CN114083499A - 一种基于三相分离器焊接加工用加工台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于三相分离器焊接加工用加工台，属于加工台技术领域，包括底框，所述底框的顶端一侧固定安装有支架，所述支架上设有输料机构，所述输料机构上设有共驱机构，所述共驱机构的一侧固定安装有第一夹持机构，所述第一夹持机构上夹持有待焊接的第一工件，所述底框远离支架的一侧设有辅助机构，所述辅助机构的一侧固定安装有第二夹持机构，本发明，通过设置输料机构并配合使用共驱机构，同步带动多组驱动轴进行间歇性转动，从而间歇性的改变多组驱动轴的位置，并驱动多组从动链轮和驱动轴同步转动，以便后续依次对多组第一工件和第二工件进行焊接打磨加工的有序同步进行，进而提高了三相分离器的加工效率。

Description

一种基于三相分离器焊接加工用加工台
技术领域
本发明涉及加工台技术领域，具体为一种基于三相分离器焊接加工用加工台。
背景技术
三相分离器，在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置；分为立式、卧式、球形三种形式；
当地层流体进入三相分离器时，首先遇到入口分流器，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后，再经过消泡器和除雾器，得到更进一步的净化，使其成为干气而从出气口排出。排气管线上设有气控阀控制气体排放量，以维持容器内所需的压力。在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板进入油室，浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制原油排放量，以保持油面的稳定。分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出，以保持油水界面的稳定；
其中，在三相分离器的零部件加工过程中，需要对某些零部件进行焊接加工，就会使用到专有的焊接加工用加工台，然而现有的基于三相分离器焊接加工用加工台，大多数结构比较简单，仅仅能够对某些零部件进行单独的焊接加工；
此外，若使用这种加工方式，对于大批量加工时就比较费时费力，就会严重影响三相分离器的加工效率，为此我们提出一种基于三相分离器焊接加工用加工台用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于三相分离器焊接加工用加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基于三相分离器焊接加工用加工台，包括底框，所述底框的顶端一侧固定安装有支架，所述支架上设有输料机构，所述输料机构上设有共驱机构，所述共驱机构的一侧固定安装有第一夹持机构，所述第一夹持机构上夹持有待焊接的第一工件，所述底框远离支架的一侧设有辅助机构，所述辅助机构的一侧固定安装有第二夹持机构，所述第二夹持机构上夹持有待焊接的第二工件，所述底框的一侧合页安装有门框。
优选的，所述输料机构包括输料轴、辅轴和输料电机，所述输料轴转动安装在支架的顶部，所述输料轴的端部固定安装有输料架，所述辅轴转动安装在底框中，所述输料电机固定安装在底框的一侧内壁，所述输料电机的输出端固定安装有驱动框；
所述辅轴的外侧固定套设有和驱动框配合使用的从动框，所述驱动框的一侧中部固定安装有半圆定位框，所述半圆定位框同侧的驱动框外端固定安装有驱动凸起，所述从动框的外侧开设有和半圆定位框对应的定位槽，且定位槽设有呈环形阵列分布的多组；
所述半圆定位框活动卡接在其中一组定位槽中，相邻两组所述定位槽之间的驱动框外侧均开设有和驱动凸起配合使用的驱动槽，且驱动凸起能够活动卡接在驱动槽中，所述输料轴和辅轴之间固定套设有皮带轮传动组。
优选的，所述共驱机构包括驱动轴和共驱电机，所述驱动轴设有呈环形阵列分布的多组，所述驱动轴均转动安装在输料架的外部，多组所述驱动轴的一侧均固定套设有从动链轮；
多组所述从动链轮的外侧啮合连接有传动链条，所述共驱电机固定安装在输料架的一侧下端，所述共驱电机的输出端固定安装有和传动链条啮合连接的驱动链轮。
优选的，所述第一夹持机构包括夹持外筒，所述夹持外筒的一侧滑动卡设有呈环形阵列分布的多组L型夹持臂，所述夹持外筒的一侧内壁固定安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定安装有和L型夹持臂配合使用的驱动盘，所述驱动盘靠近L型夹持臂的一侧一体成型有平面螺纹凸起，多组所述L型夹持臂的相对端均延伸进夹持外筒中；
且L型夹持臂延伸端的一侧开设有和平面螺纹凸起配合使用的螺纹槽，且平面螺纹凸起活动卡接在螺纹槽中，所述夹持外筒的一端中部固定安装有套柱，所述第一工件活动套接在套柱的外侧，所述第一工件的外壁和多组L型夹持臂的内侧接触。
优选的，所述夹持外筒内壁远离夹持电机的一侧中部固定安装有连接柱，所述连接柱的端部一体成型有和L型夹持臂对应的多组导向柱，所述L型夹持臂上开设有和导向柱配合使用的导向槽，且导向柱活动卡接在对应的导向槽中。
优选的，所述第一夹持机构设有和驱动轴对应的多组，所述第一夹持机构均通过夹持外筒的一侧和对应的驱动轴端部固定安装。
优选的，所述辅助机构包括驱动块和辅助电机，所述驱动块设有和底部两组驱动轴位置对应的两组，所述驱动块均滑动卡接在底框上，所述驱动块的中部均螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆均转动安装在底框上，两组所述螺纹杆的一侧穿过底框并固定套设有链轮传动组；
所述辅助电机固定安装在底框的一侧，所述辅助电机的输出端固定安装有和链轮传动组配合使用的第一链轮，其中一组所述驱动块的顶端固定安装有驱动架，且另一组驱动块的顶端固定安装有稳固架，所述稳固架的顶部开设有和第二工件配合使用的稳固凹槽，所述稳固凹槽的内壁滚动安装有多组滚珠，所述第二工件的外壁能够和滚珠接触。
优选的，所述第二夹持机构和第一夹持机构的结构相同，所述第二夹持机构通过夹持外筒转动安装在驱动架上，所述第二夹持机构和其中一组第一夹持机构的位置水平对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明，通过设置输料机构并配合使用共驱机构，同步带动多组驱动轴进行间歇性转动，从而间歇性的改变多组驱动轴的位置，并驱动多组从动链轮和驱动轴同步转动，以便后续依次对多组第一工件和第二工件进行焊接打磨加工的有序同步进行，进而提高了三相分离器的加工效率；
2.通过设置第一夹持机构和第二夹持机构，有效对第一工件和第二工件进行夹持，以提高输送时和焊接时的稳定性；
3.通过设置辅助机构，对需要焊接的第一工件和第二工件进行对接，以及对焊接在一起的第一工件和第二工件进行辅助支撑，以便后续焊接在一起的第一工件和第二工件进行稳定的转动式打磨，进而提升了加工质量和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中支架和输料机构及共驱机构的结构连接示意图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明中支架和输料机构及共驱机构的结构连接示意图；
图5为本发明中第一夹持机构和第一工件的结构连接示意图；
图6为本发明中底框和辅助机构的结构连接示意图；
图中：1、底框；2、支架；3、输料机构；4、共驱机构；5、第一夹持机构；6、第一工件；7、辅助机构；8、第二夹持机构；9、第二工件；10、门框；31、输料轴；32、输料架；33、辅轴；34、输料电机；35、驱动框；351、半圆定位框；352、驱动凸起；36、从动框；361、定位槽；362、驱动槽；37、皮带轮传动组；41、驱动轴；42、共驱电机；421、驱动链轮；43、从动链轮；431、传动链条；51、夹持外筒；52、L型夹持臂；521、螺纹槽；522、导向槽；53、驱动盘；531、平面螺纹凸起；54、夹持电机；55、套柱；56、连接柱；561、导向柱；71、驱动块；72、螺纹杆；73、辅助电机；731、第一链轮；74、链轮传动组；75、驱动架；76、稳固架；761、稳固凹槽；762、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-6所示，本发明提供了一种基于三相分离器焊接加工用加工台，包括底框1，底框1的顶端一侧固定安装有支架2，支架2上设有输料机构3，输料机构3上设有共驱机构4，共驱机构4的一侧固定安装有第一夹持机构5，第一夹持机构5上夹持有待焊接的第一工件6，底框1远离支架2的一侧设有辅助机构7；
辅助机构7的一侧固定安装有第二夹持机构8，第二夹持机构8上夹持有待焊接的第二工件9，底框1的一侧合页安装有门框10，通过打开门框10，可方便向底框1中放置零部件。
输料机构3包括输料轴31、辅轴33和输料电机34，输料轴31转动安装在支架2的顶部，输料轴31可实现在支架2的顶部进行转动，输料轴31的端部固定安装有输料架32，辅轴33转动安装在底框1中，辅轴33可实现在底框1中进行转动，输料电机34固定安装在底框1的一侧内壁；
输料电机34的输出端固定安装有驱动框35，辅轴33的外侧固定套设有和驱动框35配合使用的从动框36，驱动框35的一侧中部固定安装有半圆定位框351，半圆定位框351同侧的驱动框35外端固定安装有驱动凸起352，从动框36的外侧开设有和半圆定位框351对应的定位槽361，且定位槽361设有呈环形阵列分布的多组，半圆定位框351活动卡接在其中一组定位槽361中，对从动框36的转动进行限制；
相邻两组定位槽361之间的驱动框35外侧均开设有和驱动凸起352配合使用的驱动槽362，且驱动凸起352能够活动卡接在驱动槽362中，通过启动输料电机34，带动驱动框35进行转动，从而带动驱动凸起352转动；
当驱动凸起352从驱动槽362的外侧滑动至内侧并滑出驱动槽362时，可驱动从动框36进行间歇性的转动，从而驱动辅轴33进行稳定的间歇性转动；
输料轴31和辅轴33之间固定套设有皮带轮传动组37，其中，皮带轮传动组37包括两组皮带轮和活动套接在两组皮带轮外侧的传动皮带，两组皮带轮分别固定套接在输料轴31和辅轴33的外侧；
通过驱动辅轴33进行稳定的间歇性转动带动输料轴31和输料架32进行稳定的间歇性转动。
共驱机构4包括驱动轴41和共驱电机42，驱动轴41设有呈环形阵列分布的多组，驱动轴41均转动安装在输料架32的外部，通过输料架32的稳定间歇性转动，同步带动多组驱动轴41进行间歇性转动，从而间歇性的改变多组驱动轴41的位置，多组驱动轴41的一侧均固定套设有从动链轮43，多组从动链轮43的外侧啮合连接有传动链条431；
共驱电机42固定安装在输料架32的一侧下端，共驱电机42的输出端固定安装有和传动链条431啮合连接的驱动链轮421，通过启动共驱电机42带动驱动链轮421转动，从而带动传动链条431进行传动，从而驱动多组从动链轮43和驱动轴41同步转动，以便后续第一工件6、第二工件9的转动式焊接和打磨同步加工。
第一夹持机构5包括夹持外筒51，夹持外筒51的一侧滑动卡设有呈环形阵列分布的多组L型夹持臂52，夹持外筒51的一侧内壁固定安装有夹持电机54，夹持电机54的输出端固定安装有和L型夹持臂52配合使用的驱动盘53，驱动盘53靠近L型夹持臂52的一侧一体成型有平面螺纹凸起531，多组L型夹持臂52的相对端均延伸进夹持外筒51中；
且L型夹持臂52延伸端的一侧开设有和平面螺纹凸起531配合使用的螺纹槽521，且平面螺纹凸起531活动卡接在螺纹槽521中，通过启动夹持电机54带动驱动盘53进行顺逆转动，从而通过平面螺纹凸起531，驱动多组L型夹持臂52同步相向或背向移动；
夹持外筒51的一端中部固定安装有套柱55，第一工件6活动套接在套柱55的外侧，实现第一工件6的辅助夹持，当多组L型夹持臂52同步相向移动，使第一工件6的外壁和多组L型夹持臂52的内侧接触，对第一工件6进行有效夹持，以提高输送时和焊接时的稳定性。
夹持外筒51内壁远离夹持电机54的一侧中部固定安装有连接柱56，连接柱56的端部一体成型有和L型夹持臂52对应的多组导向柱561，L型夹持臂52上开设有和导向柱561配合使用的导向槽522，且导向柱561活动卡接在对应的导向槽522中，提高了多组L型夹持臂52同步相向或背向移动时的稳定性。
第一夹持机构5设有和驱动轴41对应的多组，第一夹持机构5均通过夹持外筒51的一侧和对应的驱动轴41端部固定安装，通过间歇性改变多组驱动轴41的位置，以间歇性改变多组第一夹持机构5和多组第一工件6的位置，以便对第一工件6进行工位运输，从而便于依次对多组第一工件6和第二工件9进行焊接打磨加工的有序同步进行，进而提高了三相分离器的加工效率。
辅助机构7包括驱动块71和辅助电机73，驱动块71设有和底部两组驱动轴41位置对应的两组，其中，底部两组驱动轴41位置分别为焊接工位和打磨工位，驱动块71均滑动卡接在底框1上，驱动块71的中部均螺纹插设有螺纹杆72，螺纹杆72均转动安装在底框1上，两组螺纹杆72的一侧穿过底框1并固定套设有链轮传动组74；
链轮传动组74包括两组链轮和啮合在两组链轮外侧的链条，两组链轮分别固定安装在两组螺纹杆72的一侧，辅助电机73固定安装在底框1的一侧，辅助电机73的输出端固定安装有和链轮传动组74配合使用的第一链轮731，第一链轮731和链轮传动组74中的链条啮合连接，通过启动辅助电机73，驱动第一链轮731进行转动，从而带动链轮传动组74同步驱动两侧的螺纹杆72转动，进而同步带动两组驱动块71移动；
其中一组驱动块71的顶端固定安装有驱动架75，且另一组驱动块71的顶端固定安装有稳固架76，稳固架76的顶部开设有和第二工件9配合使用的稳固凹槽761，稳固凹槽761的内壁滚动安装有多组滚珠762，第二工件9的外壁能够和滚珠762接触；
通过设置稳固架76对焊接在一起的第一工件6和第二工件9进行辅助支撑，以便后续焊接在一起的第一工件6和第二工件9进行稳定的转动式打磨，进而提升了加工质量和效果。
第二夹持机构8和第一夹持机构5的结构相同，第二工件9被夹持在第二夹持机构8上，第二夹持机构8通过夹持外筒51转动安装在驱动架75上，第二夹持机构8和其中一组第一夹持机构5的位置水平对应，以便第一工件6和第二工件9对应精准焊接。
工作原理：本发明为一种基于三相分离器焊接加工用加工台，使用时，使用外部的机械臂依次将多组待加工的第一工件6移至上部第一夹持机构5位置处并进行夹持，以及将第二工件9移至第二夹持机构8中位置处并进行夹持，并同步开启输料电机34，带动驱动框35进行转动，从而带动驱动凸起352转动；
当驱动凸起352从驱动槽362的外侧滑动至内侧并滑出驱动槽362时，可驱动从动框36进行间歇性的转动，从而驱动辅轴33进行稳定的间歇性转动，进而带动输料轴31和输料架32进行稳定的间歇性转动，进而间歇性的将夹持的第一工件6依次转动至焊接工位处，直至第一工件6和第二工件9位置对应；
随后，启动辅助电机73，驱动第一链轮731进行转动，从而带动链轮传动组74同步驱动两侧的螺纹杆72转动，进而同步带动两组驱动块71移动，带动第二工件9移动并和第一工件6接触，通过外部焊接机对第一工件6和第二工件9进行焊接；
焊接同时，开启共驱电机42带动驱动链轮421转动，从而带动传动链条431进行传动，从而驱动多组从动链轮43和驱动轴41同步转动，进而对第一工件6和第二工件9进行转动式焊接，焊接完毕后，松开第二工件9，并复位第二夹持机构8，且焊接在一起的第一工件6和第二工件9间歇性运输至打磨工位；
此时，另一组第一工件6和另一组第二工件9再次对应进行焊接，运输至打磨工位的第一工件6和第二工件9，通过再次同步带动两组驱动块71移动；
此时，稳固架76对焊接在一起的第一工件6和第二工件9进行辅助支撑，以便使用外设的打磨机对焊接在一起的第一工件6和第二工件9进行稳定的转动式打磨，打磨完毕后，将焊接打磨后的三相分离器第一工件6和第二工件9取出。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种基于三相分离器焊接加工用加工台，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的顶端固定安装有支架(2)，所述支架(2)上设有输料机构(3)，所述输料机构(3)上设有共驱机构(4)，所述共驱机构(4)的一侧固定安装有第一夹持机构(5)，所述第一夹持机构(5)上夹持有待焊接的第一工件(6)，所述底框(1)远离支架(2)的一侧设有辅助机构(7)，所述辅助机构(7)的一侧固定安装有第二夹持机构(8)，所述第二夹持机构(8)上夹持有待焊接的第二工件(9)，所述底框(1)的一侧合页安装有门框(10)。
2.如权利要求1所述的一种基于三相分离器焊接加工用加工台，其特征在于，所述输料机构(3)包括输料轴(31)、辅轴(33)和输料电机(34)，所述输料轴(31)转动安装在支架(2)的顶部，所述输料轴(31)的端部固定安装有输料架(32)，所述辅轴(33)转动安装在底框(1)中，所述输料电机(34)固定安装在底框(1)的一侧内壁，所述输料电机(34)的输出端固定安装有驱动框(35)；
所述辅轴(33)的外侧固定套设有和驱动框(35)配合使用的从动框(36)，所述驱动框(35)的一侧中部固定安装有半圆定位框(351)，所述半圆定位框(351)同侧的驱动框(35)外端固定安装有驱动凸起(352)，所述从动框(36)的外侧开设有和半圆定位框(351)对应的定位槽(361)，且定位槽(361)设有呈环形阵列分布的多组，所述半圆定位框(351)活动卡接在其中一组定位槽(361)中，相邻两组所述定位槽(361)之间的驱动框(35)外侧均开设有和驱动凸起(352)配合使用的驱动槽(362)，且驱动凸起(352)能够活动卡接在驱动槽(362)中；
所述输料轴(31)和辅轴(33)之间固定套设有皮带轮传动组(37)。
3.如权利要求2所述的一种基于三相分离器焊接加工用加工台，其特征在于，所述共驱机构(4)包括驱动轴(41)和共驱电机(42)，所述驱动轴(41)设有呈环形阵列分布的多组，所述驱动轴(41)均转动安装在输料架(32)的外部，多组所述驱动轴(41)的一侧均固定套设有从动链轮(43)，多组所述从动链轮(43)的外侧啮合连接有传动链条(431)；
所述共驱电机(42)固定安装在输料架(32)的一侧下端，所述共驱电机(42)的输出端固定安装有和传动链条(431)啮合连接的驱动链轮(421)。
4.如权利要求3所述的一种基于三相分离器焊接加工用加工台，其特征在于，所述第一夹持机构(5)包括夹持外筒(51)，所述夹持外筒(51)的一侧滑动卡设有呈环形阵列分布的多组L型夹持臂(52)，所述夹持外筒(51)的一侧内壁固定安装有夹持电机(54)，所述夹持电机(54)的输出端固定安装有和L型夹持臂(52)配合使用的驱动盘(53)，所述驱动盘(53)靠近L型夹持臂(52)的一侧一体成型有平面螺纹凸起(531)；
多组所述L型夹持臂(52)的相对端均延伸进夹持外筒(51)中，且L型夹持臂(52)延伸端的一侧开设有和平面螺纹凸起(531)配合使用的螺纹槽(521)，且平面螺纹凸起(531)活动卡接在螺纹槽(521)中；
所述夹持外筒(51)的一端中部固定安装有套柱(55)，所述第一工件(6)活动套接在套柱(55)的外侧，所述第一工件(6)的外壁和多组L型夹持臂(52)的内侧接触。
5.如权利要求4所述的一种基于三相分离器焊接加工用加工台，其特征在于，所述夹持外筒(51)内壁远离夹持电机(54)的一侧中部固定安装有连接柱(56)，所述连接柱(56)的端部一体成型有和L型夹持臂(52)对应的多组导向柱(561)，所述L型夹持臂(52)上开设有和导向柱(561)配合使用的导向槽(522)，且导向柱(561)活动卡接在对应的导向槽(522)中。
6.如权利要求4所述的一种基于三相分离器焊接加工用加工台，其特征在于，所述第一夹持机构(5)设有和驱动轴(41)对应的多组，所述第一夹持机构(5)均通过夹持外筒(51)的一侧和对应的驱动轴(41)端部固定安装。
7.如权利要求3所述的一种基于三相分离器焊接加工用加工台，其特征在于，所述辅助机构(7)包括驱动块(71)和辅助电机(73)，所述驱动块(71)设有和底部两组驱动轴(41)位置对应的两组，所述驱动块(71)均滑动卡接在底框(1)上，所述驱动块(71)的中部均螺纹插设有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)均转动安装在底框(1)上，两组所述螺纹杆(72)的一侧穿过底框(1)并固定套设有链轮传动组(74)；
所述辅助电机(73)固定安装在底框(1)的一侧，所述辅助电机(73)的输出端固定安装有和链轮传动组(74)配合使用的第一链轮(731)，其中一组所述驱动块(71)的顶端固定安装有驱动架(75)，且另一组驱动块(71)的顶端固定安装有稳固架(76)；
所述稳固架(76)的顶部开设有和第二工件(9)配合使用的稳固凹槽(761)，所述稳固凹槽(761)的内壁滚动安装有多组滚珠(762)，所述第二工件(9)的外壁能够和滚珠(762)接触。
8.如权利要求7所述的一种基于三相分离器焊接加工用加工台，其特征在于，所述第二夹持机构(8)和第一夹持机构(5)的结构相同，所述第二夹持机构(8)通过夹持外筒(51)转动安装在驱动架(75)上，所述第二夹持机构(8)和其中一组第一夹持机构(5)的位置水平对应。
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