CN220128367U - 一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，属于铝合金加工技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有支撑架，所述支撑板的左右两侧之间转动安装有转轴，所述转轴的轴体上固定安装有两个关于弯形铝合金薄壁件呈对称设置的支撑环，所述支撑环的外壁固定安装有三个支撑杆，所述支撑杆远离支撑环的一端固定安装有U型块，所述U型块的顶端设置有限位机构，所述支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的轴体呈固定连接，所述支撑架的顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆底端固定安装有U型架。本实用新型具有了对薄壁件自动旋转结构，提高了打磨效率，适宜推广。

Description

一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置

技术领域

本申请涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置。

背景技术

目前铝合金薄壁件在成型之后表面凹坑毛刺很多，表面不光滑，需要进行打磨抛光。

中国专利公开号：(CN214770968U)公开了一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，箱体的顶部固定安装有液压缸，箱体的内部设置有U型板，液压缸的自由端和U型板的顶部焊接连接，U型板的下方设置有，可调节打磨机构，箱体的相邻内壁焊接安装有U型打磨台，U型打磨台的上方设置有固定机构。该申请能够有效的增加了铝合金薄壁件打磨的范围，提高了工作效率，可对不同大小的铝合金薄壁件进行固定，从而达到稳固的目的，同时能够在打磨的过程中进行除粉尘工作，也避免了人们在打磨过程中误吸粉尘而对身体造成的伤害，便于推广和使用。

针对上述相关技术，还存在一定的不足，例如加工装置在使用的过程中，通过固定机构将薄壁件固定后，打磨机构对弯形铝合金薄壁件的顶壁进行打磨后，需要人工将薄壁件进行重新固定，将未打磨的外壁转动到打磨机构的正下方，造成打磨效率不够高，因此，为了解决此类问题，我们提出一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本申请提供一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，采用如下的技术方案：

一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有支撑架，所述支撑板的左右两侧之间转动安装有转轴，所述转轴的轴体上固定安装有两个关于弯形铝合金薄壁件呈对称设置的支撑环，所述支撑环的外壁固定安装有三个支撑杆，所述支撑杆远离支撑环的一端固定安装有U型块，三个所述支撑杆之间固定安装有弯板，所述U型块的顶端设置有用于固定薄壁件的限位机构，所述支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的轴体呈固定连接，所述支撑架的顶端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆底端固定安装有U型架，所述U型架的两个竖直段底端均固定安装有圆杆，两个所述圆杆之间滑动安装有滑块，所述滑块的底端固定安装有打磨机，所述U型架的顶壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆顶端与滑块呈固定连接。

优选的，所述支撑架的左右两侧均固定安装有轴套，所述转轴与轴套相匹配。

优选的，所述限位机构包括螺柱，所述螺柱贯穿且转动安装于U型块的顶端，所述螺柱的底端固定安装有圆板，所述圆板与薄壁件的外壁相匹配，所述螺柱的顶端固定安装有手轮。

优选的，所述U型架的顶端固定安装有限位杆，所述限位杆与支撑架的水平段呈贯穿且滑动连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过对支撑架的安装，将弯形铝合金薄壁件放置在多个U型块之间，限位机构对薄壁件进行固定，第一液压缸驱动U型架和打磨机同步下降，第二液压缸驱动滑块和打磨机同步滑动，打磨机对薄壁件的顶壁进行打磨，伺服电机驱动转轴转动，带动薄壁件转动，具有了对薄壁件自动旋转结构，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的U型块的安装结构图；

图3为本申请的打磨机的安装结构图

图中标号说明：

1、支撑板；2、支撑架；3、转轴；4、支撑环；5、支撑杆；6、U型块；7、弯板；8、螺柱；9、圆板；10、手轮；11、伺服电机；12、第一液压缸；13、U型架；14、限位杆；15、圆杆；16、滑块；17、打磨机；18、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，包括支撑板1，在支撑板1的顶端固定安装有支撑架2，具有支撑作用，在支撑板1的左右两侧之间转动安装有转轴3，具有支撑作用，在支撑架2的左右两侧均固定安装有轴套，转轴3与轴套相匹配，在转轴3的轴体上固定安装有两个关于弯形铝合金薄壁件呈对称设置的支撑环4，具有支撑作用，在支撑环4的外壁固定安装有三个支撑杆5，具有支撑作用，在支撑杆5远离支撑环4的一端固定安装有U型块6，具有支撑作用，在三个支撑杆5之间固定安装有弯板7，具有加固作用，U型块6的顶端设置有用于固定薄壁件的限位机构，限位机构包括螺柱8，将螺柱8贯穿且转动安装于U型块6的顶端，具有传动作用，在螺柱8的底端固定安装有圆板9，圆板9与薄壁件的外壁相匹配，具有限位作用，在螺柱8的顶端固定安装有手轮10，在支撑架2的一侧固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴通过联轴器与转轴3的轴体呈固定连接，具有驱动作用，在支撑架2的顶端固定安装有第一液压缸12，具有驱动作用，在第一液压缸12的活塞杆底端固定安装有U型架13，具有支撑作用，在U型架13的顶端固定安装有限位杆14，限位杆14与支撑架2的水平段呈贯穿且滑动连接，提高了U型架13升降过程的稳定性，在U型架13的两个竖直段底端均固定安装有圆杆15，具有支撑作用，在两个圆杆15之间滑动安装有滑块16，具有支撑作用，在滑块16的底端固定安装有打磨机17，在U型架13的顶壁固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆顶端与滑块16呈固定连接，具有驱动作用。

本申请实施例的实施原理为：将弯形铝合金薄壁件放置在多个U型块6之间，转动手轮10，螺柱8配合圆板9对薄壁件进行固定，第一液压缸12驱动U型架13和打磨机17同步下降，第二液压缸18驱动滑块16和打磨机17同步滑动，打磨机17对薄壁件的顶壁进行打磨，接着伺服电机11驱动转轴3转动，带动薄壁件转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端固定安装有支撑架(2)，所述支撑板(1)的左右两侧之间转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的轴体上固定安装有两个关于弯形铝合金薄壁件呈对称设置的支撑环(4)，所述支撑环(4)的外壁固定安装有三个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)远离支撑环(4)的一端固定安装有U型块(6)，三个所述支撑杆(5)之间固定安装有弯板(7)，所述U型块(6)的顶端设置有用于固定薄壁件的限位机构，所述支撑架(2)的一侧固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴通过联轴器与转轴(3)的轴体呈固定连接，所述支撑架(2)的顶端固定安装有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的活塞杆底端固定安装有U型架(13)，所述U型架(13)的两个竖直段底端均固定安装有圆杆(15)，两个所述圆杆(15)之间滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)的底端固定安装有打磨机(17)，所述U型架(13)的顶壁固定安装有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的活塞杆顶端与滑块(16)呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，其特征在于：所述支撑架(2)的左右两侧均固定安装有轴套，所述转轴(3)与轴套相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，其特征在于：所述限位机构包括螺柱(8)，所述螺柱(8)贯穿且转动安装于U型块(6)的顶端，所述螺柱(8)的底端固定安装有圆板(9)，所述圆板(9)与薄壁件的外壁相匹配，所述螺柱(8)的顶端固定安装有手轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，其特征在于：所述U型架(13)的顶端固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)与支撑架(2)的水平段呈贯穿且滑动连接。