CN202316550U - 带减震装置的热锭承接辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种带减震装置的热锭承接辊道，所述热锭承接辊道包括：辊道底座和设置在所述辊道底座上的运输辊子，所述运输辊子通过其两端轴承座支撑在所述辊道底座上，所述辊道底座中开设有卡槽，所述卡槽位于轴承座的下方，所述热锭承接辊道还包括：设置在所述卡槽中的弹性装置，所述弹性装置支撑在运输辊子的轴承座的下方。本实用新型能有效缓解热锭对辊道的巨大冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢领域，具体而言，涉及一种带减震装置的热锭承接辊道。
背景技术
在钢铁厂中厚板车间内，在均热炉内加热好的钢锭首先由夹钳输送并放置于翻锭装置内，然后启动翻锭装置将热钢锭翻转到承接辊道上并输往初轧机。
由于中厚板车间内的热钢锭翻转过程中对承接辊道的冲击巨大，承接辊道会因冲击过大而造成辊子从轴颈处断裂的事故。另外，早期辊道结构设计相对复杂，底座采用大型铸件，只有少数专业化的大型机加工厂才能加工，制造成本高，安装难度大。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种带减震装置的热锭承接辊道，以解决现有的热锭承接辊道难以承受热锭冲击的问题。
为此，本实用新型提出一种带减震装置的热锭承接辊道，所述热锭承接辊道包括：辊道底座和设置在所述辊道底座上的运输辊子，所述运输辊子通过其两端轴承座支撑在所述辊道底座上，所述辊道底座中开设有卡槽，所述卡槽位于轴承座的下方，所述热锭承接辊道还包括：设置在所述卡槽中的弹性装置，所述弹性装置支撑在运输辊子的轴承座的下方。
进一步地，所述弹性装置包括：设置在所述卡槽中的导杆和套设在所述导杆上的弹簧，所述导杆上具有抵压所述弹簧的台阶，所述卡槽中具有抵压所述弹簧的抵压面，所述弹簧设置在所述台阶和所述抵压面之间，所述卡槽贯穿所述辊道底座的上端面，所述导杆的顶部穿过所述卡槽支撑在所述运输辊子的轴承座的下方，所述卡槽中设有容纳所述导杆上下移动的通道。
进一步地，所述卡槽贯穿所述辊道底座的下端面，所述导杆的底部伸出所述辊道底座的下端面，所述导杆的底部上具有外螺纹，所述导杆通过拧紧在所述外螺纹上的螺母预紧在所述下端面之下。
进一步地，所述弹簧为碟簧。
进一步地，每个所述运输辊子的轴承座由两个所述弹性装置支撑，两个所述弹性装置分别对称的设置在每个所述运输辊子的轴承座的轴线的两侧。
进一步地，所述辊道底座由多个辊道底座单元依次焊接形成，每个辊道底座单元内设有一个所述弹性装置。
进一步地，每个运输辊子单独连接一台减速电机。
本实用新型在辊道底座中设置支撑在运输辊子的轴承座的下方的弹性装置，从而缓解了热锭冲击热锭承接辊道的问题。进而，本实用新型采用了导杆和套装在导杆上的碟簧，通过导杆对碟簧的支撑，使得碟簧不会偏离支撑位置，使得碟簧的压缩和回复一直都处于轴线方向，增加了碟簧的使用寿命，使得碟簧对热锭冲击的缓冲能够稳定和持续，减少了维修和更换，有利于生产的连续。此外，通过碟簧还可以根据现场情况增加或减少碟簧的片数，有利于灵活调节缓冲的程度，也有利于更换和维修破损的碟簧。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的带减震单元的热锭承接辊道的整体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的弹性装置的结构。
附图标号说明：
1、弹性装置 11、导杆 13、弹簧 15、锁紧螺母 2、辊道底座
20、辊道底座单元 21、卡槽 23、下端面 3、运输辊子
30、弹性装置顶部安装面
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，根据本实用新型实施例的带减震装置的热锭承接辊道，所述热锭承接辊道包括：辊道底座2和设置在所述辊道底座上的运输辊子3，所述运输辊子3通过其两端轴承座支撑在所述辊道底座2上，如图1和图2所示，辊道底座2的整体形状和结构与现有技术相同，不同之处在于，所述辊道底座2由多个辊道底座单元20依次焊接形成，这样将辊道底座分拆成若干个便于拼装的独立小部件，每一部件都设计成焊接结构，使得中小加工厂都能加工，制作难度和成本大大降低。辊道底座单元20中开设有卡槽21，所述卡槽21位于轴承座的下方，如图1所示，所述热锭承接辊道还包括：设置在所述卡槽中的弹性装置1，所述弹性装置1支撑在运输辊子3的轴承座的下方。通过弹性装置1从而缓解了热锭冲击热锭承接辊道的问题。
进一步地，如图2所示，所述弹性装置1包括：设置在所述卡槽21中的导杆11和套设在所述导杆上11的弹簧13，所述导杆11上具有抵压所述弹簧的台阶(图中未示出)，所述卡槽21中具有抵压所述弹簧的抵压面(图中未示出)，所述弹簧13设置在所述台阶和所述抵压面之间。关于所述台阶和所述抵压面均可以采用现有技术的各种合适方式，在此不再赘述。所述卡槽21贯穿所述辊道底座的上端面，所述导杆的顶部穿过所述卡槽支撑在所述运输辊子3的轴承座的下方，所述卡槽21中设有容纳所述导杆11上下移动的通道，在以便热锭冲击热锭承接辊道时，导杆11能够向下移动，在热锭离开热锭承接辊道时，导杆11在弹簧的弹性作用下向上回复到原来的位置。通过导杆11，可以使弹簧的变形和回复均控制在竖直方向，这样回避免由于弹簧变形和回复的随意而导致的缓冲力大小和方向不均的现象。
进一步地，如图2所示，所述卡槽21贯穿所述辊道底座的下端面，所述导杆11的底部伸出所述辊道底座的下端面23，所述导杆11的底部上具有外螺纹，所述导杆11通过拧紧在所述外螺纹上的锁紧螺母15预紧在所述下端面23之下。通过锁紧螺母15预紧在所述下端面之下，可以预先调整到位。当热锭承接辊道上没有热锭时，导杆11通过锁紧螺母15固定在辊道底座中，达到预紧状态，当热锭冲击热锭承接辊道时，导杆11能够向下移动，热锭冲击热锭承接辊道的冲击力被弹簧缓冲，辊子不会损坏，在热锭离开热锭承接辊道时，导杆11在弹簧的弹性作用下向上回复到原来的位置。在弹簧、以及预紧的作用下，热锭承接辊道的缓冲得以保持稳定和长久。
进一步地，所述弹簧13为碟簧。弹性装置1中可以选用多个碟簧形成碟簧组合，可以根据钢锭重量和冲击大小来设计出一系列产品，满足不同需要。如果采用标准系列的碟簧，可以进一步控制缓冲力的大小，通过碟簧还可以根据现场情况增加或减少碟簧的片数，有利于灵活调节缓冲的程度，也有利于更换和维修破损的碟簧。
进一步地，如图1所示，每个所述运输辊子3的轴承座由两个所述弹性装置1支撑，两个所述弹性装置1分别对称的设置在每个所述运输辊子1的轴承座的轴线的两侧。这样，能够实现运输辊子1的轴承座受力的稳定，有利于承接辊道的整体受力均衡。
进一步地，所述辊道底座2由多个辊道底座单元20依次焊接形成，每个辊道底座单元内设有一个所述弹性装置，以便于加工。每个所述运输辊子单独连接一台减速电机，即每个所述运输辊子采用单独驱动方式，每一台减速电机直接通过万向轴驱动一根辊子，结构简单，便于布置，维修更换也很方便。相对于早期的集中传动箱结构相对复杂，这种单独驱动方式加工量小，成本低，维护量小。
本实用新型的工作过程如下：
当热锭承接辊道上没有热锭时，导杆11通过锁紧螺母15固定在辊道底座中，达到预紧状态，为缓冲做好准备；当热锭冲击热锭承接辊道时，导杆11能够向下移动，热锭冲击热锭承接辊道的冲击力被弹簧缓冲，辊子不会损坏，在热锭离开热锭承接辊道时，导杆11在弹簧的弹性作用下向上回复到原来的位置。通过导杆11，可以使弹簧的变形和回复均控制在竖直方向，这样回避免由于弹簧变形和回复的随意而导致的缓冲力大小和方向不均的现象。在弹簧、以及预紧的作用下，热锭承接辊道的缓冲得以保持稳定和长久。通过碟簧还可以根据现场情况增加或减少碟簧的片数，有利于灵活调节缓冲的程度，也有利于更换和维修破损的碟簧。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种带减震装置的热锭承接辊道，所述热锭承接辊道包括：辊道底座和设置在所述辊道底座上的运输辊子，所述运输辊子通过其两端轴承座支撑在所述辊道底座上，所述辊道底座中开设有卡槽，所述卡槽位于轴承座的下方，其特征在于，所述热锭承接辊道还包括：设置在所述卡槽中的弹性装置，所述弹性装置支撑在运输辊子的轴承座的下方。
2.如权利要求1所述的带减震装置的热锭承接辊道，其特征在于，所述弹性装置包括：设置在所述卡槽中的导杆和套设在所述导杆上的弹簧，所述导杆上具有抵压所述弹簧的台阶，所述卡槽中具有抵压所述弹簧的抵压面，所述弹簧设置在所述台阶和所述抵压面之间，所述卡槽贯穿所述辊道底座的上端面，所述导杆的顶部穿过所述卡槽支撑在所述运输辊子的轴承座的下方，所述卡槽中设有容纳所述导杆上下移动的通道。
3.如权利要求2所述的带减震装置的热锭承接辊道，其特征在于，所述卡槽贯穿所述辊道底座的下端面，所述导杆的底部伸出所述辊道底座的下端面，所述导杆的底部上具有外螺纹，所述导杆通过拧紧在所述外螺纹上的螺母预紧在所述下端面之下。
4.如权利要求2所述的带减震装置的热锭承接辊道，其特征在于，所述弹簧为碟簧。
5.如权利要求2所述的带减震装置的热锭承接辊道，其特征在于，每个所述运输辊子的轴承座由两个所述弹性装置支撑，两个所述弹性装置分别对称的设置在每个所述运输辊子的轴承座的轴线的两侧。
6.如权利要求5所述的带减震装置的热锭承接辊道，其特征在于，所述辊道底座由多个辊道底座单元依次焊接形成，每个辊道底座单元内设有一个所述弹性装置。
7.如权利要求1所述的带减震装置的热锭承接辊道，其特征在于，每个所述运输辊子单独连接一台减速电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN106925688A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | (株)星宇Hitech | 形成可变厚度板的辊轧成形设备 |
| CN108515082A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-09-11 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 钢坯上料辊道 |
| CN112046997A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-08 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种主输送辊防撞装置及其使用方法 |
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