CN213368488U

CN213368488U - Smt加工物料更换自动检测系统

Info

Publication number: CN213368488U
Application number: CN202022048792.3U
Authority: CN
Inventors: 黄晨
Original assignee: Shenzhen Longic Microelectronics Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Longic Microelectronics Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种SMT加工物料更换自动检测系统，包括主控电路板，与所述主控电路板连接的电池、LCD显示器以及扫码识别器件，所述扫码识别器件用于识别设置在供料器或者料盘上的标识码。通过在供料器或者料盘上设置识别码，通过扫描识别器件在每一次上料或者换料时通过识别码获取供料器或料盘的类型信息，并与预设信息进行比对，通过LCD显示器显示上料信息或者通过声光器件发出提示，确保每一次上料或者换料正确，保证生产质量。

Description

SMT加工物料更换自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及SMT加工设备技术领域，特别涉及一种SMT加工物料更换自动检测系统。

背景技术

SMT是表面组装技术(表面贴装技术),英文全称为Surface Mount Technology，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

电子产品PCB板在SMT加工过程，同一产品总会间隔长时间再次返单生产或一次生产多次更换添加新料盘，以往都是通过人员目测反复检测PCB板位号，BOM 表料号，元器件参数，供料器(FEEDER)位置是否一致以避免贴错料。但还是会因为人为因素出现错误，由于订单多，批量少，频繁换线，生产管理不规范等原因,更易产生批量加工不良，降低生产效率，造成人力，物力，财力损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种SMT加工物料更换自动检测系统，能够实时监测所更换供料器或者料盘的类型信息，避免上料发生错误。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种SMT加工物料更换自动检测系统，包括主控电路板，与所述主控电路板连接的电池、LCD显示器以及扫码识别器件，所述扫码识别器件用于识别设置在供料器或者料盘上的标识码。

进一步的，所述标识码是条形码、二维码、RFID标签、UHF标签的其中一种，对应所述扫码识别器件为条形码扫码器、二维码识别器、RFID读卡器、UHF读卡器的其中一种。

进一步的，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括控制按键，对应所述控制按键在所述主控电路板上集成设置有按键控制电路，所述按键控制电路与所述微处理器连接。

进一步的，所述主控电路板上集成设置有微处理器，对应所述电池设置有电池电压采样电路，所微处理器与所述电池电压采样电路。

进一步的，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括指示灯组和蜂鸣器，所述指示灯组和所述蜂鸣器与所述微处理器连接。

进一步的，所述主控电路板上集成设置有调压电路，所述调压电路与所述微处理器连接，所述调压电路分别与所述LCD显示器和所述扫码识别器件连接。

进一步的，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括网络接口，所述网络接口与所述微处理器连接。

进一步的，所述主控电路板上集成设置有数据存储器件，所述数据存储器件与所述微处理器连接。

采用上述技术方案，本实用新型实施例的SMT加工物料更换自动检测系统，通过在供料器或者料盘上设置识别码，通过扫描识别器件在每一次上料或者换料时通过识别码获取供料器或料盘的类型信息，并与预设信息进行比对，通过LCD 显示器显示上料信息或者通过声光器件发出提示，确保每一次上料或者换料正确，保证生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的SMT加工物料更换自动检测系统；

图2为本实用新型实施例的微处理器电路结构图；

图3为本实用新型实施例的电池供电电路结构图；

图4为本实用新型实施例的电池电压采样电路结构图；

图5为本实用新型实施例的第一种调压电路结构图；

图6为本实用新型实施例的按键控制电路结构图；

图7为本实用新型实施例的扫描识别器件电路结构图；

图8为本实用新型实施例的指示灯组电路结构图；

图9为本实用新实施例的第二种调压电路结构图；

图10为本实用新型实施例的数据存储器件电路结构图；

图11为本实用新型实施例的网络接口电路结构图；

图12为本实用新型实施例的蜂鸣器电路结构图；

图中，1-主控电路板，2-电池，3-LCD显示器，4-控制按键，5-指示灯组， 6-网络接口，7-扫码识别器件，8-条形码/二维码，9-供料器/料盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种SMT加工物料更换自动检测系统，包括主控电路板1，与所述主控电路板1连接的电池2、LCD显示器3以及扫码识别器件7(如图7所示)，所述扫码识别器件7用于识别设置在供料器或者料盘9上的标识码。

SMT贴片机供料器(FEEDER)也就是贴片机的供料器，也叫做喂料器，给料器，料枪，FEEDER,供料器(FEEDER)。贴片机供料器(FEEDER)其作用是将SMD 贴片元件安装在供料器上，供料器为贴片机提供元件进行贴片。

具体的，所述标识码是条形码、二维码8、RFID标签、UHF标签的其中一种，对应所述扫码识别器件7为条形码扫码器、二维码识别器、RFID读卡器、UHF读卡器的其中一种。

如图1、6所示，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括控制按键4，对应所述控制按键4在所述主控电路板1上集成设置有按键控制电路(如图6所示)，所述按键控制电路与微处理器连接。

如图1、2所示，所述主控电路板1上集成设置有微处理器(如图2所示)，对应所述电池2(如图3所示)设置有电池电压采样电路(如图4所示)，所微处理器与所述电池电压采样电路。

如图1所示，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括指示灯组5(如图 8所示)和蜂鸣器(如图12所示)，所述指示灯组和所述蜂鸣器与所述微处理器连接。

可选的，所述主控电路板1上集成设置有调压电路(如图5、9所示)，所述调压电路与所述微处理器连接，所述调压电路分别与所述LCD显示器3和所述扫码识别器件7连接。

具体的，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括网络接口6，所述网络接口6(如图11所示)与所述微处理器连接。

可选的，所述主控电路板1上集成设置有数据存储器件(如图10所示)，所述数据存储器件与所述微处理器连接。

使用时，该系统对产品文件名，供料器(FEEDER)编号进行关健字编码，实现扫码快速进入菜单，提高BOM编辑，供料器(FEEDER)纠错等操作效率。支持离线或在线使用，离线工作时实现低功耗待机电流(18-25uA)，单按任意操作按键快速唤醒；离线实现产品BOM增删，同一个产品内供料器(FEEDER)增删，及同一产品内一供料器(FEEDER)内料盘增删；编辑好产品BOM存于本地，并可以通过USB上传到PC机(后续可以通过WIFI或GSM实现一键上传)。同时也可以通过PC进行产品BOM编辑然后通过USB下载到扫码枪。

该系统可以实现离线扫码，脱机编程。本地储存，通过USB上传PC机；也可 PC机编程,通过USB下载。本地存储可达32个产品BOM,1个产品支持400个供料器(FEEDER)，1个供料器(FEEDER)支持8个不同的厂家物料；物料特征一次编辑永久使用，支持编辑模式和用户模式，只有指定工程人员才能使用编辑模式，避免误操作。

优化操作，实现脱机高效编辑，通过工程人员一次编缉BOM物料清单(Bill ofMaterial，BOM)，永久使式；PCB加工换线，换料时通过扫码，自动纠错；操作简单,实现无错误SMT加工。当扫码出现产品BOM内不存在的供料器(FEEDER) 编号或产品BOM内对应供料器(FEEDER)不存在的料盘，则会产生警报，提示人员注意检查错误。

本实用新型实施例的SMT加工物料更换自动检测系统，通过在供料器或者料盘上设置识别码，通过扫描识别器件在每一次上料或者换料时通过识别码获取供料器或料盘的类型信息，并与预设信息进行比对，通过LCD显示器显示上料信息或者通过声光器件发出提示，确保每一次上料或者换料正确，保证生产质量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims

1.一种SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，包括主控电路板，与所述主控电路板连接的电池、LCD显示器以及扫码识别器件，所述扫码识别器件用于识别设置在供料器或者料盘上的标识码。

2.根据权利要求1所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述标识码是条形码、二维码、RFID标签、UHF标签的其中一种，对应所述扫码识别器件为条形码扫码器、二维码识别器、RFID读卡器、UHF读卡器的其中一种。

3.根据权利要求1所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括控制按键，对应所述控制按键在所述主控电路板上集成设置有按键控制电路，所述按键控制电路与微处理器连接。

4.根据权利要求1所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述主控电路板上集成设置有微处理器，对应所述电池设置有电池电压采样电路，所微处理器与所述电池电压采样电路。

5.根据权利要求4所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括指示灯组和蜂鸣器，所述指示灯组和所述蜂鸣器与所述微处理器连接。

6.根据权利要求4所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述主控电路板上集成设置有调压电路，所述调压电路与所述微处理器连接，所述调压电路分别与所述LCD显示器和所述扫码识别器件连接。

7.根据权利要求4所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述SMT加工物料更换自动检测系统还包括网络接口，所述网络接口与所述微处理器连接。

8.根据权利要求4所述的SMT加工物料更换自动检测系统，其特征在于，所述主控电路板上集成设置有数据存储器件，所述数据存储器件与所述微处理器连接。