CN221248179U - 一种铝型材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用打磨装置，包括机架，所述机架上设置有输送辊、定位机构、第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构包括安装架A、三轴气缸A、连接支架A和打磨辊A；通过设置有第一打磨机构，当铝型材经过第一打磨机构时，左右两侧的三轴气缸A启动，三轴气缸A带动连接支架A和打磨辊A移动，通过打磨辊A对铝型材的左右两侧进行打磨操作，设置有第二打磨机构对铝型材的底部和顶部进行打磨操作，第一打磨机构与第二打磨机构配合能够实现对铝型材的全方位打磨操作，无需对铝型材进行夹持翻转，能够一次性完对铝型材的打磨处理，提高了对铝型材的打磨效率，能够对多种形状的铝型材的进行打磨，提高了装置的实用性。

Description

一种铝型材加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用打磨装置。

背景技术

铝型材是由铝和其它合金元素制造的而成的一种型材，其具有轻质牢固耐用的特点，在日常生产生活中受到人们广泛的使用，铝型材在生产的过程中需要对其表面进行打磨处理。

经检索，中国专利申请号202222858939.4的专利，公开了一种铝型材加工用打磨装置，旨在解决需要重复定位降低打磨效率的问题。其技术方案要点是：一种铝型材加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的上端中侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动卡紧装置，所述滑动卡紧装置的中部设置有铝材，所述滑动卡紧装置的右端上侧设置有调节装置，所述加工台的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的相对面共同固定安装有连接板。本实用新型通过两个卡板相互靠近对时铝材进行卡紧固定，通过调节盘转动时使得铝材处在翻转状态，通过稳固板往上运动时对铝材进行施压稳固，无需铝材重复定位，保障打磨精度，提高打磨效率。

上述专利对铝型材的打磨操作较为局限，无法对铝型材进行全方位的打磨处理，且需要通过翻转铝型材来完成打磨操作，导致对铝型材的打磨效率较低，装置的实用性较差。

为此，我们提出了一种铝型材加工用打磨装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材加工用打磨装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的顶部设置有输送辊，所述机架的顶部设置有定位机构，所述机架的外侧设置有第一打磨机构，所述第一打磨机构包括安装架A，所述安装架A通过螺栓固定于机架的外侧，所述安装架A的内壁通过螺栓固定有三轴气缸A，所述三轴气缸A的一侧通过螺栓固定有连接支架A，所述连接支架A的内壁设置有打磨辊A，所述机架靠近安装架A的一侧设置有第二打磨机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的一侧设置有控制台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底部固定有收集箱，所述收集箱的底部固定有排泄管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括安装座，所述安装座通过螺栓固定于机架的顶部，所述安装座的内壁固定有液压杆，所述液压杆的一端固定有定位支架，所述定位支架的内壁转动连接有滚筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒为橡胶材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二打磨机构包括安装架B，所述安装架B通过螺栓固定于机架的外侧，所述安装架B的内壁固定有三轴气缸B，所述三轴气缸B的一端通过螺栓固定有连接支架B，所述连接支架B的内壁设置有打磨辊B。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有第一打磨机构对铝型材的左右两侧进行打磨操作，设置有第二打磨机构对铝型材的底部和顶部进行打磨操作，第一打磨机构与第二打磨机构配合能够实现对铝型材的全方位打磨操作，无需对铝型材进行夹持翻转，能够一次性完对铝型材的打磨处理，提高了对铝型材的打磨效率，能够对多种形状的铝型材的进行打磨，提高了装置的实用性；

2.通过设置有定位机构对铝型材进行夹持定位，滚筒与铝型材发生转动，能够一边对铝型材进行运输，一边对铝型材进行夹持，保证打磨操作时铝型材的稳定性，通过橡胶材质的滚筒，在对铝型材进行运输夹持时，能够对其起到保护的作用，避免对铝型材造成损伤。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的局部结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的定位结构示意图。

图例说明：

100机架、110控制台、120输送辊、130收集箱、140排泄管、210安装座、220液压杆、230定位支架、240滚筒、310安装架A、320三轴气缸A、330连接支架A、340打磨辊A、410安装架B、420三轴气缸B、430连接支架B、440打磨辊B。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括机架100，所述机架100的一侧设置有控制台110，所述机架100的顶部设置有输送辊120，所述机架100的底部固定有收集箱130，所述收集箱130的底部固定有排泄管140，所述机架100的顶部设置有定位机构，所述机架100的外侧设置有第一打磨机构，所述第一打磨机构包括安装架A310、三轴气缸A320、连接支架A330和打磨辊A340，所述机架100靠近安装架A310的一侧设置有第二打磨机构；通过设置有第一打磨机构对铝型材的左右两侧进行打磨操作，设置有第二打磨机构对铝型材的底部和顶部进行打磨操作，第一打磨机构与第二打磨机构配合能够实现对铝型材的全方位打磨操作，无需对铝型材进行夹持翻转，能够一次性完对铝型材的打磨处理，提高了对铝型材的打磨效率，能够对多种形状的铝型材的进行打磨，提高了装置的实用性。

具体的，所述定位机构包括安装座210，所述安装座210通过螺栓固定于机架100的顶部，所述安装座210的内壁固定有液压杆220，所述液压杆220的一端固定有定位支架230，所述定位支架230的内壁转动连接有滚筒240，所述滚筒240为橡胶材质制成；通过设置有定位机构对铝型材进行夹持定位，滚筒240与铝型材发生转动，能够一边对铝型材进行运输，一边对铝型材进行夹持，保证打磨操作时铝型材的稳定性，通过橡胶材质的滚筒240，在对铝型材进行运输夹持时，能够对其起到保护的作用，避免对铝型材造成损伤。

具体的，所述第二打磨机构包括安装架B410，所述安装架B410通过螺栓固定于机架100的外侧，所述安装架B410的内壁固定有三轴气缸B420，所述三轴气缸B420的一端通过螺栓固定有连接支架B430，所述连接支架B430的内壁设置有打磨辊B440；通过设置有第二打磨机构对铝型材的底部和顶部进行打磨操作。

工作原理：使用时，通过控制台110控制装置的运行，通过输送辊120对铝型材进行运输，液压杆220启动，液压杆220带动定位支架230和滚筒240一端，通过相对两侧的滚筒240对铝型材进行夹持定位，滚筒240与铝型材发生转动，能够一边对铝型材进行运输，一边对铝型材进行夹持，当铝型材经过第一打磨机构时，左右两侧的三轴气缸A320启动，三轴气缸A320带动连接支架A330和打磨辊A340移动，通过打磨辊A340对铝型材的左右两侧进行打磨操作，当铝型材经过第二打磨机构时，底部和顶部两个三轴气缸B420启动，三轴气缸B420带动连接支架B430和打磨辊B440移动，通过打磨辊B440对铝型材的底部和顶部进行打磨操作，通过收集箱130对打磨时产生的碎屑进行收集，碎屑通过排泄管140排出装置。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的顶部设置有输送辊(120)，所述机架(100)的顶部设置有定位机构，所述机架(100)的外侧设置有第一打磨机构，所述第一打磨机构包括安装架A(310)，所述安装架A(310)通过螺栓固定于机架(100)的外侧，所述安装架A(310)的内壁通过螺栓固定有三轴气缸A(320)，所述三轴气缸A(320)的一侧通过螺栓固定有连接支架A(330)，所述连接支架A(330)的内壁设置有打磨辊A(340)，所述机架(100)靠近安装架A(310)的一侧设置有第二打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述机架(100)的一侧设置有控制台(110)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述机架(100)的底部固定有收集箱(130)，所述收集箱(130)的底部固定有排泄管(140)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述定位机构包括安装座(210)，所述安装座(210)通过螺栓固定于机架(100)的顶部，所述安装座(210)的内壁固定有液压杆(220)，所述液压杆(220)的一端固定有定位支架(230)，所述定位支架(230)的内壁转动连接有滚筒(240)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述滚筒(240)为橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述第二打磨机构包括安装架B(410)，所述安装架B(410)通过螺栓固定于机架(100)的外侧，所述安装架B(410)的内壁固定有三轴气缸B(420)，所述三轴气缸B(420)的一端通过螺栓固定有连接支架B(430)，所述连接支架B(430)的内壁设置有打磨辊B(440)。