CN216066568U - 双面铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种双面铣边机。本实用新型，包括铣边机机座，所述的铣边机机座上设有铣边平台，所述的铣边平台上设有双面铣边件，所述的铣边机机座上还设有防摆动压轮组件。本实用新型在使用过程中，将待加工的物料放置于进料部上，通过进料部将物料输送至铣边机机座上，通过双面铣边件对物料进行双面同步铣边，在铣边过程中，防摆动压轮组件可避免在铣削时动力头发生前后摆动，使得双面铣边件进行稳定旋转，减少共震的产生，提高了铣边的精确度，在完成双面铣边后，通过出料部将完成加工后的物料进行运输，自动化程度和实用性较好。

Description

双面铣边机

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种双面铣边机。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。现有的设备为了增加效率一般采用双面铣边机进行加工，在加工铣削过程中动力头容易发生前后摆动，导致铣边时旋转不稳定，共震较为严重，铣边的精确度较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种双面铣边机[申请号：201210089938.6]，采用电气与液压控制，床身组件上安装有工作台，工作台上安装定位机构，床身组件的前后两侧安装直线导轨与齿条，两套安装有铣削头的驱动系统通过滑块挂载在床身组件前后两侧的直线导轨上，并利用驱动电机驱动齿轮与齿条相啮合，实现沿X轴的滑移；床身组件的左右两端分别安装有横移机构，压梁机构的横梁架设在左右横移机构的滑动平台上，从而实现Y轴滑移；在压梁机构的横梁下侧，等距设置有若干可Z轴升降的液压压脚。本发明只需一次定位便可完成对工件双面的铣削，既保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，具有高可靠性、高精度、操作方便、工艺适应性强、生产效率高的优点。但是该方案在加工铣削过程中动力头仍然容易发生前后摆动，导致铣边时旋转不稳定，共震较为严重，存在铣边的精确度较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双面铣边机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种双面铣边机，包括铣边机机座，所述的铣边机机座上设有铣边平台，所述的铣边平台上设有双面铣边件，所述的铣边机机座上还设有防摆动压轮组件，所述的防摆动压轮组件与双面铣边件的位置相对应，所述的铣边机机座两端分别设有一个进料部和一个出料部，所述的铣边机机座位于进料部和出料部之间。

在上述的双面铣边机中，所述的防摆动压轮组件包括设置于铣边机机座上的上压轮和下压轮，所述的上压轮和下压轮分别与双面铣边件的位置相对应，所述的上压轮的中心线和下压轮的中心线相互平行。

在上述的双面铣边机中，所述的上压轮位于下压轮的正上方，所述的双面铣边件包括设置于铣边平台上的双面铣刀轮盘，所述的上压轮和下压轮分别与双面铣刀轮盘的位置相对应，所述的双面铣刀轮盘与铣边平台之间形成铣边通道，所述的铣边平台上还设有输料驱动部。

在上述的双面铣边机中，所述的输料驱动部包括设置于铣边平台上的输入料辊和输出料辊，所述的双面铣刀轮盘位于输入料辊和输出料辊之间，所述的输入料辊和输出料辊位于同一水平高度上。

在上述的双面铣边机中，所述的输出料辊有两个，所述的输出料辊正上方设有防跳压轮，所述的防跳压轮的直径小于输出料辊的直径。

在上述的双面铣边机中，所述的下压轮位于输出料辊和双面铣刀轮盘之间，所述的铣边机机座内设有铣刀轮盘减速控制件，所述的铣刀轮盘减速控制件与双面铣刀轮盘相连。

在上述的双面铣边机中，所述的铣刀轮盘减速控制件包括设置于铣边机机座内的主动力减速机，所述的主动力减速机与双面铣刀轮盘相连。

在上述的双面铣边机中，所述的进料部包括设置于铣边机机座一端的进料台，所述的进料台上设有若干可转动且相互平行的进料转辊，所述的进料转辊与输入料辊的位置相对应。

在上述的双面铣边机中，所述的出料部包括设置于铣边机机座另一端的出料台，所述的出料台上设有若干可转动且相互平行的出料转辊，所述的出料转辊与输出料辊的位置相对应。

在上述的双面铣边机中，所述的铣边机机座上设有两个沿铣边机机座中心线对称的液压支撑杆，一个液压支撑杆与进料台相连，另一个液压支撑杆与出料台相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用过程中，将待加工的物料放置于进料部上，通过进料部将物料输送至铣边机机座上，通过双面铣边件对物料进行双面同步铣边，在铣边过程中，防摆动压轮组件可避免在铣削时动力头发生前后摆动，使得双面铣边件进行稳定旋转，减少共震的产生，提高了铣边的精确度，在完成双面铣边后，通过出料部将完成加工后的物料进行运输，自动化程度和实用性较好。

2、本实用新型在铣边过程中，通过主动力减速机控制双面铣刀轮盘的转速，可节省双面铣刀轮盘上刀片的使用寿命，降低了使用成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图中：铣边机机座1、铣边平台2、双面铣边件3、防摆动压轮组件4、进料部5、出料部6、上压轮7、下压轮8、双面铣刀轮盘9、输料驱动部10、输入料辊11、输出料辊12、防跳压轮13、铣刀轮盘减速控制件14、主动力减速机15、进料台16、进料转辊17、出料台18、出料转辊19、液压支撑杆20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种双面铣边机，包括铣边机机座1，所述的铣边机机座1上设有铣边平台2，所述的铣边平台2上设有双面铣边件3，所述的铣边机机座1上还设有防摆动压轮组件4，所述的防摆动压轮组件4与双面铣边件3的位置相对应，所述的铣边机机座1两端分别设有一个进料部5和一个出料部6，所述的铣边机机座1位于进料部5和出料部6之间。

在本实施例中，在使用过程中，将待加工的物料放置于进料部5上，通过进料部5将物料输送至铣边机机座1上，通过双面铣边件3对物料进行双面同步铣边，在铣边过程中，防摆动压轮组件4可避免在铣削时动力头发生前后摆动，使得双面铣边件3进行稳定旋转，减少共震的产生，提高了铣边的精确度，在完成双面铣边后，通过出料部6将完成加工后的物料进行运输，自动化程度和实用性较好。

结合图1、图2所示，所述的防摆动压轮组件4包括设置于铣边机机座1上的上压轮7和下压轮8，所述的上压轮7和下压轮8分别与双面铣边件3的位置相对应，所述的上压轮7的中心线和下压轮8的中心线相互平行。

具体地说，在使用双面铣边件3对物料进行双面同步铣边过程中，通过上压轮7和下压轮8可避免在铣削时动力头发生前后摆动，使得双面铣边件3进行稳定旋转，减少共震的产生，提高了铣边的精确度，上压轮7的中心线和下压轮8的中心线相互平行形成上下双面压紧固定，稳定性较好。

结合图1、图2所示，所述的上压轮7位于下压轮8的正上方，所述的双面铣边件3包括设置于铣边平台2上的双面铣刀轮盘9，所述的上压轮7和下压轮8分别与双面铣刀轮盘9的位置相对应，所述的双面铣刀轮盘9与铣边平台2之间形成铣边通道，所述的铣边平台2上还设有输料驱动部10。

本实施例中，在加工过程中，物料途径铣边通道，通过输料驱动部10将物料送至于双面铣刀轮盘9处，再通过双面铣刀轮盘9对物料进行双面同步铣边，铣边效率较高。

所述的输料驱动部10包括设置于铣边平台2上的输入料辊11和输出料辊12，所述的双面铣刀轮盘9位于输入料辊11和输出料辊12之间，所述的输入料辊11和输出料辊12位于同一水平高度上。

本实施例中，在铣边过程中，通过输出料辊12将物料送至于铣边通道处进行铣边，铣边完成后再通过出料辊12将物料运输至下一个位置。

结合图2所示，所述的输出料辊12有两个，所述的输出料辊12正上方设有防跳压轮13，所述的防跳压轮13的直径小于输出料辊12的直径。

本实施例中，在通过出料辊12将物料运输至下一个位置时，通过防跳压轮13可避免物料发生上下跳动，稳定性较好，输送精度较高。

所述的下压轮8位于输出料辊12和双面铣刀轮盘9之间，所述的铣边机机座1内设有铣刀轮盘减速控制件14，所述的铣刀轮盘减速控制件14与双面铣刀轮盘9相连。

本实施例中，在铣边过程中，通过铣刀轮盘减速控制件14控制双面铣刀轮盘9的转速，可节省刀片的使用寿命，降低了使用成本。

所述的铣刀轮盘减速控制件14包括设置于铣边机机座1内的主动力减速机15，所述的主动力减速机15与双面铣刀轮盘9相连。

本实施例中，在铣边过程中，通过主动力减速机15控制双面铣刀轮盘9的转速，可节省双面铣刀轮盘9上刀片的使用寿命，降低了使用成本。

结合图2所示，所述的进料部5包括设置于铣边机机座1一端的进料台16，所述的进料台16上设有若干可转动且相互平行的进料转辊17，所述的进料转辊17与输入料辊11的位置相对应。

本实施例中，在使用过程中，将待加工的物料放置于进料台16上，通过进料转辊17将物料送至于输入料辊11上。

结合图1、图2所示，所述的出料部6包括设置于铣边机机座1另一端的出料台18，所述的出料台18上设有若干可转动且相互平行的出料转辊19，所述的出料转辊19与输出料辊12的位置相对应。

本实施例中，在完成加工后，通过输出料辊12将物料输出于出料台18上，再通过出料转辊19将加工完成后的物料送至于下一位置。

结合图1所示，所述的铣边机机座1上设有两个沿铣边机机座1中心线对称的液压支撑杆20，一个液压支撑杆20与进料台16相连，另一个液压支撑杆20与出料台18相连。

本实施例中，液压支撑杆20将铣边机机座1、进料台16和出料台18进行连接固定，整体结构性和稳定性较好。

本实用新型的工作原理是：

在使用过程中，将待加工的物料放置于进料台16上，通过进料转辊17将物料送至于输入料辊11上，物料途径铣边通道，通过输入料辊11将物料送至于双面铣刀轮盘9处，再通过双面铣刀轮盘9对物料进行双面同步铣边，铣边效率较高，铣边时通过上压轮7和下压轮8可避免在铣削时动力头发生前后摆动，使得双面铣边件3进行稳定旋转，减少共震的产生，提高了铣边的精确度，上压轮7的中心线和下压轮8的中心线相互平行形成上下双面压紧固定，稳定性较好，

在铣边过程中，通过主动力减速机15控制双面铣刀轮盘9的转速，可节省双面铣刀轮盘9上刀片的使用寿命，降低了使用成本，

在完成加工后，通过输出料辊12将物料输出于出料台18上，再通过出料转辊19将加工完成后的物料送至于下一位置，自动化程度和实用性较好，

液压支撑杆20将铣边机机座1、进料台16和出料台18进行连接固定，整体结构性和稳定性较好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用铣边机机座1、铣边平台2、双面铣边件3、防摆动压轮组件4、进料部5、出料部6、上压轮7、下压轮8、双面铣刀轮盘9、输料驱动部10、输入料辊11、输出料辊12、防跳压轮13、铣刀轮盘减速控制件14、主动力减速机15、进料台16、进料转辊17、出料台18、出料转辊19、液压支撑杆20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双面铣边机，包括铣边机机座(1)，其特征在于，所述的铣边机机座(1)上设有铣边平台(2)，所述的铣边平台(2)上设有双面铣边件(3)，所述的铣边机机座(1)上还设有防摆动压轮组件(4)，所述的防摆动压轮组件(4)与双面铣边件(3)的位置相对应，所述的铣边机机座(1)两端分别设有一个进料部(5)和一个出料部(6)，所述的铣边机机座(1)位于进料部(5)和出料部(6)之间。

2.根据权利要求1所述的双面铣边机，其特征在于，所述的防摆动压轮组件(4)包括设置于铣边机机座(1)上的上压轮(7)和下压轮(8)，所述的上压轮(7)和下压轮(8)分别与双面铣边件(3)的位置相对应，所述的上压轮(7)的中心线和下压轮(8)的中心线相互平行。

3.根据权利要求2所述的双面铣边机，其特征在于，所述的上压轮(7)位于下压轮(8)的正上方，所述的双面铣边件(3)包括设置于铣边平台(2)上的双面铣刀轮盘(9)，所述的上压轮(7)和下压轮(8)分别与双面铣刀轮盘(9)的位置相对应，所述的双面铣刀轮盘(9)与铣边平台(2)之间形成铣边通道，所述的铣边平台(2)上还设有输料驱动部(10)。

4.根据权利要求3所述的双面铣边机，其特征在于，所述的输料驱动部(10)包括设置于铣边平台(2)上的输入料辊(11)和输出料辊(12)，所述的双面铣刀轮盘(9)位于输入料辊(11)和输出料辊(12)之间，所述的输入料辊(11)和输出料辊(12)位于同一水平高度上。

5.根据权利要求4所述的双面铣边机，其特征在于，所述的输出料辊(12)有两个，所述的输出料辊(12)正上方设有防跳压轮(13)，所述的防跳压轮(13)的直径小于输出料辊(12)的直径。

6.根据权利要求5所述的双面铣边机，其特征在于，所述的下压轮(8)位于输出料辊(12)和双面铣刀轮盘(9)之间，所述的铣边机机座(1)内设有铣刀轮盘减速控制件(14)，所述的铣刀轮盘减速控制件(14)与双面铣刀轮盘(9)相连。

7.根据权利要求6所述的双面铣边机，其特征在于，所述的铣刀轮盘减速控制件(14)包括设置于铣边机机座(1)内的主动力减速机(15)，所述的主动力减速机(15)与双面铣刀轮盘(9)相连。

8.根据权利要求7所述的双面铣边机，其特征在于，所述的进料部(5)包括设置于铣边机机座(1)一端的进料台(16)，所述的进料台(16)上设有若干可转动且相互平行的进料转辊(17)，所述的进料转辊(17)与输入料辊(11)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的双面铣边机，其特征在于，所述的出料部(6)包括设置于铣边机机座(1)另一端的出料台(18)，所述的出料台(18)上设有若干可转动且相互平行的出料转辊(19)，所述的出料转辊(19)与输出料辊(12)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的双面铣边机，其特征在于，所述的铣边机机座(1)上设有两个沿铣边机机座(1)中心线对称的液压支撑杆(20)，一个液压支撑杆(20)与进料台(16)相连，另一个液压支撑杆(20)与出料台(18)相连。

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