CN221048004U - 一种金属管材内壁打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体地说，涉及一种金属管材内壁打磨机。包括壳体，壳体的内部设置有同步带，同步带的表面设置有放置垫，壳体的一侧设置有操作台，操作台上表面的两侧设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有安装板，壳体的两侧均设置有抬起组件，该金属管材内壁打磨机中，将金属管材的一端放置在放置垫的弧形面上，通过同步带的工作将金属管材向打磨组件移动，再通过夹持组件将金属管材进行夹持，并通过抬起组件将其提高，辅助打磨组件对金属管材进行打磨，不仅操作简单，降低了上料的时间，提高了金属管材在打磨的稳定性，还提高了金属管材打磨的工作效率，也提高了打磨的质量，从而提高了经济的收益。

Description

一种金属管材内壁打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体地说，涉及一种金属管材内壁打磨机。

背景技术

目前，随着社会经济的快速发展，无论是企业的生产还是人们的生活，都逐渐实现了现代化和智能化，尤其是企业的生产更是如此。金属管加工行业也是如此，传统的金属管切割大多都是人工进行切割，然而随着经济的快速发展，金属管的加工也逐渐实现了现代化和自动化。由于金属管在生产过程中，其内壁较为粗糙，因为为了提高其质量，让其更好的满足客户使用的需求。

针对金属管材内壁打磨机来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN209190403U公开了一种用于金属管内壁打磨的内磨机，其包括：用于放置金属管的放置架和内磨机构，放置架中设有支撑架和用于驱动金属管移动的驱动机构，支撑架上设有一组用于放置金属管的支撑台，支撑台中设有一组轴承座和转轴，转轴两端分别穿过两轴承座上的穿孔中，转轴上设有支撑轮，驱动机构设于支撑架的下部，并通过链条与其中一个支撑台中的转轴一端连接；内磨机构中设有内磨支撑架、内磨杆和内磨驱动机构，内磨杆靠近放置架的一端设有砂轮，本实用新型通过设置放置架和内磨机构相互配合，提高了金属管放置和移动的稳定性，提高其内磨的加工精准度和加工的稳定性。

由此可知，大部分金属管材内壁打磨机可以增加金属管在打磨时的稳定性，但在上料的过程中，需要人员将金属管材的位置进行稳定，大大降低了金属管材打磨的工作效率，还增加人员的工作量，使成本上升，然而，在打磨金属管材的内壁时，金属管材可以会随着打磨组件进行旋转的工作，影响打磨的质量，还会影响金属钢材的产量，从而造成经济的损失。

鉴于此，我们提出一种金属管材内壁打磨机。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供同步带传送上料，通过夹持组件稳定金属管材位置，增加打磨工作效率的金属管材内壁打磨机。

将金属管材的一端放置在放置垫的弧形面上，通过同步带的工作将金属管材向打磨组件移动，再通过夹持组件将金属管材进行夹持，并通过抬起组件将其提高，辅助打磨组件对金属管材进行打磨。

因此本实用新型提供一种金属管材内壁打磨机，其包括壳体，所述壳体的内部设置有同步带，所述同步带的表面设置有放置垫，所述放置垫远离同步带的一侧呈弧形，用于与金属管材外壁进行贴合，所述壳体的一侧设置有操作台，所述操作台上表面的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有安装板，所述安装板的下表面设置有用于打磨金属管材内壁的打磨组件；

所述壳体的两侧均设置有抬起组件，所述抬起组件的两侧均设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持金属管材外壁，并通过抬起组件将金属管材的下方远离同步带的上方，同时，将金属管材的位置与打磨组件的位置相适配，辅助打磨组件对金属管材内壁进行打磨。

作为本技术方案的进一步改进，所述打磨组件至少包括固定块，所述固定块的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端设置有安装柱，所述安装柱远离电动伸缩杆的一端设置有打磨石。

作为本技术方案的进一步改进，所述抬起组件至少包括固定板，所述固定板的一侧安装在壳体的外壁，所述固定板的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆设置有移动板。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件至少包括稳定板，所述稳定板的下表面安装在移动板的上表面，所述稳定板靠近放置垫的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆设置有夹板，所述夹板远离气缸的一侧呈弧形，用于与金属管材外壁进行贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹板的弧形面设置有防滑层，所述防滑层用于增加夹板弧形面与金属管材外壁接触的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该金属管材内壁打磨机中，将金属管材的一端放置在放置垫的弧形面上，通过同步带的工作将金属管材向打磨组件移动，再通过夹持组件将金属管材进行夹持，并通过抬起组件将其提高，辅助打磨组件对金属管材进行打磨，不仅操作简单，降低了上料的时间，提高了金属管材在打磨的稳定性，还提高了金属管材打磨的工作效率，也提高了打磨的质量，从而提高了经济的收益。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的打磨机结构示意图；

图2为本实用新型的打磨机夹持金属管材结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机打磨金属管材结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、壳体；11、同步带；12、放置垫；13、操作台；14、支撑杆；15、安装板；

20、打磨组件；21、固定块；22、电动伸缩杆；23、安装柱；24、打磨石；

30、抬起组件；31、固定板；32、液压缸；33、移动板；

40、夹持组件；41、稳定板；42、气缸；43、夹板；44、防滑层。

具体实施方式

大部分金属管材内壁打磨机可以增加金属管在打磨时的稳定性，但在上料的过程中，需要人员将金属管材的位置进行稳定，大大降低了金属管材打磨的工作效率，还增加人员的工作量，使成本上升，然而，在打磨金属管材的内壁时，金属管材可以会随着打磨组件进行旋转的工作，影响打磨的质量，还会影响金属钢材的产量，从而造成经济的损失。

请参阅图1-图4所示本实用新型实施例，该装置包括壳体10，壳体10的内部设置有同步带11，同步带11的表面设置有放置垫12，放置垫12远离同步带11的一侧呈弧形，用于与金属管材外壁进行贴合，增加金属管材放置的稳定性，壳体10的一侧设置有操作台13，操作台13上表面的两侧设置有支撑杆14，支撑杆14的顶部设置有安装板15，安装板15的下表面设置有用于打磨金属管材内壁的打磨组件20；

壳体10的两侧均设置有抬起组件30，抬起组件30的两侧均设置有夹持组件40，夹持组件40用于夹持金属管材外壁，并通过抬起组件30将金属管材的下方远离同步带11的上方，同时，将金属管材的位置与打磨组件20的位置相适配，辅助打磨组件20对金属管材内壁进行打磨。

首先对打磨组件20的具体结构进行公开，打磨组件20至少包括固定块21，固定块21的内部设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的另一端设置有安装柱23，安装柱23远离电动伸缩杆22的一端设置有打磨石24。

改进之处在于：将电机和电动伸缩杆22接通电源使其进行工作，通过电机的输出轴旋转，带动打磨石24进行打磨的工作，同时，通过电动伸缩杆22将打磨石24移动至金属管材的内部，对金属管材的内壁进行打磨，不仅操作简单，还可以将金属管材的内壁进行深入打磨，提高了金属管材打磨的质量，从而提高了经济的收益，上述电动伸缩杆22的工作原理：通过电机驱动伸缩杆的伸缩运动，从而实现对物体的移动或固定。电动伸缩杆22的结构简单，但其应用范围广泛，可以用于各种机械设备的升降、伸缩、固定等操作。

其次对抬起组件30的具体结构进行公开，抬起组件30至少包括固定板31，固定板31的一侧安装在壳体10的外壁，固定板31的上表面设置有液压缸32，液压缸32的活塞杆设置有移动板33。

改进之处在于：将液压缸32接通电源使其进行工作，通过液压缸32活塞杆推动的工作，将移动板33向上推动，便将夹持组件40夹持的金属管材提高到打磨组件20的高度，便于打磨组件20对金属管材进行打磨的工作，不仅不影响同步带11的正常工作，还便于金属管材通过同步带11的传送进行下料的工作，提高了金属管材打磨的工作效率。

再次对夹持组件40的具体结构进行公开，夹持组件40至少包括稳定板41，稳定板41的下表面安装在移动板33的上表面，稳定板41靠近放置垫12的一侧设置有气缸42，气缸42的活塞杆设置有夹板43，夹板43远离气缸42的一侧呈弧形，用于与金属管材外壁进行贴合。

改进之处在于：将气缸42接通电源使其进行工作，通过气缸42活塞杆推动的工作，将夹板43向金属管材靠近，并对其进行夹持的工作，可以将金属管材的位置进行稳定，提高了金属管材打磨时的稳定性，从而提高了金属管材打磨的质量。

考虑到金属管材的外壁为圆形，防止在对金属管材的外壁进行夹持时，金属管材会滑出夹持组件40的内部，影响打磨组件20对金属管材进行打磨的工作，降低了打磨的工作效率，因此，夹板43的弧形面设置有防滑层44，防滑层44用于增加夹板43弧形面与金属管材外壁接触的摩擦力。

改进之处在于：当夹板43对金属管材进行夹持时，通过防滑层44与金属管材接触，增加摩擦力，防止在打磨石24对金属管材的内部进行打磨石24，金属管材会跟随打磨石24进行旋转，提高了打磨的工作效率和打磨的质量，从而提高了经济的收益。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先，将金属管材的一端放置在放置垫12的弧形面上，通过同步带11的工作将金属管材向打磨组件20移动，将气缸42接通电源使其进行工作，通过气缸42活塞杆推动的工作，将夹板43向金属管材靠近，并对其进行夹持的工作，之后，将液压缸32接通电源使其进行工作，通过液压缸32活塞杆推动的工作，将移动板33向上推动，便将夹持组件40夹持的金属管材提高到打磨组件20的高度，然后，将电机和电动伸缩杆22接通电源使其进行工作，通过电机的输出轴旋转，带动打磨石24进行打磨的工作，同时，通过电动伸缩杆22将打磨石24移动至金属管材的内部，对金属管材的内壁进行打磨，即可完成金属管材打磨的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属管材内壁打磨机，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的内部设置有同步带(11)，所述同步带(11)的表面设置有放置垫(12)，所述放置垫(12)远离同步带(11)的一侧呈弧形，用于与金属管材外壁进行贴合，所述壳体(10)的一侧设置有操作台(13)，所述操作台(13)上表面的两侧设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部设置有安装板(15)，所述安装板(15)的下表面设置有用于打磨金属管材内壁的打磨组件(20)；

所述壳体(10)的两侧均设置有抬起组件(30)，所述抬起组件(30)的两侧均设置有夹持组件(40)，所述夹持组件(40)用于夹持金属管材外壁，并通过抬起组件(30)将金属管材的下方远离同步带(11)的上方，同时，将金属管材的位置与打磨组件(20)的位置相适配，辅助打磨组件(20)对金属管材内壁进行打磨。

2.根据权利要求1所述的金属管材内壁打磨机，其特征在于：所述打磨组件(20)至少包括固定块(21)，所述固定块(21)的内部设置有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的另一端设置有安装柱(23)，所述安装柱(23)远离电动伸缩杆(22)的一端设置有打磨石(24)。

3.根据权利要求1所述的金属管材内壁打磨机，其特征在于：所述抬起组件(30)至少包括固定板(31)，所述固定板(31)的一侧安装在壳体(10)的外壁，所述固定板(31)的上表面设置有液压缸(32)，所述液压缸(32)的活塞杆设置有移动板(33)。

4.根据权利要求3所述的金属管材内壁打磨机，其特征在于：所述夹持组件(40)至少包括稳定板(41)，所述稳定板(41)的下表面安装在移动板(33)的上表面，所述稳定板(41)靠近放置垫(12)的一侧设置有气缸(42)，所述气缸(42)的活塞杆设置有夹板(43)，所述夹板(43)远离气缸(42)的一侧呈弧形，用于与金属管材外壁进行贴合。

5.根据权利要求4所述的金属管材内壁打磨机，其特征在于：所述夹板(43)的弧形面设置有防滑层(44)，所述防滑层(44)用于增加夹板(43)弧形面与金属管材外壁接触的摩擦力。