CN112676953A - 一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，包括箱体、放置座、安装筒、电磁铁、活动杆和滑座，使用时，将待加工的超厚型光学镜片放置在放置座上，光学镜片本身的重力使得放置座下降，并通过第一连杆拉动滑座移动，滑座在移动的过程中，通过支杆带动夹座靠近光学镜片，对其进行夹持固定，在此过程中，启动电磁铁，电磁铁与永磁板之间的斥力驱动永磁板和活动杆向靠近光学镜片的方向移动，从而底座带动弧形夹板对光学镜片进行固定夹持。

Description

一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置

技术领域

本发明涉及光学镜片技术领域，具体涉及一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置。

背景技术

光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

对于大尺寸超厚型的光学镜片，其粗胚在制造出来之后，还需要对其端面进行打磨，在打磨之前首先需要对其进行夹持固定，现有的固定装置使用不便，且在夹持的过程中，通过两侧的夹板进行固定，在固定时，不能根据光学镜片直径的不同自动的调整夹持的弧度，同时，夹板也不能很好的贴合光学镜片的表面，导致夹持固定的效果不佳。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，包括箱体、放置座、安装筒、电磁铁、活动杆和滑座；所述箱体为顶部敞口的长方体空腔结构，所述放置座设置在箱体底板正上方，放置座的下表面中心固接有滑杆，所述滑杆与箱体的底板滑动连接，滑杆的底部固接有限位板，放置座与箱体底板之间的滑杆上套合有第一弹簧，所述安装筒对称固接在箱体的左右侧板上，安装筒靠近箱体中心的一侧敞口设置，安装筒内固接有隔板，所述电磁铁固接在安装筒的端面板上，所述活动杆与隔板滑动连接，活动杆靠近电磁铁的一端固接有永磁板，所述永磁板与电磁铁相互靠近的一侧极性相同，活动杆的另一端设有底座，所述底座的内侧前后对固接有弧形夹板，所述箱体的底部前后对称固接有轨道板，所述滑座滑动连接在轨道板之间，滑座的内侧通过支杆固接有夹座、滑座的内侧与放置座之间还铰接有第一连杆，所述箱体的左右侧板上设有供第一连杆和支杆通过的通槽。

进一步地，所述箱体的底板下表面固接有电阻板，所述电阻板位于轨道板之间，所述滑座上设有触杆，所述电磁铁通过电阻板和触杆与外部电源电性连接。

进一步地，所述滑座的上表面相对触杆的位置设有滑槽，所述触杆滑动连接在滑槽中，触杆的底部与滑槽的底面之间固接有第二弹簧。

进一步地，所述活动杆靠近箱体中心的一侧设有连接槽，所述连接槽中滑动连接有连接杆，所述底座固接在连接杆的头部，底座与活动杆之间的连接杆上套合有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与底座和活动杆固接。

进一步地，所述弧形夹板靠近活动杆的一端均铰接有第二连杆，所述第二连杆的头部与活动杆之间铰接有第三连杆。

进一步地，所述活动杆上固接有连接板，所述连接按的下方前后对称固接有齿条，所述箱体的底板上表面固接有支架板，所述支架板的顶部滑动连接有压杆，所述压杆靠近箱体中心的一端固接有弧形的压板，压杆的另一端固接有抵接座，所述抵接座与支架板之间的压杆上套合有第四弹簧，抵接座与弧形夹板之间铰接有第四连杆，所述箱体的底板上表面还转动连接有转轴，所述转轴上固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，转轴的顶部还固接有椭圆形的凸轮，所述凸轮与抵接座紧密接触。

进一步地，所述连接板与隔板之间前后对称固接有第五弹簧。

进一步地，所述箱体的底部四角处均固接有自锁万向轮。

本发明的有益效果如下：

1、使用时，将待加工的超厚型光学镜片放置在放置座上，光学镜片本身的重力使得放置座下降，并通过第一连杆拉动滑座移动，滑座在移动的过程中，通过支杆带动夹座靠近光学镜片，对其进行夹持固定，在此过程中，启动电磁铁，电磁铁与永磁板之间的斥力驱动永磁板和活动杆向靠近光学镜片的方向移动，从而底座带动弧形夹板对光学镜片进行固定夹持。

2、通过电阻板和触杆的设置，当夹座与光学镜片接触时，触杆与电阻板上的位置确定，从而根据光学镜片的直径进行电磁铁电路中接入电阻的大小，且光学镜片的直径越大，接入电磁铁中的电阻越大，电磁铁中的电流越小，对永磁板的斥力也越小，从而活动杆移动的距离越小，即根据光学镜片的直径进行夹持力度的调节。

3、在弧形夹板与光学镜片接触时，活动杆滑动时通过第三连杆和第二连杆拉动弧形夹板，并通过弧形夹板对底座的弧度进行改变，从而根据光学镜片的直径自动调整夹持弧度。

4、活动杆在移动的过程中带动连接板和齿条运动，并通过齿条驱动齿轮转动，从而转轴和凸轮转动，凸轮转动时驱动抵接座、压杆和压板的一体结构向靠近光学镜片的方向移动，并通过第四连杆拉动弧形夹板靠近光学镜片，从而使得弧形夹板与光学镜片更好的贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置的轴测图；

图2：本发明所述一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置的俯视图；

图3：本发明所述安装筒的内部结构示意图；

图4：本发明所述压板位置的结构示意图；

图5：本发明所述一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置的局部剖视图；

图6：图5所述A处的局部放大图。

附图标记如下：

1-箱体，2-放置座，3-安装筒，4-电磁铁，5-活动杆，6-滑座，7-滑杆，8-限位板，9-第一弹簧，10-隔板，11-永磁板，12-底座，13-弧形夹板，14-轨道板，15-支杆，16-夹座，17-第一连杆，18-通槽，19-电阻板，20-触杆，21-滑槽，22-第二弹簧，23-连接槽，24-连接杆，25-第三弹簧，26-第二连杆，27-第三连杆，28-连接板，29-齿条，30-支架板，31-压杆，32-压板，33-抵接座，34-第四弹簧，35-第四连杆，36-转轴，37-齿轮，38-凸轮，39-第五弹簧，40-自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，包括箱体1、放置座2、安装筒3、电磁铁4、活动杆5和滑座6；箱体1为顶部敞口的长方体空腔结构，放置座2设置在箱体1底板正上方，放置座2的下表面中心固接有滑杆7，滑杆7与箱体1的底板滑动连接，滑杆7的底部固接有限位板8，放置座2与箱体1底板之间的滑杆7上套合有第一弹簧9，安装筒3对称固接在箱体1的左右侧板上，安装筒3靠近箱体1中心的一侧敞口设置，安装筒3内固接有隔板10，电磁铁4固接在安装筒3的端面板上，活动杆5与隔板10滑动连接，活动杆5靠近电磁铁4的一端固接有永磁板11，永磁板11与电磁铁4相互靠近的一侧极性相同，活动杆5的另一端设有底座12，底座12的内侧前后对固接有弧形夹板13，箱体1的底部前后对称固接有轨道板14，滑座6滑动连接在轨道板14之间，滑座6的内侧通过支杆15固接有夹座16、滑座6的内侧与放置座2之间还铰接有第一连杆17，箱体1的左右侧板上设有供第一连杆17和支杆15通过的通槽18。

优选的，箱体1的底板下表面固接有电阻板19，电阻板19位于轨道板14之间，滑座6上设有触杆20，电磁铁4通过电阻板19和触杆20与外部电源电性连接。

优选的，滑座6的上表面相对触杆20的位置设有滑槽21，触杆20滑动连接在滑槽21中，触杆20的底部与滑槽21的底面之间固接有第二弹簧22。

优选的，活动杆5靠近箱体1中心的一侧设有连接槽23，连接槽23中滑动连接有连接杆24，底座12固接在连接杆24的头部，底座12与活动杆5之间的连接杆24上套合有第三弹簧25，第三弹簧25的两端分别与底座12和活动杆5固接。

优选的，弧形夹板13靠近活动杆5的一端均铰接有第二连杆26，第二连杆26的头部与活动杆5之间铰接有第三连杆27。

优选的，活动杆5上固接有连接板28，连接按的下方前后对称固接有齿条29，箱体1的底板上表面固接有支架板30，支架板30的顶部滑动连接有压杆31，压杆31靠近箱体1中心的一端固接有弧形的压板32，压杆31的另一端固接有抵接座33，抵接座33与支架板30之间的压杆31上套合有第四弹簧34，抵接座33与弧形夹板13之间铰接有第四连杆35，箱体1的底板上表面还转动连接有转轴36，转轴36上固接有齿轮37，齿轮37与齿条29啮合，转轴36的顶部还固接有椭圆形的凸轮38，凸轮38与抵接座33紧密接触。

优选的，连接板28与隔板10之间前后对称固接有第五弹簧39。

优选的，箱体1的底部四角处均固接有自锁万向轮40。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，将待加工的超厚型光学镜片放置在放置座2上，光学镜片本身的重力使得放置座2下降，并通过第一连杆17拉动滑座6移动，滑座6在移动的过程中，通过支杆15带动夹座16靠近光学镜片，对其进行夹持固定，在此过程中，启动电磁铁4，电磁铁4与永磁板11之间的斥力驱动永磁板11和活动杆5向靠近光学镜片的方向移动，从而底座12带动弧形夹板13对光学镜片进行固定夹持。

通过电阻板19和触杆20的设置，当夹座16与光学镜片接触时，触杆20与电阻板19上的位置确定，从而根据光学镜片的直径进行电磁铁4电路中接入电阻的大小，且光学镜片的直径越大，接入电磁铁4中的电阻越大，电磁铁4中的电流越小，对永磁板11的斥力也越小，从而活动杆5移动的距离越小，即根据光学镜片的直径进行夹持力度的调节。

在弧形夹板13与光学镜片接触时，活动杆5滑动时通过第三连杆27和第二连杆26拉动弧形夹板13，并通过弧形夹板13对底座12的弧度进行改变，从而根据光学镜片的直径自动调整夹持弧度。

活动杆5在移动的过程中带动连接板28和齿条29运动，并通过齿条29驱动齿轮37转动，从而转轴36和凸轮38转动，凸轮38转动时驱动抵接座33、压杆31和压板32的一体结构向靠近光学镜片的方向移动，并通过第四连杆35拉动弧形夹板13靠近光学镜片，从而使得弧形夹板13与光学镜片更好的贴合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，其特征在于：包括箱体、放置座、安装筒、电磁铁、活动杆和滑座；所述箱体为顶部敞口的长方体空腔结构，所述放置座设置在箱体底板正上方，放置座的下表面中心固接有滑杆，所述滑杆与箱体的底板滑动连接，滑杆的底部固接有限位板，放置座与箱体底板之间的滑杆上套合有第一弹簧，所述安装筒对称固接在箱体的左右侧板上，安装筒靠近箱体中心的一侧敞口设置，安装筒内固接有隔板，所述电磁铁固接在安装筒的端面板上，所述活动杆与隔板滑动连接，活动杆靠近电磁铁的一端固接有永磁板，所述永磁板与电磁铁相互靠近的一侧极性相同，活动杆的另一端设有底座，所述底座的内侧前后对固接有弧形夹板，所述箱体的底部前后对称固接有轨道板，所述滑座滑动连接在轨道板之间，滑座的内侧通过支杆固接有夹座、滑座的内侧与放置座之间还铰接有第一连杆，所述箱体的左右侧板上设有供第一连杆和支杆通过的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，其特征在于：所述箱体的底板下表面固接有电阻板，所述电阻板位于轨道板之间，所述滑座上设有触杆，所述电磁铁通过电阻板和触杆与外部电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，其特征在于：所述滑座的上表面相对触杆的位置设有滑槽，所述触杆滑动连接在滑槽中，触杆的底部与滑槽的底面之间固接有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，其特征在于：所述活动杆靠近箱体中心的一侧设有连接槽，所述连接槽中滑动连接有连接杆，所述底座固接在连接杆的头部，底座与活动杆之间的连接杆上套合有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与底座和活动杆固接。

5.根据权利要求4所述的一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，其特征在于：所述弧形夹板靠近活动杆的一端均铰接有第二连杆，所述第二连杆的头部与活动杆之间铰接有第三连杆。

6.根据权利要求5所述的一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，其特征在于：所述活动杆上固接有连接板，所述连接按的下方前后对称固接有齿条，所述箱体的底板上表面固接有支架板，所述支架板的顶部滑动连接有压杆，所述压杆靠近箱体中心的一端固接有弧形的压板，压杆的另一端固接有抵接座，所述抵接座与支架板之间的压杆上套合有第四弹簧，抵接座与弧形夹板之间铰接有第四连杆，所述箱体的底板上表面还转动连接有转轴，所述转轴上固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，转轴的顶部还固接有椭圆形的凸轮，所述凸轮与抵接座紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，其特征在于：所述连接板与隔板之间前后对称固接有第五弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种超厚型光学镜片端面打磨用夹持固定装置，其特征在于：所述箱体的底部四角处均固接有自锁万向轮。

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