CN216071899U - 一种滚珠花键轴生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚珠花键轴生产用输送装置，包括支撑腿，在支撑腿上设置有固定板，固定板上通过输送轴安装有输送轮，通过电机、动力轮、皮带、和输送轴的配合带动输送轮转动，实现加工件的输送，同时在输送轮的左侧设置有导料架，并在导料架和固定架之间设置有缓冲装置，通过第二弹簧、升降柱和固定柱的配合，使得加工件落在导料架上时有一定的缓冲，避免刚性碰撞，同时通过导料架将加工件顺利输送到输送轴上进行输送，另外，在两个固定板的内部设置有限位架，并在限位架上设置有滚动柱，同时限位架通过第一弹簧和滑动柱的配合可以相对于固定板向内外移动，实现加工件运输过程中的限位，提高输送的精准度。

Description

一种滚珠花键轴生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及花键轴生产输送技术领域，具体是一种滚珠花键轴生产用输送装置。

背景技术

滚珠花键轴是滚珠花键副的其中一个重要组成部分，通过与花键套和滚珠及循环装置组成滚珠花键结构，申请号为CN202021448142.1的专利文件中提供了一种花键轴半成品输送装置，包括可移动的底板，并在底板上设置有输送带，在输送带的一端上方设置有进料漏斗，进料漏斗的底端设置有开口，并安装有多个可拆卸的不同口径的落料环，将进料漏斗移动到切割后形成的花键轴半成品可落入的范围，确保切割形成的花键轴半成品在外力作用下可落入进料漏斗内，从进料漏斗的底端滑出，落在输送带上，将加工件进行输送，同时在输送带的两侧设置有可滑动的挡板，可以对加工件进行限定，防止掉落，但是这种方式输送距离有限，且花键轴重量较重，通过掉落的方式落在输送带上容易造成输送带的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠花键轴生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚珠花键轴生产用输送装置，包括支撑腿，所述支撑腿上对称设置有两个固定板，两个固定板之间均匀转动安装有多个输送轴，所述输送轴上设置有输送轮，所述固定板的一侧设置有动力装置，所述动力装置与输送轴之间传动连接，所述固定板的一侧设置有固定架，所述固定架的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端转动连接有导料架，所述导料架倾斜设置，且尾端设置有平滑缓冲区，所述导料架的进料端与固定架之间设置有缓冲装置，两个固定板的内侧均设置有限位架，所述限位架的外侧设置有滑动柱，所述滑动柱与固定板之间滑动连接，所述滑动柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位架和固定板连接，所述限位架的内侧竖直转动安装有多个转动柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动柱的尾端设置有限位板，所述限位板的直径大于滑动柱的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送轴一端向外延伸至固定板外侧，所述动力装置包括安装在输送轴延伸端的动力轮，相邻的两个输送轮之间设置有皮带，所述固定板上通过电机座安装有电机，所述电机的输出端与其中一个输送轴的延伸端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的顶端对称设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有安装轴，所述安装轴上转动安装有连接段，所述连接段的顶端与导料架连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲装置包括位于固定架上的固定柱，所述固定柱上可升降滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶端与导料架的进料端的底部连接，所述升降柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定柱的顶端和导料架的底端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位架的进料端设置有导向板，所述导向板的外端部相对于限位架向外倾斜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的进料端顶部向下设置有缺口，所述缺口位置与导向板吻合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括支撑腿，在支撑腿上设置有固定板，固定板上通过输送轴安装有输送轮，通过电机、动力轮、皮带、和输送轴的配合带动输送轮转动，实现加工件的输送，同时在输送轮的左侧设置有导料架，并在导料架和固定架之间设置有缓冲装置，通过第二弹簧、升降柱和固定柱的配合，使得加工件落在导料架上时有一定的缓冲，避免刚性碰撞，同时通过导料架将加工件顺利输送到输送轴上进行输送，另外，在两个固定板的内部设置有限位架，并在限位架上设置有滚动柱，同时限位架通过第一弹簧和滑动柱的配合可以相对于固定板向内外移动，实现加工件运输过程中的限位，提高输送的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的一种滚珠花键轴生产用输送装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种滚珠花键轴生产用输送装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的一种滚珠花键轴生产用输送装置的整体结构示意图三。

图中：1、支撑腿；2、固定板；3、输送轴；4、输送轮；5、固定架；6、固定座；7、导料架；8、平滑缓冲区；9、限位架；10、滑动柱；11、第一弹簧；12、转动柱；13、限位板；14、动力轮；15、皮带；16、电机；17、安装板；18、安装轴；19、连接段；20、固定柱；21、升降柱；22、第二弹簧；23、导向板；24、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种滚珠花键轴生产用输送装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1上对称设置有两个固定板2，两个固定板2之间均匀转动安装有多个输送轴3，所述输送轴3上设置有输送轮4，所述固定板2的一侧设置有动力装置，所述动力装置与输送轴3之间传动连接，所述固定板2的一侧设置有固定架5，所述固定架5的顶端设置有固定座6，所述固定座6的顶端转动连接有导料架7，所述导料架7倾斜设置，且尾端设置有平滑缓冲区8，所述导料架7的进料端与固定架5之间设置有缓冲装置，两个固定板2的内侧均设置有限位架9，所述限位架9的外侧设置有滑动柱10，所述滑动柱10与固定板2之间滑动连接，所述滑动柱10上套设有第一弹簧11，所述第一弹簧11的两端分别与限位架9和固定板2连接，所述限位架9的内侧竖直转动安装有多个转动柱12。

在本实用新型实施例中：所述滑动柱10的尾端设置有限位板13，所述限位板13的直径大于滑动柱10的直径，通过限位板13对滑动柱10的滑动距离进行限定，防止滑动柱10向内脱离固定板2。

在本实用新型实施例中：所述输送轴3一端向外延伸至固定板2外侧，所述动力装置包括安装在输送轴3延伸端的动力轮14，相邻的两个输送轮4之间设置有皮带15，所述固定架5上通过电机16座安装有电机16，所述电机16的输出端与其中一个输送轴3的延伸端连接，通过电机16带动输送轴3转动，通过输送轴3与皮带15的配合带动其他的输送轴3转动，通过输送轴3带动输送轮4转动，实现加工件的输送。

在本实用新型实施例中：所述固定座6的顶端对称设置有两个安装板17，两个所述安装板17之间设置有安装轴18，所述安装轴18上转动安装有连接段19，所述连接段19的顶端与导料架7连接，通过连接段19与安装轴18的配合实现导料架7的可转动安装。

在本实用新型实施例中：所述缓冲装置包括位于固定架5上的固定柱20，所述固定柱20上可升降滑动连接有升降柱21，所述升降柱21的顶端与导料架7的进料端的底部连接，所述升降柱21的外侧套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22的两端分别与固定柱20的顶端和导料架7的底端连接，通过第二弹簧22的设置，可以在加工件落到导料架7上时提供一个缓冲力，同时，第二弹簧22的弹力可以限定导料架7的倾斜角度，使得加工件可以通过导料架7滑入输送轮4上。

在本实用新型实施例中：：所述限位架9的进料端设置有导向板23，所述导向板23的外端部相对于限位架9向外倾斜，导向板23的设置便于加工件通过导料架7划入限位架9内部。

在本实用新型实施例中：所述固定板2的进料端顶部向下设置有缺口24，所述缺口24位置与导向板23吻合，便于导向板23的移动，从而便于限位架9的移动。

实施例2：

本实用新型涉及一种滚珠花键轴生产用输送装置，使用时，将导料架7的顶端与滚珠花键轴的加工位置对准，当滚珠花键轴加工完成之后，通过导料架7到达输送轮4，启动电机16，通过电机16带动与电机16连接的输送轴3转动，通过输送轴3与皮带15的配合带动其他的输送轴3转动，通过输送轴3带动输送轮4转动，实现加工件的输送，另外，在两个固定板2的内部均设置有限位架9，并在限位架9上均匀转动安装有多个滑动柱10，通过限位架9和滑动柱10的配合对滚珠花键轴的前进方向进行限定，防止滚珠花键轴在输送途中倾斜卡住的情况，滑动柱10可以保证在输送轮4的带动下，加工件可以顺利前行，减少限位架9与加工件之间的摩擦力，简单方便，且便于操作。

实施例3:

在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种滚珠花键轴生产用输送装置，包括导料架7，在导料架7的底端设置有缓冲装置，可以在滚珠花键轴加工件落在导料架7上时提供一定的缓冲力，延长导料架7的使用寿命，避免滚珠花键轴加工件与导料架7之间的刚性碰撞，随着加工件的下移，导料架7恢复原位，与输送轮4吻合，增强输送精准性能，另外，本实用新型在限位架9的进料端设置有导向板23，当加工件从导料架7上下来时，通过导向板23便于进入限位架9内，同时导向板23可以实现加工架输送的初步定位，限位架9与固定板2之间通过滑动柱10安装有第一弹簧11，可以使得限位架9根据加工的滚珠花键轴的截面直径大小自动调节，进一步提高输送精准性，提高输送效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚珠花键轴生产用输送装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)上对称设置有两个固定板(2)，两个固定板(2)之间均匀转动安装有多个输送轴(3)，所述输送轴(3)上设置有输送轮(4)，所述固定板(2)的一侧设置有动力装置，所述动力装置与输送轴(3)之间传动连接，所述固定板(2)的一侧设置有固定架(5)，所述固定架(5)的顶端设置有固定座(6)，所述固定座(6)的顶端转动连接有导料架(7)，所述导料架(7)倾斜设置，且尾端设置有平滑缓冲区(8)，且进料端与固定架(5)之间设置有缓冲装置，两个固定板(2)的内侧均设置有限位架(9)，所述限位架(9)的外侧设置有滑动柱(10)，所述滑动柱(10)与固定板(2)之间滑动连接，所述滑动柱(10)上套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的两端分别与限位架(9)和固定板(2)连接，所述限位架(9)的内侧竖直转动安装有多个转动柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠花键轴生产用输送装置，其特征在于：所述滑动柱(10)的尾端设置有限位板(13)，所述限位板(13)的直径大于滑动柱(10)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠花键轴生产用输送装置，其特征在于：所述输送轴(3)一端向外延伸至固定板(2)外侧，所述动力装置包括安装在输送轴(3)延伸端的动力轮(14)，相邻的两个输送轮(4)之间设置有皮带(15)，所述固定板(2)上通过电机(16)座安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端与其中一个输送轴(3)的延伸端连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠花键轴生产用输送装置，其特征在于：所述固定座(6)的顶端对称设置有两个安装板(17)，两个所述安装板(17)之间设置有安装轴(18)，所述安装轴(18)上转动安装有连接段(19)，所述连接段(19)的顶端与导料架(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠花键轴生产用输送装置，其特征在于：所述缓冲装置包括位于固定架(5)上的固定柱(20)，所述固定柱(20)上可升降滑动连接有升降柱(21)，所述升降柱(21)的顶端与导料架(7)的进料端的底部连接，所述升降柱(21)的外侧套设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的两端分别与固定柱(20)的顶端和导料架(7)的底端连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠花键轴生产用输送装置，其特征在于：所述限位架(9)的进料端设置有导向板(23)，所述导向板(23)的外端部相对于限位架(9)向外倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种滚珠花键轴生产用输送装置，其特征在于：所述固定板(2)的进料端顶部向下设置有缺口(24)，所述缺口(24)位置与导向板(23)吻合。

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