CN102419149A - 内轮廓测量表具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内轮廓测量表具,它由商品千分表和自制测头两部分组成。购入的千分表卸掉原配测头,其测量杆端面留下轴向内螺纹孔。所配测头为双向直角弯杆状,朝上一端外螺纹与千分表测量杆端面上的轴向内螺纹孔连接,朝下一端为测量端,测量端可伸入工件内腔中测量。该结构特别适合在内腔容积小的机械零件中测量内轮廓,测量结果通过外置千分表量值指示。另一方面,本发明为机械式测量装置,无特别检测条件限制,可在生产现场使用,检测效率高,使用成本低。在生产线中作为操作工的量具使用,可避免产生批量超差的事故发生。

Description

内轮廓测量表具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种长度计量器具,具体地讲,本发明涉及一种用于内轮廓测量的表具。
背景技术
[0002] 在常规技术条件下,机械零件的外轮廓尺寸及形状位置公差很容易用千分表作精密测量,而机械零件的内轮廓尺寸及形状位置公差测量受内腔尺寸制约,若内腔容积小,容不下量表而无法直接测量,现有技术只能借助专用量检具或数控测量设备测量。此种做法尽管能够实现精密测量,但检测条件要求高,检测效率低,检测成本大,不适合作为生产现场的检测用具。由于受上述原因制约,影响内腔容积小的机械零件在生产过程中的抽样检测频次,易产生批量产品超差的质量事故。
发明内容
[0003] 本发明主要针对现有技术的不足,提出一种内轮廓测量表具,该表具结构紧凑、安装容易、使用成本低、检测精度高,适合在内腔容积小的机械零件中作内轮廓测量。
[0004] 本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005] 内轮廓测量表具,它由商品千分表和自制测头两部分组成。所述千分表的测量杆端面设轴向内螺纹孔。其改进之处在于:所述测头为双向直角弯杆状,朝上一端设有外螺纹与千分表测量杆端面的轴向内螺纹配合连接,朝下一端为测量端。
[0006] 上述结构中,测头朝下的测量端头部为球状或圆锥体。
[0007] 本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、卸掉商品千分表原装测头,换装直角弯杆状测头容易,连接可靠;
2、双向直角弯杆状的测头,一端可伸入机械零件内腔中测量内轮廓,外置的千分表量值指示偏差值,测量结果直观、准确;
3、机械式测量装置,无特别检测条件限制,可在生产现场使用,检测效率高,使用成本低。
附图说明
[0008] 图1是本发明结构示意图,图中所示检测工件为内齿轮。
[0009] 图2是图1的侧视示意图。
[0010] 图3是测头结构示间图,图中所示测量端为球状。
[0011] 图4是测头结构示意图,图中所示测量端为圆锥体。
具体实施方式
[0012] 下面根据附图并结合实施例,对本发明作进一步说明。
[0013] 图1所示的内轮廓测量表具,它由千分表1和测头2两部分组成。所述千分表1
3为市场上供应的商品表具,卸掉千分表1原配测头,其测量杆端面留下轴向内螺纹孔。所述测头2如图3或图4所示的双向直角弯杆状,朝上一端外螺纹与千分表1测量杆端面上的轴向内螺纹连接,朝下一端为测量端。本实施例中工件3如图1或图2所示的内齿轮,选用图3所示测头2,该测头2朝下一端头部为球状,检测时测头2可同时与齿槽两侧面接触,能够准确反映齿面质量。
[0014] 本发明若用于测量工件3内轮廓为光滑面,则选用如图4所示的测头2比较合适。
[0015] 本发明中测头2采用双向直角弯杆状,一端连接千分表1,另一端测量端可伸入工件3内腔中测量。该结构特别适合在内腔容积小的机械零件中测量内轮廓,由于千分表1 外置,测量结果通过千分表1量值指示,直观、准确。另一方面,本发明为机械式测量装置, 无特别检测条件限制,可在生产现场使用,检测效率高,使用成本低。在生产线中作为常规量具使用,可避免产生批量超差的事故发生。
[0016] 本发明也可以用于外轮廓测量。

Claims (3)

1. 一种内轮廓测量表具,它由商品千分表(1)和自制测头(2)两部分组成;所述千分表 (1)的测量杆端面设轴向内螺纹孔;其特征在于:所述测头(2)为双向直角弯杆状,朝上一端设有外螺纹与千分表(1)测量杆端面的轴向内螺纹配合连接,朝下一端为测量端。
2.根据权利要求1所述的内轮廓测量表具,其特征在于:所述测头(2)朝下的测量端头部为球状。
3.根据权利要求1所述的内轮廓测量表具,其特征在于:所述测头(2)朝下的测量端头部为圆锥体。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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