CN212495548U - 一种在工件等直径位置钻孔的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其通过对工件等直径位置进行钻孔处理，可方便在工件保持固定的情况下，通过调整钻头位置进行钻孔处理，有效简化工件钻孔方式，提高工件加工速度，提高工作效率，同时工件上孔位精度提高，有效提高工件加工质量，提高实用性和可靠性；包括工作台、两组地脚、放置台、后板、顶板和移动板，两组地脚均安装在工作台的底部，放置台安装在工作台的顶部，放置台上设置有定位装置。

Description

一种在工件等直径位置钻孔的钻床

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种在工件等直径位置钻孔的钻床。

背景技术

众所周知，钻床主要是对工件进行钻孔处理的加工设备，其可在工件上加工出所需孔径的圆孔，现有钻床在使用时，其上的钻头只能进行上下移动，在对工件上等直径位置进行加工时，需工人不断调整工件位置，导致工件加工方式较为繁琐，花费时间较长，工作效率较低，同时工件位置不断调整，其上加工的孔位容易出现偏移，导致工件加工精度较差，产品质量较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对工件等直径位置进行钻孔处理，可方便在工件保持固定的情况下，通过调整钻头位置进行钻孔处理，有效简化工件钻孔方式，提高工件加工速度，提高工作效率，同时工件上孔位精度提高，有效提高工件加工质量，提高实用性和可靠性的在工件等直径位置钻孔的钻床。

本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，包括工作台、两组地脚、放置台、后板、顶板和移动板，两组地脚均安装在工作台的底部，放置台安装在工作台的顶部，放置台上设置有定位装置，放置台的左方和右方均设置有夹紧装置，两组夹紧装置的底部均安装在工作台上，后板位于放置台的后方并安装在工作台上，顶板安装在后板的顶部，顶板的底部前侧设置有推动装置，移动板安装在推动装置上，移动板上设置有第一电机和减速器，第一电机和减速器相互可传动连接，减速器的下侧输出端设置有第一转轴，第一转轴的底部穿过移动板并伸出至移动板下方，第一转轴的底部设置有转动杆，移动板的底部外侧设置有环形导轨，环形导轨的左侧和右侧均可滑动设置有滑块，两组滑块的底部均安装在转动杆上，转动杆的左侧设置有第二电机，第二电机的下侧输出端设置有第二转轴，第二转轴的底部穿过转动杆伸出至转动杆的下方并设置有三爪抓手，三爪抓手的底部设置有钻头，钻头的位置与放置台的位置对应；将工件放置在放置台上并通过定位装置进行快速定位，通过两组夹紧装置对工件进行夹紧，打开第二电机，第二电机通过第二转轴和三爪抓手带动钻头转动，通过推动装置带动移动板向下移动，移动板通过环形导轨和两组滑块带动转动杆、第二电机、第二转轴、三爪抓手和钻头向下移动，转动状态的钻头底部对工件上待钻孔位置进行钻孔处理，钻头钻孔完成后，通过推动装置带动钻头向上移动并恢复至初始位置，打开第一电机，第一电机通过减速器带动第一转轴转动，第一转轴带动转动杆、第二电机、第二转轴、三爪抓手和钻头进行转动，从而对钻头的角度位置进行调整，同时转动杆带动两组滑块在环形导轨上滑动，钻头调整至规定角度位置后，关闭第一电机，钻头停止角度调整，通过推动装置重复推动钻头进行上下移动，从而对工件上下一处等直径位置进行钻孔处理，工件加工完成后，关闭推动装置、第一电机和第二电机，钻头停止转动和移动，打开两组夹紧装置，取下工件，通过对工件等直径位置进行钻孔处理，可方便在工件保持固定的情况下，通过调整钻头位置进行钻孔处理，有效简化工件钻孔方式，提高工件加工速度，提高工作效率，同时工件上孔位精度提高，有效提高工件加工质量，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，推动装置包括油箱、箱盖、油管、油泵、三通管和两组油缸推杆，油箱安装在顶板上，箱盖安装在油箱上，油管安装在油箱的右下侧，油泵安装在顶板的底部前侧并与油管的下侧输出端连通，三通管安装在油泵的下侧输出端上，两组油缸推杆均安装在顶板上，两组油缸推杆的底部均安装在移动板上，三通管的左侧输出端和右侧输出端分别安装在两组油缸推杆上；控制油泵正向运行，油泵通过油管将油箱内的液压油抽离并通过三通管排入至两组油缸推杆内，两组油缸推杆内液压油的油压增大并推动两组油缸推杆的底部向下移动，从而使两组油缸推杆的底部带动移动板进行上下移动，控制油泵反向运行，油泵通过三通管将两组油缸推杆内的液压油抽离并通过油管排入油箱内，两组油缸推杆内油压降低，两组油缸推杆的底部向上回收，两组油缸推杆的底部带动移动板向上移动，从而使推动装置控制移动板进行上下移动。

本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，定位装置包括定位板，定位板安装在放置台的顶部后侧，定位板的形状为弧形，定位板的弧形方向朝向前方；通过设置定位板，可方便对工件进行快速定位，提高工件加工精度，提高实用性。

本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，夹紧装置包括气缸、两组支撑板、推杆和弧形夹板，气缸通过两组支撑板固定在工作台上，推杆安装在气缸的右侧，弧形夹板安装在推杆的右侧，弧形夹板的位置与定位板的位置对应；打开气缸，气缸通过推杆带动弧形夹板进行左右移动，弧形夹板的右侧可与放置台上的工件表面接触并对其进行推动夹紧，通过设置夹紧装置，可方便对工件进行快速夹紧，节省人工把持固定工件的体力，提高工件的牢固性，提高实用性。

本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，还包括稳定套和两组稳定架，稳定套可转动安装在三爪抓手上，稳定套通过两组稳定架固定在移动板上；通过设置稳定套和两组稳定架，可方便对三爪抓手进行支撑和固定，提高其转动时的稳定性和牢固性，从而提供钻头工作时的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，还包括液位计，液位计安装在油箱上；通过设置液位计，可方便对油箱内的油液存储量进行实时监测，提高可靠性。

本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，还包括排油管和排油阀，排油管安装在油箱的左下侧，排油阀安装在排油管上；打开排油阀，油箱内的油液可通过排油管排出至外界，从而对油箱内的油液进行更换，提高可靠性。

本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，还包括安装板和激光测距仪，安装板安装在移动板的右侧，激光测距仪安装在安装板上，激光测距仪的位置与顶板的位置对应；打开激光测距仪，激光测距仪可对激光测距仪的顶部与顶板底部之间的距离进行检测，从而对移动板和钻头的高度位置进行检测，方便通过推动装置控制钻头的钻孔深度，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将工件放置在放置台上并通过定位装置进行快速定位，通过两组夹紧装置对工件进行夹紧，打开第二电机，第二电机通过第二转轴和三爪抓手带动钻头转动，通过推动装置带动移动板向下移动，移动板通过环形导轨和两组滑块带动转动杆、第二电机、第二转轴、三爪抓手和钻头向下移动，转动状态的钻头底部对工件上待钻孔位置进行钻孔处理，钻头钻孔完成后，通过推动装置带动钻头向上移动并恢复至初始位置，打开第一电机，第一电机通过减速器带动第一转轴转动，第一转轴带动转动杆、第二电机、第二转轴、三爪抓手和钻头进行转动，从而对钻头的角度位置进行调整，同时转动杆带动两组滑块在环形导轨上滑动，钻头调整至规定角度位置后，关闭第一电机，钻头停止角度调整，通过推动装置重复推动钻头进行上下移动，从而对工件上下一处等直径位置进行钻孔处理，工件加工完成后，关闭推动装置、第一电机和第二电机，钻头停止转动和移动，打开两组夹紧装置，取下工件，通过对工件等直径位置进行钻孔处理，可方便在工件保持固定的情况下，通过调整钻头位置进行钻孔处理，有效简化工件钻孔方式，提高工件加工速度，提高工作效率，同时工件上孔位精度提高，有效提高工件加工质量，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中移动板放大结构示意图；

图3是图2中油箱放大结构示意图；

图4是图1中定位板俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、地脚；3、放置台；4、后板；5、顶板；6、移动板；7、第一电机；8、减速器；9、第一转轴；10、转动杆；11、环形导轨；12、滑块；13、第二电机；14、第二转轴；15、三爪抓手；16、钻头；17、油箱；18、箱盖；19、油管；20、油泵；21、三通管；22、油缸推杆；23、定位板；24、气缸；25、支撑板；26、推杆；27、弧形夹板；28、稳定套；29、稳定架；30、液位计；31、排油管；32、排油阀；33、安装板；34、激光测距仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其在工作时，将工件放置在放置台3上并通过定位装置进行快速定位，通过两组夹紧装置对工件进行夹紧，打开第二电机13，第二电机13通过第二转轴14和三爪抓手15带动钻头16转动，通过推动装置带动移动板6向下移动，移动板6通过环形导轨11和两组滑块12带动转动杆10、第二电机13、第二转轴14、三爪抓手15和钻头16向下移动，转动状态的钻头16底部对工件上待钻孔位置进行钻孔处理，钻头16钻孔完成后，通过推动装置带动钻头16向上移动并恢复至初始位置，打开第一电机7，第一电机7通过减速器8带动第一转轴9转动，第一转轴9带动转动杆10、第二电机13、第二转轴14、三爪抓手15和钻头16进行转动，从而对钻头16的角度位置进行调整，同时转动杆10带动两组滑块12在环形导轨11上滑动，钻头16调整至规定角度位置后，关闭第一电机7，钻头16停止角度调整，通过推动装置重复推动钻头16进行上下移动，从而对工件上下一处等直径位置进行钻孔处理，工件加工完成后，关闭推动装置、第一电机7和第二电机13，钻头16停止转动和移动，打开两组夹紧装置，取下工件即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对工件等直径位置进行钻孔处理，可方便在工件保持固定的情况下，通过调整钻头16位置进行钻孔处理，有效简化工件钻孔方式，提高工件加工速度，提高工作效率，同时工件上孔位精度提高，有效提高工件加工质量；推动装置的工作方式为，控制油泵20正向运行，油泵20通过油管19将油箱17内的液压油抽离并通过三通管21排入至两组油缸推杆22内，两组油缸推杆22内液压油的油压增大并推动两组油缸推杆22的底部向下移动，从而使两组油缸推杆22的底部带动移动板6进行上下移动，控制油泵20反向运行，油泵20通过三通管21将两组油缸推杆22内的液压油抽离并通过油管19排入油箱17内，两组油缸推杆22内油压降低，两组油缸推杆22的底部向上回收，两组油缸推杆22的底部带动移动板6向上移动，从而使推动装置控制移动板6进行上下移动；定位装置的效果为，通过设置定位板23，可方便对工件进行快速定位，提高工件加工精度；夹紧装置的工作方式为，打开气缸24，气缸24通过推杆26带动弧形夹板27进行左右移动，弧形夹板27的右侧可与放置台3上的工件表面接触并对其进行推动夹紧，通过设置夹紧装置，可方便对工件进行快速夹紧，节省人工把持固定工件的体力，提高工件的牢固性；通过设置稳定套28和两组稳定架29，可方便对三爪抓手15进行支撑和固定，提高其转动时的稳定性和牢固性，从而提供钻头16工作时的稳定性；通过设置液位计30，可方便对油箱17内的油液存储量进行实时监测；打开排油阀32，油箱17内的油液可通过排油管31排出至外界，从而对油箱17内的油液进行更换；打开激光测距仪34，激光测距仪34可对激光测距仪34的顶部与顶板5底部之间的距离进行检测，从而对移动板6和钻头16的高度位置进行检测，方便通过推动装置控制钻头16的钻孔深度，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；激光测距仪34可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其特征在于，包括工作台(1)、两组地脚(2)、放置台(3)、后板(4)、顶板(5)和移动板(6)，两组地脚(2)均安装在工作台(1)的底部，放置台(3)安装在工作台(1)的顶部，放置台(3)上设置有定位装置，放置台(3)的左方和右方均设置有夹紧装置，两组夹紧装置的底部均安装在工作台(1)上，后板(4)位于放置台(3)的后方并安装在工作台(1)上，顶板(5)安装在后板(4)的顶部，顶板(5)的底部前侧设置有推动装置，移动板(6)安装在推动装置上，移动板(6)上设置有第一电机(7)和减速器(8)，第一电机(7)和减速器(8)相互可传动连接，减速器(8)的下侧输出端设置有第一转轴(9)，第一转轴(9)的底部穿过移动板(6)并伸出至移动板(6)下方，第一转轴(9)的底部设置有转动杆(10)，移动板(6)的底部外侧设置有环形导轨(11)，环形导轨(11)的左侧和右侧均可滑动设置有滑块(12)，两组滑块(12)的底部均安装在转动杆(10)上，转动杆(10)的左侧设置有第二电机(13)，第二电机(13)的下侧输出端设置有第二转轴(14)，第二转轴(14)的底部穿过转动杆(10)伸出至转动杆(10)的下方并设置有三爪抓手(15)，三爪抓手(15)的底部设置有钻头(16)，钻头(16)的位置与放置台(3)的位置对应。

2.如权利要求1所述的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其特征在于，推动装置包括油箱(17)、箱盖(18)、油管(19)、油泵(20)、三通管(21)和两组油缸推杆(22)，油箱(17)安装在顶板(5)上，箱盖(18)安装在油箱(17)上，油管(19)安装在油箱(17)的右下侧，油泵(20)安装在顶板(5)的底部前侧并与油管(19)的下侧输出端连通，三通管(21)安装在油泵(20)的下侧输出端上，两组油缸推杆(22)均安装在顶板(5)上，两组油缸推杆(22)的底部均安装在移动板(6)上，三通管(21)的左侧输出端和右侧输出端分别安装在两组油缸推杆(22)上。

3.如权利要求2所述的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其特征在于，定位装置包括定位板(23)，定位板(23)安装在放置台(3)的顶部后侧，定位板(23)的形状为弧形，定位板(23)的弧形方向朝向前方。

4.如权利要求3所述的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其特征在于，夹紧装置包括气缸(24)、两组支撑板(25)、推杆(26)和弧形夹板(27)，气缸(24)通过两组支撑板(25)固定在工作台(1)上，推杆(26)安装在气缸(24)的右侧，弧形夹板(27)安装在推杆(26)的右侧，弧形夹板(27)的位置与定位板(23)的位置对应。

5.如权利要求4所述的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其特征在于，还包括稳定套(28)和两组稳定架(29)，稳定套(28)可转动安装在三爪抓手(15)上，稳定套(28)通过两组稳定架(29)固定在移动板(6)上。

6.如权利要求5所述的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其特征在于，还包括液位计(30)，液位计(30)安装在油箱(17)上。

7.如权利要求6所述的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其特征在于，还包括排油管(31)和排油阀(32)，排油管(31)安装在油箱(17)的左下侧，排油阀(32)安装在排油管(31)上。

8.如权利要求7所述的一种在工件等直径位置钻孔的钻床，其特征在于，还包括安装板(33)和激光测距仪(34)，安装板(33)安装在移动板(6)的右侧，激光测距仪(34)安装在安装板(33)上，激光测距仪(34)的位置与顶板(5)的位置对应。

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