CN214351332U

CN214351332U - 一种板材自动翻料打磨装置

Info

Publication number: CN214351332U
Application number: CN202120251505.0U
Authority: CN
Inventors: 张兆东; 朱亚东
Original assignee: Yangzhou Polytechnic College Yangzhou Radio and TV University
Current assignee: Dragon Totem Technology Hefei Co ltd; Mulan Wanbao Craft Co.,Ltd.
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2031-01-29

Abstract

本实用新型涉及一种板材自动翻料打磨装置，属于打磨技术领域。包括机座；机座两端有第一开口、第二开口，第一开口、第二开口内有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠上有滑动板，第一开口、第二开口两侧有第一升降柱、第二升降柱，第一升降柱、第二升降柱之间有第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠、第一磨砂轮、第二磨砂轮，机座两端有第一电机、第二电机，滑动板两侧有第一伸缩杆、第三开口、支撑杆，支撑杆一端有转动杆，滑动板底部有第一通孔，第一开口、第二开口下方有聚风罩，聚风罩底部有风机，机座上有第四开口，第四开口内有L型板。本实用新型提供一种板材自动翻料打磨装置，解决了现有技术中无法在打磨一面之后进行翻面，并在打磨过程中收集打磨铁屑。

Description

一种板材自动翻料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材自动翻料打磨装置，属于打磨技术领域。

背景技术

在工业加工领域，为了提高工件精度、外观等特性，通常需要对其进行不同程度的打磨处理，而随着相关技术的发展，现有的打磨机多采用自动化工序代替人工作业，从而大大提高工件的打磨效率与成品率，但现有的打磨机打磨一面之后无法自动反面，还是需要工人进行反面。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种板材自动翻料打磨装置，解决了现有技术中无法在打磨一面之后进行翻面，并且在打磨过程中收集打磨铁屑，避免铁屑漂浮在空中影响工人的身体健康，增加清理强度。

本实用新型提供一种板材自动翻料打磨装置，其包括机座；所述机座两端设有第一开口、第二开口，所述第一开口、第二开口内设有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端设有第一齿轮，所述第一滚珠丝杠上设有滑动板，所述滑动板底部设有与第一滚珠丝杠相对应的第一连接件，所述第一开口、第二开口两侧分别设有第一升降柱、第二升降柱，所述第一升降柱之间设有第二滚珠丝杠，所述第二升降柱之间设有第三滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠上设有第一磨砂轮、第二磨砂轮，所述第一磨砂轮、第二磨砂轮一端设有与第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠相对应的第二连接件、第三连接件，所述机座两端分别设有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机输出轴上分别设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述滑动板两侧设有第一伸缩杆、第三开口、支撑杆，所述支撑杆一端设有转动杆，所述转动杆贯穿第三开口，所述转动杆与支撑杆铰接，所述转动杆与第一伸缩杆通过设有第二伸缩杆相连接，所述滑动板底部设有第一通孔，所述第一开口、第二开口下方设有聚风罩，所述聚风罩内设有滑板，所述机座内设有收集箱，所述滑板一端与收集箱相连接，所述聚风罩底部设有风机，所述风机与聚风罩之间设有第一导管，所述风机远离第一导管一端设有第二导管，所述机座上设有第四开口，所述第四开口内设有L型板，所述L型板内设有第三伸缩杆，所述L型板外侧设有弧形板，所述弧形板外侧设有弧形齿条，所述L型板下方设有第三电机、第三电机主轴，所述第三电机主轴上设有与弧形齿条相啮合的第三齿轮，所述L型板下方设有平台，所述平台两端设有限位装置。

所述机座底部设有支撑柱。

所述第一开口、第二开口内设有与第一滚珠丝杠相对应的第二通孔，所述第一滚珠丝杠贯穿第一通孔，所述第一齿轮位于第一滚珠丝杠靠近机座两端一侧。

所述第一升降柱、第二升降柱上设有与第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠相对应的第三通孔、第四通孔，所述第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠贯穿第三通孔、第四通孔，所述第一升降柱、第二升降柱一端设有与第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠相对应的第四电机、第五电机。

所述第一伸缩杆、第三开口位于滑动板靠近第一电机一端。

所述第一通孔为喇叭状，所述第一通孔靠近第一磨砂轮一端为小孔，所述第三电机为双轴电机，所述第三齿轮位于第三电机主轴两端。

所述聚风罩靠近收集箱一侧设有与滑板相对应的第五开口，所述滑板贯穿第五开口。

所述第一导管为吸风管道，所述第二管道为排风管道，所述机座底部设有隔板，所述风机、收集箱位于隔板顶部，所述第二管道贯穿隔板。

所述第四开口位于第一开口、第二开口之间，所述L型板由第一方形板、第二方形板组成，所述限位装置位于第一方形板、第二方形板下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种板材自动翻料打磨装置，解决了现有技术中无法在打磨一面之后进行翻面，并且在打磨过程中收集打磨铁屑，避免铁屑漂浮在空中影响工人的身体健康，增加清理强度。

附图说明

图1为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置的另一角度结构示意图。

图4为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置的左视结构示意图。

图5为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置图4的剖视结构示意图。

图6为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置的I处结构示意图。

图7为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置的II处结构示意图。

图8为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置的III处结构示意图。

图9为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置滑动板的结构示意图。

图10为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置滑动板图9的正视结构示意图。

图11为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置滑动板图10的剖视结构示意图。

图12为本实用新型一种板材自动翻料打磨装置滑动板图9的俯视结构示意图。

（1、机座，2、第一滚珠丝杠，3、滑动板，4、第一连接件，5、第一升降柱，6、第二升降柱，7、第二滚珠丝杠，8、第三滚珠丝杠，9、第一磨砂轮，10、第二磨砂轮，11、第二连接件，12、第三连接件，13、第一电机，14、第二电机，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、第一伸缩杆，18、支撑杆，19、转动杆，20、第二伸缩杆，21、第一通孔，22、聚风罩，23、滑板，24、收集箱，25、风机，26、第一导管，27、第二导管，28、L型板，29、第三伸缩杆，30、弧形板，31、第三电机主轴，32、第三齿轮，33、平台，34、限位装置，35、支撑柱，36、第四电机，37、第五电机，38、隔板，39、第一方形板，40、第二方形板）。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图12所示：本实用新型提供一种板材自动翻料打磨装置，其包括机座1；所述机座1两端设有第一开口、第二开口，所述第一开口、第二开口内设有第一滚珠丝杠2，所述第一滚珠丝杠2一端设有第一齿轮15，所述第一滚珠丝杠2上设有滑动板3，所述滑动板3底部设有与第一滚珠丝杠2相对应的第一连接件4，所述第一开口、第二开口两侧分别设有第一升降柱5、第二升降柱6，所述第一升降柱5之间设有第二滚珠丝杠7，所述第二升降柱6之间设有第三滚珠丝杠8，所述第二滚珠丝杠7、第三滚珠丝杠8上设有第一磨砂轮9、第二磨砂轮10，所述第一磨砂轮9、第二磨砂轮10一端设有与第二滚珠丝杠7、第三滚珠丝杠8相对应的第二连接件11、第三连接件12，所述机座1两端分别设有第一电机13、第二电机14，所述第一电机13、第二电机14输出轴上分别设有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16，所述滑动板3两侧设有第一伸缩杆17、第三开口、支撑杆18，所述支撑杆18一端设有转动杆19，所述转动杆19贯穿第三开口，所述转动杆19与支撑杆18铰接，所述转动杆19与第一伸缩杆17通过设有第二伸缩杆20相连接，所述滑动板3底部设有第一通孔21，所述第一开口、第二开口下方设有聚风罩22，所述聚风罩22内设有滑板23，所述机座1内设有收集箱24，所述滑板23一端与收集箱24相连接，所述聚风罩22底部设有风机25，所述风机25与聚风罩22之间设有第一导管26，所述风机25远离第一导管26一端设有第二导管27，所述机座1上设有第四开口，所述第四开口内设有L型板28，所述L型板28内设有第三伸缩杆29，所述L型板28外侧设有弧形板30，所述弧形板30外侧设有弧形齿条，所述L型板28下方设有第三电机、第三电机主轴31，所述第三电机主轴31上设有与弧形齿条相啮合的第三齿轮32，所述L型板28下方设有平台33，所述平台33两端设有限位装置34。

本实用新型中的机座1底部设有支撑柱35。

本实用新型中的第一开口、第二开口内设有与第一滚珠丝杠2相对应的第二通孔，所述第一滚珠丝杠2贯穿第一通孔，所述第一齿轮15位于第一滚珠丝杠2靠近机座1两端一侧。

本实用新型中的第一升降柱5、第二升降柱6上设有与第二滚珠丝杠7、第三滚珠丝杠8相对应的第三通孔、第四通孔，所述第二滚珠丝杠7、第三滚珠丝杠8贯穿第三通孔、第四通孔，所述第一升降柱5、第二升降柱6一端设有与第二滚珠丝杠7、第三滚珠丝杠8相对应的第四电机36、第五电机37。

本实用新型中的第一伸缩杆17、第三开口位于滑动板3靠近第一电机13一端。

本实用新型中的第一通孔21为喇叭状，所述第一通孔21靠近第一磨砂轮9一端为小孔，所述第三电机为双轴电机，所述第三齿轮32位于第三电机主轴31两端。

本实用新型中的聚风罩22靠近收集箱24一侧设有与滑板23相对应的第五开口，所述滑板23贯穿第五开口。

本实用新型中的第一导管26为吸风管道，所述第二管道27为排风管道，所述机座1底部设有隔板38，所述风机25、收集箱24位于隔板38顶部，所述第二管道27贯穿隔板38。

本实用新型中的第四开口位于第一开口、第二开口之间，所述L型板28由第一方形板39、第二方形板40组成，所述限位装置34位于第一方形板39、第二方形板40下方。

工作原理：被加工工件从上一道工序完成之后传送至靠近第一电机13一侧的滑动板3上，滑动板3内第一伸缩杆17开始伸缩将被加工工件固定，第一电机13开始工作，第一齿轮15、第二齿轮16开始啮合，靠近第一电机13一端的第一滚珠丝杠2开始转动，滑动板3在第一滚珠丝杠2上移动，根据加工要求调节第一升降杆5的高度，第四电机36开始工作，第二滚珠丝杠7开始转动第一磨砂轮9沿着第二滚珠丝杠7移动，以此来对被加工工件一面进行全方位打磨，一面打磨完毕之后，滑动板3运行至第一开口远离第一电机13一端，第二伸缩杆20开始收缩将转动杆19向滑动板3内聚拢，将被加工工件推送至L型板28上的第一方形板39上，第三电机开始工作，第三齿轮32与弧形齿条向啮合，L型板28开始翻转，翻转至第二方形板40为横板，第三伸缩杆29开始伸缩将被加工工件推送至靠近第二电机14一端的滑动板3上，滑动板3内第一伸缩杆17开始伸缩将被加工工件固定，第二电机14开始工作，第一齿轮15、第二齿轮16开始啮合，靠近第二电机14一端的第一滚珠丝杠2开始转动，滑动板3在第一滚珠丝杠2上移动，根据加工要求调节第第二升降柱6的高度，第五电机37开始工作，第三滚珠丝杠8开始转动第二磨砂轮10沿着第三滚珠丝杠8移动对被加工工件另一面进行打磨，打磨完毕之后，滑动板3运行至第二开口靠近第二电机14一端，第二伸缩杆20开始收缩将转动杆19向滑动板3内聚拢，将被加工工件推送至下一工序流程，在打磨过程中因打磨产生的铁屑在风机自上而下的吸风过程中通过第一通孔21掉落在滑板23上，通过滑板23滑落在收集箱24内，因第一通孔上小下大可以有效避免铁屑将第一通孔21堵塞，小颗粒的铁屑之间掉落在滑板23上，颗粒大的铁屑继续留在滑动板3上，进行二次打扫，因为留在滑动板3上的铁屑颗粒较大也不会漂浮在空气中对工人身体造成伤害。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种板材自动翻料打磨装置，其特征在于：包括机座（1）；所述机座（1）两端设有第一开口、第二开口，所述第一开口、第二开口内设有第一滚珠丝杠（2），所述第一滚珠丝杠（2）一端设有第一齿轮（15），所述第一滚珠丝杠（2）上设有滑动板（3），所述滑动板（3）底部设有与第一滚珠丝杠（2）相对应的第一连接件（4），所述第一开口、第二开口两侧分别设有第一升降柱（5）、第二升降柱（6），所述第一升降柱（5）之间设有第二滚珠丝杠（7），所述第二升降柱（6）之间设有第三滚珠丝杠（8），所述第二滚珠丝杠（7）、第三滚珠丝杠（8）上设有第一磨砂轮（9）、第二磨砂轮（10），所述第一磨砂轮（9）、第二磨砂轮（10）一端设有与第二滚珠丝杠（7）、第三滚珠丝杠（8）相对应的第二连接件（11）、第三连接件（12），所述机座（1）两端分别设有第一电机（13）、第二电机（14），所述第一电机（13）、第二电机（14）输出轴上分别设有与第一齿轮（15）相啮合的第二齿轮（16），所述滑动板（3）两侧设有第一伸缩杆（17）、第三开口、支撑杆（18），所述支撑杆（18）一端设有转动杆（19），所述转动杆（19）贯穿第三开口，所述转动杆（19）与支撑杆（18）铰接，所述转动杆（19）与第一伸缩杆（17）通过设有第二伸缩杆（20）相连接，所述滑动板（3）底部设有第一通孔（21），所述第一开口、第二开口下方设有聚风罩（22），所述聚风罩（22）内设有滑板（23），所述机座（1）内设有收集箱（24），所述滑板（23）一端与收集箱（24）相连接，所述聚风罩（22）底部设有风机（25），所述风机（25）与聚风罩（22）之间设有第一导管（26），所述风机（25）远离第一导管（26）一端设有第二导管（27），所述机座（1）上设有第四开口，所述第四开口内设有L型板（28），所述L型板（28）内设有第三伸缩杆（29），所述L型板（28）外侧设有弧形板（30），所述弧形板（30）外侧设有弧形齿条，所述L型板（28）下方设有第三电机、第三电机主轴（31），所述第三电机主轴（31）上设有与弧形齿条相啮合的第三齿轮（32），所述L型板（28）下方设有平台（33），所述平台（33）两端设有限位装置（34）。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动翻料打磨装置，其特征在于：所述机座（1）底部设有支撑柱（35）。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动翻料打磨装置，其特征在于：所述第一开口、第二开口内设有与第一滚珠丝杠（2）相对应的第二通孔，所述第一滚珠丝杠（2）贯穿第一通孔，所述第一齿轮（15）位于第一滚珠丝杠（2）靠近机座（1）两端一侧。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动翻料打磨装置，其特征在于：所述第一升降柱（5）、第二升降柱（6）上设有与第二滚珠丝杠（7）、第三滚珠丝杠（8）相对应的第三通孔、第四通孔，所述第二滚珠丝杠（7）、第三滚珠丝杠（8）贯穿第三通孔、第四通孔，所述第一升降柱（5）、第二升降柱（6）一端设有与第二滚珠丝杠（7）、第三滚珠丝杠（8）相对应的第四电机（36）、第五电机（37）。