CN113172521A - 一种复合材料金属制品加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属制品加工技术领域，尤其涉及一种复合材料金属制品加工装置。所述复合材料金属制品加工装置包括：工作台、去毛刺机构、两个固定机构和循环利用机构，所述去毛刺机构、固定机构和循环利用机构均设置在工作台上；所述去毛刺机构包括两个滑槽、螺纹杆、伺服电机一、两个滑块一、气缸一、凹形块、伺服电机二、皮带轮一、两个调节机构、皮带和磨砂带，两个所述滑槽均开设在工作台的顶部，所述螺纹杆转动安装在对应的滑槽内，所述螺纹杆的一端延伸至对应的滑槽外。本发明提供的复合材料金属制品加工装置具有使用方便，适用广泛可以对多种形体金属制品进行固定加工和去毛刺，降低成本提高加工效率的优点。

Description

一种复合材料金属制品加工装置

技术领域

本发明属于金属制品加工技术领域，尤其涉及一种复合材料金属制品加工装置。

背景技术

金属制品有防盗门、自行车、道具及不锈钢的锅、叉子、勺子、筷子等。金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，相关技术中，公开了一种多功能金属制品加工装置，包括台面板，所述台面板的底部固定安装有高度调节装置，所述高度调节装置的顶部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定套接有切割刀盘，所述台面板顶部的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的正面固定安装有固定外壳，所述固定外壳的顶部固定安装有驱动电机。该多功能金属制品加工装置，通过横向导轨滑块一和支撑板、纵向导轨滑块一、夹紧装置的相互配合，根据工件的长度对两个夹紧装置的间距进行调节，从而提高了装置的实用性，并且通过推动两个夹紧装置移动，使得工件被切割刀盘切割，从而实现了装置的多功能性。

但是，上述结构中还存在不足之处，其固定功能单一，只能对板状金属制品进行固定，当加工背面时，还需要人工调整翻面，适用范围小，自动化低，当加工完成后还需要另外设备配合进行去毛刺，极大的增加了加工成本和效率。

因此，有必要提供一种新的复合材料金属制品加工装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便，适用广泛可以对多种形体金属制品进行固定加工和去毛刺，降低成本提高加工效率的复合材料金属制品加工装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的复合材料金属制品加工装置包括：工作台、去毛刺机构、两个固定机构和循环利用机构，所述去毛刺机构、固定机构和循环利用机构均设置在工作台上；所述去毛刺机构包括两个滑槽、螺纹杆、伺服电机一、两个滑块一、气缸一、凹形块、伺服电机二、皮带轮一、两个调节机构、皮带和磨砂带，两个所述滑槽均开设在工作台的顶部，所述螺纹杆转动安装在对应的滑槽内，所述螺纹杆的一端延伸至对应的滑槽外，所述伺服电机一固定安装在工作台的一侧外壁上，所述伺服电机一的输出轴与螺纹杆固定连接，两个所述滑块一均设置在工作台的上方，两个所述滑块一的底部分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，对应的所述滑块一与螺纹杆螺纹连接，所述气缸一固定安装在对应的滑块一的一侧外壁上，所述凹形块固定安装在气缸一的输出轴上，所述伺服电机二固定安装在凹形块的一侧内壁上，所述皮带轮一固定安装在伺服电机二的输出轴上，所述调节机构包括U形滑杆一、皮带轮二和两个弹簧，所述U形滑杆一滑动安装在凹形块上，所述皮带轮二转动套设在U形滑杆一上，两个所述弹簧均滑动安装在U形滑杆一上，两个所述弹簧的顶端均与凹形块的底部固定连接，所述皮带套设在皮带轮二和皮带轮一上，所述磨砂带固定套设在皮带上；所述固定机构包括固定框、气缸二、安装块、转动块、两个弧形夹持机构、传动齿轮二、伺服电机四和传动齿轮三，所述固定框固定安装在工作台的顶部，所述气缸二固定安装在固定框的一侧外壁上，所述安装块固定安装在气缸二的输出轴上，所述转动块转动安装在安装块上，所述弧形夹持机构包括矩形通口、伺服电机三、传动齿轮一、齿板、连接块和弧形夹板，所述矩形通口开设在转动块的一侧外壁上，所述伺服电机三固定安装在矩形通口的顶部内壁上，所述传动齿轮一固定安装在伺服电机三的输出轴上，所述齿板设置在矩形通口内，所述齿板的一侧延伸至矩形通口外，所述齿板与传动齿轮一相啮合，所述连接块固定安装在转动块的一侧外壁上，所述弧形夹板铰接安装在连接块的顶部，所述传动齿轮二固定套设在转动块上，所述伺服电机四固定安装在安装块的顶部，所述传动齿轮三固定套设在伺服电机四的输出轴上，所述传动齿轮三与传动齿轮二相啮合。

作为本发明的进一步方案，所述循环利用机构包括滤液箱、分隔板、三通管、抽液泵、圆管、电动阀一和滤油器，所述滤液箱固定安装在工作台的底部，所述分隔板固定安装在滤液箱内，所述三通管固定安装在滤液箱的一侧，所述抽液泵固定安装在滤液箱的一侧外壁上，所述抽液泵的进液端与三通管固定连接，所述圆管固定安装在分隔板上，所述电动阀一固定安装在圆管上，所述滤油器固定安装在圆管的底端。

作为本发明的进一步方案，两个所述滑块一相互靠近的一侧外壁上固定安装有承接块，所述承接块的顶部固定安装有气缸三，所述气缸三的输出轴延伸至承接块的下方，所述气缸三的输出轴上固定安装有伺服电机五，所述伺服电机五的输出轴上固定安装有铣刀，所述承接块的一侧外壁上固定安装有喷液枪，所述喷液枪上固定安装有软管，所述软管的一端与抽液泵的出液端固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述滤液箱的一侧外壁上固定安装有水箱，所述水箱的底部与三通管固定连接，所述三通管上固定安装有两个电动阀二，所述滤液箱的一侧固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有电动阀三。

作为本发明的进一步方案，所述滤液箱内固定安装有过滤板，所述过滤板上固定安装有滤网，所述滤液箱的一侧开设有出料口，所述滤液箱的一侧外壁上设置有废料盒。

作为本发明的进一步方案，所述工作台的顶部开设有梯形通口，所述梯形通口与滤液箱的内部相连通，所述工作台的顶部固定安装有两个三角导液块。

作为本发明的进一步方案，所述固定机构还包括凹槽、气缸四和矩形固定板，所述凹槽开设在转动块的一侧，所述气缸四固定安装在凹槽的一侧内壁上，所述气缸四的输出轴延伸至凹槽外，所述气缸四的输出轴上固定安装有矩形板。

作为本发明的进一步方案，所述U形滑杆一上固定安装有两个限位板，两个所述弹簧的底端分别与对应的限位板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述弧形夹板的一侧固定安装有U形滑杆二，所述U形滑杆二上滑动安装有滑块二，所述滑块二与齿板的一侧相铰接。

作为本发明的进一步方案，所述矩形通口的底部固定安装有稳定块，所述齿板的底部开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有圆杆，所述稳定块的顶部延伸至限位槽内并与圆杆滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的复合材料金属制品加工装置具有如下有益效果：

本发明提供一种复合材料金属制品加工装置：

1、本发明通过设置固定机构，启动伺服电机三可以使弧形夹板铰接运动将圆形金属胚料进行固定，启动气缸四可以带动矩形板可以固定方形金属胚料，同时可以配合使用，增加稳定效果，具有适用广泛可以对多种形体金属制品进行固定的优点；

2、本发明通过设置去毛刺机构，当金属制品挤压磨砂带后旋转进行去毛刺时，弹簧的来回收缩，使磨砂带始终紧贴金属制品，避免了对不规则金属制品需要来回进行调整贴紧，具有可以对多种形体金属制品进行去毛刺，提高加工效率的优点；

3、本发明通过循环利用机构，启动抽液泵可以将杂油过滤后的切削液进行再次使用，通过滤网可以将切削液内的金属碎屑进行过滤排出，通过开关电动阀门一、电动阀门二和电动阀门三，可以自由切换对金属制品的加工或者清洗，具有降低成本的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提供的复合材料金属制品加工装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本发明中局部剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图；

图5为图1中C部分的放大结构示意图；

图6为本发明中固定框、气缸二和安装块的装配图；

图7为本发明中滤液箱、分隔板、圆管、电动阀一、滤油器、过滤板、滤网、排水管和电动阀三的装配图；

图8为本发明提供的复合材料金属制品加工装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；201、螺纹杆；202、伺服电机一；3、滑块一；4、气缸一；5、凹形块；6、伺服电机二；7、皮带轮一；8、U形滑杆一；9、皮带轮二；10、弹簧；11、皮带；12、固定框；13、气缸二；14、安装块；15、转动块；16、矩形通口；17、伺服电机三；18、传动齿轮一；19、齿板；20、连接块；21、弧形夹板；22、传动齿轮二；23、伺服电机四；24、传动齿轮三；25、滤液箱；26、分隔板；27、三通管；28、抽液泵。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的复合材料金属制品加工装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本发明中局部剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为图1中B部分的放大结构示意图；图5为图1中C部分的放大结构示意图；图6为本发明中固定框、气缸二和安装块的装配图；图7为本发明中滤液箱、分隔板、圆管、电动阀一、滤油器、过滤板、滤网、排水管和电动阀三的装配图；图8为本发明提供的复合材料金属制品加工装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图。复合材料金属制品加工装置包括：工作台1、去毛刺机构、两个固定机构和循环利用机构，所述去毛刺机构、固定机构和循环利用机构均设置在工作台1上；所述去毛刺机构包括两个滑槽2、螺纹杆201、伺服电机一202、两个滑块一3、气缸一4、凹形块5、伺服电机二6、皮带轮一7、两个调节机构、皮带11和磨砂带，两个所述滑槽2均开设在工作台1的顶部，所述螺纹杆201转动安装在对应的滑槽2内，所述螺纹杆201的一端延伸至对应的滑槽2外，所述伺服电机一202固定安装在工作台1的一侧外壁上，所述伺服电机一202的输出轴与螺纹杆201固定连接，两个所述滑块一3均设置在工作台1的上方，两个所述滑块一3的底部分别延伸至对应的滑槽2内并与滑槽2的内壁滑动连接，对应的所述滑块一3与螺纹杆201螺纹连接，所述气缸一4固定安装在对应的滑块一3的一侧外壁上，所述凹形块5固定安装在气缸一4的输出轴上，所述伺服电机二6固定安装在凹形块5的一侧内壁上，所述皮带轮一7固定安装在伺服电机二6的输出轴上，所述调节机构包括U形滑杆一8、皮带轮二9和两个弹簧10，所述U形滑杆一8滑动安装在凹形块5上，所述皮带轮二9转动套设在U形滑杆一8上，两个所述弹簧10均滑动安装在U形滑杆一8上，两个所述弹簧10的顶端均与凹形块5的底部固定连接，所述皮带11套设在皮带轮二9和皮带轮一7上，所述磨砂带固定套设在皮带11上；所述固定机构包括固定框12、气缸二13、安装块14、转动块15、两个弧形夹持机构、传动齿轮二22、伺服电机四23和传动齿轮三24，所述固定框12固定安装在工作台1的顶部，所述气缸二13固定安装在固定框12的一侧外壁上，所述安装块14固定安装在气缸二13的输出轴上，所述转动块15转动安装在安装块14上，所述弧形夹持机构包括矩形通口16、伺服电机三17、传动齿轮一18、齿板19、连接块20和弧形夹板21，所述矩形通口16开设在转动块15的一侧外壁上，所述伺服电机三17固定安装在矩形通口16的顶部内壁上，所述传动齿轮一18固定安装在伺服电机三17的输出轴上，所述齿板19设置在矩形通口16内，所述齿板19的一侧延伸至矩形通口16外，所述齿板19与传动齿轮一18相啮合，所述连接块20固定安装在转动块15的一侧外壁上，所述弧形夹板21铰接安装在连接块20的顶部，所述传动齿轮二22固定套设在转动块15上，所述伺服电机四23固定安装在安装块14的顶部，所述传动齿轮三24固定套设在伺服电机四23的输出轴上，所述传动齿轮三24与传动齿轮二22相啮合。

如图1所示，所述循环利用机构包括滤液箱25、分隔板26、三通管27、抽液泵28、圆管、电动阀一和滤油器，所述滤液箱25固定安装在工作台1的底部，所述分隔板26固定安装在滤液箱25内，所述三通管27固定安装在滤液箱25的一侧，所述抽液泵28固定安装在滤液箱25的一侧外壁上，所述抽液泵28的进液端与三通管27固定连接，所述圆管固定安装在分隔板26上，所述电动阀一固定安装在圆管上，所述滤油器固定安装在圆管的底端；

通过滤液箱25、分隔板26、三通管27、抽液泵28、圆管、电动阀一和滤油器的相互配合，使切削液内的杂油被过滤，从而进行反复使用，提高加工质量，节省资源。

如图1所示，两个所述滑块一3相互靠近的一侧外壁上固定安装有承接块，所述承接块的顶部固定安装有气缸三，所述气缸三的输出轴延伸至承接块的下方，所述气缸三的输出轴上固定安装有伺服电机五，所述伺服电机五的输出轴上固定安装有铣刀，所述承接块的一侧外壁上固定安装有喷液枪，所述喷液枪上固定安装有软管，所述软管的一端与抽液泵28的出液端固定连接。

如图7所示，所述滤液箱25的一侧外壁上固定安装有水箱，所述水箱的底部与三通管27固定连接，所述三通管27上固定安装有两个电动阀二，所述滤液箱25的一侧固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有电动阀三；

通过水箱、三通管27、排水管和电动阀三的相互配合，启动抽液泵28使水箱内的水可以用来清洗金属制品，便于去毛刺工作的进行，排水管和电动阀三可以将废水杂油排出。

如图1所示，所述滤液箱25内固定安装有过滤板，所述过滤板上固定安装有滤网，所述滤液箱25的一侧开设有出料口，所述滤液箱25的一侧外壁上设置有废料盒；

通过过滤板、滤网、出料口和废料盒的相互配合下，使得切削液和其内的金属碎屑进行分离，便于两种材料的回收和再次使用，避免了浪费资源。

如图1所示，所述工作台1的顶部开设有梯形通口，所述梯形通口与滤液箱25的内部相连通，所述工作台1的顶部固定安装有两个三角导液块。

如图1所示，所述固定机构还包括凹槽、气缸四和矩形固定板，所述凹槽开设在转动块15的一侧，所述气缸四固定安装在凹槽的一侧内壁上，所述气缸四的输出轴延伸至凹槽外，所述气缸四的输出轴上固定安装有矩形板；

通过凹槽、气缸四和矩形固定板的相互配合，使气缸四带动矩形固定板进行移动从而贴紧方形的金属胚料从而进行固定，避免在加工使产生晃动。

如图2所示，所述U形滑杆一8上固定安装有两个限位板，两个所述弹簧10的底端分别与对应的限位板固定连接。

如图4所示，所述弧形夹板21的一侧固定安装有U形滑杆二，所述U形滑杆二上滑动安装有滑块二，所述滑块二与齿板19的一侧相铰接。

如图4所示，所述矩形通口16的底部固定安装有稳定块，所述齿板19的底部开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有圆杆，所述稳定块的顶部延伸至限位槽内并与圆杆滑动连接；

通过限位槽、圆杆和稳定块的相互配合，使齿板19在滑动的过程中始终保持一个稳定的状态，使弧形夹板21能够顺利的开合固定。

本发明提供的复合材料金属制品加工装置的工作原理如下：

滤油器的型号为RCA218RZ091Z/RC861CZ091HYR24VDC的现有技术；

步骤一、先将需要加工的金属胚料放置在两个转动块15之间，当固定圆形金属胚料时，启动伺服电机三17带动传动齿轮一18转动，传动齿轮一18带动齿板19和圆杆在稳定块上滑动，齿板19带动弧形夹板21做铰接运动，使弧形夹板21贴紧圆形金属胚料进行固定，当固定矩形金属胚料时，启动气缸四带动矩形板移动贴紧矩形金属胚料即可完成固定，当固定不规则形状时可以配合使用，增加稳定效果；

步骤二、启动气缸三带动伺服电机五向下移动，启动伺服电机五带动铣刀旋转对金属胚料进行加工，启动气缸二13带动固定机构和金属胚料进行前后移动，启动伺服电机四23带动传动齿轮三24转动，传动齿轮三24带动传动齿轮二22转动，转动块15带动被固定的金属胚料进行转动翻面，配合加工，加工完成后，启动气缸一4带动凹形块5移动，当磨砂带贴紧加工好的金属制品从而变形，皮带11挤压两个皮带轮二9相互靠近，皮带轮二9带动U形滑杆一8滑动挤压弹簧10 产生压力，使皮带11保持一个紧绷的状态，配合启动伺服电机四23带动金属制品转动，通过弹簧10的来回缩放，使金属制品的形体如何变化都能贴附表面，启动伺服电机二6带动皮带轮一7转动，皮带轮一7带动皮带11转动，皮带11带动磨砂带转动，对金属制品进行去毛刺,启动202可以带动滑块一3进行横向移动，从而调整加工和去毛刺的位置；

步骤三、如图1所示，通过滤网可以将使用后的切削液内的金属碎屑进行分离，从出料口排出掉入废料盒内进行收集，通过滤油器将切削液内的杂油进行过滤，避免切削液被污染失去效果，加工时，启动抽液泵28可以将滤液箱25过滤好的切削液经过三通管27和软管，再由喷液枪喷出进行循环利用，如图5所示，加工后，关闭三通管27下方的电动阀二，打开上方的电动阀二可以使切削液换成清水，加工完成对金属制品进行冲洗时，关闭电动阀一，避免清洗后的废水混入过滤后的切削液，打开电动阀三，使废水排出，清洗后，再次启动伺服电机四23带动金属制品进行旋转甩干，便于进行去毛刺。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合材料金属制品加工装置，其特征在于，包括：工作台、去毛刺机构、两个固定机构和循环利用机构，所述去毛刺机构、固定机构和循环利用机构均设置在工作台上；

所述去毛刺机构包括两个滑槽、螺纹杆、伺服电机一、两个滑块一、气缸一、凹形块、伺服电机二、皮带轮一、两个调节机构、皮带和磨砂带，两个所述滑槽均开设在工作台的顶部，所述螺纹杆转动安装在对应的滑槽内，所述螺纹杆的一端延伸至对应的滑槽外，所述伺服电机一固定安装在工作台的一侧外壁上，所述伺服电机一的输出轴与螺纹杆固定连接，两个所述滑块一均设置在工作台的上方，两个所述滑块一的底部分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，对应的所述滑块一与螺纹杆螺纹连接，所述气缸一固定安装在对应的滑块一的一侧外壁上，所述凹形块固定安装在气缸一的输出轴上，所述伺服电机二固定安装在凹形块的一侧内壁上，所述皮带轮一固定安装在伺服电机二的输出轴上，所述调节机构包括U形滑杆一、皮带轮二和两个弹簧，所述U形滑杆一滑动安装在凹形块上，所述皮带轮二转动套设在U形滑杆一上，两个所述弹簧均滑动安装在U形滑杆一上，两个所述弹簧的顶端均与凹形块的底部固定连接，所述皮带套设在皮带轮二和皮带轮一上，所述磨砂带固定套设在皮带上；

所述固定机构包括固定框、气缸二、安装块、转动块、两个弧形夹持机构、传动齿轮二、伺服电机四和传动齿轮三，所述固定框固定安装在工作台的顶部，所述气缸二固定安装在固定框的一侧外壁上，所述安装块固定安装在气缸二的输出轴上，所述转动块转动安装在安装块上，所述弧形夹持机构包括矩形通口、伺服电机三、传动齿轮一、齿板、连接块和弧形夹板，所述矩形通口开设在转动块的一侧外壁上，所述伺服电机三固定安装在矩形通口的顶部内壁上，所述传动齿轮一固定安装在伺服电机三的输出轴上，所述齿板设置在矩形通口内，所述齿板的一侧延伸至矩形通口外，所述齿板与传动齿轮一相啮合，所述连接块固定安装在转动块的一侧外壁上，所述弧形夹板铰接安装在连接块的顶部，所述传动齿轮二固定套设在转动块上，所述伺服电机四固定安装在安装块的顶部，所述传动齿轮三固定套设在伺服电机四的输出轴上，所述传动齿轮三与传动齿轮二相啮合。

2.根据权利要求1所述的复合材料金属制品加工装置，其特征在于，所述循环利用机构包括滤液箱、分隔板、三通管、抽液泵、圆管、电动阀一和滤油器，所述滤液箱固定安装在工作台的底部，所述分隔板固定安装在滤液箱内，所述三通管固定安装在滤液箱的一侧，所述抽液泵固定安装在滤液箱的一侧外壁上，所述抽液泵的进液端与三通管固定连接，所述圆管固定安装在分隔板上，所述电动阀一固定安装在圆管上，所述滤油器固定安装在圆管的底端。

3.根据权利要求2所述的复合材料金属制品加工装置，其特征在于，两个所述滑块一相互靠近的一侧外壁上固定安装有承接块，所述承接块的顶部固定安装有气缸三，所述气缸三的输出轴延伸至承接块的下方，所述气缸三的输出轴上固定安装有伺服电机五，所述伺服电机五的输出轴上固定安装有铣刀，所述承接块的一侧外壁上固定安装有喷液枪，所述喷液枪上固定安装有软管，所述软管的一端与抽液泵的出液端固定连接。

4.根据权利要求2所述的复合材料金属制品加工装置，其特征在于，所述滤液箱的一侧外壁上固定安装有水箱，所述水箱的底部与三通管固定连接，所述三通管上固定安装有两个电动阀二，所述滤液箱的一侧固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有电动阀三。

5.根据权利要求2所述的复合材料金属制品加工装置，其特征在于，所述滤液箱内固定安装有过滤板，所述过滤板上固定安装有滤网，所述滤液箱的一侧开设有出料口，所述滤液箱的一侧外壁上设置有废料盒。

6.根据权利要求2所述的复合材料金属制品加工装置，其特征在于，所述工作台的顶部开设有梯形通口，所述梯形通口与滤液箱的内部相连通，所述工作台的顶部固定安装有两个三角导液块。

7.根据权利要求1所述的复合材料金属制品加工装置，其特征在于，所述固定机构还包括凹槽、气缸四和矩形固定板，所述凹槽开设在转动块的一侧，所述气缸四固定安装在凹槽的一侧内壁上，所述气缸四的输出轴延伸至凹槽外，所述气缸四的输出轴上固定安装有矩形板。

8.根据权利要求1所述的复合材料金属制品加工装置，其特征在于，所述U形滑杆一上固定安装有两个限位板，两个所述弹簧的底端分别与对应的限位板固定连接。

9.根据权利要求1所述的复合材料金属制品加工装置，其特征在于，所述弧形夹板的一侧固定安装有U形滑杆二，所述U形滑杆二上滑动安装有滑块二，所述滑块二与齿板的一侧相铰接。

10.根据权利要求1所述的复合材料金属制品加工装置，其特征在于，所述矩形通口的底部固定安装有稳定块，所述齿板的底部开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有圆杆，所述稳定块的顶部延伸至限位槽内并与圆杆滑动连接。

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