CN115628198A - 一种空压机节能协同控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机节能协同控制系统，控制系统用于对两个空压机群进行协同控制，包括控制器、数据采集模块、数据分析模块、预警显示模块和故障检修模块；所述数据采集模块用于对空压机群的运行压力和运行温度进行采集，并将采集的数据信息传送至控制器；控制器将数据信息传送至数据分析模块，数据分析模块结合空压机群的使用时长，计算得到空压机群的运行安全系数；所述预警显示模块根据空压机群的运行安全系数进行预警显示，并通过故障检修模块对异常的空压机群进行检修，本发明通过对两个空压机组运行时的压力和温度同步监测，使空压机组一与空压机组二在运行过程中互为主辅，能够使空压机组更好的协同控制。

Description

一种空压机节能协同控制系统及方法

技术领域

本发明涉及气动系统技术领域，具体涉及一种空压机节能协同控制系统及方法。

背景技术

空压机组的控制系统是气动系统节能领域的核心技术，以压缩空气为基质的气动系统由于成本相对较低、无污染、易维护等优点在现代工业中得到了广泛的应用。

同时，气动系统也是现代工业中提高生产效率、实现生产过程自动化的重要手段。在工业气动系统中，气动系统的耗电主要在生产压缩空气环节，而生产压缩空气由空压机来完成。由于气动系统负荷变化频繁，且变化幅度较大，合理配置空压机组系统变得尤为重要。

现有技术中，由于空压机组系统配置的不合理，空压机组系统的能源利用效率偏低，存在着严重的浪费。因此，在能源问题日益突出的今天，空压机组系统的节能在有着十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空压机节能协同控制系统及方法，通过对两个空压机组运行时的压力和温度同步监测，使空压机组一与空压机组二在运行过程中互为主机或互为辅机，空压机组一与空压机组二相辅相成，能够使空压机组更好的协同控制。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种空压机节能协同控制系统，控制系统用于对两个空压机群进行协同控制，包括控制器、数据采集模块、数据分析模块、预警显示模块和故障检修模块；

所述数据采集模块用于对空压机群的运行压力和运行温度进行采集，并将采集的数据信息传送至控制器；

控制器将数据信息传送至数据分析模块，数据分析模块结合空压机群的使用时长，计算得到空压机群的运行安全系数；

所述预警显示模块根据空压机群的运行安全系数进行预警显示，并通过故障检修模块对异常的空压机群进行检修。

作为本发明进一步的方案：所述空压机群包括空压机组一和空压机组二；

所述数据采集模块包括第一气压采集单元和第二气压采集单元，第一气压采集单元用于空压机组一气压的采集，第二气压采集单元用于空压机组二气压的采集；

所述数据采集模块还包括第一温度采集单元和第二温度采集单元，第一温度采集单元用于空压机组一温度的采集，第二温度采集单元用于空压机组二温度的采集。

作为本发明进一步的方案：第一气压采集单元通过多个压力传感器采集空压机组一的出口管道、干燥管道及末端管道上的压力；

第二气压采集单元也通过多个压力传感器采集空压机组二的出口管道、干燥管道及末端管道上的压力。

作为本发明进一步的方案：第一温度采集单元通过多个温度传感器采集空压机组一壳体上温度、架设空压机组一的区域内温度及空压机组一末端管道的温度；

第二温度采集单元通过多个温度传感器采集空压机组二壳体上温度、架设空压机组二的区域内温度及空压机组二末端管道的温度。

作为本发明进一步的方案：数据分析模块得到运行安全系数的处理步骤如下：

S1：获取空压机组一运行时的温度，标记为C1；获取空压机组一运行时的压力，标记为P1；

获取空压机组二运行时的温度，标记为C2；获取空压机组二运行时的压力，标记为P2；

获取空压机组一运行总时长，标记为T1；获取空压机组二运行总时长，标记为T2；

S2：通过公式

获取空压机组一运行安全系数，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1+a2+a3≠0，β为误差修正系数，取值为0.235421；

采取与空压机组一运行安全系数相同的获取方式得到空压机组二的运行安全系数Hi2；

S3：预设空压机组的运行安全系数的极限值为K1和K2，其中K1<K2：

S31：当Hi1<K1时，该空压机组一低功率运行，运行效率低；

当K1<Hi1<K2时，该空压机组一正常功率运行，运行效率正常；

当Hi1>K2时，该空压机组一超功率运行，运行效率高；

S32：当Hi2<K1时，该空压机组二低功率运行，运行效率低；

当K1<Hi2<K2时，该空压机组二正常功率运行，运行效率正常；

当Hi2>K2时，该空压机组二超功率运行，运行效率高。

作为本发明进一步的方案：当K1<Hi1<K2且K1<Hi2<K2或Hi1>K2且Hi2>K2时，空压机组一与空压机组二共同工作或协同工作，生产运行正常信号，将正常运行空压机组一、空压机组二及运行正常信号发送至控制器；

当Hi1<K1且K1<Hi2<K2或Hi1<K1且Hi2>K2时，空压机组一运行异常，空压机组一为辅机，空压机组二为主机正常运行，生产运行亚正常信号，将运行异常的空压机组一及运行异常信号发送至控制器；

当Hi2<K1且K1<Hi1<K2或Hi2<K1且Hi1>K2时，空压机组二运行异常，空压机组二为辅机，空压机组一为主机正常运行，生产运行亚正常信号，将运行异常的空压机组二及运行异常信号发送至控制器；

当Hi1<K1且Hi2<K1时，空压机组一与空压机组二均停止工作，生产运行异常信号，将异常运行空压机组一和空压机组二及运行异常信号发送至控制器。

作为本发明进一步的方案：所述空压机组一运行时的温度C1的获取过程为：

将第一温度传感器采集的空压机组一的温度，标记为C11；

将第二温度传感器采集的外部环境温度，标记为C12；

将第三温度传感器采集的末端管道温度，边角为C13；

通过公式

获取空压机组一的运行温度C1，其中γ为预设比例系；

按照空压机组一运行时的温度C1相同的方式获取空压机组二运行时的温度C2。

作为本发明进一步的方案：所述空压机组一运行时的压力P1的获取过程为：

将空压机组一运行时的出口压力标记为P11，将干燥机一后部出口压力标记为P12，将末端管道上的用气末端压力标记为P13；

对空压机组一运行时的出口压力、干燥机一后部出口压力、用气末端压力进行权重分配，将空压机组一运行时的出口压力权重标记为q1，将干燥机一后部出口压力的权重标记为q2，将用气末端压力的权重标记为q3，其中，q1、q2、q3均不等于0，且q1+q2+q3＝1，q1>q2>q3；

通过公式P1＝P11×q1+P12×q2+P13×q3计算得到空压机组一的运行压力P1；

获取空压机组一运行压力相同的获取方式得到空压机组二的运行压力P2。

作为本发明进一步的方案：所述预警显示模块接收控制器传送的数据分析模块处理的信号信息，从而形成对非正常信号的预警；

并通过故障检修模块对非正常信号的空压机群进行故障检修。

作为本发明进一步的方案：一种空压机节能协同控制方法,步骤如下：

步骤一：通过数据采集模块分别对空压机组一和空压机组二运行时的温度信息和压力信息进行采集，分别得到空压机组一和空压机组二的数据信息；

步骤二：数据分析模块结合空压机组一和空压机组二的运行总时长进行计算处理，得到空压机组一的运行安全系数和空压机组二的运行安全系数；

步骤三：将空压机组一和空压机组二的运行安全系数分别与预设的空压机组的运行安全系数的极限值为K1和K2进行比较，得到空压机组一和空压机组二的运行状态；

步骤四：通过预警显示模块对空压机组一和空压机组二的运行状态进行预警显示；

步骤五：通过故障检修模块对运行状态异常的空压机组一或空压机组二进行检修。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过数据分析模块对空压机组一和空压机组二运行时的温度和压力进行综合分析，得到空压机组一和空压机组二的运行安全系数，并实现对空压机组一和空压机组二的运行状况进行监测，在监测过程中，对空压机组一和空压机组二的运行状态进行控制，即当空压机组一损坏时、空压机组二为主机使用，或当空压机组二损坏时，空压机组一为主机使用，或当空压机组一和空压机组二均损坏时，空压机组一和空压机组二均停机，或当空压机组一和空压机组二均损正常时，空压机组一和空压机组二互为主机或互为辅机，从而避免低功效的空压机组长时间工作，实现节能减排；

(2)本发明对两个空压机组运行时的压力和温度同步检测，通过预警显示模块对于空压机组一和空压机组二的运行状态进行实时监测，从而便于对空压机组一和空压机组二的运行状态实现实时维护，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明流程图的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种空压机节能协同控制系统，控制系统用于对两个空压机组进行协同控制，控制系统包括控制器、数据采集模块、数据分析模块、预警显示模块和故障检修模块；

数据采集模块包括第一气压采集单元和第二气压采集单元，第一气压采集单元用于空压机组一气压的采集，第二气压采集单元用于空压机组二气压的采集；

第一采气压集单元包括第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，第一压力传感器设置在空压机组一的出口管道上，用于采集空压机组一的出口压力，第二压力传感器设置在干燥机一的干燥管道上，用于采集干燥机一后部出口压力，第三压力传感器设置在末端管道上，用于采集用气末端压力；

其中，空压机组一的输出端与干燥机一的输入端连接；

第二气压采集单元包括第一压力传感器一、第二压力传感器二和第三压力传感器三，第一压力传感器一设置在空压机组二的出口管道上，用于采集空压机组二的出口压力，第二压力传感器二设置在干燥机二的干燥管道上，用于采集干燥机二后部出口压力，第三压力传感器三设置在末端管道上，用于采集用气末端压力；

其中，空压机组二的输出端与干燥机二的输入端连接。

数据采集模块还包括第一温度采集单元和第二温度采集单元，第一温度采集单元用于空压机组一温度的采集，第二温度采集单元用于空压机组二温度的采集；

第一温度采集单元包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，第一温度传感器设置在空压机组一的壳体上，用于采集空压机组一的温度，第二温度传感器设置在架设空压机组一的区域内，用于采集外部环境温度，第三温度传感器设置在末端管道上，用于采集末端管道温度；

第二温度采集单元包括第一温度传感器一、第二温度传感器二和第三温度传感器三，第一温度传感器一设置在空压机组二的壳体上，用于采集空压机组二的温度，第二温度传感器二设置在架设空压机组二的区域内，用于采集外部环境温度，第三温度传感器三设置在末端管道上，用于采集末端管道温度。

数据采集模块将第一气压采集单元和第二气压采集单元采集的数据信息传送至控制器，控制器将获取的数据信息发送至数据分析模块，数据分析模块接收数据信息对空压机组一与空压机组二进行协调控制。

数据分析模块的处理步骤为：

S1：获取空压机组一运行时的温度，标记为C1；获取空压机组二运行时的温度，标记为C2；

S2：将空压机组一运行时的出口压力标记为P11，将干燥机一后部出口压力标记为P12，将末端管道上的用气末端压力标记为P13；

对空压机组一运行时的出口压力、干燥机一后部出口压力、用气末端压力进行权重分配，将空压机组一运行时的出口压力权重标记为q1，将干燥机一后部出口压力的权重标记为q2，将用气末端压力的权重标记为q3，其中，q1、q2、q3均不等于0，且q1+q2+q3＝1，q1>q2>q3；

通过公式P1＝P11×q1+P12×q2+P13×q3计算得到空压机组一的运行压力P1；

S3：获取空压机组一运行压力相同的获取方式得到空压机组二的运行压力P2；

S4：获取空压机组一运行总时长，标记为T1；获取空压机组二运行总时长，标记为T2；

S5：通过公式

获取空压机组一运行安全系数，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1+a2+a3≠0，β为误差修正系数，取值为0.235421；

S6：采取空压机组一运行安全系数相同的获取方式得到空压机组二的运行安全系数Hi2；

S7：预设空压机组的运行安全系数的极限值为K1和K2，其中K1<K2：

S71：当Hi1<K1时，该空压机组一低功率运行，运行效率低；

当K1<Hi1<K2时，该空压机组一正常功率运行，运行效率正常；

当Hi1>K2时，该空压机组一超功率运行，运行效率高；

S72：当Hi2<K1时，该空压机组二低功率运行，运行效率低；

当K1<Hi2<K2时，该空压机组二正常功率运行，运行效率正常；

当Hi2>K2时，该空压机组二超功率运行，运行效率高；

S8：当K1<Hi1<K2且K1<Hi2<K2或Hi1>K2且Hi2>K2时，空压机组一与空压机组二共同工作或协同工作，生产运行正常信号，将正常运行空压机组一、空压机组二及运行正常信号发送至控制器；

当Hi1<K1且K1<Hi2<K2或Hi1<K1且Hi2>K2时，空压机组一运行异常，空压机组一为辅机，空压机组二为主机正常运行，生产运行亚正常信号，将运行异常的空压机组一及运行异常信号发送至控制器；

当Hi2<K1且K1<Hi1<K2或Hi2<K1且Hi1>K2时，空压机组二运行异常，空压机组二为辅机，空压机组一为主机正常运行，生产运行亚正常信号，将运行异常的空压机组二及运行异常信号发送至控制器；

当Hi1<K1且Hi2<K1时，空压机组一与空压机组二均停止工作，生产运行异常信号，将异常运行空压机组一和空压机组二及运行异常信号发送至控制器。

其中，空压机组一运行时的温度C1的获取过程为：

将第一温度传感器采集的空压机组一的温度，标记为C11；

将第二温度传感器采集的外部环境温度，标记为C12；

将第三温度传感器采集的末端管道温度，边角为C13；

通过公式

获取空压机组一的运行温度C1，其中γ为预设比例系；

按照空压机组一运行时的温度C1相同的方式获取空压机组二运行时的温度C2。

控制器接收数据分析模块传送的信号信息，控制器将信号信息传送至预警显示模块，预警显示模块针对数据分析模块传送的信号信息处理过程如下：

Z1：预警显示模块接收的信号信息为正常信号时，预警显示模块显示绿色图标，并将绿色图标发送至控制器；

Z2：预警显示模块接收的信号信息为亚正常信号时，预警显示模块显示黄色图标，并将黄色图标发送至控制器；

Z3：预警显示模块接收的信号信息为异常信号时，预警显示模块显示红色图标，并将红色图标发送至控制器；

控制器将黄色图标信息和红色图标信息发送至故障检修模块，故障检修模块将红色图标信息设为一级报送指令，将黄色图标信息设为二级报送指令，一级报送指令的优先级高于二级报送指令；

预警模块接收到黄色图标信息或红色图标信息后，处理步骤如下：

Q1：获取空压机组对应的检修员及检修员信息；将检修员标记为Wj，j＝1、……、n；

Q2：设定检修员对应的待检修数量记为M1_Wj；检修员的检修总次数记为M2_Wj；

Q3：通过检修员的入职时间与系统当前时间获取得到检修员的入职时长，并标记为T_Wj；

Q4：利用公式

获取得到检修员的检修值TX_Wj；其中，f1、f2、f3、f4和f5均为预设比例系数，WQ_Wj为检修员的未确定次数；

通过公式可得，检修员的入职时长越久，检修值越大，表示光伏电站通知该检修员的概率越大；检修员的待检修数量越小，检修值越大；检修员的检修总次数越多，检修值越大；检修员的未确定次数越大，检修值越小；

Q5：选取检修值最大的检修员为选中检修员；故障检修模块向选中检修员的手机终端上发送检修指令；当选中检修员在预设时间范围内发送确认指令至故障检修模块，则选中检修员的待检修数量增加一，当选中检修员在预设时间范围内，未发送确认指令，则选中检修员的未确定次数增加一次，同时将检修值次之的检修员标记为选中检修员，并向选中检修员的手机终端上发送检修指令；依此类推。

本发明的核心要点一；在于对两个空压机组运行时的压力和温度同步监测，使空压机组一与空压机组二互为主机或互为辅机，使空压机组一与空压机组二相辅相成，能够使空压机更好的协同控制。

本发明的核心要点二；在于通过数据分析模块对空压机组一和空压机组二运行时的温度和压力进行综合分析，得到空压机组一和空压机组二的运行安全系数，并实现对空压机组一和空压机组二的运行状况进行监测，在监测过程中，对空压机组一和空压机组二的运行状态进行控制，即当空压机组一损坏时、空压机组二为主机使用，或当空压机组二损坏时，空压机组一为主机使用，或当空压机组一和空压机组二均损坏时，空压机组一和空压机组二均停机，或当空压机组一和空压机组二均损正常时，空压机组一和空压机组二互为主机或互为辅机，从而实现节能工作。

本发明的核心要点三；在于通过预警显示模块对于空压机组一和空压机组二的运行状态进行实时监测，从而便于对空压机组一和空压机组二的运行状态实现维护。

在另一个实施方式中，当当空压机组一和空压机组二均损正常时，控制器根据运行温度进行智能识别，将温度低的空压机组设为主机，将温度高的空压机组设为辅机。

一种空压机节能协同控制方法,步骤如下：

步骤一：通过数据采集模块分别对空压机组一和空压机组二运行时的温度信息和压力信息进行采集，分别得到空压机组一和空压机组二的数据信息；

步骤二：数据分析模块结合空压机组一和空压机组二的运行总时长进行计算处理，得到空压机组一的运行安全系数和空压机组二的运行安全系数；

步骤三：将空压机组一和空压机组二的运行安全系数分别与预设的空压机组的运行安全系数的极限值为K1和K2进行比较，得到空压机组一和空压机组二的运行状态；

步骤四：通过预警显示模块对空压机组一和空压机组二的运行状态进行预警显示；

步骤五：通过故障检修模块对运行状态异常的空压机组一或空压机组二进行检修。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种空压机节能协同控制系统，其特征在于，控制系统用于对两个空压机群进行协同控制，包括控制器、数据采集模块、数据分析模块、预警显示模块和故障检修模块；

所述数据采集模块用于对空压机群的运行压力和运行温度进行采集，并将采集的数据信息传送至控制器；

控制器将数据信息传送至数据分析模块，数据分析模块结合空压机群的使用时长，计算得到空压机群的运行安全系数；

所述预警显示模块根据空压机群的运行安全系数进行预警显示，并通过故障检修模块对异常的空压机群进行检修。

2.根据权利要求1所述的一种空压机节能协同控制系统,其特征在于，所述空压机群包括空压机组一和空压机组二；

所述数据采集模块包括第一气压采集单元和第二气压采集单元，第一气压采集单元用于空压机组一气压的采集，第二气压采集单元用于空压机组二气压的采集；

所述数据采集模块还包括第一温度采集单元和第二温度采集单元，第一温度采集单元用于空压机组一温度的采集，第二温度采集单元用于空压机组二温度的采集。

3.根据权利要求2所述的一种空压机节能协同控制系统,其特征在于，第一气压采集单元通过多个压力传感器采集空压机组一的出口管道、干燥管道及末端管道上的压力；

第二气压采集单元也通过多个压力传感器采集空压机组二的出口管道、干燥管道及末端管道上的压力。

4.根据权利要求2所述的一种空压机节能协同控制系统,其特征在于，第一温度采集单元通过多个温度传感器采集空压机组一壳体上温度、架设空压机组一的区域内温度及空压机组一末端管道的温度；

第二温度采集单元通过多个温度传感器采集空压机组二壳体上温度、架设空压机组二的区域内温度及空压机组二末端管道的温度。

5.根据权利要求2所述的一种空压机节能协同控制系统,其特征在于，数据分析模块得到运行安全系数的处理步骤如下：

S1：获取空压机组一运行时的温度，标记为C1；获取空压机组一运行时的压力，标记为P1；

获取空压机组二运行时的温度，标记为C2；获取空压机组二运行时的压力，标记为P2；

获取空压机组一运行总时长，标记为T1；获取空压机组二运行总时长，标记为T2；

S2：通过公式

获取空压机组一运行安全系数，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1+a2+a3≠0，β为误差修正系数，取值为0.235421；

采取与空压机组一运行安全系数相同的获取方式得到空压机组二的运行安全系数Hi2；

S3：预设空压机组的运行安全系数的极限值为K1和K2，其中K1<K2：

S31：当Hi1<K1时，该空压机组一低功率运行，运行效率低；

当K1<Hi1<K2时，该空压机组一正常功率运行，运行效率正常；

当Hi1>K2时，该空压机组一超功率运行，运行效率高；

S32：当Hi2<K1时，该空压机组二低功率运行，运行效率低；

当K1<Hi2<K2时，该空压机组二正常功率运行，运行效率正常；

当Hi2>K2时，该空压机组二超功率运行，运行效率高。

6.根据权利要求5所述的一种空压机节能协同控制系统,其特征在于，当K1<Hi1<K2且K1<Hi2<K2或Hi1>K2且Hi2>K2时，空压机组一与空压机组二共同工作或协同工作，生产运行正常信号，将正常运行空压机组一、空压机组二及运行正常信号发送至控制器；

当Hi1<K1且K1<Hi2<K2或Hi1<K1且Hi2>K2时，空压机组一运行异常，空压机组一为辅机，空压机组二为主机正常运行，生产运行亚正常信号，将运行异常的空压机组一及运行异常信号发送至控制器；

当Hi2<K1且K1<Hi1<K2或Hi2<K1且Hi1>K2时，空压机组二运行异常，空压机组二为辅机，空压机组一为主机正常运行，生产运行亚正常信号，将运行异常的空压机组二及运行异常信号发送至控制器；

当Hi1<K1且Hi2<K1时，空压机组一与空压机组二均停止工作，生产运行异常信号，将异常运行空压机组一和空压机组二及运行异常信号发送至控制器。

7.根据权利要求5所述的一种空压机节能协同控制系统,其特征在于，所述空压机组一运行时的温度C1的获取过程为：

将第一温度传感器采集的空压机组一的温度，标记为C11；

将第二温度传感器采集的外部环境温度，标记为C12；

将第三温度传感器采集的末端管道温度，边角为C13；

通过公式

获取空压机组一的运行温度C1，其中γ为预设比例系；

按照空压机组一运行时的温度C1相同的方式获取空压机组二运行时的温度C2。

8.根据权利要求5所述的一种空压机节能协同控制系统,其特征在于，所述空压机组一运行时的压力P1的获取过程为：

将空压机组一运行时的出口压力标记为P11，将干燥机一后部出口压力标记为P12，将末端管道上的用气末端压力标记为P13；

对空压机组一运行时的出口压力、干燥机一后部出口压力、用气末端压力进行权重分配，将空压机组一运行时的出口压力权重标记为q1，将干燥机一后部出口压力的权重标记为q2，将用气末端压力的权重标记为q3，其中，q1、q2、q3均不等于0，且q1+q2+q3＝1，q1>q2>q3；

通过公式P1＝P11×q1+P12×q2+P13×q3计算得到空压机组一的运行压力P1；

获取空压机组一运行压力相同的获取方式得到空压机组二的运行压力P2。

9.根据权利要求6所述的一种空压机节能协同控制系统,其特征在于，所述预警显示模块接收控制器传送的数据分析模块处理的信号信息，从而形成对非正常信号的预警；

并通过故障检修模块对非正常信号的空压机群进行故障检修。

10.一种空压机节能协同控制方法,其特征在于，步骤如下：

步骤一：通过数据采集模块分别对空压机组一和空压机组二运行时的温度信息和压力信息进行采集，分别得到空压机组一和空压机组二的数据信息；

步骤二：数据分析模块结合空压机组一和空压机组二的运行总时长进行计算处理，得到空压机组一的运行安全系数和空压机组二的运行安全系数；

步骤三：将空压机组一和空压机组二的运行安全系数分别与预设的空压机组的运行安全系数的极限值为K1和K2进行比较，得到空压机组一和空压机组二的运行状态；

步骤四：通过预警显示模块对空压机组一和空压机组二的运行状态进行预警显示；

步骤五：通过故障检修模块对运行状态异常的空压机组一或空压机组二进行检修。

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