CN220312830U - 一种用于纤维冒口用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于纤维冒口用打磨装置，包括支撑柱，支撑柱上滑动设置有打磨组件，打磨组件一侧设置有转动组件，转动组件包括圆盘，圆盘上滑动设置有固定组件，固定组件转动的路径上设置有有导向组件，转动组件用于带动固定组件进行转动，固定组件在导向组件的配合下对冒口进行固定或松开，打磨组件用于对冒口进行打磨，通过转动组件带动固定组件转动的过程中，在导向组件的配合下对冒口进行固定打磨或松开下料，提高打磨效率的同时代替人工打磨，保证打磨效果。

Description

一种用于纤维冒口用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及纤维冒口技术领域，更具体的说是一种用于纤维冒口用打磨装置。

背景技术

冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，平时常用的冒口为圆柱形冒口，冒口在制作出后，通常冒口的端口出存在浇筑时形成的毛边，需要人工对冒口进行打磨，将冒口进行固定后，通过手持打磨机不断进行操作，效率低下，工作量大。

公开号为CN211361695U的中国专利，其公开了一种冒口打磨装置，包括支架、三爪卡盘和打磨机构，三爪卡盘固定连接在支架上，该冒口打磨装置还包括升降机构、降温机构和封闭机构，升降机构设置在支架上，封闭机构分别与升降机构和支架固定连接，打磨机构固定连接在升降机构上，降温机构分别与升降机构和支架固定连接，装置增强冒口打磨过程中对保护人员的保护，同时提高了加工过程中的冷却能力，防止出现因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，提高冒口打磨加工的成品率，提高铸件的浇筑效果，但该装置在冒口打磨的效率上存在缺陷，无法满足大量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于纤维冒口用打磨装置，通过转动组件带动固定组件转动的过程中，在导向组件的配合下对冒口进行固定打磨或松开下料，提高打磨效率的同时代替人工打磨，保证打磨效果。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种用于纤维冒口用打磨装置，包括支撑柱，所述支撑柱上滑动设置有打磨组件，所述打磨组件一侧设置有转动组件，所述转动组件包括圆盘，所述圆盘上设置有固定组件，所述固定组件转动的路径上设置有导向组件，所述转动组件用于带动固定组件进行转动，所述固定组件在导向组件的配合下对冒口进行固定或松开，所述打磨组件用于对冒口进行打磨。

作为一种优选，所述打磨组件包括滑动设置在支撑柱上的底板、固定设置在底板上的第一电机、固定设置在底板上的底座、转动设置在底座上的打磨轮以及固定连接在支撑柱上的气缸，所述气缸输出轴与第一电机相连接，所述第一电机输出轴与打磨轮相连接。

作为一种优选，所述转动组件还包括固定柱、开设在圆盘上的通槽以及连接在固定柱上的第二电机，所述圆盘转动设置在固定柱上且第二电机输出轴与圆盘相连接。

作为一种优选，所述固定组件包括固定设置在通槽内的固定座、转动设置在固定座上的固定杆、滑动设置在固定座上的滑杆以及固定连接在滑杆顶端的连接块，所述连接块通过连接杆与固定杆铰接连接，所述滑杆底端设置为球状。

作为一种优选，所述导向组件包括固定设置在固定柱上的导轨以及开设在导轨上的导向槽，所述导向槽由上升段和下降段组成，所述滑杆底端球状与导向槽相配合。

作为一种优选，所述固定杆表面设置有橡胶。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有转动组件和打磨组件，当冒口被套设于上料工位通槽内的固定杆上后，圆盘进行转动的过程中带动滑杆向上升段进行移动，带动滑杆向上升，使固定杆向外展开对冒口进行固定，直至移动至打磨工位处后，气缸推动第一电机和打磨轮向冒口处移动，使打磨轮对冒口进行打磨。

本实用新型还设置有固定组件和导向组件，当冒口打磨完成后，气缸带动第一电机和打磨轮复位，冒口在进入下料工位的过程中，滑杆进入下降段，带动滑杆向下降，使固定杆向内收拢，取消对冒口的固定，方便下料，解决了打磨不平整和效率低下的问题，此外，固定杆表面设置有橡胶，橡胶具有较好的柔性和粘性，可加大与冒口之间的摩擦力，同时可防止损坏冒口。

综上所述，本实用新型具有固定效果好、实用性强的优点，适合纤维冒口技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种用于纤维冒口用打磨装置的结构示意图；

图2为固定组件的结构示意图；

图3圆盘转动时的状态示意图；

图4滑杆经过上升段带动固定杆对冒口进行固定时的状态示意图；

图5滑杆经过下降段带动固定杆对冒口取消固定时的状态示意图；

图6为气缸推动打磨轮对冒口进行打磨时的状态示意图；

附图标记：1支撑柱、2打磨组件、21底板、22第一电机、23底座、24打磨轮、25气缸、3转动组件、31圆盘、32固定柱、33通槽、34第二电机、4固定组件、41固定座、42固定杆、43滑杆、44连接块、45连接杆、5导向组件、51导轨、52导向槽、53上升段、54下降段

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，一种用于纤维冒口用打磨装置，包括支撑柱1，支撑柱1上滑动设置有打磨组件2，打磨组件2一侧设置有转动组件3，转动组件3包括圆盘31，圆盘31上设置有固定组件4，固定组件4转动的路径上设置有导向组件5，转动组件4用于带动固定组件4进行转动，固定组件4在导向组件5的配合下对冒口进行固定或松开，打磨组件6用于对冒口进行打磨，打磨轮24处的通槽33为打磨工位，其逆时针方向的通槽33依次为下料工位、上料工位、待打磨工位。

如图1和图6所示，打磨组件2包括滑动设置在支撑柱1上的底板21、固定设置在底板21上的第一电机22、固定设置在底板21上的底座23、转动设置在底座23上的打磨轮24以及固定连接在支撑柱1上的气缸25，气缸25输出轴与第一电机22相连接，第一电机22输出轴与打磨轮24相连接，在使用时，气缸25可推动第一电机22和打磨轮24向冒口处移动，使打磨轮24对冒口进行打磨，打磨完成后，气缸25带动第一电机22和打磨轮24复位，为下一次打磨做准备。

如图1和图3所示，转动组件3还包括固定柱32、开设在圆盘31上的通槽33以及连接在固定柱32上的第二电机34，圆盘31转动设置在固定柱32上且第二电机34输出轴与圆盘31相连接，在使用时，将冒口套设在上料工位上的固定杆42上，随后第二电机34带动圆盘31进行逆时针转动，带动冒口进行转动至打磨工位处，经过打磨轮24对冒口进行打磨，打磨后冒口转动至下料工位处进行下料，大大提高了打磨效率。

如图1至图5所示，固定组件4包括固定设置在通槽33内的固定座41、转动设置在固定座41上的固定杆42、滑动设置在固定座41上的滑杆43以及固定连接在滑杆43顶端的连接块44，连接块44通过连接杆45与固定杆42铰接连接，滑杆43底端设置为球状，在使用时，滑杆43底端球状始终位于导向槽52中，因此，当冒口被套设于上料工位通槽41内的固定杆43上后，圆盘31进行转动的过程中带动滑杆43向上升段53进行移动，滑杆43上升带动固定杆42向外展开，对冒口进行固定，直至转移到打磨工位进行打磨后，在进入下料工位的过程中，滑杆43进入下降段54，滑杆43下降带动固定杆42向内收拢，取消对冒口的固定，方便下料，省时省力，提高工作效率。

如图4和图5所示，导向组件5包括固定设置在固定柱32上的导轨51以及开设在导轨51上的导向槽52，导向槽52由上升段53和下降段54组成，滑杆43底端球状与导向槽52相配合，在使用时，通过上升段53和下降段54使固定杆43对冒口进行固定或松开，解决了打磨不平整和效率低下的问题。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：固定杆42表面设置有橡胶。

此处，本实施例通过固定杆42表面设置有橡胶，橡胶具有较好的柔性和粘性，可加大与冒口之间的摩擦力，同时可防止损坏冒口。

工作过程：当冒口被套设于上料工位通槽41内的固定杆43上后，圆盘31进行逆时针转动的过程中带动滑杆43向上升段53进行移动，带动滑杆43向上升，使固定杆42向外展开对冒口进行固定，直至移动至打磨工位处后，气缸25推动第一电机22和打磨轮24向冒口处移动，使打磨轮24对冒口进行打磨，打磨完成后，气缸25带动第一电机22和打磨轮24复位，冒口在进入下料工位的过程中，滑杆43进入下降段54，带动滑杆35向下降，使固定杆42向内收拢，取消对冒口的固定，方便下料，解决了打磨不平整和效率低下的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (6)

1.一种用于纤维冒口用打磨装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）上滑动设置有打磨组件（2），所述打磨组件（2）一侧设置有转动组件（3），所述转动组件（3）包括圆盘（31），所述圆盘（31）上设置有固定组件（4），所述固定组件（4）转动的路径上设置有导向组件（5），所述转动组件（4）用于带动固定组件（4）进行转动，所述固定组件（4）在导向组件（5）的配合下对冒口进行固定或松开，所述打磨组件（6）用于对冒口进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维冒口用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（2）包括滑动设置在支撑柱（1）上的底板（21）、固定设置在底板（21）上的第一电机（22）、固定设置在底板（21）上的底座（23）、转动设置在底座（23）上的打磨轮（24）以及固定连接在支撑柱（1）上的气缸（25），所述气缸（25）输出轴与第一电机（22）相连接，所述第一电机（22）输出轴与打磨轮（24）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纤维冒口用打磨装置，其特征在于：所述转动组件（3）还包括固定柱（32）、开设在圆盘（31）上的通槽（33）以及连接在固定柱（32）上的第二电机（34），所述圆盘（31）转动设置在固定柱（32）上且第二电机（34）输出轴与圆盘（31）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于纤维冒口用打磨装置，其特征在于：所述固定组件（4）包括固定设置在通槽（33）内的固定座（41）、转动设置在固定座（41）上的固定杆（42）、滑动设置在固定座（41）上的滑杆（43）以及固定连接在滑杆（43）顶端的连接块（44），所述连接块（44）通过连接杆（45）与固定杆（42）铰接连接，所述滑杆（43）底端设置为球状。

5.根据权利要求4所述的一种用于纤维冒口用打磨装置，其特征在于：所述导向组件（5）包括固定设置在固定柱（32）上的导轨（51）以及开设在导轨（51）上的导向槽（52），所述导向槽（52）由上升段（53）和下降段（54）组成，所述滑杆（43）底端球状与导向槽（52）相配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于纤维冒口用打磨装置，其特征在于：所述固定杆（42）表面设置有橡胶。