CN214518821U - 一种泵体镗铣加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备的技术领域，特别是涉及一种泵体镗铣加工辅助装置，其该装置可以代替传统的镗床对泵体进行加工，节省了人力，并且该装置加工精度远高于普通镗床，提高安装精度，保证产品质量，提高了实用性；包括支撑台、第二皮带轮、皮带、电机、滑动工作台、滑块、顶梁、移动控制装置和刀具，支撑台侧边两端均设置有挡板，挡板内侧与支撑台外侧连接，每两组挡板之间设置有丝杠，丝杠两端分别与挡板内侧可旋转连接，刀具顶端与移动控制装置底端连接，刀具可跟随移动控制装置左右上下旋转移动，泵体放置到滑动工作台顶端，通过刀具对泵体进行镗洗加工。

Description

一种泵体镗铣加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备的技术领域，特别是涉及一种泵体镗铣加工辅助装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。泵主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承和填料密封装置等零部件组成，其中泵体在加工过程中，传统的操作方式是利用机床进行逐步加工，操作复杂，费时费力，并且加工精度不高，导致工件废品率增高，降低了实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种该装置可以代替传统的镗床对泵体进行加工，节省了人力，并且该装置加工精度远高于普通镗床，提高安装精度，保证产品质量，提高了实用性的一种泵体镗铣加工辅助装置。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，包括支撑台、第二皮带轮、皮带、电机、滑动工作台、滑块、顶梁、移动控制装置和刀具，支撑台侧边两端均设置有挡板，挡板内侧与支撑台外侧连接，每两组挡板之间设置有丝杠，丝杠两端分别与挡板内侧可旋转连接，丝杠右部设置有第一皮带轮，第一皮带轮套装在丝杠上，支撑台底端设置有两组立板，立板顶端与支撑台顶端连接，第二皮带轮安装在两组立板之间，第二皮带轮两端分别与立板内侧可旋转连接，两组第一皮带轮分别通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮右端穿过立板与电机左部输出端连接，电机左端与立板右端连接，电机左端输出动力，通过第二皮带轮可带动两组丝杠同步转动，电机与电源连接，滑动工作台底端四角均设置有滑块，滑块顶端与滑动工作台底端连接，滑块底端设置有螺纹孔，滑块底端螺纹孔与丝杠配合连接，滑块可随丝杠的转动而在丝杠上左右移动，移动控制装置顶端与顶梁底端连接，刀具顶端与移动控制装置底端连接，刀具可跟随移动控制装置左右上下旋转移动，泵体放置到滑动工作台顶端，通过刀具对泵体进行镗洗加工。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，支撑台四周设置有集油槽，集油槽内侧与支撑台外侧连接，集油槽顶端设置有凹槽，可收集装置加工过程中流落的切削液。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，集油槽对角底端均设置有出油管，出油管顶端与集油槽底端连通，出油管右端设置有阀门，阀门左端与出油管右端连接，阀门右端与把手左端连接，旋转把手可控制阀门的开闭。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，支撑台底端四角均设置有调整块，调整块顶端与支撑台底端连接，调整块底端设置有螺纹孔，螺杆顶端与调整块底端配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接，垫块底端与地面接触，旋转螺杆可调节调整块的高度。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，将垫块设置成减震垫。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，两组挡板之间设置有加强梁，加强梁两端分别与挡板内侧连接，加强梁与丝杠平行安装，滑块底端设置有通孔，滑块底端通孔与加强梁配合安装。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，滑动工作台顶端设置有多组T型槽。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，在把手上套装橡胶把套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将泵体放置到滑动工作台顶端，通过夹具将其固定，之后给电机通电，电机左端输出动力，通过第二皮带轮带动两组皮带旋转，进而通过第一皮带轮带动丝杠转动，滑块随着丝杠的同步转动而移动，将滑动工作台移动至合适位置后，启动移动控制装置，使刀具开始对泵体进行镗洗加工，通过设置以上装置，该装置可以代替传统的镗床对泵体进行加工，节省了人力，并且该装置加工精度远高于普通镗床，提高安装精度，保证产品质量，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型传动装置的结构示意图；

图4是本实用新型集油槽的俯视结构示意图；

图5是本实用新型集油槽的主视结构示意图；

附图中标记：1、支撑台；2、挡板；3、丝杠；4、第一皮带轮； 5、立板；6、第二皮带轮；7、皮带；8、电机；9、滑动工作台；10、滑块；11、顶梁；12、移动控制装置；13、刀具；14、集油槽；15、出油管；16、阀门；17、把手；18、调整块；19、螺杆；20、垫块； 21、加强梁；22、T型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，包括支撑台1、第二皮带轮6、皮带7、电机8、滑动工作台9、滑块10、顶梁11、移动控制装置12和刀具13，支撑台1侧边两端均设置有挡板2，挡板2内侧与支撑台1外侧连接，每两组挡板2之间设置有丝杠3，丝杠 3两端分别与挡板2内侧可旋转连接，丝杠3右部设置有第一皮带轮4，第一皮带轮4套装在丝杠3上，支撑台1底端设置有两组立板5，立板5 顶端与支撑台1顶端连接，第二皮带轮6安装在两组立板5之间，第二皮带轮6两端分别与立板5内侧可旋转连接，两组第一皮带轮4分别通过皮带7与第二皮带轮6连接，第二皮带轮6右端穿过立板5与电机8左部输出端连接，电机8左端与立板5右端连接，电机8左端输出动力，通过第二皮带轮6可带动两组丝杠3同步转动，电机8与电源连接，滑动工作台9底端四角均设置有滑块10，滑块10顶端与滑动工作台9底端连接，滑块10底端设置有螺纹孔，滑块10底端螺纹孔与丝杠3配合连接，滑块10可随丝杠3的转动而在丝杠3上左右移动，移动控制装置12 顶端与顶梁11底端连接，刀具13顶端与移动控制装置12底端连接，刀具13可跟随移动控制装置12左右上下旋转移动，泵体放置到滑动工作台9顶端，通过刀具13对泵体进行镗洗加工；将泵体放置到滑动工作台9顶端，通过夹具将其固定，之后给电机8通电，电机8左端输出动力，通过第二皮带轮6带动两组皮带7旋转，进而通过第一皮带轮4带动丝杠3转动，滑块10随着丝杠3的同步转动而移动，将滑动工作台9 移动至合适位置后，启动移动控制装置12，使刀具13开始对泵体进行镗洗加工，通过设置以上装置，该装置可以代替传统的镗床对泵体进行加工，节省了人力，并且该装置加工精度远高于普通镗床，提高安装精度，保证产品质量，提高了实用性。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，支撑台1四周设置有集油槽14，集油槽14内侧与支撑台1外侧连接，集油槽14顶端设置有凹槽，可收集装置加工过程中流落的切削液；装置在加工过程中会产大量的热，通过喷洒切削液降温，切削液流落各处，操作人员还需对设备地面进行清理，通过设置集油槽14，可将加工过程中产生的切削液进行收集，提高了实用性。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，集油槽14对角底端均设置有出油管15，出油管15顶端与集油槽14底端连通，出油管15右端设置有阀门16，阀门16左端与出油管15右端连接，阀门16右端与把手 17左端连接，旋转把手17可控制阀门16的开闭；当集油槽14收集满切削液时，切削液会溢出集油槽14，会使环境变坏，通过以上设置，可以实时控制集油槽14内的切削液的量，随时将切削液排出至收集装置或循环利用，提高了实用性。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，支撑台1底端四角均设置有调整块18，调整块18顶端与支撑台1底端连接，调整块18底端设置有螺纹孔，螺杆19顶端与调整块18底端配合连接，螺杆19底端与垫块20顶端可旋转连接，垫块20底端与地面接触，旋转螺杆19可调节调整块18的高度；装置运转最好是处于水平状态，否则加工出来的泵体会产生较大误差，无法正常组装，通过旋转螺杆19可调节调整块18 高度，进而将装置调整至整体水平状态，防止因设备不平造成加工误差，提高了实用性。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，将垫块20设置成减震垫；装置运转时会产生振动，通过设置垫块20，可将装置产生的部分振动吸收掉，提高装置使用寿命，提高了实用性。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，两组挡板2之间设置有加强梁21，加强梁21两端分别与挡板2内侧连接，加强梁21与丝杠3 平行安装，滑块10底端设置有通孔，滑块10底端通孔与加强梁21配合安装；装置运转时仅有两组丝杠3承受滑动工作台9的质量，时间长了丝杠3容易变形导致装置无法正常使用，通过设置加强梁21，可提高滑动工作台9的支撑力，防止因滑动工作台9质量过大导致丝杠3的变形，提高了稳定性。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，滑动工作台9顶端设置有多组T型槽22；通过设置T型槽22，可以更方便地通过夹具将泵体固定，提高了实用性。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，在把手17上套装橡胶把套；通过在把手17上设置橡胶把套，可增大操作人员手与把套的摩擦力，省力地旋转把手17，提高了便捷性。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，其在工作时，首先操作人员通过旋转螺杆19调节调整块18的高度，将装置调整至水平状态，之后将泵体放置到滑动工作台9顶端，将夹具与T型槽22配合，使泵体固定，然后给电机8通电，电机8左端输出动力，通过第二皮带轮 6带动两组皮带7旋转，进而通过第一皮带轮4带动丝杠3转动，滑块10 随着丝杠3的同步转动而移动，将滑动工作台9移动至合适位置后，启动移动控制装置12，使刀具13开始对泵体进行镗洗加工，由于加工过程产生大量的热，通过移动控制装置12向工件上不断喷射切削液，以保证工件加工精度，之后切削液流入到集油槽14中，待切削液量过多时，旋转把手17，通过出油管15将切削液排出或循环利用即可。

本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种泵体镗铣加工辅助装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种泵体镗铣加工辅助装置，其特征在于，包括支撑台(1)、第二皮带轮(6)、皮带(7)、电机(8)、滑动工作台(9)、滑块(10)、顶梁(11)、移动控制装置(12)和刀具(13)，支撑台(1)侧边两端均设置有挡板(2)，挡板(2)内侧与支撑台(1)外侧连接，每两组挡板(2)之间设置有丝杠(3)，丝杠(3)两端分别与挡板(2)内侧可旋转连接，丝杠(3)右部设置有第一皮带轮(4)，第一皮带轮(4)套装在丝杠(3)上，支撑台(1)底端设置有两组立板(5)，立板(5)顶端与支撑台(1)顶端连接，第二皮带轮(6)安装在两组立板(5)之间，第二皮带轮(6)两端分别与立板(5)内侧可旋转连接，两组第一皮带轮(4)分别通过皮带(7)与第二皮带轮(6)连接，第二皮带轮(6)右端穿过立板(5)与电机(8)左部输出端连接，电机(8)左端与立板(5)右端连接，电机(8)左端输出动力，通过第二皮带轮(6)可带动两组丝杠(3)同步转动，电机(8)与电源连接，滑动工作台(9)底端四角均设置有滑块(10)，滑块(10)顶端与滑动工作台(9)底端连接，滑块(10)底端设置有螺纹孔，滑块(10)底端螺纹孔与丝杠(3)配合连接，滑块(10)可随丝杠(3)的转动而在丝杠(3)上左右移动，移动控制装置(12)顶端与顶梁(11)底端连接，刀具(13)顶端与移动控制装置(12)底端连接，刀具(13)可跟随移动控制装置(12)左右上下旋转移动，泵体放置到滑动工作台(9)顶端，通过刀具(13)对泵体进行镗洗加工。

2.如权利要求1所述的一种泵体镗铣加工辅助装置，其特征在于，支撑台(1)四周设置有集油槽(14)，集油槽(14)内侧与支撑台(1)外侧连接，集油槽(14)顶端设置有凹槽，可收集装置加工过程中流落的切削液。

3.如权利要求2所述的一种泵体镗铣加工辅助装置，其特征在于，集油槽(14)对角底端均设置有出油管(15)，出油管(15)顶端与集油槽(14)底端连通，出油管(15)右端设置有阀门(16)，阀门(16)左端与出油管(15)右端连接，阀门(16)右端与把手(17)左端连接，旋转把手(17)可控制阀门(16)的开闭。

4.如权利要求3所述的一种泵体镗铣加工辅助装置，其特征在于，支撑台(1)底端四角均设置有调整块(18)，调整块(18)顶端与支撑台(1)底端连接，调整块(18)底端设置有螺纹孔，螺杆(19)顶端与调整块(18)底端配合连接，螺杆(19)底端与垫块(20)顶端可旋转连接，垫块(20)底端与地面接触，旋转螺杆(19)可调节调整块(18)的高度。

5.如权利要求4所述的一种泵体镗铣加工辅助装置，其特征在于，将垫块(20)设置成减震垫。

6.如权利要求5所述的一种泵体镗铣加工辅助装置，其特征在于，两组挡板(2)之间设置有加强梁(21)，加强梁(21)两端分别与挡板(2)内侧连接，加强梁(21)与丝杠(3)平行安装，滑块(10)底端设置有通孔，滑块(10)底端通孔与加强梁(21)配合安装。

7.如权利要求6所述的一种泵体镗铣加工辅助装置，其特征在于，滑动工作台(9)顶端设置有多组T型槽(22)。

8.如权利要求7所述的一种泵体镗铣加工辅助装置，其特征在于，在把手(17)上套装橡胶把套。

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