CN109550911B - 一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置以及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置，包括百分表，还包括探尺和外套管，所述探尺沿着百分表测量杆长度方向安装在测量杆的端部，所述外套管套设在探尺上，探尺从外套管的前端伸出，外套管的后端与百分表的套筒相连接，外套管的外壁从前向后设有两个相对设置的第一卡块和两个相对设置的第二卡块，两个第一卡块和两个第二卡块的位置相对应。本发明还提供一种使用所述定位装置进行铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，主要步骤包括装置检查、准备校准块、校准定位装置、铸嘴定位。定位装置结构简单，操作可靠，能够准确对铸嘴进行定位。

Description

一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置以及定位方法

技术领域

本发明涉及铸轧机铸嘴的定位领域，尤其涉及一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置以及定位方法。

背景技术

铸轧机是使用金属坯铸轧板料、带料的机械设备，铸轧机的特点是产量大、工艺稳定、生产率高、产品品质高且稳定、板形优良等特点，可生产所有铝合金板带材，是生产铝及铝合金冷轧用带坯的主流。铸轧机的辊式浇铸线包括铸嘴、上铜辊和下铜辊等结构，上铜辊和下铜辊通过驱动机构进行驱动。辊式浇铸线生产过程中，铸嘴与两个铜辊(上铜辊和下铜辊)中心连线之间的相对位置对于连续铸轧工艺来说至关重要，不仅影响其他工艺参数，而且对产品铸轧板的品质起着决定性作用。因此在换辊后，将铸嘴调整到标准工艺要求的位置非常重要。在现有技术中，铸嘴与两个铜辊之间的位置普遍采用人工手动进行调整，在调整过程中都是凭借经验先粗调再进行微调以满足生产工艺的需要，但是不可避免的是存在一定的误差，而调整周期长，浪费时间。因此，如何提高铸嘴的定位调整效率和精度是本领域技术人员需要研究的课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种使用方便，定位精度高的用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置，包括百分表，百分表上设有测量杆，测量杆外设有固定在表壳上的套筒，还包括探尺和外套管，所述探尺沿着百分表测量杆长度方向安装在测量杆的端部，所述外套管套设在探尺上，探尺从外套管的前端伸出，外套管的后端与百分表的套筒相连接，外套管的外壁从前向后设有两个相对设置的第一卡块和两个相对设置的第二卡块，两个第一卡块和两个第二卡块的位置相对应。

优选地，所述外套管上套有加强管，所述加强管的前端固定在第二卡块后方的外套管外壁，后端固定在百分表的套筒上。

优选地，还包括一个连接套管，连接套管的一端通过第一连接结构与百分表的套筒相连接，另一端通过第二连接结构与外套管相连接。

优选地，所述第一卡块和第二卡块是大小相同的球体结构。

本发明还公开一种操作简单方便的用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，具体采用如下技术方案：一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，辊式浇铸线包括铸嘴，以及相互配合的上铜辊和下铜辊，使用所述定位装置，所述方法包括以下步骤：

S1、装置检查；确保定位装置能够正常工作；

S2、准备校准块；所述校准块从前向后依次包括竖向的端板和水平方向的定位板，定位板顶面从前向后分别设有第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部和第二卡位部之间的距离等于定位装置上第一卡块和第二卡块之间的距离，所述第一卡块能够卡靠在第一卡位部上，所述第二卡块能够卡靠在第二卡位部上；

S3、校准定位装置；将定位装置的探尺端部顶在端板上，然后将一个第一卡块置于第一卡位部，将一个第二卡块置于第二卡位部，此后将百分表归零；

S4、铸嘴定位；将定位装置伸入到上铜辊和下铜辊的夹缝中，让一个第一卡块和一个第二卡块压靠在上铜辊上，另一个第一卡块和另一个第二卡块压靠在下铜辊上，让探尺顶压在铸嘴上，调整铸嘴的位置，直到百分表的读数归零，固定铸嘴的位置，最后撤去定位装置。

优选地，在S2中，所述校准块定位板顶面设有凸台，凸台顶面前后之间的距离为定位装置上第一卡块和第二卡块之间的距离，凸台前端形成所述第一卡位部，凸台后端形成所述第二卡位部。

优选地，在S3中，校准时，定位装置的外套管贴靠在定位板顶面。

优选地，在S4中，所述探尺沿垂直于上铜辊和下铜辊中心连线的方向伸入上铜辊和下铜辊的夹缝中。

如上所述，本发明一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置以及定位方法，具有以下

有益效果：

本发明的定位装置结构简单，能够拆分保存，在辊式浇铸线生产过程中，通过让本定位装置垂直于两个铜辊的虚拟中心连线来确定铸嘴位置，通过让百分表先归零，铸嘴调整到位后百分表再次归零的方式确定铸嘴的位置，操作简单方便，能够有效保证生产过程中的相关工艺参数，保证产品的品质。

附图说明

图1为本发明定位装置的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中连接套管与第一、第二连接结构的拆分图。

图4为本发明中接头的侧视图。

图5为本发明定位装置的拆分图。

图6为本发明中的校准块主视图。

图7为图6的俯视图。

图8为本发明定位装置校准示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为本发明的定位方法示意图。

图11为图10中A处放大图。

图中：

1 百分表 2 探尺

3 外套管 41 第一卡块

42 第二卡块 5 加强管

6 连接套管 7 标准块

81 铸嘴 82 上铜辊

83 下铜辊 11 测量杆

12 套筒 61 接头

62 螺母 71 端板

72 定位板 73 凸台

611 花瓣结构 721 第一卡位部

722 第二卡位部 731 卡槽

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图5所示，本发明为一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置，包括百分表1，百分表1上设有测量杆11，测量杆11外设有固定在表壳上的套筒12，测量杆11在套筒12中伸缩测量。本装置还包括探尺2和外套管3，所述探尺2沿着百分表测量杆11长度方向安装在测量杆11的端部，即探尺2与测量杆11形成一体结构。所述外套管3套设在探尺2上，探尺2从外套管3的前端伸出，外套管3的后端与百分表1的套筒12相连接，即探尺2的长度大于外套管3的长度，探尺2可以自由伸缩。外套管3的外壁从前向后设有两个相对设置的第一卡块41和两个相对设置的第二卡块42，两个第一卡块41和两个第二卡块42的位置相对应。使用时，探尺2带着测量杆11相对外套管3进行伸缩测量。

在优选实施例中，为了确保外套管3不会因长度较大而弯曲变形，结合图1和图5，所述外套管3上套有加强管5，所述加强管5的前端固定在第二卡块42后方的外套管外壁，后端固定在百分表1的套筒12上，通过加强管5提高刚度，让探尺2一直处于直线状态，不会弯曲变形而影响测量精度。

在优选实施例中，如图1和图2所示，还包括一个连接套管6，连接套管6的一端通过第一连接结构与百分表1的套筒12相连接，连接套管6的另一端通过第二连接结构与外套管3相连接，在上述实施例的基础上，所述连接套管6与加强管5通过第二连接结构相连接。进一步地，结合图2-图5，所述第一连接结构和第二连接结构分别包括接头61和螺母62，接头61为轴向的中空管状结构，并且其两端分别设有外螺纹，接头61的一端与连接套管6螺纹连接，另一端与螺母62螺纹连接。结合图3和图4，所述接头61与螺母62连接的一端沿轴向开有多个开口，如图4所示，开口将接头61的这一端在周向分成多个花瓣结构611，当与螺母62螺纹配合时，所有花瓣结构611相互靠拢形成收口结构，具体原理是：结合图1、图3和图5，第一连接结构和第一连接结构的螺母62先分别预紧在对应的接头61上，然后将第一连接结构的接头61套在百分表1的套筒12上并且确定好位置，进一步旋转螺母62对接头61的花瓣结构611进行挤压，让多个花瓣结构611相互配合抱紧在套筒12外壁进行定位，此后按照上述第一连接结构的原理将第二连接结构的接头61套在加强管5上并定位，最后将第一连接结构和第二连接结构分别通过接头61与连接套管6螺纹连接。

在优选实施例中，所述第一卡块41和第二卡块42是大小相同的球体结构，以确保使用时定位准确。在其他实施例中，所述第一卡块41和第二卡块42也可以是大小相同的半球凸起结构、弧形凸起结构等。

本发明所述的定位装置在非使用状态下可以拆分成图5所示的形式，以便于保存。

本发明还公开一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，如图10所示，辊式浇铸线包括铸嘴81，以及相互配合的上铜辊82和下铜辊83，使用所述定位装置进行定位，定位方法包括以下步骤：

S1、装置检查，通过人工手动检查，确保定位装置各部件的配合良好，能够正常工作，保证后续操作的可靠性。

S2、参考图6和图7，准备校准块7，所述校准块7从前向后依次包括竖向的端板71和水平方向的定位板72，所述定位板72顶面从前向后分别设有第一卡位部721和第二卡位部722，所述第一卡位部721和第二卡位部722之间的距离等于定位装置上第一卡块41和第二卡块42之间的距离，所述第一卡块41能够卡靠在第一卡位部721上，所述第二卡块42能够卡靠在第二卡位部722上。

S3、结合图6-图9，校准定位装置，将定位装置的探尺2的端部沿水平方向顶在端板71上，然后将一个第一卡块41置于第一卡位部721，将一个第二卡块42置于第二卡位部722，位置稳定后，将百分表1归零，并将定位装置取下，校准完成。在本步骤校准时，定位装置的外套管3贴靠在定位板72的顶面，即外套管3平行于定位板72。

S4、结合图10和图11，将定位装置伸入到上铜辊82和下铜辊83的夹缝中，让一个第一卡块41和一个第二卡块42压靠在上铜辊82上，另一个第一卡块41和另一个第二卡块42压靠在下铜辊83上，让探尺2顶压在铸嘴81上。在本步骤中，先将铸嘴81粗调到位，然后确保探尺2顶压在铸嘴81上时是回缩状态。在探尺2顶压在铸嘴81上时，百分表1的读数会发生变化，微调调整铸嘴81的位置，直到百分表1的读数归零，此时，铸嘴81相对上铜辊82和下铜辊83中心连线的位置就要规定的准确位置，固定铸嘴81的位置，最后撤去定位装置，铸嘴81定位完成。在本步骤中，所述探尺2沿垂直于上铜辊82和下铜辊83中心连线的方向伸入上铜辊和下铜辊的夹缝中，进而确保固定后的铸嘴81与两个铜辊中线连线距离是准确的。

本发明铸嘴定位方法的原理是：如图6所示，所述校准块7是根据实际的工艺需要而制造的标准校准部件，校准块7的定位板72顶面前后方向的中点到端板71的距离L1；如图11所示，铸嘴81到上铜辊82和下铜辊83中心连线的距离L2也是根据工艺需要而规定好的，所述L1＝L2。在操作时，先校准定位装置，当一个第一卡块41置于第一卡位部721，一个第二卡块42置于第二卡位部722时，第一卡块41和第二卡块42的中间点正好与所述定位板72顶面前后方向的中点重合，此时探尺2是回缩状态；在百分表1归零后，定位装置从校准块7取下时，百分表1测量杆12带着探尺2回弹，百分表1读数变化。此后定位装置插入上铜辊82和下铜辊83之间，两个第一卡块41和两个第二卡块42分别压靠在上铜辊82和下铜辊83上，此时定位装置的位置得到固定，并且外套管3是垂直于上铜辊82和下铜辊83中心连线的，调整铸嘴81，当百分表1再次归零时，即表示铸嘴81已经调整到位，此时L1＝L2，将铸嘴81固定，撤去定位装置，铸嘴81定位完成。

在优选实施例中，如图6和图7所示，所述校准块7定位板顶面设有凸台73，凸台73顶面前后之间的距离为定位装置上第一卡块41和第二卡块42之间的距离，凸台73前端形成所述第一卡位部721，凸台73后端形成所述第二卡位部722。进一步地，为了确保校准时定位装置的位置稳定，结合图6和图7所示，所述凸台73顶面在第一卡位部721和第二卡位部722之间开有卡槽731，使用时，结合图7和图9，定位装置的外套管3放置在卡槽731中进行限位。

综上所述，本发明一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置以及定位方法，能够解决铸轧机辊式浇铸线铸嘴定位不便的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，辊式浇铸线包括铸嘴，以及相互配合的上铜辊和下铜辊，其特征在于，使用铸嘴定位装置进行，所述铸嘴定位装置包括百分表，百分表上设有测量杆，测量杆外设有固定在表壳上的套筒，还包括探尺和外套管，所述探尺沿着百分表测量杆长度方向安装在测量杆的端部，所述外套管套设在探尺上，探尺从外套管的前端伸出，外套管的后端与百分表的套筒相连接，外套管的外壁从前向后设有两个相对设置的第一卡块和两个相对设置的第二卡块，两个第一卡块和两个第二卡块的位置相对应，所述方法包括以下步骤：

S1、装置检查；确保定位装置能够正常工作；

S2、准备校准块；所述校准块从前向后依次包括竖向的端板和水平方向的定位板，定位板顶面从前向后分别设有第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部和第二卡位部之间的距离等于定位装置上第一卡块和第二卡块之间的距离，所述第一卡块能够卡靠在第一卡位部上，所述第二卡块能够卡靠在第二卡位部上；

S3、校准定位装置；将定位装置的探尺端部顶在端板上，然后将一个第一卡块置于第一卡位部，将一个第二卡块置于第二卡位部，此后将百分表归零；

S4、铸嘴定位；将定位装置伸入到上铜辊和下铜辊的夹缝中，让一个第一卡块和一个第二卡块压靠在上铜辊上，另一个第一卡块和另一个第二卡块压靠在下铜辊上，让探尺顶压在铸嘴上，调整铸嘴的位置，直到百分表的读数归零，固定铸嘴的位置，最后撤去定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，其特征在于：在S2中，所述校准块定位板顶面设有凸台，凸台顶面前后之间的距离为定位装置上第一卡块和第二卡块之间的距离，凸台前端形成所述第一卡位部，凸台后端形成所述第二卡位部。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，其特征在于：在S3中，校准时，定位装置的外套管贴靠在定位板顶面。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，其特征在于：在S4中，所述探尺沿垂直于上铜辊和下铜辊中心连线的方向伸入上铜辊和下铜辊的夹缝中。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，其特征在于：所述铸嘴定位装置中，所述外套管上套有加强管，所述加强管的前端固定在第二卡块后方的外套管外壁，后端固定在百分表的套筒上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，其特征在于：所述铸嘴定位装置还包括一个连接套管，连接套管的一端通过第一连接结构与百分表的套筒相连接，另一端通过第二连接结构与外套管相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，其特征在于：所述铸嘴定位装置中，所述第一卡块和第二卡块是大小相同的球体结构。