CN115310754A - 一种生产管理信息系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产管理信息系统，属于生产信息管理技术领域，包括设备管理模块、生产计划管理模块、生产过程管理模块、成品检验管理模块、包装管理模块、外协管理模块、过程检验管理模块、采购管理模块、销售管理模块、库存管理模块、技术工艺管理模块、质量管理模块、综合查询模块等。本发明能够方便地对生产过程、技术工艺、生产计划等方面进行监控管理，进而实现全面的管理工作，使企业的生产效率难以得到进一步地提高，可有效地满足企业生产需求，大大的提高了生产竞争力，值得被推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及生产信息管理技术领域，具体涉及一种生产管理信息系统。
背景技术
生产管理信息系统把企业各个系统都有机结合起来，形成面向整个企业的一体化系统。在生产管理信息系统统一数据环境下工作，从而使企业能够进行迅速、准确、高效的计划管理。生产管理信息系统树立了“零”的观念，即要求一切不利于企业生产的副效应趋近于“零”，使得企业的人流、物流、资金流和信息流处于最佳结合状态，这种观念正激发人们向管理的极限迈进。
现有的生产管理信息系统在使用过程中存在一定的不足，比如难以实现全面的管理工作，使企业的生产效率难以得到进一步地提高，上述问题亟待解决，为此，本发明提出一种生产管理信息系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的生产管理信息系统存在的难以实现全面的管理工作，使企业的生产效率难以得到进一步地提高，提供了一种生产管理信息系统。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括设备管理模块、生产计划管理模块、生产过程管理模块、成品检验管理模块、包装管理模块、外协管理模块、过程检验管理模块、采购管理模块、销售管理模块、库存管理模块、技术工艺管理模块、质量管理模块、综合查询模块；
所述设备管理模块，用于对设备运行状态信息进行管理；
所述生产计划管理模块，用于对生产计划进行管理；
所述生产过程管理模块，用于对生产过程进行管理；
所述成品检验管理模块，用于对产品的成品检验阶段的工作进行管理；
所述包装管理模块，用于对产品的包装工作进行管理；
所述外协管理模块，用于对外协加工工作进行管理；
所述过程检验管理模块，用于对生产过程中的质量控制数据进行管理和保存；
所述采购管理模块，用于对原辅材料的采购过程进行管理；
所述销售管理模块，用于对成品销售的过程进行管理；
所述库存管理模块，用于对库存进行管理；
所述技术工艺管理模块，用于对技术工艺进行管理；
所述质量管理模块，用于产品、材料质量进行管理；
所述综合查询模块，用于对生产管理全过程的信息进行综合性查询和展示。
更进一步地，所述设备管理模块包括设备调车管理单元、设备检验管理单元、设备维修管理单元；所述设备调车管理单元用于当产品进行加工时，在申请调车后在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为调车开始，在操作员进行试车后，标记调车完成，更改设备状态为调车结束；所述设备检验管理单元用于在进行产品首件加工时，记录设备自检信息，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为加工结束，并用于在末件加工完毕后，根据产品工艺要求进行末检，记录末检检验信息，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为加工结；所述设备维修管理单元用于在设备出现故障后，记录员工输入的故障相关信息，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为维修开始；当设备维修完成后，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为维修结束。
更进一步地，所述生产计划管理模块包括生产计划制定单元、生产计划重制定单元、生产进度获取单元、生产计划调整单元；所述生产计划制定单元用于当获得客户订单后，根据客户订单信息与成品库存信息、在制品信息和未投产的计划信息进行比较，得出亏订单数量，利用亏订单数量和最少批量要求进行比较，计算出生产计划信息；所述生产计划重制定单元用于在生产过程中由于废品数量造成生产数量不足以满足计划时，实时将生产计划和在制品信息进行比较，得出需追加计划信息，重新制订生产计划；所述生产进度获取单元用于在生产过程中根据计划的完工日期、生产进度信息以及后续加工时长信息计算出生产进度是否满足要求；所述生产计划调整单元用于当客户订单数量减少时，将剩余订单数量与计划、在制品、库存信息进行比较，如果计算出剩余计划数量大于客户订单数量，则将生产计划数量进行减少。
更进一步地，所述生产过程管理模块包括投料派产管理单元、产品流转卡表管理单元；所述投料派产管理单元用于根据生产计划、用料表和工艺要求安排投料计划，并根据计划投料表的要求进行派产，并用于当上序加工完毕后，根据产品工艺顺序获取可加工的产品信息，进行派产；所述产品流转卡表管理单元用于当投料完成后，将输入的报工信息保存到产品流转卡表中，并且保存该流转卡本工序的合格在制品数量，同时根据合格数量、产品工序单价表计算得出计件工资金额，保存到产品流转卡表中，还同时生成产品实际投料表，在生产计划表中增加该产品的实际投料数量，根据产品用料表计算出需要的材料数量，生成材料出库表，将材料库存表中的对应材料库存减少，如果有待判数量，则在产品不合格表中增加相应的记录，当本序加工完成后，将输入的报工信息，保存到产品流转卡表中，并减少上序的合格数量，增加本序的合格数量，同时根据加工的合格数量、产品工序单价表计算得出计件工资金额，保存到产品流转卡表中。
更进一步地，所述产品包装管理包括包装执行单元、入库数量更新单元；所述包装执行单元用于当检验完成后，获取具备包装条件的产品信息，并根据合格数量、包装箱信息表进行包装，并在包装完成后，根据输入的包装数量信息，减少上序的合格数量，增加包装完成数量；所述入库数量更新单元用于在当前产品流转卡表的合格数量全部包装完成后，将产品流转卡表标记为完工状态，并生成产品包装箱信息，保存到产品入库表中，同时在生产计划表中增加产品入库数量。
更进一步地，所述外协管理模块包括外协单位审核单元、外协信息记录单元；所述外协单位审核单元用于当加工过程中需要外协加工时，增加外协单位名录，并对外协单位进行审核，标记单位状态；所述外协信息记录单元用于在制品转至合格外协单位，将外协信息记录到外协产品转出卡表中，同时在产品流转卡表中将上序的合格数量减少，并当外协转回时，根据转出信息进行比对，确定转回信息，并在外协转入卡表中记录相应的信息，同时在外协转出卡表中增加转入数量。
更进一步地，所述库存管理模块包括入库管理单元、出库管理单元；所述入库管理单元用于当产品包装完成后，根据管理的要求扫描产品信息、库位信息时间产品入库，扫描后在产品入库表中标记产品入库完成，同时增加产品入库记录，在库存表中增加相应的库存数量；所述出库管理单元用于当销售出库时，根据先进先出原则，根据库存、销售数据匹配具备出库条件的产品信息，按要求进行扫码后，完成出库操作，同时生成出库记录，在库存表中减少相应的库存数量。
更进一步地，所述技术工艺管理模块包括图纸信息核验单元、生产工艺保存单元；所述图纸信息核验单元用于当接到需要加工的产品信息，对需要加工产品的图纸信息进行校对、审核、批准，并记录各环节的意见信息；所述生产工艺保存单元用于将技术人员编制的生产工艺保存到产品工艺表中。
更进一步地，所述质量管理模块包括产品质量管理单元、材料质量管理单元；所述产品质量管理单元用于当产品加工过程中出现待判产品时，在产品不合格表中增加相应的记录，同时提供质量管理界面供质量员获得待判产品的明细信息，进而根据明细信息中产品实物的状态进行产品后续处理的判定；所述材料质量管理单元用于在采购的材料入厂时，进行材料的尺寸、理化成分检验工作，并在外协转回时，对产品进行检验。
更进一步地，所述成品检验管理模块包括检验单元、信息更新单元；所述检验单元用于根据产品信息以及产品检验指导书的要求对产品进行检验，判定各检验项目是否合格，同时将不合格项次信息反馈给操作者，由操作者最终判定检验结果；所述信息更新单元用于在检验完成后，生成检验记录，同时将合格数量、待判数量信息保存到产品流转卡表中，同时根据加工的合格数量、产品工序单价表计算得出计件工资金额，保存到产品流转卡表中，如果有待判数量，则在产品不合格表中增加相应的记录。
本发明相比现有技术具有以下优点：能够方便地对生产过程、技术工艺、生产计划等方面进行监控管理，进而实现全面的管理工作，使企业的生产效率难以得到进一步地提高，可有效地满足企业生产需求，大大的提高了生产竞争力，值得被推广使用。
附图说明
图1是本发明实施例中生产管理信息系统的架构示意图；
图2是本发明实施例中生产管理信息系统进行具体业务操作的流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种生产管理信息系统，包括：设备管理模块、生产计划管理模块、生产过程管理模块、成品检验管理模块、包装管理模块、外协管理模块、过程检验管理模块、采购管理模块、销售管理模块、库存管理模块、技术工艺管理模块、质量管理模块、综合查询模块；
下面对各模块功能进行说明：
所述成品检验管理模块，用于对产品的成品检验阶段的工作进行管理，包括成品检验的操作、检验记录的保存等；
过程检验管理模块，用于对生产过程中的自巡检等质量控制数据进行管理和保存；
采购管理模块，用于对原辅材料的采购过程进行管理；
销售管理模块，用于对成品销售的过程进行管理；
综合查询模块，用于对生产管理全过程的信息进行综合性查询和展示；
设备管理模块，用于对设备运行状态信息进行管理，具体说明如下：
当产品进行加工时，员工申请调车，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，在设备管理表中，将该设备的状态变更为调车开始；
调车员收到信息后对设备进行调整，完成后，操作员进行试车，确认无误后在系统中标记调车完成，更改设备状态为调车结束，开始产品加工；
当进行首件加工时，员工根据产品工艺要求进行自检，同时将自检信息记录到系统中，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，在设备管理表中，将该设备的状态变更为加工开始；
当末件加工完毕后，员工根据产品工艺要求进行末检，同时将检验信息记录到系统中，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，在设备管理表中，将该设备的状态变更为加工结束；
当设备出现故障后，员工将故障情况输入系统中，包括设备名称、故障原因、紧急程度、要求修复时间等信息。系统在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，在设备管理表中，将该设备的状态变更为维修开始；
当设备维修完成后，将维修信息输入系统中，同时由员工进行试车操作，无误后在系统中进行确认，系统在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录；在设备管理表中，将该设备的状态变更为维修结束；
根据以上各阶段的操作，形成设备运行的完整记录，将设备运行记录完整地展现在车间的大屏上，车间管理人员可以随时查看设备的运行状态、加工效率等信息。
生产计划管理模块，用于对生产计划进行管理，具体说明如下：
当获得客户订单后，业务员将订单信息(包括客户信息、产品信息、价格、数量、交货期等)输入系统中，由系统根据客户订单信息与成品库存信息、在制品信息和未投产的计划信息进行比较，得出亏订单数量信息；并且用亏订单数量和最少批量要求进行比较，计算出生产计划信息；
在生产计划下达前，技术部根据图纸等技术信息，制订生产工艺和产品用料信息，并且在生产工艺中预设每个工序的加工时长信息；
系统根据生产计划、产品用料、材料库存等信息进行比较，得出材料是否满足需求信息。如果不满足则触发采购管理模块，进行材料采购；
如果材料满足需求，则由计划员根据生产计划、用料表和工艺要求安排生产，触发生产过程管理模块；
生产过程管理模块中将投料信息传递到生产计划中，并且将过程中的加工进度、废品数量、完工入库等信息实时传递到生产计划中；
当生产过程中由于废品数量等原因造成生产数量不足以满足计划时，系统实时将生产计划和在制品信息进行比较，得出需追加计划信息，返回制订计划步骤，重新开始；
当生产计划完成后，系统触发计划关闭功能，自动将该计划关闭，并自动统计该计划的完成率、产品合格率、计划拖期或超期时间等指标；
在生产过程中，计划员能在系统中随时查看生产进度、废品情况，并根据计划的完工日期、生产进度信息以及后续加工时长信息自动计算出生产进度是否满足要求，并对生产进行调度指挥；
如果客户订单数量减少，系统自动将剩余订单数量与计划、在制品、库存等信息进行比较，如果计算出剩余计划数量大于客户订单数量，则自动将生产计划数量进行减少，避免不必要的资金占用。
生产过程管理模块，用于对生产过程进行管理，具体说明如下：
计划员根据生产计划、用料表和工艺要求安排投料计划，生成计划投料表，车间投料人员根据计划投料表的要求进行派产(包括人员、设备、投料的产品、数量等信息)，操作员工根据派产信息进行投料操作；
当投料完成后，在系统中输入报工信息(加工数量、待判数量)，保存到产品流转卡表中，并且保存该流转卡本工序的合格在制品数量，同时系统根据合格数量、产品工序单价表计算得出计件工资金额，保存到产品流转卡表中；同时生成产品实际投料表，在生产计划表中增加该产品的实际投料数量；系统自动根据产品用料表计算出需要的材料数量，生成材料出库表，自动将材料库存表中的对应材料库存减少；如果有待判数量，则自动在产品不合格表中增加相应的记录；
当上序(指下述的“本序”的上一道工序)加工完毕后，本序(指根据工艺顺序需要加工的工序)派工员在系统中根据产品工艺顺序自动获取可加工的产品信息，进行派产(包括人员、设备、投料的产品、数量等信息)，操作员工根据派产信息进行工序加工操作；
当本序加工完成后，在系统中输入报工信息(加工数量、待判数量)，保存到产品流转卡表中，系统自动将上序的合格数量减少，本序的合格数量增加；同时系统根据加工的合格数量、产品工序单价表计算得出计件工资金额，保存到产品流转卡表中。
工序之间循环操作直到成品检验，完成加工过程。
成品检验管理模块，用于对成品检验工作进行管理，具体说明如下：
当生产过程加工完毕后，成品检验人员在系统中自动得到能检验的产品信息；检验人员根据产品信息以及产品检验指导书的要求对产品进行检验，将检验结果输入系统中，系统自动判定各检验项目是否合格，同时将不合格项次信息反馈给操作者，由操作者最终判定检验结果；
检验完成后，自动在系统中生成检验记录，同时将合格数量、待判数量等信息保存到产品流转卡表中，系统自动将上序的合格数量减少，本序的合格数量增加；同时系统根据加工的合格数量、产品工序单价表计算得出计件工资金额，保存到产品流转卡表中；如果有待判数量，则自动在产品不合格表中增加相应的记录。
包装管理模块，用于对产品的包装工作进行管理，具体说明如下：
当检验完成后，包装人员在系统中自动得到能包装的产品信息。包装人员根据合格数量、包装箱信息表等要求进行包装；
包装完成后，在系统中输入包装数量信息，系统自动将上序的合格数量减少，包装完成数量增加；同时系统根据加工的合格数量、产品工序单价表计算得出计件工资金额，保存到产品流转卡表中；
当此产品流转卡表的合格数量全部包装完成后，系统自动将此产品流转卡表标记为完工状态；
系统自动生成产品包装箱信息，保存到产品入库表中。同时在生产计划表中增加产品入库数量；
至此，包装完成，产品转成品库，触发库存管理模块。
外协管理模块，用于对外协加工工作进行管理，具体说明如下：
当加工过程中需要外协加工时，系统增加外协单位名录，并对外协单位进行审核，在系统中标记单位状态(合格、整改、剔除等)；
将在制品转合格外协单位，在系统中将外协信息(外协单位、产品、数量、工序、单价、加工时间等)记录到外协产品转出卡表中，同时在产品流转卡表中将上序的合格数量减少；
当外协转回时，系统根据转出信息进行比对，确定转回信息，并在外协转入卡表中记录相应的信息，同时在外协转出卡表中增加转入数量，同时在产品流转卡表中生成记录，转后续加工处理；
当转出与转入相等时，该转出完成；
产品转回后，系统自动计算外协加工费信息，将外协加工费信息转应付处理；
系统能随时显示剩余的未转回情况、外协超期情况等信息。
库存管理模块，用于对库存进行管理，具体说明如下：
当产品包装完成后，库管员在系统中随时查看可入库的产品信息，并根据管理的要求扫描产品信息、库位信息时间产品入库，扫描后系统自动在产品入库表中标记产品入库完成，同时增加产品入库记录，在库存表中增加相应的库存数量；
当销售出库时，根据先进先出原则，系统根据库存、销售数据自动匹配能出库的产品信息(产品、批次号、货位、数量等)，当库管员按要求进行扫码后，完成出库操作。同时自动生成出库记录，在库存表中减少相应的库存数量。
技术工艺管理模块，用于对技术工艺进行管理，具体说明如下：
当公司接到客户要求加工的产品信息后，由技术人员进行图纸转化，并将图纸信息上传保存到系统中，在系统中进行校对、审核、批准等流程，在系统中记录各环节的意见信息。
完成后，图纸信息可以根据权限在各环节查看。
技术人员根据产品图纸、设备情况等编制生产工艺(包括工序、加工设备、工艺要求、检测要求等信息)，将工艺保存到产品工艺表中。
技术人员根据生产工艺对应的工序，编制不同的加工数控程序、产品检验指导书，并将相关信息保存到系统中。当加工到相应的工序时，操作员从系统中调用对应的数控程序到设备上，进行产品加工操作。当成品检验时，检验员调用形影的产品检验指导书进行残品检验工作。
质量管理模块，用于产品、材料质量进行管理，具体说明如下：
当产品加工过程中出现待判产品时，自动在产品不合格表中增加相应的记录。同时，质量员在质量管理界面获得待判产品的明细，根据产品实物的状态进行产品后续处理的判定(比如工废、料废、返工、返修、让步放行等)；
如果需要返工、返修或让步放行等需再加工的产品，则系统生成新的临时工艺，同时在产品流转卡中生成新的记录，转生产过程管理模块处理；
如果工废、料废等报废处理，则在生产计划中增加报废数量；
在采购的材料入厂时，进行材料的尺寸、理化成分等检验，并将结果上传到系统中，当检验结果为合格时，放可办理入库领用等后续操作；
在外协转回时，对产品进行检验，同时将检验结果上传到系统中，当检验结果为合格时，放可办理后续操作。
如图2所示，在进行具体业务操作时，具体过程如下：
1、当获得客户订单后，业务员将订单信息输入系统中，系统根据订单信息与成品库存信息进行比较，计算出缺件的数量，由计划员根据最少批量原则制订生产计划，生成生产计划。
如果是新产品，则由技术部绘制产品图纸和编制生产工艺，经编校审批后，保存到产品图纸库和技术工艺库中；计划员根据产品工艺要求指定产品的用料表。
2、计划员根据生产计划、用料表、材料库存制订产品投料计划，保存到产品投料计划表中。
3、车间下料组根据投料计划进行派工，在派工表中记录人员、设备、需加工的产品、数量等信息。
下料员工根据派工信息进行下料操作，开始后进行首件自检，将自检信息记录到产品检验表中，同时在设备运行记录表中记录设备运行开始的时间、加工产品的信息等内容；在加工过程中进行巡检、督查等检验操作，并将各种检验信息记录到产品检验表中；当加工完毕后，进行末件产品的自检和巡检操作，并将检验信息记录到产品检验表中，同时在设备运行记录表中记录设备运行结束的时间，并增加一条记录，设备进入待机状态。
操作完成后，进行报工操作，在系统中输入完工信息(包括加工数量、待判数量、合格数量)，材料库存表减少相应的库存数量，产品不合格表中增加相应的不合格记录，产品流转卡表中记录下料操作的所有信息，产品计划投料表中记录投料完成的数量，计划中记录在制品增加信息，完成下料操作。
4、下料完成后，产品加工进入车间的各工序进行流转加工，根据产品的技术工艺顺序、上序的合格数量、加工周期、紧急程度等由系统自动计算各工序的产品加工顺序，派工员根据计算出的应加工产品的信息进行派工，在派工表中记录人员、设备、需加工的产品、工序、数量等信息。
各工序加工人员根据派工信息进行加工操作，开始后进行首件自检，将自检信息记录到产品检验表中，同时在设备运行记录表中记录设备运行开始的时间、加工产品的信息等内容；在加工过程中进行巡检、督查等检验操作，并将各种检验信息记录到产品检验表中；当加工完毕后，进行末件产品的自检和巡检操作，并将检验信息记录到产品检验表中，同时在设备运行记录表中记录设备运行结束的时间，并增加一条记录，设备进入待机状态。
操作完成后，进行报工操作，在系统中输入完工信息(包括加工数量、待判数量、合格数量)，产品不合格表中增加相应的不合格记录，流转卡表中上道工序的合格数量减少，产品流转卡表中记录本道工序加工的所有信息，完成本道工序操作。
按4进行各工序的循环操作。
5、如果产品在加工过程中需要进行委外加工，则将产品转到指定的委外单位进行加工，在委外转出表中记录加工单位、产品、流转卡、工序、数量、要求转回时间等信息。当产品转回后，在委外转出表中增加转回的数量信息，同时在委外转回表中记录详细的转回信息。
系统根据记录的委外信息与加工单位进行结算操作。
6、当根据产品工艺路线加工完毕后，提交进行终检，检验员根据产品检验指导书的要求对产品进行检验，并将检验结果记录到产品终检表中，同时将检验中发现的不合格产品记录到产品不合格表中，产品流转卡表中记录本道工序加工的所有信息，完成终检操作。
7、包装工序根据终检完工信息进行包装操作，包装时根据终检合格数量、产品包装箱规格等信息进行操作，完成包装操作后，在产品流转卡表中记录包装的信息，同时在产品入库表中记录产品入库信息，在生产计划表中记录计划入库信息。
8、成品库将包装入库的产品扫码后放到指定的货位，系统自动在产品入库表中记录产品的货位信息，同时在成品库存表中自动增加相应产品的库存信息，完成入库操作。
9、在产品加工过程中发现的不合格品，由质量员进行判定，确定该产品需要返工返修、报废、让步放行等操作，同时在产品不合格表中记录相应的操作，在生产计划表中记录产品不合格数量信息。如果需要返工返修，则重新制作流转卡，在产品流转表中生成新的流转卡，进入加工过程中。
10、在生产过程中，如果发现设备发生故障，则车间员工进行报修操作，在系统中输入需报修的信息，同时在设备运行记录表中记录设备报修开始时间。设备进入修理程序，当修理完毕后，在系统中记录修理信息，车间员工进行确认后，完成设备修理过程，同时在设备运行记录表中记录设备报修结束时间。
综上所述，上述实施例的生产管理信息系统，能够方便地对生产过程、技术工艺、生产计划等方面进行监控管理，进而实现全面的管理工作，使企业的生产效率难以得到进一步地提高，可有效地满足企业生产需求，大大的提高了生产竞争力，值得被推广使用。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种生产管理信息系统，其特征在于，包括：设备管理模块、生产计划管理模块、生产过程管理模块、成品检验管理模块、包装管理模块、外协管理模块、过程检验管理模块、采购管理模块、销售管理模块、库存管理模块、技术工艺管理模块、质量管理模块、综合查询模块；
所述设备管理模块，用于对设备运行状态信息进行管理；
所述生产计划管理模块，用于对生产计划进行管理；
所述生产过程管理模块，用于对生产过程进行管理；
所述成品检验管理模块，用于对产品的成品检验阶段的工作进行管理；
所述包装管理模块，用于对产品的包装工作进行管理；
所述外协管理模块，用于对外协加工工作进行管理；
所述过程检验管理模块，用于对生产过程中的质量控制数据进行管理和保存；
所述采购管理模块，用于对原辅材料的采购过程进行管理；
所述销售管理模块，用于对成品销售的过程进行管理；
所述库存管理模块，用于对库存进行管理；
所述技术工艺管理模块，用于对技术工艺进行管理；
所述质量管理模块，用于产品、材料质量进行管理；
所述综合查询模块，用于对生产管理全过程的信息进行综合性查询和展示。
2.根据权利要求1所述的一种生产管理信息系统，其特征在于：所述设备管理模块包括设备调车管理单元、设备检验管理单元、设备维修管理单元；所述设备调车管理单元用于当产品进行加工时，在申请调车后在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为调车开始，在操作员进行试车后，标记调车完成，更改设备状态为调车结束；所述设备检验管理单元用于在进行产品首件加工时，记录设备自检信息，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为加工结束，并用于在末件加工完毕后，根据产品工艺要求进行末检，记录末检检验信息，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为加工结；所述设备维修管理单元用于在设备出现故障后，记录员工输入的故障相关信息，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为维修开始；当设备维修完成后，在设备运行记录中增加该设备的运行状态记录，并在设备管理表中，将该设备的状态变更为维修结束。
3.根据权利要求2所述的一种生产管理信息系统，其特征在于：所述生产计划管理模块包括生产计划制定单元、生产计划重制定单元、生产进度获取单元、生产计划调整单元；所述生产计划制定单元用于当获得客户订单后，根据客户订单信息与成品库存信息、在制品信息和未投产的计划信息进行比较，得出亏订单数量，利用亏订单数量和最少批量要求进行比较，计算出生产计划信息；所述生产计划重制定单元用于在生产过程中由于废品数量造成生产数量不足以满足计划时，实时将生产计划和在制品信息进行比较，得出需追加计划信息，重新制订生产计划；所述生产进度获取单元用于在生产过程中根据计划的完工日期、生产进度信息以及后续加工时长信息计算出生产进度是否满足要求；所述生产计划调整单元用于当客户订单数量减少时，将剩余订单数量与计划、在制品、库存信息进行比较，如果计算出剩余计划数量大于客户订单数量，则将生产计划数量进行减少。
4.根据权利要求3所述的一种生产管理信息系统，其特征在于：所述生产过程管理模块包括投料派产管理单元、产品流转卡表管理单元；所述投料派产管理单元用于根据生产计划、用料表和工艺要求安排投料计划，并根据计划投料表的要求进行派产，并用于当上序加工完毕后，根据产品工艺顺序获取可加工的产品信息，进行派产；所述产品流转卡表管理单元用于当投料完成后，将输入的报工信息保存到产品流转卡表中，并且保存该流转卡本工序的合格在制品数量，同时根据合格数量、产品工序单价表计算得出计件工资金额，保存到产品流转卡表中，还同时生成产品实际投料表，在生产计划表中增加该产品的实际投料数量，根据产品用料表计算出需要的材料数量，生成材料出库表，将材料库存表中的对应材料库存减少，如果有待判数量，则在产品不合格表中增加相应的记录，当本序加工完成后，将输入的报工信息，保存到产品流转卡表中，并减少上序的合格数量，增加本序的合格数量，同时根据加工的合格数量、产品工序单价表计算得出计件工资金额，保存到产品流转卡表中。
5.根据权利要求4所述的一种生产管理信息系统，其特征在于：所述产品包装管理包括包装执行单元、入库数量更新单元；所述包装执行单元用于当检验完成后，获取具备包装条件的产品信息，并根据合格数量、包装箱信息表进行包装，并在包装完成后，根据输入的包装数量信息，减少上序的合格数量，增加包装完成数量；所述入库数量更新单元用于在当前产品流转卡表的合格数量全部包装完成后，将产品流转卡表标记为完工状态，并生成产品包装箱信息，保存到产品入库表中，同时在生产计划表中增加产品入库数量。
6.根据权利要求5所述的一种生产管理信息系统，其特征在于：所述外协管理模块包括外协单位审核单元、外协信息记录单元；所述外协单位审核单元用于当加工过程中需要外协加工时，增加外协单位名录，并对外协单位进行审核，标记单位状态；所述外协信息记录单元用于在制品转至合格外协单位，将外协信息记录到外协产品转出卡表中，同时在产品流转卡表中将上序的合格数量减少，并当外协转回时，根据转出信息进行比对，确定转回信息，并在外协转入卡表中记录相应的信息，同时在外协转出卡表中增加转入数量。
7.根据权利要求6所述的一种生产管理信息系统，其特征在于：所述库存管理模块包括入库管理单元、出库管理单元；所述入库管理单元用于当产品包装完成后，根据管理的要求扫描产品信息、库位信息时间产品入库，扫描后在产品入库表中标记产品入库完成，同时增加产品入库记录，在库存表中增加相应的库存数量；所述出库管理单元用于当销售出库时，根据先进先出原则，根据库存、销售数据匹配具备出库条件的产品信息，按要求进行扫码后，完成出库操作，同时生成出库记录，在库存表中减少相应的库存数量。
8.根据权利要求7所述的一种生产管理信息系统，其特征在于：所述技术工艺管理模块包括图纸信息核验单元、生产工艺保存单元；所述图纸信息核验单元用于当接到需要加工的产品信息，对需要加工产品的图纸信息进行校对、审核、批准，并记录各环节的意见信息；所述生产工艺保存单元用于将技术人员编制的生产工艺保存到产品工艺表中。
9.根据权利要求8所述的一种生产管理信息系统，其特征在于：所述质量管理模块包括产品质量管理单元、材料质量管理单元；所述产品质量管理单元用于当产品加工过程中出现待判产品时，在产品不合格表中增加相应的记录，同时提供质量管理界面供质量员获得待判产品的明细信息，进而根据明细信息中产品实物的状态进行产品后续处理的判定；所述材料质量管理单元用于在采购的材料入厂时，进行材料的尺寸、理化成分检验工作，并在外协转回时，对产品进行检验。
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|---|---|---|---|
| CN202210742707.4A CN115310754A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种生产管理信息系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN115310754A true CN115310754A (zh) | 2022-11-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116882700A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-10-13 | 河北火华科技有限公司 | 一种适用于工厂的设备管理系统 |
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2022
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