CN114193292A - 一种板材原料处理用砂面装置及砂面方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材原料处理用砂面装置及砂面方法，包括底箱、换料机构和推进机构，所述换料机构位于底箱顶部的一侧；通过换料机构的设置，可用于对地板起到夹持的作用，并且使其达到连续上料的功能以及用于调整其抛光面，从而实现双面抛光的工作，而推进机构则用于起到推进的作用，以便于使地板需要抛光的一面与砂带接触，达到去除毛刺的功能，经粉尘去除机构的设置，可用于其在去除毛刺的过程中所出现的粉尘进行收集，以避免飘至整个工作车间，不仅保证了空气环境，而且保证了环保的效果，利用收料机构可用于起到在毛刺去除后将地板进行卸料，并且对其进行收集，而抛光机构则用于对地板起到抛光毛刺去处的作用。

Description

一种板材原料处理用砂面装置及砂面方法

技术领域

本发明涉及板材原料加工技术领域，具体涉及一种板材原料处理用砂面装置及砂面方法。

背景技术

木材是做板材的主要原料，板材原料在加工过程中需要用到抛光机对其进行砂面处理，以将其表面的毛刺去除使其表面光滑。但现有的毛刺去除装置不具有连续进料和双面砂面的功能，以导致其降低了工作效率，并且需要人为调转方向此方式操作繁琐，并且影响了工作进度。 发明内容

本发明的目的在于提供一种板材原料处理用砂面装置及砂面方法，具备了可进行连续进行料以及进行双面砂面的功能，不仅省时省力，而且提高了工作效率，同时操作简单以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材原料处理用砂面装置，包括底箱、换料机构和推进机构，所述换料机构位于底箱顶部的一侧，所述推进机构位于底箱内腔的上部；

所述换料机构中的支撑箱位于底箱顶部的一侧，所述推进机构中的第三电机通过螺栓安装于底箱内腔背面的一侧；

所述换料机构还包括有第一电机，所述第一电机通过螺栓安装于支撑箱内腔底部的一侧，所述第一电机的输出轴键连接有支柱，所述支柱的两侧均设有夹持框，所述夹持框内腔顶部的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键连接有夹持架；

所述推进机构还包括有转杆，所述转杆的一端与第三电机的输出轴键连接，所述转杆表面的中部安装有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部与支撑箱底部的中部安装。

其中，所述底箱顶部一侧的前后两部均开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与支撑箱的底部固定安装，所述底箱顶部的中部且位于滑槽的内侧开设有通口，所述齿轮的顶部通过通口贯穿底箱的顶部。

其中，所述转杆的一端与底箱内腔的表面固定安装，所述支柱两侧的上下两部均安装有连接杆，所述连接杆的一端与夹持框的一侧安装，所述夹持框内腔的底部安装有撑杆，所述撑杆的一端活动安装有放置架。

其中，所述底箱顶部的另一侧设置有粉尘去除机构，所述粉尘去除机构包括吸尘组件和输送收集组件，所述吸尘组件包括风机、连接管和，所述风机通过螺栓安装于底箱内腔底部的一侧，所述风机的进尘端通过管道连通有连接管，所述连接管的一端连通有吸尘斗，所述吸尘斗的表面开设有吸尘孔。

其中，所述输送收集组件包括软管、螺纹套管和集尘袋，所述软管连通于风机的除尘端，所述软管的一端与螺纹套管的一端螺纹连接，所述螺纹套管的另一端与集尘袋的进尘端螺纹连接。

其中，所述底箱的一侧和上方均设置有收料机构，所述收料机构包括收集组件和卸料组件，所述收集组件包括收料框，所述收料框安装于底箱的一侧，所述收料框内腔底部的两侧均安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有挡板，所述挡板的顶部粘接有海绵板。

其中，所述卸料组件包括第二电动推杆和第三电动推杆，所述第二电动推杆通过螺栓安装于夹持框顶部的一侧，所述第二电动推杆的延伸端安装有框架，所述框架内腔的一侧安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端安装有推板。

其中，所述底箱顶部的另一侧设置有抛光机构，所述抛光机构包括驱动组件和支撑连接组件，所述驱动组件包括竖板，所述竖板表面的上部通过螺栓安装有第四电机，所述第四电机的输出轴键连接有主动轮，所述主动轮表面套接有砂带，所述主动轮通过砂带传动连接有从动轮。

其中，所述支撑连接组件包括安装架和第四电动推杆，所述安装架的内侧与从动轮的两端活动安装，所述主动轮的一端活动安装有稳固架，所述稳固架的一侧与竖板一侧的上部安装，所述竖板背面的下部设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一端安装有套管，所述套管的内壁转动连接有横杆，所述横杆的一端与安装架的一端固定安装。

其中，一种板材原料处理用砂面装置的砂面方法，包括如下步骤：

S1、上料，先将地板放置在放置架的顶部，随后通过第一电动推杆推动夹持框向下移动以对地板进行夹持固定，然后经第一电机通过支柱带动地板转动，并且面朝砂带，这时可对另一组夹持框进行再次上料，以实现连续上料；

S2、去除毛刺，第三电机通过转杆带动齿轮转动，这时经过齿轮和齿板啮合可带动齿板移动，以使地板的一侧靠近砂带，并且使地板的一侧与砂带接触，这时利用第四电机带动主动轮转动，并且通过从动轮的配合可带动砂带进行转动，从而实现抛光的作用，当地板的一面去除完成后第三电机反转使其后撤，随后经第二电机带动夹持架转动，以使地板转动，从而使其两面进行调整，然后在对地板未抛光的一面进行抛光，以实现双面砂面的效果；

S3、粉尘去除，利用风机通过连接管、吸尘斗和吸尘孔的配合将其在除毛刺时所产生的粉尘进行吸除，吸出后通过软管和螺纹套管排至集尘袋，最后由集尘袋进行粉尘收集；

S4、卸料收集，首先第一电动推杆带动第三电动推杆向下移动，并且利用第三电动推杆推动推板接触底板，这时第一电动推杆回缩，而推板再次向前推动一步即可将其推倒，并且使其掉落至挡板的顶部，随后通过弹簧对其坠落的力进行缓冲，且由海绵板对其进行保护，当需要连续收集时需要将每块底板的顶部放置海绵垫以防止之间碰撞受到损坏。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

本发明中，通过换料机构的设置，可用于对地板起到夹持的作用，并且使其达到连续上料的功能以及用于调整其抛光面，从而实现双面抛光的工作，而推进机构则用于起到推进的作用，以便于使地板需要抛光的一面与砂带接触，达到去除毛刺的功能。

本发明中，经粉尘去除机构的设置，可用于其在去除毛刺的过程中所出现的粉尘进行收集，以避免飘至整个工作车间，不仅保证了空气环境，而且保证了环保的效果。

本发明中，利用收料机构可用于起到在毛刺去除后将地板进行卸料，并且对其进行收集，而抛光机构则用于对地板起到抛光毛刺去处的作用。

附图说明

图1为本发明板材原料处理用砂面装置的结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本发明的第三电机俯视结构示意图；

图4为本发明的第四电机立体结构示意图；

图5为本发明的齿板侧视结构示意图；

图6为本发明的第四电动推杆结构示意图。

图中：1、底箱；2、换料机构；21、支撑箱；22、第一电机；23、支柱；24、夹持框；25、第一电动推杆；26、第二电机；27、夹持架；3、粉尘去除机构；31、风机；32、连接管；33、吸尘斗；34、集尘袋；4、推进机构；41、第三电机；42、转杆；43、齿轮；44、齿板；5、收料机构；51、收料框；52、弹簧；53、挡板；54、第二电动推杆；55、第三电动推杆；6、抛光机构；61、竖板；62、第四电机；63、主动轮；64、砂带；65、从动轮；66、安装架；67、第四电动推杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1、2、3和4所示的，一种板材原料处理用砂面装置，包括底箱1、换料机构2和推进机构4，换料机构2位于底箱1顶部的一侧，推进机构4位于底箱1内腔的上部；

换料机构2中的支撑箱21位于底箱1顶部的一侧，推进机构4中的第三电机41通过螺栓安装于底箱1内腔背面的一侧，第三电机41用于驱动支撑箱21对地板进行移动；

换料机构2还包括有第一电机22，第一电机22通过螺栓安装于支撑箱21内腔底部的一侧，第一电机22的输出轴键连接有支柱23，第一电机22用于在换料进料时进行方向调转，以使一侧进行工作另一侧进行上料，在一侧工作完后再使其回转至原位，以对刚上的地板进行工作，反复如此即可实现连续上下料的工作，支柱23起到连接和支撑的作用。

支柱23的两侧均设有夹持框24，夹持框24内腔顶部的一侧安装有第一电动推杆25，第一电动推杆25的一端通过螺栓安装有第二电机26，第二电机26的输出轴键连接有夹持架27，夹持框24用于安装第一电动推杆25，而第一电动推杆25则用于推动夹持架27对地板进行夹持工作，从而对其进行定位，第二电机26则用于带动地板进行转动，以便于地板一面工作完成后旋转至另一面，以对另一面进行工作，当两面均工作完成后使其回转至原位。

推进机构4还包括有转杆42，转杆42的一端与第三电机41的输出轴键连接，转杆42表面的中部安装有齿轮43，齿轮43的顶部啮合有齿板44，齿板44的顶部与支撑箱21底部的中部安装，转杆42则起到传动的作用，第三电机41则用于驱动齿轮43转动，并且啮合带动齿板44进行位置移动，从而可使上方的地板的一侧与砂带64的一侧接触。

如图1和5所示，底箱1顶部一侧的前后两部均开设有滑槽，滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，滑块的顶部与支撑箱21的底部固定安装，底箱1顶部的中部且位于滑槽的内侧开设有通口，齿轮43的顶部通过通口贯穿底箱1的顶部，滑槽和滑块的配合方便对支撑箱21进行支撑，以辅助其进行移动，通口则便于齿轮43的顶部贯穿底箱1的顶部。

如图1所示，转杆42的一端与底箱1内腔的表面固定安装，支柱23两侧的上下两部均安装有连接杆，连接杆的一端与夹持框24的一侧安装，夹持框24内腔的底部安装有撑杆，撑杆的一端活动安装有放置架，连接杆方便使支柱23和夹持框24之间内连接，撑杆用于对放置架进行支撑，而放置架则用于放置地板。

如图1、4和6所示，底箱1顶部的另一侧设置有抛光机构6，抛光机构6包括驱动组件和支撑连接组件，驱动组件包括竖板61，竖板61表面的上部通过螺栓安装有第四电机62，第四电机62的输出轴键连接有主动轮63，主动轮63表面套接有砂带64，主动轮63通过砂带64传动连接有从动轮65，竖板61起到支撑和连接作用，而第四电机62则用于起到驱动主动轮63和砂带64转动的作用，便于进行抛光工作，从动轮65则用于辅助其进行旋转并且对砂带64起到支撑的作用。

如图1、4和6所示，支撑连接组件包括安装架66和第四电动推杆67，安装架66的内侧与从动轮65的两端活动安装，主动轮63的一端活动安装有稳固架，稳固架的一侧与竖板61一侧的上部安装，竖板61背面的下部设置有第四电动推杆67，第四电动推杆67的一端安装有套管，套管的内壁转动连接有横杆，横杆的一端与安装架66的一端固定安装，安装架66用于对从动轮65进行支撑，以保证其稳定转动，而第四电动推杆67则用于通过横杆和套管的配合用于将从动轮65顶起，以便于其进行换带工作，同时还可对其进行支撑，并且利用套管辅助其进行转动，从而保证其稳固性。

一种板材原料处理用砂面装置的砂面方法，包括如下步骤：

S1、上料，先将地板放置在放置架的顶部，随后通过第一电动推杆25推动夹持框24向下移动以对地板进行夹持固定，然后经第一电机22通过支柱23带动地板转动，并且面朝砂带64，这时可对另一组夹持框24进行再次上料，以实现连续上料；

S2、去除毛刺，第三电机41通过转杆42带动齿轮43转动，这时经过齿轮43和齿板44啮合可带动齿板44移动，以使地板的一侧靠近砂带64，并且使地板的一侧与砂带64接触，这时利用第四电机62带动主动轮63转动，并且通过从动轮65的配合可带动砂带64进行转动，从而实现抛光的作用，当地板的一面去除完成后第三电机41反转使其后撤，随后经第二电机26带动夹持架27转动，以使地板转动，从而使其两面进行调整，然后在对地板未抛光的一面进行抛光，以实现双面砂面的效果；

S3、粉尘去除，利用风机31通过连接管32、吸尘斗33和吸尘孔的配合将其在除毛刺时所产生的粉尘进行吸除，吸出后通过软管和螺纹套管排至集尘袋34，最后由集尘袋34进行粉尘收集；

S4、卸料收集，首先第一电动推杆25带动第三电动推杆55向下移动，并且利用第三电动推杆55推动推板接触底板，这时第一电动推杆25回缩，而推板再次向前推动一步即可将其推倒，并且使其掉落至挡板53的顶部，随后通过弹簧52对其坠落的力进行缓冲，且由海绵板对其进行保护，当需要连续收集时需要将每块底板的顶部放置海绵垫以防止之间碰撞受到损坏。

实施例2

请参阅图1，本实施例2与实施例1的不同之处在于：

底箱1顶部的另一侧设置有粉尘去除机构3，粉尘去除机构3包括吸尘组件和输送收集组件，吸尘组件包括风机31、连接管32和，风机31通过螺栓安装于底箱1内腔底部的一侧，风机31的进尘端通过管道连通有连接管32，连接管32的一端连通有吸尘斗33，吸尘斗33的表面开设有吸尘孔，风机31起到抽取粉尘的作用，而连接管32则用于连通吸尘斗33以及对其进行支撑，吸尘斗33和吸尘孔则用于提高其吸尘的效果以及效率。

输送收集组件包括软管、螺纹套管和集尘袋34，软管连通于风机31的除尘端，软管的一端与螺纹套管的一端螺纹连接，螺纹套管的另一端与集尘袋34的进尘端螺纹连接，而软管方便利用螺纹连接的关系通过螺纹套管与集尘袋34连通，并且其并且拆解工作，以便于将集尘袋34取下，同时集尘袋34则起到收集粉尘的作用。

实施例3

请参阅图1和2，本实施例3与实施例1和实施例2的不同之处在于：

底箱1的一侧和上方均设置有收料机构5，收料机构5包括收集组件和卸料组件，收集组件包括收料框51，收料框51安装于底箱1的一侧，收料框51内腔底部的两侧均安装有弹簧52，弹簧52的一端安装有挡板53，挡板53的顶部粘接有海绵板，收料框51用于起到收料的作用，弹簧52则用于对挡板53受力时缓冲，挡板53则用于放置物料，海绵板则起到对底板保护的作用。

卸料组件包括第二电动推杆54和第三电动推杆55，第二电动推杆54通过螺栓安装于夹持框24顶部的一侧，第二电动推杆54的延伸端安装有框架，框架内腔的一侧安装有第三电动推杆55，第三电动推杆55的一端安装有推板，第二电动推杆54带动第三电动推杆55向下延伸，可用于方便推板与地板呈水平状态，这时利用第二电动推杆54推动推板，而推动推动地板向一侧倾倒，从而使其平落至海绵板的顶部，以对其进行收料和卸料工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种板材原料处理用砂面装置，包括底箱（1）、换料机构（2）和推进机构（4），其特征在于：所述换料机构（2）位于底箱（1）顶部的一侧，所述推进机构（4）位于底箱（1）内腔的上部；

所述换料机构（2）中的支撑箱（21）位于底箱（1）顶部的一侧，所述推进机构（4）中的第三电机（41）通过螺栓安装于底箱（1）内腔背面的一侧；

所述换料机构（2）还包括有第一电机（22），所述第一电机（22）通过螺栓安装于支撑箱（21）内腔底部的一侧，所述第一电机（22）的输出轴键连接有支柱（23），所述支柱（23）的两侧均设有夹持框（24），所述夹持框（24）内腔顶部的一侧安装有第一电动推杆（25），所述第一电动推杆（25）的一端通过螺栓安装有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴键连接有夹持架（27）；

所述推进机构（4）还包括有转杆（42），所述转杆（42）的一端与第三电机（41）的输出轴键连接，所述转杆（42）表面的中部安装有齿轮（43），所述齿轮（43）的顶部啮合有齿板（44），所述齿板（44）的顶部与支撑箱（21）底部的中部安装。

2.根据权利要求1所述的一种板材原料处理用砂面装置，其特征在于：所述底箱（1）顶部一侧的前后两部均开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与支撑箱（21）的底部固定安装，所述底箱（1）顶部的中部且位于滑槽的内侧开设有通口，所述齿轮（43）的顶部通过通口贯穿底箱（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种板材原料处理用砂面装置，其特征在于：所述转杆（42）的一端与底箱（1）内腔的表面固定安装，所述支柱（23）两侧的上下两部均安装有连接杆，所述连接杆的一端与夹持框（24）的一侧安装，所述夹持框（24）内腔的底部安装有撑杆，所述撑杆的一端活动安装有放置架。

4.根据权利要求1所述的一种板材原料处理用砂面装置，其特征在于：所述底箱（1）顶部的另一侧设置有粉尘去除机构（3），所述粉尘去除机构（3）包括吸尘组件和输送收集组件，所述吸尘组件包括风机（31）、连接管（32）和，所述风机（31）通过螺栓安装于底箱（1）内腔底部的一侧，所述风机（31）的进尘端通过管道连通有连接管（32），所述连接管（32）的一端连通有吸尘斗（33），所述吸尘斗（33）的表面开设有吸尘孔。

5.根据权利要求4所述的一种板材原料处理用砂面装置，其特征在于：所述输送收集组件包括软管、螺纹套管和集尘袋（34），所述软管连通于风机（31）的除尘端，所述软管的一端与螺纹套管的一端螺纹连接，所述螺纹套管的另一端与集尘袋（34）的进尘端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材原料处理用砂面装置，其特征在于：所述底箱（1）的一侧和上方均设置有收料机构（5），所述收料机构（5）包括收集组件和卸料组件，所述收集组件包括收料框（51），所述收料框（51）安装于底箱（1）的一侧，所述收料框（51）内腔底部的两侧均安装有弹簧（52），所述弹簧（52）的一端安装有挡板（53），所述挡板（53）的顶部粘接有海绵板。

7.根据权利要求6所述的一种板材原料处理用砂面装置，其特征在于：所述卸料组件包括第二电动推杆（54）和第三电动推杆（55），所述第二电动推杆（54）通过螺栓安装于夹持框（24）顶部的一侧，所述第二电动推杆（54）的延伸端安装有框架，所述框架内腔的一侧安装有第三电动推杆（55），所述第三电动推杆（55）的一端安装有推板。

8.根据权利要求1所述的一种板材原料处理用砂面装置，其特征在于：所述底箱（1）顶部的另一侧设置有抛光机构（6），所述抛光机构（6）包括驱动组件和支撑连接组件，所述驱动组件包括竖板（61），所述竖板（61）表面的上部通过螺栓安装有第四电机（62），所述第四电机（62）的输出轴键连接有主动轮（63），所述主动轮（63）表面套接有砂带（64），所述主动轮（63）通过砂带（64）传动连接有从动轮（65）。

9.根据权利要求8所述的一种板材原料处理用砂面装置，其特征在于：所述支撑连接组件包括安装架（66）和第四电动推杆（67），所述安装架（66）的内侧与从动轮（65）的两端活动安装，所述主动轮（63）的一端活动安装有稳固架，所述稳固架的一侧与竖板（61）一侧的上部安装，所述竖板（61）背面的下部设置有第四电动推杆（67），所述第四电动推杆（67）的一端安装有套管，所述套管的内壁转动连接有横杆，所述横杆的一端与安装架（66）的一端固定安装。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种板材原料处理用砂面装置的砂面方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、上料，先将地板放置在放置架的顶部，随后通过第一电动推杆推动夹持框向下移动以对地板进行夹持固定，然后经第一电机通过支柱带动地板转动，并且面朝砂带，这时可对另一组夹持框进行再次上料，以实现连续上料；

S2、去除毛刺，第三电机通过转杆带动齿轮转动，这时经过齿轮和齿板啮合可带动齿板移动，以使地板的一侧靠近砂带，并且使地板的一侧与砂带接触，这时利用第四电机带动主动轮转动，并且通过从动轮的配合可带动砂带进行转动，从而实现抛光的作用，当地板的一面去除完成后第三电机反转使其后撤，随后经第二电机带动夹持架转动，以使地板转动，从而使其两面进行调整，然后在对地板未抛光的一面进行抛光，以实现双面砂面的效果；

S3、粉尘去除，利用风机通过连接管、吸尘斗和吸尘孔的配合将其在除毛刺时所产生的粉尘进行吸除，吸出后通过软管和螺纹套管排至集尘袋，最后由集尘袋进行粉尘收集；

S4、卸料收集，首先第一电动推杆带动第三电动推杆向下移动，并且利用第三电动推杆推动推板接触底板，这时第一电动推杆回缩，而推板再次向前推动一步即可将其推倒，并且使其掉落至挡板的顶部，随后通过弹簧对其坠落的力进行缓冲，且由海绵板对其进行保护，当需要连续收集时需要将每块底板的顶部放置海绵垫以防止之间碰撞受到损坏。

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