CN110369513A - 一种万能插板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种万能插板装置,属于万能轧机换立辊技术领域。本发明包括滑板一、滑板二、滑板三和立辊支撑框架,所述的滑板一、滑板二和滑板三均焊接于立辊支撑框架的表面,滑板一和滑板二的上部设置有插板一,所述的滑板二和滑板三的上部设置有插板二,插板一和插板二的表面均设有止动块和止动螺栓。本发明采用双工位设计,具备更优越的通用性,并分别设有工作极限位置限位功能和非工作位位置锁止功能,操作安全、简单,一次装配后,无需重复拆装,可以满足一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的要求,能够有效节省场地及工人数量,节约投资成本,具有可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及万能轧机换立辊技术领域,更具体地说,涉及一种万能插板装置。
背景技术
某型钢厂生产线的轧制区域,因轧制产品及材料的变化,轧制力有大幅升高,需要对已有部分万能轧机进行升级改造设计。以往使用比较多的都是单工位插板装置,单工位插板装置的优点是结构简单,其缺点就是在每一次换辊过程中,均需要人工拆装插板,操作繁琐而且人工劳动强度较大,作业时,工人师傅出于省时省力的考虑,甚至不愿意安装插板,留下了安全隐患,因此可得,单工位插板装置操作繁琐,人工劳动强度高、作业成本高,不利于生产操作。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种万能插板装置,本发明采用双工位设计,操作安全、简单,一次装配后,无需重复拆装,可以满足一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的要求,能够有效节省场地及工人数量,节约投资成本,具有可观的经济效益。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种万能插板装置,包括滑板一、滑板二、滑板三和立辊支撑框架,所述的滑板一、滑板二和滑板三均焊接于立辊支撑框架的表面,滑板一和滑板二的上部设置有插板一,所述的滑板二和滑板三的上部设置有插板二,插板一和插板二的表面均设有止动块和止动螺栓。
进一步地,所述的滑板一和滑板二共同组成插板一的滑道,滑板二和滑板三共同组成插板二的滑道,滑板二为插板一、插板二的共用滑板,插板一与插板二分时工作。
进一步地,所述的滑板一、滑板二和滑板三三者相互平行设置。
进一步地,所述的止动螺栓分别针对插板一、插板二进行非工作位位置锁止。
进一步地,所述的止动块分别针对插板一、插板二进行工作极限位限位。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明采用双工位设计,插板二、插板一与滑板一、滑板二和滑板三所组成的两组滑道配合工作,较以往的单工位插板装置而言,该装置具备更优越的通用性,本发明主体部分处于换辊机械手的立辊支撑框架侧面,并分别设有工作极限位置限位功能和非工作位位置锁止功能,操作安全、简单,一次装配后,无需重复拆装,可以满足一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的要求,能够有效节省场地及工人数量,节约投资成本,具有可观的经济效益。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的俯视图。
图中:1、滑板一;2、滑板二;3、滑板三;4、插板一;5、插板二;6、止动块;7、止动螺栓;8、立辊支撑框架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
从图1-2可以看出,本实施例的一种万能插板装置,包括滑板一1、滑板二2、滑板三3和立辊支撑框架8,滑板一1、滑板二2和滑板三3均焊接于立辊支撑框架8的表面,滑板一1和滑板二2的上部设置有插板一4,滑板二2和滑板三3的上部设置有插板二5,插板一4和插板二5的表面均设有止动块6和止动螺栓7,止动螺栓7分别针对插板一4、插板二5进行非工作位位置锁止,止动块6分别针对插板一4、插板二5进行工作极限位限位。
滑板一1、滑板二2和滑板三3三者相互平行设置,滑板一1和滑板二2共同组成插板一4的滑道,滑板二2和滑板三3共同组成插板二5的滑道,滑板二2为插板一4、插板二5的共用滑板,插板一4与插板二5分时工作插板二5、插板一4与滑板一1、滑板二2和滑板三3所组成的两组滑道配合工作,实现一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的功能。
较以往的单工位插板装置而言,该装置具备更优越的通用性,本发明主体部分处于换辊机械手的立辊支撑框架8侧面,并分别设有工作极限位置限位功能和非工作位位置锁止功能,操作安全、简单,一次装配后,无需重复拆装,双工位设计,可以满足一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的要求,能够有效节省场地及工人数量,节约投资成本,具有可观的经济效益。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种万能插板装置,包括滑板一(1)、滑板二(2)、滑板三(3)和立辊支撑框架(8),其特征在于:所述的滑板一(1)、滑板二(2)和滑板三(3)均焊接于立辊支撑框架(8)的表面,滑板一(1)和滑板二(2)的上部设置有插板一(4),所述的滑板二(2)和滑板三(3)的上部设置有插板二(5),插板一(4)和插板二(5)的表面均设有止动块(6)和止动螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种万能插板装置,其特征在于:所述的滑板一(1)和滑板二(2)共同组成插板一(4)的滑道,滑板二(2)和滑板三(3)共同组成插板二(5)的滑道,滑板二(2)为插板一(4)、插板二(5)的共用滑板,插板一(4)与插板二(5)分时工作。
3.根据权利要求1所述的一种万能插板装置,其特征在于:所述的滑板一(1)、滑板二(2)和滑板三(3)三者相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种万能插板装置,其特征在于:所述的止动螺栓(7)分别针对插板一(4)、插板二(5)进行非工作位位置锁止。
5.根据权利要求1所述的一种万能插板装置,其特征在于:所述的止动块(6)分别针对插板一(4)、插板二(5)进行工作极限位限位。
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