CN219485246U - 一种双模头锅底打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，公开了一种双模头锅底打磨机，包括机架以及设于机架上的打磨机构、移动机构、第一模头、第二模头、第一电机和第二电机，打磨机构包括打磨电机以及与打磨电机的输出端连接的打磨砂轮，移动机构与打磨电机连接，移动机构可驱动打磨电机沿横向、纵向以及竖向移动，第一模头和第二模头分别设于打磨砂轮的前侧，第一模头的底部设有第一转轴，第一转轴与第一电机的输出端连接，第二模头的底部设有第二转轴，第二转轴与第二电机的输出端连接。本实用新型具有第一模头和第二模头，无需等待锅具的拿取和放入时间，生产效率高的双模头锅底打磨机。

Description

一种双模头锅底打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种双模头锅底打磨机。

背景技术

锅具在日常生活中是必不可少的家庭用品，锅具的制作全过程也是比较复杂的。在锅具的制作过程中，需对锅底进行打磨处理，现有的锅底打磨设备一般设有转动基台，转动基台的上方设有可升降的打磨机构，工人将锅具倒放在转动基台上后，打磨机构下降对锅具的底部进行打磨，待打磨完成后，打磨机构上升，待工人将锅具从转动基台拿下后，再放入另一个锅具后，打磨机构才能继续打磨，即必须等待锅具的拿取和放入的时间，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需等待锅具的拿取和放入时间，生产效率高的双模头锅底打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双模头锅底打磨机，包括机架以及设于所述机架上的打磨机构、移动机构、第一模头、第二模头、第一电机和第二电机，所述打磨机构包括打磨电机以及与所述打磨电机的输出端连接的打磨砂轮，所述移动机构与所述打磨电机连接，所述移动机构可驱动所述打磨电机沿横向、纵向以及竖向移动，所述第一模头和所述第二模头分别设于所述打磨砂轮的前侧，所述第一模头的底部设有第一转轴，所述第一转轴与所述第一电机的输出端连接，所述第二模头的底部设有第二转轴，所述第二转轴与所述第二电机的输出端连接。

作为本实用新型的优选方案，所述打磨电机的左侧和右侧分别设有压中心机构，所述压中心机构包括安装板、伸展气缸以及下压块，所述安装板与所述打磨电机固定连接，所述伸展气缸安装在所述安装板上，所述伸展气缸沿纵向设置，所述伸展气缸的伸缩轴与所述下压块连接。

作为本实用新型的优选方案，所述下压块连接有沿纵向设置的滑轨，所述安装板上固设有与所述滑轨滑动配合的滑动座。

作为本实用新型的优选方案，所述第一模头的一侧以及所述第二模头的一侧分别设有磨边机构，所述磨边机构包括升降气缸、安装块以及砂轮片，所述升降气缸沿竖向设置，所述升降气缸的伸缩轴与所述安装块固定连接，所述砂轮片安装在所述安装块上。

作为本实用新型的优选方案，所述打磨机构设有压力传感器，所述压力传感器与所述移动机构电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述机架的左侧或右侧设有吸尘罩，所述吸尘罩设有用于与吸尘设备连接的抽吸口。

作为本实用新型的优选方案，所述机架的前侧设有挡板，所述挡板位于所述第一模头和所述第二模头的前侧。

本实用新型实施例一种双模头锅底打磨机，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型设置有第一模头和第二模头，移动机构可驱动打磨机构对位于第一模头上或位于第二模头上的锅具打磨，当打磨机构对放置第一模头上的锅具打磨时，可在第二模头放置锅具或将锅具从第二模头拿下，同理，当当打磨机构对放置第二模头上的锅具打磨时，可在第一模头放置锅具或将锅具从第一模头拿下，实现连续打磨，不会因等待锅具的拿取和放入时间而影响打磨，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的机架拆除挡板后的结构图；

图3是本实用新型的打磨机构与压中心机构连接的结构图；

图4是本实用新型的磨边机构的结构图；

图中，1、机架；11、吸尘罩；111、抽吸口；12、挡板；2、打磨机构；21、打磨电机；22、打磨砂轮；3、移动机构；4、第一模头；41、第一转轴；42、第一电机；5、第二模头；51、第二转轴；52、第二电机；6、压中心机构；61、安装板；62、伸展气缸；63、下压块；64、滑轨；65、滑动座；7、磨边机构；71、升降气缸；72、安装块；73、砂轮片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例的一种双模头锅底打磨机，包括机架1以及设于机架1上的打磨机构2、移动机构3、第一模头4、第二模头5、第一电机42和第二电机52，打磨机构2包括打磨电机21以及与打磨电机21的输出端连接的打磨砂轮22，移动机构3与打磨电机21连接，移动机构3可驱动打磨电机21沿横向(即机架1的左右方向)、纵向(即机架1的前后方向)以及竖向(即机架1的上下方向)移动，移动机构3如三轴移动平台，第一模头4和第二模头5分别设于打磨砂轮22的前侧，第一模头4的底部设有第一转轴41，第一转轴41与第一电机42的输出端连接，第二模头5的底部设有第二转轴51，第二转轴51与第二电机52的输出端连接。

本实施例的工作原理为：首先分别在第一模头4上和第二模头5上放置锅具，第一模头4上的锅具可跟随第一模头4转动，第二模头5上的锅具可跟随第二模头5转动，然后移动机构3驱动打磨机构2移动，使得打磨砂轮22位于第一模头4的上方，接着第一电机42驱动第一转轴41转动，使得第一模头4和位于第一模头4上的锅具转动，打磨电机21驱动打磨砂轮22转动，随后移动机构3驱动打磨电机21移动，使得打磨砂轮22对位于第一模头4上的锅具的底面打磨，打磨完成后，第一电机42停止动作，第二电机52驱动第二模头5和位于第二模头5上的锅具转动，移动机构3驱动打磨机构2移动至第二模头5的上方，随后驱动打磨机构2对位于第二模头5上的锅具的底面打磨，此时可将位于第一模头4上的锅具拿下，并更换上新的需要打磨的锅具，同理，待位于第二模头5上的锅具的底面完成打磨后，移动机构3驱动打磨机构2对位于第一模头4上的锅具打磨，此时可将位于第二模头5上的锅具取下并放置新的需要打磨的锅具，实现连续打磨，不会因无需等待锅具的拿取和放入时间而影响打磨，生产效率高。

示例性的，打磨电机21的左侧和右侧分别设有压中心机构6，压中心机构6包括安装板61、伸展气缸62以及下压块63，安装板61与打磨电机21固定连接，伸展气缸62安装在安装板61上，伸展气缸62沿纵向设置，伸展气缸62的伸缩轴与下压块63连接，当打磨机构2对放置在第一模头4或放置在第二模头5上的锅具进行打磨前，压中心机构6先将锅具下压，确保锅具完好地放置模头上，保证锅具与模头的配合定位，以将放置在第一模头4上的锅具下压为例，具体过程为，移动机构3驱动打磨机构2移动，同时带动压中心机构6移动，同时伸展气缸62伸展，使得下压块63位于第一模头4的中心的上方，随后移动机构3驱动打磨机构2下降，带动下压块63下降，将锅具压紧在第一模头4上，确保锅具完好地装配在第一模头4上，随后移动机构3驱动下压块63上升，伸展气缸62收缩，移动机构3驱动打磨机构2对锅具进行打磨处理，防止下压块63阻碍打磨机构2。

示例性的，下压块63连接有沿纵向设置的滑轨64，安装板61上固设有与滑轨64滑动配合的滑动座65，通过滑轨64与滑动座65的配合，确保伸展气缸62驱动下压块63沿纵向移动，防止下压块63发生偏移。

示例性的，第一模头4的一侧以及第二模头5的一侧分别设有磨边机构7，磨边机构7包括升降气缸71、安装块72以及砂轮片73，升降气缸71沿竖向设置，升降气缸71的伸缩轴与安装块72固定连接，砂轮片73安装在安装块72上，当打磨机构2对锅具的底面打磨时，磨边机构7能对锅具的锅边打磨，当第一模头4或第二模头5转动带动锅具转动时，锅具的锅边与砂轮片73接触，实现锅具的锅边的打磨，打磨完毕后，打磨气缸驱动安装块72下降，从而带动砂轮片73下降，以便锅具的拿取以及锅具的放置。

示例性的，打磨机构2设有压力传感器(图中未画出)，压力传感器与移动机构3电连接，压力传感器能检测打磨砂轮22对锅具的下压力，然后反馈至移动机构3，使得每次压下的压力基本一致。

示例性的，机架1的左侧或右侧设有吸尘罩11，吸尘罩11设有用于与吸尘设备连接的抽吸口111，以便将打磨过程中产生的尘屑吸走。

示例性的，机架1的前侧设有挡板12，挡板12位于第一模头4和第二模头5的前侧，防止打磨过程中产生的尘屑飞出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双模头锅底打磨机，其特征在于：包括机架以及设于所述机架上的打磨机构、移动机构、第一模头、第二模头、第一电机和第二电机，所述打磨机构包括打磨电机以及与所述打磨电机的输出端连接的打磨砂轮，所述移动机构与所述打磨电机连接，所述移动机构可驱动所述打磨电机沿横向、纵向以及竖向移动，所述第一模头和所述第二模头分别设于所述打磨砂轮的前侧，所述第一模头的底部设有第一转轴，所述第一转轴与所述第一电机的输出端连接，所述第二模头的底部设有第二转轴，所述第二转轴与所述第二电机的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的双模头锅底打磨机，其特征在于：所述打磨电机的左侧和右侧分别设有压中心机构，所述压中心机构包括安装板、伸展气缸以及下压块，所述安装板与所述打磨电机固定连接，所述伸展气缸安装在所述安装板上，所述伸展气缸沿纵向设置，所述伸展气缸的伸缩轴与所述下压块连接。

3.根据权利要求2所述的双模头锅底打磨机，其特征在于：所述下压块连接有沿纵向设置的滑轨，所述安装板上固设有与所述滑轨滑动配合的滑动座。

4.根据权利要求1所述的双模头锅底打磨机，其特征在于：所述第一模头的一侧以及所述第二模头的一侧分别设有磨边机构，所述磨边机构包括升降气缸、安装块以及砂轮片，所述升降气缸沿竖向设置，所述升降气缸的伸缩轴与所述安装块固定连接，所述砂轮片安装在所述安装块上。

5.根据权利要求1所述的双模头锅底打磨机，其特征在于：所述打磨机构设有压力传感器，所述压力传感器与所述移动机构电连接。

6.根据权利要求1所述的双模头锅底打磨机，其特征在于：所述机架的左侧或右侧设有吸尘罩，所述吸尘罩设有用于与吸尘设备连接的抽吸口。

7.根据权利要求1所述的双模头锅底打磨机，其特征在于：所述机架的前侧设有挡板，所述挡板位于所述第一模头和所述第二模头的前侧。