CN214920135U - 轴承圈精辗用接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轴承圈精辗用接料装置，包括接料架，接料架包括接料板，接料板的顶部设置有接料轨道，接料轨道包括相对设置且悬空于接料板上方的第一轨道板和第二轨道板，第一轨道板的下方与接料板的上方构成用来平移工件的通过口，第二轨道板的下方设置有活动板，活动板包括垫板部，垫板部用来将工件垫高且令工件的最高点高出通过口的顶部，垫板部远离通过口的一侧设置有推板部，推板部位于第二轨道板的外侧，推板部的侧面设置有横驱机构，接料轨道的输入端设置有感应计数器和感应件。本装置设计合理，结构简单，接料效率较高，接料噪音较低，有利于保证工件质量且具有计数功能适合大规模推广。

Description

轴承圈精辗用接料装置

技术领域

本实用新型属于轴承生产设备技术领域，涉及轴承圈，尤其涉及一种轴承圈精辗用接料装置。

背景技术

轴承套圈精密冷碾扩是一种加工轴承套圈精密毛坯的技术，可以使得套圈毛坯的形状极大限度地接近于轴承套圈成品的形状，从而显著地降低套圈材料的消耗，提高材料的利用率，提高零件的精度，并且可减少部分车加工和磨加工工序，节省加工工时，提高磨削效率。轴承套圈的精碾毛坯还需要陆续经过多个设备进行一定加工，而在这些设备的加工终端则会设置接料装置，起到收集工件的作用。

现有的精碾接料装置大多是一个框件，加工后的工件直接从连续加工设备的输送轨道落到框件中。这种接料方式和接料装置不仅会因撞击而对工件的质量造成一定的影响，还会产生较大的噪音；再者就是，工件散乱落在框件中，不便于人工快速整理，导致框件内部的空间利用率较低，而且不利于快速进入后续的加工工序中。

实用新型内容

本实用新型针对上述的接料装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、接料效率较高、接料噪音较低、有利于保证工件质量且具有计数功能的轴承圈精辗用接料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轴承圈精辗用接料装置，包括接料架，所述接料架包括接料板，所述接料板的顶部设置有用来与上一级工序衔接的接料轨道，所述接料轨道包括相对设置的第一轨道板和第二轨道板，所述接料板上设置有两个位于接料轨道的输入端的支撑板和一个位于接料轨道的输出端的挡料板，所述两个支撑板分别与第一轨道板和第二轨道板连接，所述第一轨道板和第二轨道板均悬空于接料板的上方，所述第一轨道板的下方与接料板的上方构成用来平移工件的通过口，所述第二轨道板的下方设置有活动板，所述活动板包括位于第一轨道板与第二轨道板之间的垫板部，所述垫板部用来将工件垫高且令工件的最高点高出通过口的顶部，所述垫板部远离通过口的一侧设置有推板部，所述推板部位于第二轨道板的外侧，所述推板部的侧面设置有横驱机构，所述第二轨道板上靠近接料轨道的输入端的位置设置有感应计数器，所述接料轨道的输入端转动设置有与感应计数器配合的感应件。

作为优选，所述第二轨道板上设置有用来安装感应计数器的安装板，所述安装板朝向接料轨道中心面的一侧设置有用来安装感应件的连接杆，所述感应件包括与连接杆旋转配合的转动头，所述转动头的底部设置有拨杆，所述转动头上靠近其顶部的位置设置有感应片，所述感应片与感应计数器感应配合。

作为优选，所述横驱机构包括顶杆，所述顶杆远离第二轨道板的一侧设置有顶板，所述顶板的动力端设置有气缸，所述气缸设置在接料架的下方，所述气缸的活动端水平设置且水平驱动顶板。

作为优选，所述接料板的上方设置有与顶杆同侧设置的导向杆，所述导向杆与推板部固定连接，所述接料板上设置有与导向杆活动配合的固定块。

作为优选，所述接料板上与顶板相对的一侧设置有旋转挡板，所述旋转挡板的底部与接料架转动连接，所述旋转挡板翻转扣合在接料板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的轴承圈精辗用接料装置，感应计数器在感应件受到滚动工件的作用后产生转动以进行计数；接料轨道可令工件从其输入端进入且有序排列在第一轨道板与第二轨道板之间，而横驱机构可先驱动活动板后撤再驱动活动板前进，从而将排列好的工件推离接料轨道，进而提高工件在接料板上的整齐度，便于工人对工件进行收集与转移。本装置设计合理，结构简单，接料效率较高，接料噪音较低，有利于保证工件质量且具有计数功能适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的轴承圈精辗用接料装置的轴测图；

图2为实施例提供的轴承圈精辗用接料装置的俯视图；

图3为实施例提供的轴承圈精辗用接料装置的剖视图；

以上各图中：

1、接料架；1a、接料板；2、接料轨道；21、第一轨道板；22、第二轨道板；3、支撑板；4、挡料板；5、通过口；6、活动板；61、垫板部；62、推板部；7、横驱机构；71、顶杆；72、顶板；73、气缸；8、感应计数器；9、感应件；91、转动头；92、拨杆；93、感应片；10、安装板；11、连接杆；12、导向杆；13、固定块；14、旋转挡板；15、工件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的轴承圈精辗用接料装置，包括接料架1，所述接料架1包括接料板1a，接料板1a的顶部设置有用来与上一级工序衔接的接料轨道2，接料轨道2包括相对设置的第一轨道板21和第二轨道板22，接料板上设置有两个位于接料轨道的输入端的支撑板3和一个位于接料轨道的输出端的挡料板4，两个支撑板3分别与第一轨道板21和第二轨道板22连接，第一轨道板21和第二轨道板22均悬空于接料板1a的上方，第一轨道板21的下方与接料板1a的上方构成用来平移工件的通过口5，第二轨道板22的下方设置有活动板6，活动板6包括位于第一轨道板21与第二轨道板22之间的垫板部61，垫板部61用来将工件垫高且令工件的最高点高出通过口5的顶部，垫板部61远离通过口5的一侧设置有推板部62，推板部62位于第二轨道板22的外侧，推板部62的侧面设置有横驱机构7，第二轨道板22上靠近接料轨道2的输入端的位置设置有感应计数器8，接料轨道2的输入端转动设置有与感应计数器8配合的感应件9。

具体地，工件15从上一级加工工序滚动进入接料轨道2，挡料板4防止工件15脱离轨道；滚动的工件15对感应件9进行拨动，拨动后的感应件9与感应计数器8产生感应，感应计数器8进行计数，陆续进入接料轨道2的工件15有序排列在第一轨道板21与第二轨道板22之间，并且工件15在垫板部61的垫高作用下不会主动穿过通过口，直到工件15数量达到横驱机构7的启动时机；横驱机构7驱动活动板，活动板后撤后令接料轨道2中的工件15的高度被放低，再由横驱机构7反向驱动活动板即可将接料轨道2中的工件15从通过口一齐推出，推出去的工件15整齐排列在接料板1a上，有效提高工件15在接料板1a上的整齐度，便于工人对工件15进行收集与转移，设计合理，结构简单，接料效率较高，接料噪音较低，有利于保证工件15质量。

为了提高本装置计数的效率，本实用新型在第二轨道板22上设置有用来安装感应计数器8的安装板10，安装板朝向接料轨道2中心面的一侧设置有用来安装感应件9的连接杆11，感应件9包括与连接杆11旋转配合的转动头91，转动头91的底部设置有拨杆92，转动头91上靠近其顶部的位置设置有感应片93，感应片93与感应计数器8感应配合。安装板10是感应计数器8的安装基础。连接杆11为感应件9的安装基础，同时也是感应件9的转动中心。这样的话，滚动的工件15经过拨杆的同时可令拨杆92摆动，摆动的拨杆92带动转动头绕连接杆11转动，而转动头91则带动感应片摆动，感应片93即可与感应计数器8产生感应而完成计数。需要说明的是，感应计数器8的计数原理为现有技术，本实施例在此不再赘述。

为了提高横驱机构7的实用性，本实用新型中的横驱机构7包括顶杆71，顶杆71远离第二轨道板22的一侧设置有顶板72，顶板72的动力端设置有气缸73，所述气缸73设置在接料架1的下方，气缸73的活动端水平设置且水平驱动顶板72。其中，顶板72作为顶杆71与气缸73活动端的中间件，为气缸间接驱动顶杆提供了硬件条件，而顶杆71、顶板72和气缸的活塞杆构成了曲折的设计，有利于提高本装置的空间利用率。

为了提高活动板6的移动稳定性，本实用新型在接料板1a的上方设置有与顶杆同侧设置的导向杆12，导向杆12与推板部62固定连接，接料板1a上设置有与导向杆12活动配合的固定块13。这样的话，气缸73在驱动活动板6移动的同时，活动板6的两侧可在导向杆12与固定块13的活动配合下获得均匀的受力，避免活动板6两端受工件15压力而出现端部摆动，从而提高活动板6的移动稳定性，进而提高活动板对工件15的整齐推动能力。

为了防止被推出通过口5的工件15脱离接料板1a，一方面本装置利用挡料板为工件15提供端部限位功能；另一方面则在接料板1a上与顶板72相对的一侧设置有旋转挡板14，旋转挡板14的底部与接料架1转动连接，旋转挡板14翻转扣合在接料板1a上，利用旋转挡板14翻到接料板1a上的部分来对工件15进行限位，从而为工件15提供侧面限位功能。再者，通过将旋转挡板14翻到接料架1的下方则便于工人对工件15进行取放与转移。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴承圈精辗用接料装置，其特征在于，包括接料架，所述接料架包括接料板，所述接料板的顶部设置有用来与上一级工序衔接的接料轨道，所述接料轨道包括相对设置的第一轨道板和第二轨道板，所述接料板上设置有两个位于接料轨道的输入端的支撑板和一个位于接料轨道的输出端的挡料板，所述两个支撑板分别与第一轨道板和第二轨道板连接，所述第一轨道板和第二轨道板均悬空于接料板的上方，所述第一轨道板的下方与接料板的上方构成用来平移工件的通过口，所述第二轨道板的下方设置有活动板，所述活动板包括位于第一轨道板与第二轨道板之间的垫板部，所述垫板部用来将工件垫高且令工件的最高点高出通过口的顶部，所述垫板部远离通过口的一侧设置有推板部，所述推板部位于第二轨道板的外侧，所述推板部的侧面设置有横驱机构，所述第二轨道板上靠近接料轨道的输入端的位置设置有感应计数器，所述接料轨道的输入端转动设置有与感应计数器配合的感应件。

2.根据权利要求1所述的轴承圈精辗用接料装置，其特征在于，所述第二轨道板上设置有用来安装感应计数器的安装板，所述安装板朝向接料轨道中心面的一侧设置有用来安装感应件的连接杆，所述感应件包括与连接杆旋转配合的转动头，所述转动头的底部设置有拨杆，所述转动头上靠近其顶部的位置设置有感应片，所述感应片与感应计数器感应配合。

3.根据权利要求2所述的轴承圈精辗用接料装置，其特征在于，所述横驱机构包括顶杆，所述顶杆远离第二轨道板的一侧设置有顶板，所述顶板的动力端设置有气缸，所述气缸设置在接料架的下方，所述气缸的活动端水平设置且水平驱动顶板。

4.根据权利要求3所述的轴承圈精辗用接料装置，其特征在于，所述接料板的上方设置有与顶杆同侧设置的导向杆，所述导向杆与推板部固定连接，所述接料板上设置有与导向杆活动配合的固定块。

5.根据权利要求4所述的轴承圈精辗用接料装置，其特征在于，所述接料板上与顶板相对的一侧设置有旋转挡板，所述旋转挡板的底部与接料架转动连接，所述旋转挡板翻转扣合在接料板上。

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