入或删除信息以及从读写媒体和记录媒体中读取信息；
处理模块(5)，用于进行条件判断；
存储模块(4)，用于对特定识别信息、任务节点、尺码信息、色彩信息进行存储；
显示模块(6)，用于显示独有编号等信息。
9.根据权利要求8所述的智能毛衣编织系统，其特征在于，处理模块(5)包括：
判断单元(51)，用于在记录媒体进入环节读写器的读写范围时，对该环节读写器中存储的特定识别信息和记录媒体中存储的特定识别信息进行条件判断，判断条件为环节读写器和记录媒体中是否存在相同特定识别信息；
响应单元(52)，用于响应判断单元(51)的条件判断结果，如判断结果为是，响应单元(52)输出删除信息，读写模块(3)接收到删除信息后调用环节读写器中存储的特定识别信息，并删除进入该环节读写器读写范围的记录媒体中的相同特定识别信息，如判断结果为否，响应单元(52)调用参与条件判断的环节读写器的独有编号生成为警示信息并输出警示信息到显示模块(6)。
10.根据权利要求8所述的智能毛衣编织系统，其特征在于，处理模块(5)还包括：
分类单元(53)，用于根据尺码信息和色彩信息对记录媒体进行分类，获得分类数据并输出分类数据到显示模块(6)；
统计单元(54)，调用分类信息，对分类信息中的记录媒体数量进行统计，获得数量数据并输出数量数据到显示模块(6)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112526930A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-19 | 广东元一科技实业有限公司 | 一种用于服装织物颜色控制的方法 |
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2020
- 2020-06-13 CN CN202010538656.4A patent/CN111931878B/zh active Active
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