CN203508603U - 一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，属于钢坯热轧技术领域。本实用新型包括主动端轴、辊身端部法兰、变径辊身、可更换耐磨层、动力传递件、从动端轴。主动端轴通过辊身端部法兰装在变径辊身一端，从动端轴通过辊身端部法兰装在变径辊身的另一端，变径辊身中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层，可更换耐磨层与变径辊身中段之间装有动力传递件。本实用新型不仅克服了传统热轧钢坯输送辊局部磨损整根更换的浪费问题，而且减少了热轧钢坯输送系统备品备件的资金占用量、降低了系统维修时间和生产成本，同时，提高了生产效率，有利于生产管理，对提高热轧行业的生产水平具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，属于钢坯热轧技术领域。
背景技术
热轧过程中，通常需要输送各种不同断面形状和尺寸的温度高达800～1200℃的热轧钢坯，为确保输送过程的安全可靠，输送辊道的宽度均大于所输送热轧钢坯断面的几何尺寸，有时热轧钢坯断面的几何尺寸还不到输送辊道宽度的10%，热轧钢坯在通过输送辊道时，往往仅与输送辊表面极小的轴向固定区段接触，并造成上述轴向固定区段的局部过分磨损。对于整体式或组合焊接式输送辊而言，当上述轴向固定区段的局部磨损达到一定数量时，如未即时更换，轻则划伤热轧钢坯表面，影响产成品质量；重则导致输送辊断裂，造成停机事故，严重影响整个生产过程。当输送辊的轴向固定区段出现一定量磨损时，处理办法通常是将已经磨损的整根输送辊换掉，或者对辊身已磨损表面进行局部在线堆焊，打磨处理后再使用，这不仅会造成较大的浪费、致使生产效率偏低，而且较长的生产准备时间、不便于生产组织管理，严重磨损且未即时更换的输送辊道极易引发生产事故。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术之不足，提供一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，达到降低损耗、节约成本、确保可靠安全生产的目的。
本实用新型的技术方案是：一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6；主动端轴1通过辊身端部法兰2装在变径辊身3一端，从动端轴6通过辊身端部法兰2装在变径辊身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊身3中段之间装有动力传递件5。
所述变径辊身3包括主动端辊身7、中间变径段辊身9和从动端辊身10；中间变径段辊身9位于主动端辊身7和从动端辊身10之间，中间变径段辊身9的直径小于主动端辊身7和从动端辊身10。
所述中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接。
所述可更换耐磨层4为两瓣式结构，即两瓣组合而成。
所述可更换耐磨层4为多瓣式结构，即多瓣组合而成。
所述两瓣式或多瓣式可更换耐磨层4连接组合成一完整的空心圆柱，并通过动力传递件5与变径辊身3相连。
所述变径辊身3为整体式结构或拼接式结构件。
所述变径辊身3由三段构成，主动端辊身7和从动端辊身10的结构形式及几何尺寸可与原始输送辊相同，也可以不同；中间变径段辊身9的几何尺寸较主动端辊身7和从动端辊身10小，以便于安装可更换耐磨层；中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接；变径辊身3通过辊身端部法兰2与主动端轴1和从动端轴6相连；两瓣式或多瓣式可更换耐磨层4连接组合成一完整的空心圆柱，并通过动力传递件5与变径辊身3相连，从而实现变径辊身3与可更换耐磨层4间的动力传递。
本实用新型的有益效果是：不仅克服了传统热轧钢坯输送辊局部磨损整根更换的浪费问题，而且减少了热轧钢坯输送系统备品备件的资金占用量、降低了系统维修时间和生产成本，同时，提高了生产效率，有利于生产管理，对提高热轧行业的生产水平具有重要意义。
附图说明
图1是本实用新型各部件的安装位置示意图图；
图2是本实用新型变径辊身结构示意图；
图3为本实用新型两瓣剖分式可更换耐磨层内六角圆柱头螺钉连接示意图；
图中：1-主动端轴，2-辊身端部法兰，3-变径辊身，4-可更换耐磨层，5-动力传递件，6-从动端轴，7-主动端辊身，8-法兰，9-中间变径段辊身，10-从动端辊身。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施方式一：如图1-3所示，一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6；主动端轴1通过辊身端部法兰2装在变径辊身3一端，从动端轴6通过辊身端部法兰2装在变径辊身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊身3中段之间装有动力传递件5。变径辊身3包括主动端辊身7、中间变径段辊身9和从动端辊身10；中间变径段辊身9位于主动端辊身7和从动端辊身10之间，中间变径段辊身9的直径小于主动端辊身7和从动端辊身10。中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接。可更换耐磨层4为两瓣式结构，即两瓣组合而成。可更换耐磨层4连接组合成一完整的空心圆柱，并通过动力传递件5与变径辊身3相连。变径辊身3为整体式结构或拼接式结构件。
实施方式二：如图1-3所示，：一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6；主动端轴1通过辊身端部法兰2装在变径辊身3一端，从动端轴6通过辊身端部法兰2装在变径辊身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊身3中段之间装有动力传递件5。变径辊身3包括主动端辊身7、中间变径段辊身9和从动端辊身10；中间变径段辊身9位于主动端辊身7和从动端辊身10之间，中间变径段辊身9的直径小于主动端辊身7和从动端辊身10。中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接。可更换耐磨层4为多瓣式结构，即多瓣组合而成。可更换耐磨层4连接组合成一完整的空心圆柱，并通过动力传递件5与变径辊身3相连。变径辊身3为整体式结构或拼接式结构件。
实施方式三：如图1-3所示，一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6；主动端轴1通过辊身端部法兰2装在变径辊身3一端，从动端轴6通过辊身端部法兰2装在变径辊身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊身3中段之间装有动力传递件5。变径辊身3包括主动端辊身7、中间变径段辊身9和从动端辊身10；中间变径段辊身9位于主动端辊身7和从动端辊身10之间，中间变径段辊身9的直径小于主动端辊身7和从动端辊身10。中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接。
实施方式四：如图1-3所示，：一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6；主动端轴1通过辊身端部法兰2装在变径辊身3一端，从动端轴6通过辊身端部法兰2装在变径辊身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊身3中段之间装有动力传递件5。
实施方式五：该可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊由主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6组成；变径辊身3由中空的主动端辊身7，法兰8，中间变径段辊身9和中空的从动端辊身10拼焊而成；可更换耐磨层4为两瓣剖分式结构，用内六角圆柱头螺钉将两瓣剖分式连接成一个中空的圆柱体，通过平键将动力由变径辊身3传递到辊身耐磨层4上，当耐磨层磨损达到一定程度时，可方便地对其进行拆卸、更换和离线修复。
实施方式六：该可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊由主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6组成；变径辊身3由实心主动端辊身7，法兰8，中间变径段辊身9和实心从动端辊身10拼焊而成；可更换耐磨层4为两瓣剖分式结构，其中一条剖分边采用铰链连接，而另一条剖分边由内六角圆柱头螺钉紧定连接，并成一个中空的圆柱体；通过花键将动力由变径辊身3传递到辊身耐磨层4上，当耐磨层磨损达到一定程度时，可方便地对其进行拆卸、更换和离线修复。
实施方式七：该可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊由主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6组成；变径辊身3为实心整体机加工件，主动端轴1和从动端轴6直接焊接到变径辊身3上，可更换耐磨层4为两瓣剖分式结构，其中一边为铰链连接，而另一边由内六角圆柱头螺钉紧定连接，通过销将动力由变径辊身3传递到辊身耐磨层4上，当耐磨层磨损达到一定程度时，可方便地对其进行拆装、更换和离线修复。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，其特征在于：包括主动端轴（1）、辊身端部法兰（2）、变径辊身（3）、可更换耐磨层（4）、动力传递件（5）、从动端轴（6）；主动端轴（1）通过辊身端部法兰（2）装在变径辊身（3）一端，从动端轴（6）通过辊身端部法兰（2）装在变径辊身（3）的另一端，变径辊身（3）中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层（4），可更换耐磨层（4）与变径辊身（3）中段之间装有动力传递件（5）。
2.根据权利要求1所述的可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，其特征在于：所述变径辊身（3）包括主动端辊身（7）、中间变径段辊身（9）和从动端辊身（10）；中间变径段辊身（9）位于主动端辊身（7）和从动端辊身（10）之间，中间变径段辊身（9）的直径小于主动端辊身（7）和从动端辊身（10）。
3.根据权利要求2所述的可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，其特征在于：所述中间变径段辊身（9）两端通过法兰（8）与主动端辊身（7）和从动端辊身（10）连接。
4.根据权利要求1所述的可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，其特征在于：所述可更换耐磨层（4）为两瓣式结构。
5.根据权利要求1所述的可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，其特征在于：所述可更换耐磨层（4）为多瓣式结构。
6.根据权利要求4所述的可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，其特征在于：所述两瓣式或多瓣式可更换耐磨层（4）连接组合成一完整的空心圆柱，并通过动力传递件（5）与变径辊身（3）相连。
7.根据权利要求1所述的可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，其特征在于：所述变径辊身（3）为整体式结构或拼接式结构件。
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Cited By (1)
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| CN110178556A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 山东农业大学 | 一种可更换磨损齿形辊筒机构 |
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2013
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