CN219426376U - 一种用于钨棒的双面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钨棒加工技术领域，具体涉及一种用于钨棒的双面磨床，包括底板，底板的上端面设置有滑动支架，滑动支架包括导向柱，导向柱的数量设置为两个，且两个导向柱平行设置，导向柱的两端固定连接有挡头，滑动支架的一端设置有推动机构，推动机构包括第一气缸，第一气缸的伸缩端设置有活动打磨组件。本申请通过设置的限位件，能对不同长度的钨棒进行限位，同时通过设置的滑动支架、推动机构、活动打磨组件和固定打磨组件之间的相互配合，则能对钨棒的两端同时进行打磨，而在打磨完成之后，则在第二气缸和支撑架的作用下，可将打磨完成之后的钨棒转移走，从而能让钨棒的打磨能够连续进行。
Description
技术领域
本实用新型属于钨棒加工技术领域，具体涉及一种用于钨棒的双面磨床。
背景技术
钨棒通常用于制作钻头，在加工过程中需要对其端部进行磨削处理，市面上普通的磨削设备单次仅能对钨棒的一端进行处理，处理后需要重新装夹才能进行另一端的处理。
而这样每次只能打磨单头的打磨方式，不仅会对钨棒的打磨效率造成影响，而且由于每根钨棒都需要进行两次打磨，那么打磨时所需要的生产线也相对较长，这样一来将会增大钨棒的加工制造成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钨棒的双面磨床，它可以实现，对钨棒的两端同时进行打磨。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钨棒的双面磨床，包括底板，所述底板的上端面设置有滑动支架，所述滑动支架包括导向柱，所述导向柱的数量设置为两个，且两个所述导向柱平行设置，所述导向柱的两端固定连接有挡头，所述滑动支架的一端设置有推动机构，所述推动机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩端设置有活动打磨组件，所述活动打磨组件滑动连接在导向柱上，所述活动打磨组件包括滑台，所述滑台的上端面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一打磨轮，所述滑动支架的另一端固定连接有固定打磨组件，所述固定打磨组件包括固定台，所述固定台的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二打磨轮，所述第二打磨轮和第一打磨轮的轴心在同一直线上，所述底板的上端面设置有转运组件。
进一步的，所述转运组件包括限位件，所述限位件的侧面对称固定连接有支撑架，所述支撑架的一端转动连接有支撑座，所述支撑座固定在底板的上端面，所述支撑架之间固定连接有连接杆，所述连接杆的中部转动连接有第二气缸，所述第二气缸的固定端转动连接在底板的上端面。
进一步的，所述限位件的顶部开设有限位槽，所述限位槽的纵截面设置为U形，且限位槽的内侧对称转动连接有滚轴。
进一步的，所述挡头的两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿固定在底板的上端面。
进一步的，所述第一气缸的固定端连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有固定板，所述固定板通过螺钉固定在底板上。
进一步的，所述挡板的侧面设置有加强板，所述加强板和挡板之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过设置的限位件，能对不同长度的钨棒进行限位，同时通过设置的滑动支架、推动机构、活动打磨组件和固定打磨组件之间的相互配合，则能对钨棒的两端同时进行打磨，而在打磨完成之后，则在第二气缸和支撑架的作用下，可将打磨完成之后的钨棒转移走，从而能让钨棒的打磨能够连续进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型推动机构的结构示意图；
图3为本实用新型转运组件的结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、滑动支架；21、导向柱；22、挡头；23、支撑腿；3、推动机构；31、第一气缸；32、挡板；321、加强板；322、固定板；4、活动打磨组件；41、滑台；42、第一驱动电机；421、第一打磨轮；5、固定打磨组件；51、固定台；52、第二驱动电机；521、第二打磨轮；6、转运组件；61、支撑架；611、连接杆；62、第二气缸；63、支撑座；64、限位件；641、限位槽；642、滚轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
参阅图1-4，一种用于钨棒的双面磨床，包括底板1，底板1的上端面设置有滑动支架2，滑动支架2包括导向柱21，导向柱21的数量设置为两个，且两个导向柱21平行设置，导向柱21的两端固定连接有挡头22，滑动支架2的一端设置有推动机构3，推动机构3包括第一气缸31，第一气缸31的伸缩端设置有活动打磨组件4，活动打磨组件4滑动连接在导向柱21上，活动打磨组件4包括滑台41，滑台41的上端面固定连接有第一驱动电机42，第一驱动电机42的输出端设置有第一打磨轮421，滑动支架2的另一端固定连接有固定打磨组件5，固定打磨组件5包括固定台51，固定台51的顶部固定连接有第二驱动电机52，第二驱动电机52的输出端设置有第二打磨轮521，第二打磨轮521和第一打磨轮421的轴心在同一直线上，底板1的上端面设置有转运组件6。
根据上述结构，在使用的时候，首先需要将输送钨棒的传送带放置到底板1的侧面，当传送带上的钨棒被输送到限位槽641内，此时在第一气缸31的作用下会让活动打磨组件4向固定打磨组件5所在的位置靠近，在靠近的过程中，钨棒会被固定到第一打磨轮421和第二打磨轮521之间，然后在第一驱动电机42和第二驱动电机52的驱动下，会让第一打磨轮421和第二打磨轮521转动起来，从而对第一打磨轮421和第二打磨轮521之间的钨棒进行打磨，当打磨完成之后，活动打磨组件4和固定打磨组件5之间会分离开，并在转运组件6的作用下，将打磨完成的钨棒转移走。
参阅图3和图4，转运组件6包括限位件64，限位件64的侧面对称固定连接有支撑架61，支撑架61的一端转动连接有支撑座63，支撑座63固定在底板1的上端面，支撑架61之间固定连接有连接杆611，连接杆611的中部转动连接有第二气缸62，第二气缸62的固定端转动连接在底板1的上端面。
根据上述结构，设置的转运组件6在对钨棒打磨的过程中有两个作用，一是对打磨过程中的钨棒进行限位，另一个作用是将打磨完成的钨棒转移走；由于支撑架61和支撑座63之间是转动连接，因此在第二气缸62的作用下，会让转运组件6围绕着支撑座63进行翻转，从而能够将打磨完成的钨棒转移走。
参阅图4，限位件64的顶部开设有限位槽641，限位槽641的纵截面设置为U形，且限位槽641的内侧对称转动连接有滚轴642。
根据上述结构，开设的限位槽641是为了对打磨过程中的钨棒进行限位，而且将其设置成U形，则能避免钨棒在打磨的过程中从限位槽641中跳离出来，限位槽641内设置的滚轴642则能减少钨棒与限位槽641之间的摩擦力。
参阅图2，挡头22的两端均固定连接有支撑腿23，支撑腿23固定在底板1的上端面。
根据上述结构，由于挡头22的两端均设置有支撑腿23，因此便于通过支撑腿23将挡头22固定在底板1上。
参阅图2，第一气缸31的固定端连接有挡板32，挡板32的底端固定连接有固定板322，固定板322通过螺钉固定在底板1上。
根据上述结构，由于第一气缸31的地步设置有挡板32，在安装第一气缸31的时候，只需要通过螺钉将挡板32固定在底板1上即可。
参阅图2，挡板32的侧面设置有加强板321，加强板321和挡板32之间固定连接。
根据上述结构，由于挡板32的侧面设置有加强板321，则能提高挡板32和底板1之间的连接强度。
本实用新型的工作原理为：在使用的时候，首先需要将输送钨棒的传送带放置到底板1的侧面，当传送带上的钨棒被输送到限位槽641内，此时在第一气缸31的作用下会让活动打磨组件4向固定打磨组件5所在的位置靠近，在靠近的过程中，钨棒会被固定到第一打磨轮421和第二打磨轮521之间，然后在第一驱动电机42和第二驱动电机52的驱动下，会让第一打磨轮421和第二打磨轮521转动起来，从而对第一打磨轮421和第二打磨轮521之间的钨棒进行打磨，当打磨完成之后，活动打磨组件4和固定打磨组件5之间会分离开，并在转运组件6的作用下，将打磨完成的钨棒转移走；而在转移钨棒的过程中，在第二气缸62的推动下，会让限位件64沿着支撑座63进行转动，从而可以将打磨完成的钨棒转移走。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种用于钨棒的双面磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面设置有滑动支架(2)，所述滑动支架(2)包括导向柱(21)，所述导向柱(21)的数量设置为两个，且两个所述导向柱(21)平行设置，所述导向柱(21)的两端固定连接有挡头(22)，所述滑动支架(2)的一端设置有推动机构(3)，所述推动机构(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的伸缩端设置有活动打磨组件(4)，所述活动打磨组件(4)滑动连接在导向柱(21)上，所述活动打磨组件(4)包括滑台(41)，所述滑台(41)的上端面固定连接有第一驱动电机(42)，所述第一驱动电机(42)的输出端设置有第一打磨轮(421)，所述滑动支架(2)的另一端固定连接有固定打磨组件(5)，所述固定打磨组件(5)包括固定台(51)，所述固定台(51)的顶部固定连接有第二驱动电机(52)，所述第二驱动电机(52)的输出端设置有第二打磨轮(521)，所述第二打磨轮(521)和第一打磨轮(421)的轴心在同一直线上，所述底板(1)的上端面设置有转运组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钨棒的双面磨床，其特征在于：所述转运组件(6)包括限位件(64)，所述限位件(64)的侧面对称固定连接有支撑架(61)，所述支撑架(61)的一端转动连接有支撑座(63)，所述支撑座(63)固定在底板(1)的上端面，所述支撑架(61)之间固定连接有连接杆(611)，所述连接杆(611)的中部转动连接有第二气缸(62)，所述第二气缸(62)的固定端转动连接在底板(1)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种用于钨棒的双面磨床，其特征在于：所述限位件(64)的顶部开设有限位槽(641)，所述限位槽(641)的纵截面设置为U形，且限位槽(641)的内侧对称转动连接有滚轴(642)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钨棒的双面磨床，其特征在于：所述挡头(22)的两端均固定连接有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)固定在底板(1)的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种用于钨棒的双面磨床，其特征在于：所述第一气缸(31)的固定端连接有挡板(32)，所述挡板(32)的底端固定连接有固定板(322)，所述固定板(322)通过螺钉固定在底板(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于钨棒的双面磨床，其特征在于：所述挡板(32)的侧面设置有加强板(321)，所述加强板(321)和挡板(32)之间固定连接。
Priority Applications (1)
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2023
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