CN215748365U - 一种人工关节加工用除尘式打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种人工关节加工用除尘式打磨机，包括底板、液压缸一、移动板、旋转筒、承载块、顶板、液压缸二、承载板、调节板、液压缸三、电机和打磨盘，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的液压缸一设置在定位板上，所述的移动板与活塞杆一连接，所述的旋转筒竖向穿过轴承，所述的承载块通过安装环设置在旋转筒上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上。本实用新型通过推杆带动连接板上升或下降，使调节板一端通过连接轴在承载板上转动，能够调整调节板在承载板上的角度，从而能够调整电机、打磨盘的角度，便于打磨盘以不同角度对人工关节进行打磨处理，提高了人工关节的打磨效率及打磨质量。

Description

一种人工关节加工用除尘式打磨机

技术领域

本实用新型涉及人工关节加工技术领域，具体是涉及一种人工关节加工用除尘式打磨机。

背景技术

现有人造关节的打磨抛光作业大部分使用人工完成，一般情况下，打磨与抛光分开生产，人手从生疏到熟练需要的时间周期长，人工成本高，打磨过程中不易快速除尘，不仅降低了环保性能，也易造成身体损伤，同时产品合格率还不稳定，降低了人工关节的打磨质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有人工关节打磨过程中存在的不易快速除尘、适用范围小、环保性能较差、打磨质量不高的问题，提供一种结构设计合理、人工关节打磨过程能够快速除尘、适用范围广、环保性能好、打磨质量高的人工关节加工用除尘式打磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种人工关节加工用除尘式打磨机，包括底板、液压缸一、移动板、旋转筒、承载块、顶板、液压缸二、承载板、调节板、液压缸三、电机和打磨盘，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有定位板、立柱、滑轨，并在滑轨与滑轨之间的底板上设置有贯穿底板的固定槽，将底板与支架、定位板、立柱、滑轨之间通过焊接连接，提高底板与支架、定位板、立柱、滑轨之间的连接强度，进而提高打磨机的结构强度，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板与活塞杆一连接，在移动板上设置有滑块、轴承，并将滑块卡合在滑轨上，所述的旋转筒竖向穿过轴承，在旋转筒内设置有排风扇，排风扇将旋转筒内的气流从旋转筒底部排出，承载块上方的气流携带人工关节打磨产生的粉尘从通风孔进入到旋转筒内，并从旋转筒底端排出，实现了对人工关节的打磨进行除尘，既能提高环保性能，又能避免粉尘吸附在打磨后的人工关节表面，提高了人工关节的打磨质量，所述的承载块通过安装环设置在旋转筒上，并在承载块上设置有承载槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的承载板与活塞杆二连接，并在承载板上设置有限位槽，所述的调节板相对两侧设置有连接轴，在调节板上设置有连接板，将调节板放入限位槽内，将连接轴与承载板连接，并在连接板上设置有连接槽，所述的液压缸三设置在顶板上，在液压缸三上设置有活塞杆三，在活塞杆三上设置有推杆，并将推杆从连接槽穿出，所述的电机设置在调节板上，并在电机上设置有传动轴，所述的打磨盘通过连接环设置在传动轴上，将需要打磨处理的人工关节放入承载块上的承载槽内，液压缸一、活塞杆一推动移动板在滑轨上来回移动，带动旋转筒、承载块及放在在承载槽内的人工关节来回移动，使人工关节不同位置与打磨盘接触，对人工关节进行充分打磨，液压缸三、活塞杆三推动推杆竖向移动，推杆在连接槽内来回移动，推杆带动连接板上升或下降，使调节板一端通过连接轴在承载板上转动，能够调整调节板在承载板上的角度，从而能够调整电机、打磨盘的角度，便于打磨盘以不同角度对人工关节进行打磨处理，提高了人工关节的打磨效率及打磨质量。

进一步，所述的移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动移动板在滑轨上来回移动，带动旋转筒、承载块及放在在承载槽内的人工关节来回移动，使人工关节不同位置与打磨盘接触，对人工关节进行充分打磨，提高人工关节的打磨效率及打磨均匀性，增强人工关节的打磨质量，通过转动旋转筒，能够带动人工关节旋转，使打磨盘对人工关节不同位置进行打磨处理，提高人工关节的打磨效率，增强人工关节的打磨质量。

进一步，所述的承载块底部设置有通风孔，将通风孔与承载槽、旋转筒连通，并将承载块通过安装环设置为可在旋转筒上更换的结构，排风扇将旋转筒内的气流从旋转筒底部排出，承载块上方的气流携带人工关节打磨产生的粉尘从通风孔进入到旋转筒内，并从旋转筒底端排出，实现了对人工关节的打磨进行除尘，既能提高环保性能，又能避免粉尘吸附在打磨后的人工关节表面，提高了人工关节的打磨质量，将安装环与旋转筒之间通过螺纹连接，便于承载块在旋转筒上的安装或拆卸，根据人工关节的不同，选择相应的承载块，既能提高人工关节在被打磨过程中的稳定性，增强人工关节的打磨质量，另一方面，打磨机能够适用于不同的人工关节，扩大了打磨机的适用范围，降低了制造多套打磨机的成本。

进一步，所述的承载板上设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环，承载板在液压缸二、活塞杆二的作用下竖向移动，限位环沿着立柱竖向移动，能够对竖向移动的承载板起到限位作用，提高打磨盘在竖向移动过程中的稳定性，进而提高打磨盘对人工关节打磨位置的精准度，增强人工关节的打磨质量。

进一步，所述的调节板通过连接轴设置为可在限位槽内转动的结构，所述的活塞杆三上的推杆设置为可在连接槽内来回移动的结构，液压缸三、活塞杆三推动推杆竖向移动，推杆在连接槽内来回移动，推杆带动连接板上升或下降，使调节板一端通过连接轴在承载板上转动，能够调整调节板在承载板上的角度，从而能够调整电机、打磨盘的角度，便于打磨盘以不同角度对人工关节进行打磨处理，提高了人工关节的打磨效率及打磨质量。

进一步，所述的打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，提高打磨盘在传动轴上的安装或更换效率，增强打磨盘在传动轴上的稳定性，根据人工关节的打磨要求不同，选择相应的打磨盘，不仅提高了人工关节的打磨质量，也能扩大打磨机的适用范围，降低制造多套打磨机的成本。

有益效果：本实用新型在承载块底部设置有通风孔，将通风孔与承载槽、旋转筒连通，并将承载块通过安装环设置为可在旋转筒上更换的结构，排风扇将旋转筒内的气流从旋转筒底部排出，承载块上方的气流携带人工关节打磨产生的粉尘从通风孔进入到旋转筒内，并从旋转筒底端排出，实现了对人工关节的打磨进行除尘，既能提高环保性能，又能避免粉尘吸附在打磨后的人工关节表面，提高了人工关节的打磨质量，将安装环与旋转筒之间通过螺纹连接，便于承载块在旋转筒上的安装或拆卸，根据人工关节的不同，选择相应的承载块，既能提高人工关节在被打磨过程中的稳定性，增强人工关节的打磨质量，另一方面，打磨机能够适用于不同的人工关节，扩大了打磨机的适用范围，降低了制造多套打磨机的成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的部分结构示意图，示意底板与固定槽的连接结构。

图3为本实用新型的部分结构示意图，示意移动板与旋转筒的连接结构。

图4为本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与调节板的连接结构。

图5为本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与活塞杆三的连接结构。

图6为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.液压缸一、3.移动板、4.旋转筒、5.承载块、6.顶板、7.液压缸二、8.承载板、9.调节板、10.液压缸三、11.电机、12.打磨盘、13.支架、14.定位板、15.立柱、16.滑轨、17.固定槽、18.活塞杆一、19.滑块、20.轴承、21.排风扇、22.安装环、23.承载槽、24.通风孔、25.活塞杆二、26.限位环、27.限位槽、28.连接轴、29.连接板、30.连接槽、31.活塞杆三、32.推杆、33.传动轴、34.连接环、35.手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如附图1-5所示：一种人工关节加工用除尘式打磨机，包括底板1、液压缸一2、移动板3、旋转筒4、承载块5、顶板6、液压缸二7、承载板8、调节板9、液压缸三10、电机11和打磨盘12，其特征在于：所述的底板1设置在支架13上，在底板1上设置有定位板14、立柱15、滑轨16，并在滑轨16与滑轨16之间的底板1上设置有贯穿底板1的固定槽17，将底板1与支架13、定位板14、立柱15、滑轨16之间通过焊接连接，提高底板1与支架13、定位板14、立柱15、滑轨16之间的连接强度，进而提高打磨机的结构强度，所述的液压缸一2设置在定位板14上，并在液压缸一2上设置有活塞杆一18，所述的移动板3与活塞杆一18连接，在移动板3上设置有滑块19、轴承20，并将滑块19卡合在滑轨16上，所述的旋转筒4竖向穿过轴承20，在旋转筒4内设置有排风扇21，排风扇21将旋转筒4内的气流从旋转筒4底部排出，承载块5上方的气流携带人工关节打磨产生的粉尘从通风孔24进入到旋转筒4内，并从旋转筒4底端排出，实现了对人工关节的打磨进行除尘，既能提高环保性能，又能避免粉尘吸附在打磨后的人工关节表面，提高了人工关节的打磨质量，所述的承载块5通过安装环22设置在旋转筒4上，并在承载块5上设置有承载槽23，所述的顶板6设置在立柱15上，所述的液压缸二7设置在顶板6上，并在液压缸二7上设置有活塞杆二25，所述的承载板8与活塞杆二25连接，并在承载板8上设置有限位槽27，所述的调节板9相对两侧设置有连接轴28，在调节板9上设置有连接板29，将调节板9放入限位槽27内，将连接轴28与承载板8连接，并在连接板29上设置有连接槽30，所述的液压缸三10设置在顶板6上，在液压缸三10上设置有活塞杆三31，在活塞杆三31上设置有推杆32，并将推杆32从连接槽30穿出，所述的电机11设置在调节板9上，并在电机11上设置有传动轴33，所述的打磨盘12通过连接环34设置在传动轴33上，将需要打磨处理的人工关节放入承载块5上的承载槽23内，液压缸一2、活塞杆一18推动移动板3在滑轨16上来回移动，带动旋转筒4、承载块5及放在在承载槽23内的人工关节来回移动，使人工关节不同位置与打磨盘12接触，对人工关节进行充分打磨，液压缸三10、活塞杆三31推动推杆32竖向移动，推杆32在连接槽30内来回移动，推杆32带动连接板29上升或下降，使调节板9一端通过连接轴28在承载板8上转动，能够调整调节板9在承载板8上的角度，从而能够调整电机11、打磨盘12的角度，便于打磨盘12以不同角度对人工关节进行打磨处理，提高了人工关节的打磨效率及打磨质量。

进一步，所述的移动板3在液压缸一2、活塞杆一18的作用下通过滑块19沿着滑轨16来回移动的结构，液压缸一2、活塞杆一18推动移动板3在滑轨16上来回移动，带动旋转筒4、承载块5及放在在承载槽23内的人工关节来回移动，使人工关节不同位置与打磨盘12接触，对人工关节进行充分打磨，提高人工关节的打磨效率及打磨均匀性，增强人工关节的打磨质量，通过转动旋转筒4，能够带动人工关节旋转，使打磨盘12对人工关节不同位置进行打磨处理，提高人工关节的打磨效率，增强人工关节的打磨质量。

进一步，所述的承载块5底部设置有通风孔24，将通风孔24与承载槽23、旋转筒4连通，并将承载块5通过安装环22设置为可在旋转筒4上更换的结构，排风扇21将旋转筒4内的气流从旋转筒4底部排出，承载块5上方的气流携带人工关节打磨产生的粉尘从通风孔24进入到旋转筒4内，并从旋转筒4底端排出，实现了对人工关节的打磨进行除尘，既能提高环保性能，又能避免粉尘吸附在打磨后的人工关节表面，提高了人工关节的打磨质量，将安装环22与旋转筒4之间通过螺纹连接，便于承载块5在旋转筒4上的安装或拆卸，根据人工关节的不同，选择相应的承载块5，既能提高人工关节在被打磨过程中的稳定性，增强人工关节的打磨质量，另一方面，打磨机能够适用于不同的人工关节，扩大了打磨机的适用范围，降低了制造多套打磨机的成本。

进一步，所述的承载板8上设置有限位环26，并将立柱15竖向穿过限位环26，承载板8在液压缸二7、活塞杆二25的作用下竖向移动，限位环26沿着立柱15竖向移动，能够对竖向移动的承载板8起到限位作用，提高打磨盘12在竖向移动过程中的稳定性，进而提高打磨盘12对人工关节打磨位置的精准度，增强人工关节的打磨质量。

进一步，所述的调节板9通过连接轴28设置为可在限位槽27内转动的结构，所述的活塞杆三31上的推杆32设置为可在连接槽30内来回移动的结构，液压缸三10、活塞杆三31推动推杆32竖向移动，推杆32在连接槽30内来回移动，推杆32带动连接板29上升或下降，使调节板9一端通过连接轴28在承载板8上转动，能够调整调节板9在承载板8上的角度，从而能够调整电机11、打磨盘12的角度，便于打磨盘12以不同角度对人工关节进行打磨处理，提高了人工关节的打磨效率及打磨质量。

进一步，所述的打磨盘12通过安装环22设置为可在传动轴33上更换的结构，将安装环22与传动轴33之间通过螺纹连接，提高打磨盘12在传动轴33上的安装或更换效率，增强打磨盘12在传动轴33上的稳定性，根据人工关节的打磨要求不同，选择相应的打磨盘12，不仅提高了人工关节的打磨质量，也能扩大打磨机的适用范围，降低制造多套打磨机的成本。

实施例二

如附图6所示：一种人工关节加工用除尘式打磨机，包括底板1、液压缸一2、移动板3、旋转筒4、承载块5、顶板6、液压缸二7、承载板8、调节板9、液压缸三10、电机11和打磨盘12，其特征在于：所述的底板1设置在支架13上，在底板1上设置有定位板14、立柱15、滑轨16，并在滑轨16与滑轨16之间的底板1上设置有贯穿底板1的固定槽17，将底板1与支架13、定位板14、立柱15、滑轨16之间通过焊接连接，提高底板1与支架13、定位板14、立柱15、滑轨16之间的连接强度，进而提高打磨机的结构强度，所述的液压缸一2设置在定位板14上，并在液压缸一2上设置有活塞杆一18，所述的移动板3与活塞杆一18连接，在移动板3上设置有滑块19、轴承20，并将滑块19卡合在滑轨16上，所述的旋转筒4竖向穿过轴承20，在旋转筒4内设置有排风扇21，排风扇21将旋转筒4内的气流从旋转筒4底部排出，承载块5上方的气流携带人工关节打磨产生的粉尘从通风孔24进入到旋转筒4内，并从旋转筒4底端排出，实现了对人工关节的打磨进行除尘，既能提高环保性能，又能避免粉尘吸附在打磨后的人工关节表面，提高了人工关节的打磨质量，所述的承载块5通过安装环22设置在旋转筒4上，并在承载块5上设置有承载槽23，所述的顶板6设置在立柱15上，所述的液压缸二7设置在顶板6上，并在液压缸二7上设置有活塞杆二25，所述的承载板8与活塞杆二25连接，并在承载板8上设置有限位槽27，所述的调节板9相对两侧设置有连接轴28，在调节板9上设置有连接板29，将调节板9放入限位槽27内，将连接轴28与承载板8连接，并在连接板29上设置有连接槽30，所述的液压缸三10设置在顶板6上，在液压缸三10上设置有活塞杆三31，在活塞杆三31上设置有推杆32，并将推杆32从连接槽30穿出，所述的电机11设置在调节板9上，并在电机11上设置有传动轴33，所述的打磨盘12通过连接环34设置在传动轴33上，将需要打磨处理的人工关节放入承载块5上的承载槽23内，液压缸一2、活塞杆一18推动移动板3在滑轨16上来回移动，带动旋转筒4、承载块5及放在在承载槽23内的人工关节来回移动，使人工关节不同位置与打磨盘12接触，对人工关节进行充分打磨，液压缸三10、活塞杆三31推动推杆32竖向移动，推杆32在连接槽30内来回移动，推杆32带动连接板29上升或下降，使调节板9一端通过连接轴28在承载板8上转动，能够调整调节板9在承载板8上的角度，从而能够调整电机11、打磨盘12的角度，便于打磨盘12以不同角度对人工关节进行打磨处理，提高了人工关节的打磨效率及打磨质量。

进一步，所述的移动板3在液压缸一2、活塞杆一18的作用下通过滑块19沿着滑轨16来回移动的结构，液压缸一2、活塞杆一18推动移动板3在滑轨16上来回移动，带动旋转筒4、承载块5及放在在承载槽23内的人工关节来回移动，使人工关节不同位置与打磨盘12接触，对人工关节进行充分打磨，提高人工关节的打磨效率及打磨均匀性，增强人工关节的打磨质量，通过转动旋转筒4，能够带动人工关节旋转，使打磨盘12对人工关节不同位置进行打磨处理，提高人工关节的打磨效率，增强人工关节的打磨质量。

进一步，所述的承载块5底部设置有通风孔24，将通风孔24与承载槽23、旋转筒4连通，并将承载块5通过安装环22设置为可在旋转筒4上更换的结构，排风扇21将旋转筒4内的气流从旋转筒4底部排出，承载块5上方的气流携带人工关节打磨产生的粉尘从通风孔24进入到旋转筒4内，并从旋转筒4底端排出，实现了对人工关节的打磨进行除尘，既能提高环保性能，又能避免粉尘吸附在打磨后的人工关节表面，提高了人工关节的打磨质量，将安装环22与旋转筒4之间通过螺纹连接，便于承载块5在旋转筒4上的安装或拆卸，根据人工关节的不同，选择相应的承载块5，既能提高人工关节在被打磨过程中的稳定性，增强人工关节的打磨质量，另一方面，打磨机能够适用于不同的人工关节，扩大了打磨机的适用范围，降低了制造多套打磨机的成本。

进一步，所述的承载板8上设置有限位环26，并将立柱15竖向穿过限位环26，承载板8在液压缸二7、活塞杆二25的作用下竖向移动，限位环26沿着立柱15竖向移动，能够对竖向移动的承载板8起到限位作用，提高打磨盘12在竖向移动过程中的稳定性，进而提高打磨盘12对人工关节打磨位置的精准度，增强人工关节的打磨质量。

进一步，所述的调节板9通过连接轴28设置为可在限位槽27内转动的结构，所述的活塞杆三31上的推杆32设置为可在连接槽30内来回移动的结构，液压缸三10、活塞杆三31推动推杆32竖向移动，推杆32在连接槽30内来回移动，推杆32带动连接板29上升或下降，使调节板9一端通过连接轴28在承载板8上转动，能够调整调节板9在承载板8上的角度，从而能够调整电机11、打磨盘12的角度，便于打磨盘12以不同角度对人工关节进行打磨处理，提高了人工关节的打磨效率及打磨质量。

进一步，所述的打磨盘12通过安装环22设置为可在传动轴33上更换的结构，将安装环22与传动轴33之间通过螺纹连接，提高打磨盘12在传动轴33上的安装或更换效率，增强打磨盘12在传动轴33上的稳定性，根据人工关节的打磨要求不同，选择相应的打磨盘12，不仅提高了人工关节的打磨质量，也能扩大打磨机的适用范围，降低制造多套打磨机的成本。

优选的，所述的旋转筒4底部外壁上设置有手柄35，通过手柄35便于工作人员转动旋转筒4，提高人工转动旋转筒4过程中的稳定性，进而提高人工关节在打磨过程中的稳定性，增强人工关节的打磨质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种人工关节加工用除尘式打磨机，包括底板、液压缸一、移动板、旋转筒、承载块、顶板、液压缸二、承载板、调节板、液压缸三、电机和打磨盘，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有定位板、立柱、滑轨，并在滑轨与滑轨之间的底板上设置有贯穿底板的固定槽，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板与活塞杆一连接，在移动板上设置有滑块、轴承，并将滑块卡合在滑轨上，所述的旋转筒竖向穿过轴承，在旋转筒内设置有排风扇，所述的承载块通过安装环设置在旋转筒上，并在承载块上设置有承载槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的承载板与活塞杆二连接，并在承载板上设置有限位槽，所述的调节板相对两侧设置有连接轴，在调节板上设置有连接板，将调节板放入限位槽内，将连接轴与承载板连接，并在连接板上设置有连接槽，所述的液压缸三设置在顶板上，在液压缸三上设置有活塞杆三，在活塞杆三上设置有推杆，并将推杆从连接槽穿出，所述的电机设置在调节板上，并在电机上设置有传动轴，所述的打磨盘通过连接环设置在传动轴上。

2.如权利要求1所述的人工关节加工用除尘式打磨机，其特征在于：所述的移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构。

3.如权利要求1所述的人工关节加工用除尘式打磨机，其特征在于：所述的承载块底部设置有通风孔，将通风孔与承载槽、旋转筒连通，并将承载块通过安装环设置为可在旋转筒上更换的结构。

4.如权利要求1所述的人工关节加工用除尘式打磨机，其特征在于：所述的承载板上设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环。

5.如权利要求1所述的人工关节加工用除尘式打磨机，其特征在于：所述的调节板通过连接轴设置为可在限位槽内转动的结构，所述的活塞杆三上的推杆设置为可在连接槽内来回移动的结构。

6.如权利要求1所述的人工关节加工用除尘式打磨机，其特征在于：所述的打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。