CN206065352U - 宽幅铝板铸轧机双带铸嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种宽幅铝板铸轧机双带铸嘴，是由上、下唇板和耳板组成，在下唇板上沿其长度方向布设有的多个分流板，各分流板之间为不等距间隔排列，在中部的一个分流板上沿下唇板宽度方向设有一个楔形分流挡块，下唇板的后部边上沿其长度方向设有分流挡条，下唇板的后部两侧设有侧边挡条，上、下唇板对合扣装连接后其内形成双带铸嘴的液流型腔。该双带铸嘴通过合理的布流方式，能够确保铝合金熔液均匀分布，为提高产品质量的可靠性和稳定性提供了有效的保证，该双带铸嘴，不仅能够有效增加铸轧机同步铸轧双窄带铝板的产量，而且还扩大了在宽幅铸轧机上轧制窄带铝板的规格范围，大大提高了设备的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝板铸轧设备技术领域，特别是一种宽幅铝板铸轧机双带铸嘴。
背景技术
宽幅铝板铸轧机生产铝板带卷时是通过一对相向旋转的铸轧辊将熔融状态的铝合金连续不断地冷却、铸造、轧制成不同厚度的铝板带卷坯料，其工艺简单、建设周期短，能耗低，效率高，人员少而被当今广泛应用。在现有的技术中，使用最多的是生产幅宽为2100mm的铝板带卷铸轧机，但在实际生产过程中往往有许多客户需求幅宽为700mm～1000mm的窄带铝板带卷产品，而大多数生产企业并不具备生产规格完全合适的窄带铝板铸轧机，因此，如果直接在宽幅铸轧机上制作700mm～1000mm的窄带铝板带卷，势必会造成设备利用率的浪费。因此，只有在宽幅铸轧机上同步生产出双窄带铝板，才能达到降低成本、提高生产效率的实用效果，但生产双窄带铝板的关键是需要将输送铝合金熔液的铸嘴改进为双带铸嘴结构，而双带铸嘴结构的改变将直接影响到铝合金溶液能否均匀、稳定的从铸嘴型腔进入铸轧区，进而关系到双窄带铝板的出板质量。因此，双带铸嘴结构对稳定铸轧工艺和提高产品质量起着至关重要的作用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够在宽幅铝板铸轧机上同步生产出双窄带铝板，具有合理布流方式，并能确保铝合金熔液均匀分布的宽幅铝板铸轧机双带铸嘴。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该双带铸嘴是由上、下唇和耳板组成，在下唇板上沿其长度方向布设有的多个分流板，各分流板之间为不等距间隔排列，在中部的一个分流板上沿下唇板宽度方向设有一个楔形分流挡块，下唇板的后部边上沿其长度方向设有分流挡条，分流挡条的中间部位开有液流进口，下唇板的后部两侧设有侧边挡条，上唇板为平板状，上、下唇板对合扣装连接后其内形成双带铸嘴的液流型腔，前部为由厚渐薄呈扁嘴状的液流出口，前部两侧嵌装有与对合侧缝密封配合连接的耳板。
所述双带铸嘴为硅酸铝制品，其铸嘴的双带同步分流幅宽为700ｍｍ～1000ｍｍ。
所述楔形分流挡块伸出下唇板液流出口边缘50ｍｍ。
按照上述方案制成的宽幅铸轧机生产双窄带铝板的双带铸嘴，通过双带铸嘴的分流设计以及双带铸嘴合理的布流方式，能够确保铝合金熔液的均匀分布，同时配合生产线铸轧辊中凸度的调整、铝液温度、辊缝、预载力、铸轧区长度、轧制速度、冷却水温等诸多参数的调整控制，保证了在宽幅铸轧机上同步生产双窄带铝板质量的可靠性和稳定性。使用该双带铸嘴，不仅能够有效增加铸轧机组铸轧双窄带铝板的产量，而且还扩大了铸轧机轧制铝板的规格范围，大大提高了设备的利用率，具有结构设计合理、生产效率高、质量稳定、综合成本低的优点。
附图说明
图1是双窄带铸嘴的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型的宽幅铝板铸轧机双带铸嘴，是以生产铸轧幅宽为1000mm，厚度为6mm的双窄带铝板为实例，该双带铸嘴是由上唇板1、下唇板2和耳板3组成，在下唇板2上沿其长度方向布设有的多个分流板2-1，各分流板之间为不等距间隔排列，在中部的一个分流板上沿下唇板2宽度方向设有一个楔形分流挡块2-2，下唇板2的后部边上沿其长度方向设有分流挡条2-3，分流挡条的中间部位开有液流进口2-6，分流档条2-3的边缘端留有上下唇板扣合槽2-5，下唇板2的后部两侧设有侧边挡条2-4，上唇板1为平板状，上、下唇板1、2对合扣装连接后其内形成双带铸嘴的液流型腔，前部为由厚渐薄呈扁嘴状的液流出口，前部两侧嵌装有与对合侧缝密封配合连接的耳板3。所述双带铸嘴为硅酸铝材料制品，其铸嘴的双带同步分流幅宽为700ｍｍ～1000ｍｍ；所述楔形分流挡块2-2伸出下唇板液流出口边缘50ｍｍ。
本实用新型的双带铸嘴因采用的是硅酸铝材料，制作后要将双带铸嘴置入烘干炉中进行干燥与预热，炉温为200℃～250℃，预烘干2小时，并在110℃左右保温储存在烘干炉中，以免使用时吸入水气。在铸轧生产开始前，先从烘干炉内取出预热好的双带铸嘴，检查铸嘴预热后是否变形，各部分是否连接紧密，将检查修正后的双带铸嘴置于铸轧机平台上，调整双带铸嘴在平台上的位置后固定紧，通过铸轧机的液压传动系统将双带铸嘴送入两个铸轧辊之间，并调整好铸嘴与轧辊之间的相对位置和间隙，一般铸嘴与轧辊之间的间隙为0.3～0.5 mm，不允许有局部相互接触或空隙太大等现象。然后再装好过滤箱与前箱之间的流槽，查看铸轧机前后接铝合金熔液和铝屑的渣箱，各种操作是否齐全，再进行后续的连续铸轧作业。当铝合金熔液进入双带铸嘴后，在前箱液面静压力的作用下，沿双带铸嘴长度方向布设的多个分流板方向流动，在双带铸嘴中部设置的楔形分流挡块的作用下，使流动的铝合金熔液经铸嘴的液流出口分流后形成两块铸轧铝板，铸轧过程中，要求铸嘴型腔内铝合金熔液流动稳定，铸嘴液流出口处铝合金熔液热流场沿铝板幅宽方向分布均匀。
Claims (3)
1.一种宽幅铸轧机生产双窄带铝板的双带铸嘴，其特征在于：该双带铸嘴是由上、下唇和耳板组成，在下唇板上沿其长度方向布设有的多个分流板，各分流板之间为不等距间隔排列，在中部的一个分流板上沿下唇板宽度方向设有一个楔形分流挡块，下唇板的后部边上沿其长度方向设有分流挡条，分流挡条的中间部位开有液流进口，下唇板的后部两侧设有侧边挡条，上唇板为平板状，上、下唇板对合扣装连接后其内形成双带铸嘴的液流型腔，前部为由厚渐薄呈扁嘴状的液流出口，前部两侧嵌装有与对合侧缝密封配合连接的耳板。
2.根据权利要求1所述的宽幅铸轧机生产双窄带铝板的双带铸嘴，其特征在于：所述双带铸嘴为硅酸铝制品，其铸嘴的双带同步分流幅宽为700ｍｍ～1000ｍｍ。
3.根据权利要求1所述的宽幅铸轧机生产双窄带铝板的双带铸嘴，其特征在于：所述楔形分流挡块楔伸出下唇板液流出口边缘50ｍｍ。
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| CN109550911A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 上海菲特尔莫古轴瓦有限公司 | 一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置以及定位方法 |
| CN113927002A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-14 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种用于哈兹列特铸轧机的加宽拼接工艺 |
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