CN216463590U - 一种五金制品加工用边角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于五金加工技术领域，尤其为一种五金制品加工用边角打磨装置，包括壳体和丝杆，所述壳体上方设置有磨砂轮，且磨砂轮内侧连接有第一转轴，并且第一转轴一端连接有电机，所述第一转轴外侧固定有第一皮带轮，且第一皮带轮边侧连接有第一皮带，并且第一皮带内侧连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮内侧设置有第二转轴，且第二转轴下方连接有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组边侧连接有第三转轴，所述第三转轴外侧设置有第三皮带轮，且第三皮带轮外侧连接有第二皮带，并且第二皮带内侧连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮连接于丝杆的一端。该五金制品加工用边角打磨装置，方便对五金制品进行夹持固定后再进行打磨，方便自动推进打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金制品加工用边角打磨装置。
背景技术
五金制品泛指金属制品，是日常生活和工业生产中使用的辅助性配件性质成品，可分为工具五金、建筑五金、日用五金等，是高度融合了传统制造与现代科技的产物，五金制品的加工过程中有着边角打磨的工序，但是现存的边角打磨装置存在着以下的问题：
1.现存的边角打磨装置不方便对五金制品进行夹持固定后再进行打磨，导致打磨过程中容易发生位移；
2.现存的边角打磨装置不方便自动推进打磨，导致需要人工参与，对使用者的安全无法做到保证。
针对上述问题，急需在原有五金制品加工用边角打磨装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金制品加工用边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的五金制品加工用边角打磨装置，不方便对五金制品进行夹持固定后再进行打磨，不方便自动推进打磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品加工用边角打磨装置，包括壳体和丝杆，所述壳体上方设置有磨砂轮，且磨砂轮内侧连接有第一转轴，并且第一转轴一端连接有电机，所述第一转轴外侧固定有第一皮带轮，且第一皮带轮边侧连接有第一皮带，并且第一皮带内侧连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮内侧设置有第二转轴，且第二转轴下方连接有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组边侧连接有第三转轴，所述第三转轴外侧设置有第三皮带轮，且第三皮带轮外侧连接有第二皮带，并且第二皮带内侧连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮连接于丝杆的一端，且丝杆外侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆边侧固定有夹持板，所述夹持板上方连接有摇杆，且夹持板下方安装有滚轮。
优选的，所述壳体与磨砂轮采用相互垂直设置，且磨砂轮与第一转轴采用穿插连接设置，并且第一转轴与电机的纵向中心线重合设置。
优选的，所述第一皮带轮与第一转轴采用焊接连接设置，且第一皮带轮与第一皮带采用紧密贴合设置，并且第一皮带与第二皮带轮采用嵌套连接设置。
优选的，所述第二转轴与第二皮带轮采用穿插连接设置，且第二转轴与锥形齿轮组采用相互垂直设置，并且锥形齿轮组与第三转轴的横向中心线重合设置。
优选的，所述第三皮带轮与第三转轴采用嵌套连接设置，且第三皮带轮与第二皮带采用紧密贴合设置，并且第三皮带轮与第四皮带轮采用相互平行设置。
优选的，所述丝杆与第四皮带轮的横向中心线重合设置，且丝杆与伸缩杆采用嵌套连接设置，并且伸缩杆与夹持板采用焊接连接设置。
优选的，所述摇杆与夹持板采用螺纹连接设置，且夹持板与滚轮采用相互垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金制品加工用边角打磨装置，方便对五金制品进行夹持固定后再进行打磨，方便自动推进打磨；
1.在使用该五金制品加工用边角打磨装置时，在进行打磨前，需对五金制品进行固定夹持，可通过将五金制品放置在夹持板内侧，随后通过转动摇杆，摇杆通过螺纹连接向下旋入，与夹持板的内侧下表面一起对五金制品起到夹持固定位置作用，解决了现存的边角打磨装置不方便对五金制品进行夹持固定后再进行打磨的问题；
2.在使用该五金制品加工用边角打磨装置时，在对五金制品固定夹持后，可通过控制器打开电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴直接带动外侧的磨砂轮高速转动，随后第一转轴外侧的第一皮带轮带动第一皮带转动，第一皮带转动时带动内侧的第二皮带轮转动，第二皮带轮转动时可带动第二转轴一起转动，第二转轴转动时可通过锥形齿轮组之间的联动带动第三转轴转动，第三转轴转动时可带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动时可带动第二皮带转动，第二皮带转动时带动内侧连接的第四皮带轮转动，第四皮带轮转动时，可带动丝杆进行转动，丝杆转动时，伸缩杆可沿丝杆方向移动，伸缩杆移动时带着夹持板与暴露在外需要打磨一侧的五金制品一起移动，推至磨砂轮上进行边角打磨，可通过控制器控制打磨程度，且夹持板可通过底部的滚轮进行减少摩擦的移动和支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、磨砂轮；3、第一转轴；4、电机；5、第一皮带轮；6、第一皮带；7、第二皮带轮；8、第二转轴；9、锥形齿轮组；10、第三转轴；11、第三皮带轮；12、第二皮带；13、第四皮带轮；14、丝杆；15、伸缩杆；16、夹持板；17、摇杆；18、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金制品加工用边角打磨装置，包括壳体1、磨砂轮2、第一转轴3、电机4、第一皮带轮5、第一皮带6、第二皮带轮7、第二转轴8、锥形齿轮组9、第三转轴10、第三皮带轮11、第二皮带12、第四皮带轮13、丝杆14、伸缩杆15、夹持板16、摇杆17和滚轮18，壳体1上方设置有磨砂轮2，且磨砂轮2内侧连接有第一转轴3，并且第一转轴3一端连接有电机4，第一转轴3外侧固定有第一皮带轮5，且第一皮带轮5边侧连接有第一皮带6，并且第一皮带6内侧连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7内侧设置有第二转轴8，且第二转轴8下方连接有锥形齿轮组9，并且锥形齿轮组9边侧连接有第三转轴10，第三转轴10外侧设置有第三皮带轮11，且第三皮带轮11外侧连接有第二皮带12，并且第二皮带12内侧连接有第四皮带轮13，第四皮带轮13连接于丝杆14的一端，且丝杆14外侧设置有伸缩杆15，并且伸缩杆15边侧固定有夹持板16，夹持板16上方连接有摇杆17，且夹持板16下方安装有滚轮18；
进一步的，壳体1与磨砂轮2采用相互垂直设置，且磨砂轮2与第一转轴3采用穿插连接设置，并且第一转轴3与电机4的纵向中心线重合设置，相互垂直设置增加了壳体1与磨砂轮2间的稳定性，穿插连接设置使第一转轴3转动时可直接带动磨砂轮2进行高速旋转，重合设置使电机4运行时可带动第一转轴3转动；
进一步的，第一皮带轮5与第一转轴3采用焊接连接设置，且第一皮带轮5与第一皮带6采用紧密贴合设置，并且第一皮带6与第二皮带轮7采用嵌套连接设置，焊接连接设置增加了第一皮带轮5与第一转轴3间的牢固性，且在第一转轴3转动时可带动第一皮带轮5转动，紧密贴合设置使第一皮带轮5转动时可带动第一皮带6转动，嵌套连接设置使第一皮带6转动时可带动第二皮带轮7转动；
进一步的，第二转轴8与第二皮带轮7采用穿插连接设置，且第二转轴8与锥形齿轮组9采用相互垂直设置，并且锥形齿轮组9与第三转轴10的横向中心线重合设置，穿插连接设置使第二皮带轮7转动时可带动第二转轴8一起转动，相互垂直设置使第二转轴8转动时可通过锥形齿轮组9之间的联动带动第三转轴10转动，重合设置使锥形齿轮组9转动时可带动第三转轴10转动；
进一步的，第三皮带轮11与第三转轴10采用嵌套连接设置，且第三皮带轮11与第二皮带12采用紧密贴合设置，并且第三皮带轮11与第四皮带轮13采用相互平行设置，嵌套连接设置使第三转轴10转动时可带动第三皮带轮11转动，紧密贴合设置增加使第三皮带轮11转动时可带动第二皮带12转动，相互平行设置增加了第三皮带轮11与第四皮带轮13间的稳定性；
进一步的，丝杆14与第四皮带轮13的横向中心线重合设置，且丝杆14与伸缩杆15采用嵌套连接设置，并且伸缩杆15与夹持板16采用焊接连接设置，重合设置使第四皮带轮13转动时，可带动丝杆14进行转动，嵌套连接设置使丝杆14转动时，伸缩杆15可沿丝杆14方向移动，焊接连接设置增加了伸缩杆15与夹持板16间的牢固性；
进一步的，摇杆17与夹持板16采用螺纹连接设置，且夹持板16与滚轮18采用相互垂直设置，螺纹连接设置使摇动摇杆17时可将摇杆17进行上旋移动和下旋移动的操作，对夹持板16内侧的五金制品进行夹持固定，相互垂直设置使夹持板16可通过底部的滚轮18进行减少摩擦的移动和支撑作用。
工作原理：在使用该五金制品加工用边角打磨装置时，在进行打磨前，需对五金制品进行固定夹持，可通过将五金制品放置在夹持板16内侧，随后通过转动摇杆17，摇杆17通过螺纹连接向下旋入，与夹持板16的内侧下表面一起对五金制品起到夹持固定位置作用，解决了现存的边角打磨装置不方便对五金制品进行夹持固定后再进行打磨的问题，在对五金制品固定夹持后，可通过控制器打开电机4，电机4带动第一转轴3转动，第一转轴3直接带动外侧的磨砂轮2高速转动，随后第一转轴3外侧的第一皮带轮5带动第一皮带6转动，第一皮带6转动时带动内侧的第二皮带轮7转动，第二皮带轮7转动时可带动第二转轴8一起转动，第二转轴8转动时可通过锥形齿轮组9之间的联动带动第三转轴10转动，第三转轴10转动时可带动第三皮带轮11转动，第三皮带轮11转动时可带动第二皮带12转动，第二皮带12转动时带动内侧连接的第四皮带轮13转动，第四皮带轮13转动时，可带动丝杆14进行转动，丝杆14转动时，伸缩杆15可沿丝杆14方向移动，伸缩杆15移动时带着夹持板16与暴露在外需要打磨一侧的五金制品一起移动，推至磨砂轮2上进行边角打磨，可通过控制器控制打磨程度，且夹持板16可通过底部的滚轮18进行减少摩擦的移动和支撑作用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种五金制品加工用边角打磨装置，包括壳体(1)和丝杆(14)，其特征在于：所述壳体(1)上方设置有磨砂轮(2)，且磨砂轮(2)内侧连接有第一转轴(3)，并且第一转轴(3)一端连接有电机(4)，所述第一转轴(3)外侧固定有第一皮带轮(5)，且第一皮带轮(5)边侧连接有第一皮带(6)，并且第一皮带(6)内侧连接有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)内侧设置有第二转轴(8)，且第二转轴(8)下方连接有锥形齿轮组(9)，并且锥形齿轮组(9)边侧连接有第三转轴(10)，所述第三转轴(10)外侧设置有第三皮带轮(11)，且第三皮带轮(11)外侧连接有第二皮带(12)，并且第二皮带(12)内侧连接有第四皮带轮(13)，所述第四皮带轮(13)连接于丝杆(14)的一端，且丝杆(14)外侧设置有伸缩杆(15)，并且伸缩杆(15)边侧固定有夹持板(16)，所述夹持板(16)上方连接有摇杆(17)，且夹持板(16)下方安装有滚轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用边角打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)与磨砂轮(2)采用相互垂直设置，且磨砂轮(2)与第一转轴(3)采用穿插连接设置，并且第一转轴(3)与电机(4)的纵向中心线重合设置。
3.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用边角打磨装置，其特征在于：所述第一皮带轮(5)与第一转轴(3)采用焊接连接设置，且第一皮带轮(5)与第一皮带(6)采用紧密贴合设置，并且第一皮带(6)与第二皮带轮(7)采用嵌套连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用边角打磨装置，其特征在于：所述第二转轴(8)与第二皮带轮(7)采用穿插连接设置，且第二转轴(8)与锥形齿轮组(9)采用相互垂直设置，并且锥形齿轮组(9)与第三转轴(10)的横向中心线重合设置。
5.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用边角打磨装置，其特征在于：所述第三皮带轮(11)与第三转轴(10)采用嵌套连接设置，且第三皮带轮(11)与第二皮带(12)采用紧密贴合设置，并且第三皮带轮(11)与第四皮带轮(13)采用相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用边角打磨装置，其特征在于：所述丝杆(14)与第四皮带轮(13)的横向中心线重合设置，且丝杆(14)与伸缩杆(15)采用嵌套连接设置，并且伸缩杆(15)与夹持板(16)采用焊接连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用边角打磨装置，其特征在于：所述摇杆(17)与夹持板(16)采用螺纹连接设置，且夹持板(16)与滚轮(18)采用相互垂直设置。
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