CN207899902U - 一种金属板材校平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材校平装置，包括机架、较平机构和导向机构，所述机架包括钢板、横板和竖直板，所述竖直板与横板呈垂直布设，所述横板上设置有下砧板，所述较平机构包括液压缸，所述液压缸的柱塞端设置有压头，所述压头朝向下砧板，多个所述压头的底部均位于同一水平面上，所述导向机构包括左右导向板和前后导向板，所述左右导向板的内侧面与压头的内侧面相贴合，所述前后导向板且呈水平布设，所述压头的底部高于左右导向板的底部。本实用新型结构简单，采用多缸多压头，能够根据金属板材表面凹凸特征进行较平，提高了金属板材的校平效率。

Description

一种金属板材校平装置

技术领域

本实用新型属于金属板材校平技术领域，尤其是涉及一种金属板材校平装置。

背景技术

目前大宽幅的金属板材通常是通过热轧机轧制成型的，由于多项影响因素以及多辊热矫直机的结构，生产的金属板材会出现厚度不均匀、金属板材表面平整度过大或者金属板材出现波浪的情况。这样，在机加工生产金属板材的过程中，如果加工余量过大，则其加工成本增加，并且成品率会降低；而如果加工余量偏小，再加上金属板材的表面平整度较差或者存在波浪，就无法加工出合格的金属板材成品。因此，在金属板材机加工之前，必须首先保证其具有可加工性，尤其是保证待加工的板坯具有良好的平整度。而轧制及矫直后的金属板材往往会出现平整度差、存在波浪且不规则等难题，影响金属板材的后续加工性。为保证金属板材能够进行成品加工，必须通过提高其平整度。目前的校平装置都是将金属板材置于压头与下砧板之间，通过机械或者液压等原理将不平的地方压平。现有国内大型压力机多采用多缸、四柱、单压头结构，且压头面积太大，针对金属板材的条形波浪凸起或者局部波浪的校平，存在压力浪费，且效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属板材校平装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，采用多缸多压头，能够根据金属板材表面凹凸特征进行较平，提高了金属板材的校平效率，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属板材校平装置，其特征在于：包括机架、对金属板材进行校平的较平机构和对所述较平机构进行导向的导向机构，所述机架包括两个竖向平行布设的钢板、连接两个钢板且呈水平平行布设的横板和连接两个钢板且对称设置在横板两侧的竖直板，所述竖直板与横板呈垂直布设，两个所述钢板上均设置有供横板和竖直板安装的矩形开口部，所述横板上设置有供金属板材放置的下砧板，所述较平机构包括多个沿机架长度方向且呈竖向布设的液压缸，相邻两个液压缸之间的间距相同，所述液压缸的柱塞端设置有压头，所述压头朝向下砧板，多个所述压头的底部均位于同一水平面上，所述导向机构包括设置在竖直板上且与竖直板呈平行布设的左右导向板和对称设置在压头前后两侧且安装在竖直板上的前后导向板，所述左右导向板的内侧面与靠近左右导向板的压头的外侧面相贴合，相邻两个压头的侧面相互贴合，所述前后导向板且呈水平布设，所述压头的底部高于左右导向板的底部。

上述的一种金属板材校平装置，其特征在于：所述横板沿所述矩形开口部的长边布设，所述竖直板沿所述矩形开口部的宽边布设，所述钢板和竖直板两端均与两个钢板的侧面相齐平，两个所述矩形开口部上侧设置有供液压缸安装的顶板。

上述的一种金属板材校平装置，其特征在于：两个所述钢板之间设置有内部筋板，两个所述钢板的底部的两端分别设置有底座。

上述的一种金属板材校平装置，其特征在于：所述内部筋板为连接于两个钢板长度方向之间的第一筋板和连接于两个钢板宽度方向之间的第二筋板，所述第二筋板的中部设置有中间立板。

上述的一种金属板材校平装置，其特征在于：所述左右导向板通过导向安装板安装在竖直板上，所述左右导向板、导向安装板和竖直板由内至外依次布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的机架结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。

2、所采用的机架采用钢板，保证满足液压缸安装的强度，结构紧凑，所占体积小。

3、所采用的较平机构采用多缸多压头结构，能够根据金属板材表面凹凸特征，选择某个或某几个液压缸动作，提高了金属板材的校平效率，相对于常规使用的单缸或多缸单压头的大型压力机，该较平机构的多个压头能够实现单动或多动模式，操作简便，避免压力浪费，提高较平效果。

4、所采用的导向机构包括左右导向板和前后导向板，左右导向板对压头左右方向进行限位，前后导向板对压头的前后方向进行限位，确保压头沿竖直方向运动对金属板材能进行较平。

5、本实用新型采用模块化设计，结构简单，维修及更换零部件方便。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，采用多缸多压头，能够根据金属板材表面凹凸特征进行较平，提高了金属板材的校平效率，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用型的结构示意图。

图2为本实用新型顶板的结构示意图。

图3为本实用新型压头的结构示意图。

图4为图1的前视图。

图5为图4的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—机架； 2—液压缸； 3—液压缸固定螺钉；

4—前后导向板； 5—金属板材； 6—下砧板；

7—左右导向板； 8—左右导向板固定螺钉； 9—压头；

10—前后导向板固定螺钉； 11—压头连接螺钉；

12—顶板； 13—钢板； 14—竖直板；

15—导向板安装板； 16—下部横板； 17—中间立板；

18—内部筋板； 19—底座。

具体实施方式

如图1、图4和图5所示，本实用新型包括机架1、对金属板材5进行校平的较平机构和对所述较平机构进行导向的导向机构，所述机架1包括两个竖向平行布设的钢板13、连接两个钢板13且呈水平平行布设的横板16和连接两个钢板13且对称设置在横板16两侧的竖直板14，所述竖直板14与横板16呈垂直布设，两个所述钢板13上均设置有供横板16和竖直板14安装的矩形开口部，所述横板16上设置有供金属板材5放置的下砧板6，所述较平机构包括多个沿机架1长度方向且呈竖向布设的液压缸2，相邻两个液压缸2之间的间距相同，所述液压缸2的柱塞端设置有压头9，所述压头9朝向下砧板6，多个所述压头9的底部均位于同一水平面上，所述导向机构包括设置在竖直板14上且与竖直板14呈平行布设的左右导向板7和对称设置在压头9前后两侧且安装在竖直板14上的前后导向板4，所述左右导向板7的内侧面与靠近左右导向板7的压头9的外侧面相贴合，相邻两个压头9的侧面相互贴合，所述前后导向板4且呈水平布设，所述压头9的底部高于左右导向板7的底部。

本实施例中，所述横板16沿所述矩形开口部的长边布设，所述竖直板14沿所述矩形开口部的宽边布设，所述钢板13和竖直板14两端均与两个钢板13的侧面相齐平，两个所述矩形开口部上侧设置有供液压缸2安装的顶板12。

本实施例中，两个所述钢板13之间设置有内部筋板18，两个所述钢板13的底部的两端分别设置有底座19。

本实施例中，所述内部筋板18为连接于两个钢板13长度方向之间的第一筋板和连接于两个钢板13宽度方向之间的第二筋板，所述第二筋板的中部设置有中间立板17。

本实施例中，所述左右导向板7通过导向安装板15安装在竖直板14上，所述左右导向板7、导向安装板15和竖直板14由内至外依次布设。

本实施例中，所述机架1为其他所有部件的安装载体。

本实施例中，所述压头9通过压头连接螺钉11与液压缸2连接。

本实施例中，所述左右导向板7通过左右导向板固定螺钉8安装在导向安装板15上，所述左右导向板7的外侧面与导向安装板15的内侧面相贴合。

本实施例中，所述左右导向板7在安装时必须保证垂直度，使其左右导向板7的内侧面与下部横板16呈垂直布设，且所述左右导向板7的内侧面与压头9的内侧面相贴合，从而使左右导向板7对压头9左右方向进行限位。

本实施例中，两个所述前后导向板4均通过前后导向板固定螺钉10安装在竖直板14上。

本实施例中，所述前后导向板4安装时需保证其内表面垂直度，使其前后导向板4的内表面与下部横板16呈垂直布设，且设置两个所述前后导向板4，对压头9的前后方向进行限位，确保确保压头9沿竖直方向运动对金属板材5进行校平。

本实施例中，通过设置压头9使液压缸2施加压力于金属板材5凸起部分，从而将金属板材5较平。

本实施例中，下部横板16上设置下砧板6，是为了放置金属板材5，从而将金属板材5夹于压头9与下砧板6之间，

如图3所示，本实施例中，所述压头9上设置有螺纹孔，通过压头连接螺钉11与液压缸2连接，压头9的底部设置倒角用于减小受力面积，提高压力，每个压头9互起导向作用，保证每个压头9沿竖直方向运动。

本实施例中，所述左右导向板7靠近压头9的内侧面、压头9的底面和前后导向板4靠近压头9的内侧面的表面粗糙度均小于0.6。

本实施例中，所述液压缸2为前法兰结构。

如图2所示，本实施例中，所述顶板12的横截面呈凸形，嵌于两个钢板13内，且所述顶板12上设置供液压缸2安装的圆孔，通过设置圆孔，既便于液压缸2的安装，且又用于保证液压缸2的垂直度。

本实用新型具体使用时，首先，根据金属板材5厚度及表面凹凸特征，确定校平工艺，包括加热温度、压头加载位置、液压缸动作(单缸、多缸)、液压缸压力和保压时间，确定校平工艺结束后，将金属板材5需校平部位置加热至预先设定的加热温度；结束加热后，通过辊道将金属板材5运输至压头加载位置时，辊道下落，确保校平时辊道不承受压头9及金属板材5的载荷；接着，根据设定好的校平参数控制液压缸2动作，对金属板材5进行校平，达到预先设定的保压时间，控制液压缸2停止加压，液压缸2收缩，以下砧板6为基础平面检测金属板材5表面平整度，如果金属板材5表面平整度未达到要求，继续进行较平，直至达到表面平整度要求，结束校平。该较平装置采用多缸多压头，能够根据金属板材表面凹凸特征进行较平，提高了金属板材的校平效率，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属板材校平装置，其特征在于：包括机架(1)、对金属板材(5)进行校平的较平机构和对所述较平机构进行导向的导向机构，所述机架(1)包括两个竖向平行布设的钢板(13)、连接两个钢板(13)且呈水平平行布设的横板(16)和连接两个钢板(13)且对称设置在横板(16)两侧的竖直板(14)，所述竖直板(14)与横板(16)呈垂直布设，两个所述钢板(13)上均设置有供横板(16)和竖直板(14)安装的矩形开口部，所述横板(16)上设置有供金属板材(5)放置的下砧板(6)，所述较平机构包括多个沿机架(1)长度方向且呈竖向布设的液压缸(2)，相邻两个液压缸(2)之间的间距相同，所述液压缸(2)的柱塞端设置有压头(9)，所述压头(9)朝向下砧板(6)，多个所述压头(9)的底部均位于同一水平面上，所述导向机构包括设置在竖直板(14)上且与竖直板(14)呈平行布设的左右导向板(7)和对称设置在压头(9)前后两侧且安装在竖直板(14)上的前后导向板(4)，所述左右导向板(7)的内侧面与靠近左右导向板(7)的压头(9)的外侧面相贴合，相邻两个压头(9)的侧面相互贴合，所述前后导向板(4)且呈水平布设，所述压头(9)的底部高于左右导向板(7)的底部。

2.按照权利要求1所述的一种金属板材校平装置，其特征在于：所述横板(16)沿所述矩形开口部的长边布设，所述竖直板(14)沿所述矩形开口部的宽边布设，所述钢板(13)和竖直板(14)两端均与两个钢板(13)的侧面相齐平，两个所述矩形开口部上侧设置有供液压缸(2)安装的顶板(12)。

3.按照权利要求1或2所述的一种金属板材校平装置，其特征在于：两个所述钢板(13)之间设置有内部筋板(18)，两个所述钢板(13)的底部的两端分别设置有底座(19)。

4.按照权利要求3所述的一种金属板材校平装置，其特征在于：所述内部筋板(18)为连接于两个钢板(13)长度方向之间的第一筋板和连接于两个钢板(13)宽度方向之间的第二筋板，所述第二筋板的中部设置有中间立板(17)。

5.按照权利要求1或2所述的一种金属板材校平装置，其特征在于：所述左右导向板(7)通过导向安装板(15)安装在竖直板(14)上，所述左右导向板(7)、导向安装板(15)和竖直板(14)由内至外依次布设。