CN112621130B - 一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺，涉及手表加工技术领域，包括工作台和表盘主体，所述工作台的上方安装有旋转电机，且旋转电机的上侧设置有旋转轴，所述旋转轴的上方固定有托板，且托板的上方固定有承载台，所述承载台的上侧固定有防滑垫，且承载台的内部中央内嵌有负压吸盘，所述表盘主体设置于防滑垫和负压吸盘的上侧，所述工作台的上方四周均固定有立柱，且立柱的上方固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆。本发明的有益效果是：本发明通过三个承载台的设置可形成三个加工工位，通过旋转电机和旋转轴便于带动托板、承载台和表盘主体的旋转，以便于表盘主体外侧面的磨削加工。

Description

一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺

技术领域

本发明涉及手表加工技术领域，具体为一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。在手表加工的过程中需要对表盘进行磨削加工，磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛。

现有的手表加工用磨削工艺不便于同时进行多工位的磨削加工，且磨削加工时不能够实现充分的切削打磨工序，并且不方便将清洁结构与磨削结构结合起来，在切削打磨工序后直接进行清洁除尘，为此，我们提出一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的手表加工用磨削工艺不便于同时进行多工位的磨削加工，且磨削加工时不能够实现充分的切削打磨工序，并且不方便将清洁结构与磨削结构结合起来，在切削打磨工序后直接进行清洁除尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺，包括工作台和表盘主体，所述工作台的上方安装有旋转电机，且旋转电机的上侧设置有旋转轴，所述旋转轴的上方固定有托板，且托板的上方固定有承载台，所述承载台的上侧固定有防滑垫，且承载台的内部中央内嵌有负压吸盘，所述表盘主体设置于防滑垫和负压吸盘的上侧，所述工作台的上方四周均固定有立柱，且立柱的上方固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述活塞杆的下方固定有升降板，所述升降板的下方安装有液压杆，且液压杆的底部固定有定位板，所述工作台的上方一侧连接有第一侧板，且第一侧板的内侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前端固定有第一安装框，且第一安装框的内部安装有切削刃，所述工作台的上方另一侧连接有第二侧板，且第二侧板的内侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的前端固定有第二安装框，且第二安装框的内部安装有电动机，所述电动机的下侧设置有电机轴，且电机轴的下方安装有打磨轮，所述承载台的两侧均固定有侧座，且侧座的外侧上方连接有固定板，所述固定板的内侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有固定框，且固定框的内侧胶接有清洁刷。

优选的，所述承载台设置有三组，且承载台与托板之间为固定连接，并且托板与工作台之间相互平行。

优选的，所述承载台的对称中心与托板的对称中心重合，且托板通过旋转电机和旋转轴与工作台之间构成旋转结构。

优选的，所述定位板与承载台之间呈平行状结构，且定位板通过液压杆与升降板之间构成可升降结构，并且液压杆与升降板之间为活动连接。

优选的，所述第一安装框和切削刃通过第一电动推杆与第一侧板之间构成可伸缩结构，且切削刃设置有三组。

优选的，所述打磨轮通过电动机和电机轴与第二安装框之间构成旋转结构，且打磨轮设置有三组。

优选的，所述固定框之间关于承载台和表盘主体的竖直中心线相对称，且固定框和清洁刷通过伸缩杆与固定板之间构成可伸缩结构。

优选的，所述手表加工用具有多工位结构的磨削工艺包括以下具体步骤：

A、定位固定

将表盘主体设置于承载台的中部上方，使得负压吸盘对表盘主体的下侧面进行吸附固定，并通过液压杆升降定位板使得定位板对表盘主体的上侧面进行定位固定，三个承载台可形成三个加工工位；

B、初步切削

通过第一电动推杆伸缩调整第一安装框和切削刃的位置，然后通过旋转电机和旋转轴带动托板、承载台和表盘主体的旋转，使得切削刃对表盘主体的外侧面进行初步切削；

C、二次切削

初步切削后，再次通过第一电动推杆伸缩调整第一安装框和切削刃的位置，从而调整切削深度，而后再次带动表盘主体旋转使得切削刃对表盘主体的外侧面进行二次切削；

D、粗磨加工

切削完成后，通过第二电动推杆伸缩调整第二安装框和打磨轮的位置，然后通过旋转电机和旋转轴带动托板、承载台和表盘主体的旋转，同时通过电动机和电机轴带动打磨轮的旋转，使得打磨轮对表盘主体的外部进行粗磨加工；

E、精磨加工

粗磨加工后，再次通过第二电动推杆伸缩调整第二安装框和打磨轮的位置，从而调整打磨位置，而后再次带动表盘主体旋转使得打磨轮对表盘主体的外侧面进行精磨加工；

F、清洁除尘

磨削处理后，可以通过伸缩杆调整固定框和清洁刷的位置，从而使得清洁刷与表盘主体的外侧面相贴合，然后可以通过旋转电机和旋转轴带动托板、承载台和表盘主体的旋转，使得清洁刷对表盘主体的表面进行清洁除尘。

本发明提供了一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过三个承载台的设置可形成三个加工工位，通过旋转电机和旋转轴便于带动托板、承载台和表盘主体的旋转，以便于表盘主体外侧面的磨削加工，承载台能够对表盘主体进行承托，防滑垫可以增大摩擦力起到防滑的作用，负压吸盘可进行负压吸附以便于对表盘主体的下侧面进行定位固定。

2、本发明设置有液压杆和定位板，通过气缸和活塞杆便于带动升降板及其下方部件的升降，定位板与承载台之间呈平行状结构，通过液压杆便于升降调整定位板的高度使得定位板对表盘主体的上侧面进行定位固定，液压杆与升降板之间为活动连接使得定位板在定位的过程中能够随着承载台和表盘主体的旋转而旋转，不会影响对表盘主体的定位固定。

3、本发明设置有切削刃，通过第一电动推杆便于伸缩调整第一安装框和切削刃的位置，使得切削刃能够对表盘主体的外侧面进行初步切削，三个切削刃的设置分别对应三个承载台，方便进行初步切削和二次切削。

4、本发明设置有打磨轮，通过第二电动推杆便于伸缩调整第二安装框和打磨轮的位置，通过电动机和电机轴便于带动打磨轮的旋转，使得打磨轮能够对表盘主体的外部进行粗磨加工，三个打磨轮的设置分别对应三个承载台，方便进行粗磨加工和精磨加工。

5、本发明设置有固定框和清洁刷，固定框之间关于承载台和表盘主体的竖直中心线相对称，使得固定框内侧的清洁刷能够对称分布于表盘主体的外部两侧，通过伸缩杆便于调整固定框和清洁刷的位置，使得清洁刷能够对表盘主体的表面进行清洁除尘。

附图说明

图1为本发明一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺的正视结构示意图；

图2为本发明一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺的工作台侧视结构示意图；

图4为本发明一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、旋转电机；3、旋转轴；4、托板；5、承载台；6、防滑垫；7、负压吸盘；8、表盘主体；9、立柱；10、顶板；11、气缸；12、活塞杆；13、升降板；14、液压杆；15、定位板；16、第一侧板；17、第一电动推杆；18、第一安装框；19、切削刃；20、第二侧板；21、第二电动推杆；22、第二安装框；23、电动机；24、电机轴；25、打磨轮；26、侧座；27、固定板；28、伸缩杆；29、固定框；30、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺，包括工作台1、旋转电机2、旋转轴3、托板4、承载台5、防滑垫6、负压吸盘7、表盘主体8、立柱9、顶板10、气缸11、活塞杆12、升降板13、液压杆14、定位板15、第一侧板16、第一电动推杆17、第一安装框18、切削刃19、第二侧板20、第二电动推杆21、第二安装框22、电动机23、电机轴24、打磨轮25、侧座26、固定板27、伸缩杆28、固定框29和清洁刷30，工作台1的上方安装有旋转电机2，且旋转电机2的上侧设置有旋转轴3，旋转轴3的上方固定有托板4，且托板4的上方固定有承载台5，承载台5设置有三组，且承载台5与托板4之间为固定连接，并且托板4与工作台1之间相互平行，三个承载台5的设置可形成三个加工工位，承载台5能够对表盘主体8进行承托，托板4与工作台1之间相互平行使得托板4设置平稳，承载台5的对称中心与托板4的对称中心重合，且托板4通过旋转电机2和旋转轴3与工作台1之间构成旋转结构，通过旋转电机2和旋转轴3便于带动托板4、承载台5和表盘主体8的旋转，以便于表盘主体8外侧面的磨削加工；

承载台5的上侧固定有防滑垫6，且承载台5的内部中央内嵌有负压吸盘7，表盘主体8设置于防滑垫6和负压吸盘7的上侧，工作台1的上方四周均固定有立柱9，且立柱9的上方固定有顶板10，顶板10的中部下方安装有气缸11，且气缸11的下侧设置有活塞杆12，活塞杆12的下方固定有升降板13，升降板13的下方安装有液压杆14，且液压杆14的底部固定有定位板15，定位板15与承载台5之间呈平行状结构，且定位板15通过液压杆14与升降板13之间构成可升降结构，并且液压杆14与升降板13之间为活动连接，通过液压杆14便于升降调整定位板15的高度使得定位板15对表盘主体8的上侧面进行定位固定，液压杆14与升降板13之间为活动连接使得定位板15在定位的过程中能够随着承载台5和表盘主体8的旋转而旋转，不会影响对表盘主体8的定位固定；

工作台1的上方一侧连接有第一侧板16，且第一侧板16的内侧安装有第一电动推杆17，第一电动推杆17的前端固定有第一安装框18，且第一安装框18的内部安装有切削刃19，第一安装框18和切削刃19通过第一电动推杆17与第一侧板16之间构成可伸缩结构，且切削刃19设置有三组，通过第一电动推杆17便于伸缩调整第一安装框18和切削刃19的位置，使得切削刃19能够对表盘主体8的外侧面进行初步切削，三个切削刃19的设置分别对应三个承载台5；

工作台1的上方另一侧连接有第二侧板20，且第二侧板20的内侧安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的前端固定有第二安装框22，且第二安装框22的内部安装有电动机23，电动机23的下侧设置有电机轴24，且电机轴24的下方安装有打磨轮25，打磨轮25通过电动机23和电机轴24与第二安装框22之间构成旋转结构，且打磨轮25设置有三组，通过第二电动推杆21便于伸缩调整第二安装框22和打磨轮25的位置，通过电动机23和电机轴24便于带动打磨轮25的旋转，使得打磨轮25能够对表盘主体8的外部进行粗磨加工，三个打磨轮25的设置分别对应三个承载台5；

承载台5的两侧均固定有侧座26，且侧座26的外侧上方连接有固定板27，固定板27的内侧安装有伸缩杆28，伸缩杆28的顶端固定有固定框29，且固定框29的内侧胶接有清洁刷30，固定框29之间关于承载台5和表盘主体8的竖直中心线相对称，且固定框29和清洁刷30通过伸缩杆28与固定板27之间构成可伸缩结构，通过伸缩杆28便于调整固定框29和清洁刷30的位置，使得清洁刷30能够对表盘主体8的表面进行清洁除尘。

手表加工用具有多工位结构的磨削工艺包括以下具体步骤：

A、定位固定

将表盘主体8设置于承载台5的中部上方，使得负压吸盘7对表盘主体8的下侧面进行吸附固定，并通过液压杆14升降定位板15使得定位板15对表盘主体8的上侧面进行定位固定，三个承载台5可形成三个加工工位；

B、初步切削

通过第一电动推杆17伸缩调整第一安装框18和切削刃19的位置，然后通过旋转电机2和旋转轴3带动托板4、承载台5和表盘主体8的旋转，使得切削刃19对表盘主体8的外侧面进行初步切削；

C、二次切削

初步切削后，再次通过第一电动推杆17伸缩调整第一安装框18和切削刃19的位置，从而调整切削深度，而后再次带动表盘主体8旋转使得切削刃19对表盘主体8的外侧面进行二次切削；

D、粗磨加工

切削完成后，通过第二电动推杆21伸缩调整第二安装框22和打磨轮25的位置，然后通过旋转电机2和旋转轴3带动托板4、承载台5和表盘主体8的旋转，同时通过电动机23和电机轴24带动打磨轮25的旋转，使得打磨轮25对表盘主体8的外部进行粗磨加工；

E、精磨加工

粗磨加工后，再次通过第二电动推杆21伸缩调整第二安装框22和打磨轮25的位置，从而调整打磨位置，而后再次带动表盘主体8旋转使得打磨轮25对表盘主体8的外侧面进行精磨加工；

F、清洁除尘

磨削处理后，可以通过伸缩杆28调整固定框29和清洁刷30的位置，从而使得清洁刷30与表盘主体8的外侧面相贴合，然后可以通过旋转电机2和旋转轴3带动托板4、承载台5和表盘主体8的旋转，使得清洁刷30对表盘主体8的表面进行清洁除尘。

综上，该手表加工用具有多工位结构的磨削工艺，使用时，首先可以将表盘主体8设置于承载台5的中部上方，使得负压吸盘7对表盘主体8的下侧面进行吸附固定，并通过液压杆14升降定位板15使得定位板15对表盘主体8的上侧面进行定位固定，三个承载台5可形成三个加工工位；然后通过第一电动推杆17伸缩调整第一安装框18和切削刃19的位置，然后通过旋转电机2和旋转轴3带动托板4、承载台5和表盘主体8的旋转，使得切削刃19对表盘主体8的外侧面进行初步切削；初步切削后，再次通过第一电动推杆17伸缩调整第一安装框18和切削刃19的位置，从而调整切削深度，而后再次带动表盘主体8旋转使得切削刃19对表盘主体8的外侧面进行二次切削；切削完成后，通过第二电动推杆21伸缩调整第二安装框22和打磨轮25的位置，然后通过旋转电机2和旋转轴3带动托板4、承载台5和表盘主体8的旋转，同时通过电动机23和电机轴24带动打磨轮25的旋转，使得打磨轮25对表盘主体8的外部进行粗磨加工；粗磨加工后，再次通过第二电动推杆21伸缩调整第二安装框22和打磨轮25的位置，从而调整打磨位置，而后再次带动表盘主体8旋转使得打磨轮25对表盘主体8的外侧面进行精磨加工；磨削处理后，可以通过伸缩杆28调整固定框29和清洁刷30的位置，从而使得清洁刷30与表盘主体8的外侧面相贴合，然后可以通过旋转电机2和旋转轴3带动托板4、承载台5和表盘主体8的旋转，使得清洁刷30对表盘主体8的表面进行清洁除尘，就这样完成整个手表加工用具有多工位结构的磨削工艺的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种手表加工用具有多工位结构的磨削工艺，包括工作台（1）和表盘主体（8），其特征在于：所述工作台（1）的上方安装有旋转电机（2），且旋转电机（2）的上侧设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的上方固定有托板（4），且托板（4）的上方固定有承载台（5），所述承载台（5）的上侧固定有防滑垫（6），且承载台（5）的内部中央内嵌有负压吸盘（7），所述表盘主体（8）设置于防滑垫（6）和负压吸盘（7）的上侧，所述工作台（1）的上方四周均固定有立柱（9），且立柱（9）的上方固定有顶板（10），所述顶板（10）的中部下方安装有气缸（11），且气缸（11）的下侧设置有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的下方固定有升降板（13），所述升降板（13）的下方安装有液压杆（14），且液压杆（14）的底部固定有定位板（15），所述工作台（1）的上方一侧连接有第一侧板（16），且第一侧板（16）的内侧安装有第一电动推杆（17），所述第一电动推杆（17）的前端固定有第一安装框（18），且第一安装框（18）的内部安装有切削刃（19），所述工作台（1）的上方另一侧连接有第二侧板（20），且第二侧板（20）的内侧安装有第二电动推杆（21），所述第二电动推杆（21）的前端固定有第二安装框（22），且第二安装框（22）的内部安装有电动机（23），所述电动机（23）的下侧设置有电机轴（24），且电机轴（24）的下方安装有打磨轮（25），所述承载台（5）的两侧均固定有侧座（26），且侧座（26）的外侧上方连接有固定板（27），所述固定板（27）的内侧安装有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的顶端固定有固定框（29），且固定框（29）的内侧胶接有清洁刷（30），所述承载台（5）设置有三组，且承载台（5）与托板（4）之间为固定连接，并且托板（4）与工作台（1）之间相互平行，所述承载台（5）的对称中心与托板（4）的对称中心重合，且托板（4）通过旋转电机（2）和旋转轴（3）与工作台（1）之间构成旋转结构，所述定位板（15）与承载台（5）之间呈平行状结构，且定位板（15）通过液压杆（14）与升降板（13）之间构成可升降结构，并且液压杆（14）与升降板（13）之间为活动连接，所述第一安装框（18）和切削刃（19）通过第一电动推杆（17）与第一侧板（16）之间构成可伸缩结构，且切削刃（19）设置有三组，所述打磨轮（25）通过电动机（23）和电机轴（24）与第二安装框（22）之间构成旋转结构，且打磨轮（25）设置有三组，所述固定框（29）之间关于承载台（5）和表盘主体（8）的竖直中心线相对称，且固定框（29）和清洁刷（30）通过伸缩杆（28）与固定板（27）之间构成可伸缩结构，所述手表加工用具有多工位结构的磨削工艺包括以下具体步骤：

A、定位固定

将表盘主体（8）设置于承载台（5）的中部上方，使得负压吸盘（7）对表盘主体（8）的下侧面进行吸附固定，并通过液压杆（14）升降定位板（15）使得定位板（15）对表盘主体（8）的上侧面进行定位固定，三个承载台（5）可形成三个加工工位；

B、初步切削

通过第一电动推杆（17）伸缩调整第一安装框（18）和切削刃（19）的位置，然后通过旋转电机（2）和旋转轴（3）带动托板（4）、承载台（5）和表盘主体（8）的旋转，使得切削刃（19）对表盘主体（8）的外侧面进行初步切削；

C、二次切削

初步切削后，再次通过第一电动推杆（17）伸缩调整第一安装框（18）和切削刃（19）的位置，从而调整切削深度，而后再次带动表盘主体（8）旋转使得切削刃（19）对表盘主体（8）的外侧面进行二次切削；

D、粗磨加工

切削完成后，通过第二电动推杆（21）伸缩调整第二安装框（22）和打磨轮（25）的位置，然后通过旋转电机（2）和旋转轴（3）带动托板（4）、承载台（5）和表盘主体（8）的旋转，同时通过电动机（23）和电机轴（24）带动打磨轮（25）的旋转，使得打磨轮（25）对表盘主体（8）的外部进行粗磨加工；

E、精磨加工

粗磨加工后，再次通过第二电动推杆（21）伸缩调整第二安装框（22）和打磨轮（25）的位置，从而调整打磨位置， 而后再次带动表盘主体（8）旋转使得打磨轮（25）对表盘主体（8）的外侧面进行精磨加工；

F、清洁除尘

磨削处理后，可以通过伸缩杆（28）调整固定框（29）和清洁刷（30）的位置，从而使得清洁刷（30）与表盘主体（8）的外侧面相贴合，然后可以通过旋转电机（2）和旋转轴（3）带动托板（4）、承载台（5）和表盘主体（8）的旋转，使得清洁刷（30）对表盘主体（8）的表面进行清洁除尘。

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