CN112620197A - 一种食品金属容器底盖加工用清胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属底盖生产的技术领域，特别是涉及一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，其可以方便对底盖进行清胶，减少清胶不彻底或清胶过多的情况，提高实用性，并且减少对金属底盖成品率的影响；包括两组支撑架、两组传动辊、传送皮带、多组移动架、多组连接架、多组固定机构、固定架、旋转轴、弧形挡板、旋转齿轮、齿条、第一气缸、伸缩杆、安装架、两组第二气缸、两组升降杆和清胶机构，多组移动架两端分别设置有多组滑块，第一气缸安装在固定架底部，伸缩杆两端分别与齿条和第一气缸输出端连接，弧形挡板安装在旋转轴上半区域，两组第二气缸均安装在安装架上，两组升降杆两端分别与两组第二气缸输出端和清胶机构固定连接。
Description
技术领域
本发明涉及金属底盖生产的技术领域，特别是涉及一种食品金属容器底盖加工用清胶设备。
背景技术
众所周知，食品金属容器是食品包装容器的一种，是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，金属包装因为其材质特性，比一般包装抗压能力更好，方便运输，不易破损。金属包装容器中马口铁容器因其抗氧化性强，且款式多样，印刷精美，深受广大客户喜爱，在金属容器的生产过程中，为了保证罐盖与罐身封罐后具有良好的密封性，一般在罐盖的接合缘槽上注上一层密封胶；而对于易拉盖的，为防止刻线表面氧化生锈，必须在易拉盖刻线上喷涂一层防锈胶，但是在涂胶过程中，由于胶液具有一定的流动性，在烘干处理前或烘干处理过程中容易出现溢出或流动的情况，使胶液凝固在所需要涂胶以外的位置，从而在金属底盖烘干完成后，需要对其流动溢出的胶液进行清理，避免多余的胶液对后续的金属罐的组装，现有的清胶一般选用人工或简单机械进行清胶，容易出现清胶不彻底，或者清胶过多的情况，从而导致其实用性较差，并且容易导致金属底盖的成品率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种可以方便对底盖进行清胶，减少清胶不彻底或清胶过多的情况，提高实用性，并且减少对金属底盖成品率的影响的食品金属容器底盖加工用清胶设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，包括两组支撑架、两组传动辊、传送皮带、多组移动架、多组连接架、多组固定机构、固定架、旋转轴、弧形挡板、旋转齿轮、齿条、第一气缸、伸缩杆、安装架、两组第二气缸、两组升降杆和清胶机构，所述两组支撑架上分别设置有四组固定孔，所述两组传动辊两端分别穿过四组固定孔并与四组固定孔可转动连接，并且两组传动辊通过传送皮带传动连接，所述两组支撑架上均设置有两组环形滑槽，所述多组移动架两端分别设置有多组滑块，所述多组滑块分别位于两组换型滑槽中，所述多组移动架分别通过多组连接架与传送皮带连接，所述多组固定机构分别安装在多组移动架上，所述固定架和安装架分别安装在两组支撑架上，所述旋转轴底端穿过固定架并与旋转齿轮连接，并且旋转轴与固定架之间可转动连接，所述第一气缸安装在固定架底部，所述伸缩杆两端分别与齿条和第一气缸输出端连接，所述齿条与旋转齿轮啮合，所述弧形挡板通过固定轴安装在旋转轴上半区域，所述两组第二气缸均安装在安装架上，所述两组升降杆两端分别与两组第二气缸输出端和清胶机构固定连接。
具体的，每组所述固定机构均包括抽真空机、连通管、固定管和吸盘，所述固定管和抽真空机均安装在移动架上，所述连通管两端分别与抽真空机和固定管连通，所述吸盘安装在固定管顶端，并且吸盘与固定管连通。
具体的，所述清胶机构均包括升降座、转盘、电机、减速机、传动轴、定位架、两组旋转杆和两组异形刮刀，所述升降座安装在两组升降杆底端，并在升降座上设置有定位孔，所述转盘可转动安装在定位孔处，所述定位架安装在升降座上，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在定位架上，所述传动轴穿过定位架并与减速机输出端连接，并且传动轴与转盘连接，所述两组旋转杆两端分别与转盘和两组异性刮刀连接。
具体的，还包括多组支撑辊，所述两组支撑架上分别设置有多组固定槽，所述多组支撑辊两端分别插入至多组固定槽中，并在多组支撑辊与多组固定槽之间分别设置有多组滚珠轴承。
具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在两组支撑架底端。
具体的，还包括两组延伸架、导向板和多组固定螺栓，所述两组延伸架分别安装在两组支撑架上，并且两组延伸架均与导向板接触，所述多组固定螺栓分别螺装通过两组延伸架并螺装至导向板中。
具体的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫安装在导向板上。
具体的，还包括多组垫圈，所述多组垫圈分别套设在多组滑块上，并且多组垫圈分别与两组环形滑槽内壁接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，具备以下有益效果：通过外接驱动设备不断的驱动两组传动辊转动，同时带动传送皮带进行转动，并通过多组连接架带动多组移动架进行移动，多组固定机构不断的随着传送皮带进行移动，将所需要进行处理的金属底盖放置于多组固定机构上，通过多组固定机构固定其位置，随着固定机构带动金属底盖的移动，每当一个底盖靠近清胶机构下方时，控制第一气缸工作，第一气缸使伸缩杆带动齿条进行运动，从而带动旋转齿轮转动，使弧形挡板旋转至与传送皮带移动方向垂直，移动的底盖与弧形挡板贴合后，停止传送皮带的运动，从而可以方便限定底盖的位置，此时控制第二气缸工作，升降杆带动清胶机构下降，并通过清胶机构与底盖的旋转接触，可以方便对底盖进行清胶，由于其旋转清胶方向特定，在限定底盖的位置的情况下，可以有效的减少清胶不彻底或清胶过多的情况，提高实用性，并且减少对金属底盖成品率的影响，当对一个底盖清胶完成后，将清胶机构复位，并驱动弧形挡板转动复位，离开底盖，同时再继续驱动传送皮带运动，将清胶完成后的底盖继续传送，并通过控制抽真空机，放松对底盖的限制，放松底盖，从而可以方便将清胶完成后的底盖取下。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的仰视结构示意图；
图3是传动辊、传动皮带和支撑辊的配合示意图；
图4是图1中A部的局部放大图；
图5是滑块和垫圈的配合示意图；
图6是连接架和移动架的配合示意图；
附图中标记：1、支撑架；2、传动辊；3、传送皮带；4、移动架；5、连接架；6、固定架；7、旋转轴；8、弧形挡板；9、旋转齿轮；10、齿条；11、第一气缸；12、伸缩杆；13、安装架；14、第二气缸；15、升降杆；16、滑块；17、抽真空机；18、连通管；19、固定管；20、吸盘；21、升降座；22、转盘；23、电机；24、减速机；25、传动轴；26、定位架；27、旋转杆；28、异形刮刀；29、支撑辊；30、防滑座；31、延伸架；32、导向板；33、固定螺栓；34、缓冲垫；35、垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，包括两组支撑架1、两组传动辊2、传送皮带3、多组移动架4、多组连接架5、多组固定机构、固定架6、旋转轴7、弧形挡板8、旋转齿轮9、齿条10、第一气缸11、伸缩杆12、安装架13、两组第二气缸14、两组升降杆15和清胶机构，所述两组支撑架1上分别设置有四组固定孔，所述两组传动辊2两端分别穿过四组固定孔并与四组固定孔可转动连接，并且两组传动辊2通过传送皮带3传动连接，所述两组支撑架1上均设置有两组环形滑槽，所述多组移动架4两端分别设置有多组滑块16，所述多组滑块16分别位于两组换型滑槽中，所述多组移动架4分别通过多组连接架5与传送皮带3连接，所述多组固定机构分别安装在多组移动架4上，所述固定架6和安装架13分别安装在两组支撑架1上，所述旋转轴7底端穿过固定架6并与旋转齿轮9连接，并且旋转轴7与固定架6之间可转动连接，所述第一气缸11安装在固定架6底部，所述伸缩杆12两端分别与齿条10和第一气缸11输出端连接，所述齿条10与旋转齿轮9啮合，所述弧形挡板8通过固定轴安装在旋转轴7上半区域，所述两组第二气缸14均安装在安装架13上，所述两组升降杆15两端分别与两组第二气缸14输出端和清胶机构固定连接。
具体的，每组所述固定机构均包括抽真空机17、连通管18、固定管19和吸盘20，所述固定管19和抽真空机17均安装在移动架4上，所述连通管18两端分别与抽真空机17和固定管19连通，所述吸盘20安装在固定管19顶端，并且吸盘20与固定管19连通。
具体的，所述清胶机构均包括升降座21、转盘22、电机23、减速机24、传动轴25、定位架26、两组旋转杆27和两组异形刮刀28，所述升降座21安装在两组升降杆15底端，并在升降座21上设置有定位孔，所述转盘22可转动安装在定位孔处，所述定位架26安装在升降座21上，所述电机23安装在减速机24输入端处，所述减速机24安装在定位架26上，所述传动轴25穿过定位架26并与减速机24输出端连接，并且传动轴25与转盘22连接，所述两组旋转杆27两端分别与转盘22和两组异性刮刀连接。
具体的，还包括多组支撑辊29，所述两组支撑架1上分别设置有多组固定槽，所述多组支撑辊29两端分别插入至多组固定槽中，并在多组支撑辊29与多组固定槽之间分别设置有多组滚珠轴承。
具体的，还包括多组防滑座30，所述多组防滑座30分别安装在两组支撑架1底端。
具体的，还包括两组延伸架31、导向板32和多组固定螺栓33，所述两组延伸架31分别安装在两组支撑架1上，并且两组延伸架31均与导向板32接触，所述多组固定螺栓33分别螺装通过两组延伸架31并螺装至导向板32中。
具体的，还包括缓冲垫34，所述缓冲垫34安装在导向板32上。
具体的，还包括多组垫圈35，所述多组垫圈35分别套设在多组滑块16上，并且多组垫圈35分别与两组环形滑槽内壁接触。
本发明的一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，可以通过多组防滑座30增强支撑架1与接触面之间的摩擦力，减少支撑架1的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，通过外接驱动设备不断的驱动两组传动辊2转动，同时带动传送皮带3进行转动，并通过多组连接架5带动多组移动架4进行移动，当移动架4移动时，可以通过多组滑块16在两组环形滑槽内的移动方便限定移动架4的移动方向，并且可以通过多组垫圈35提高多组滑块16的移动稳定性，多组固定机构不断的随着传送皮带3进行移动，将所需要进行处理的金属底盖放置于多组固定机构的吸盘20上，并控制抽真空机17工作，使吸盘20中逐渐真空化，从而可以通过多组固定机构固定底盖的位置，并随着固定机构使金属底盖进行移动，每当一个底盖靠近清胶机构下方时，控制第一气缸11工作，第一气缸11使伸缩杆12带动齿条10进行运动，从而带动旋转齿轮9转动，使弧形挡板8旋转至与传送皮带3移动方向垂直，移动的底盖与弧形挡板8贴合后，停止传送皮带3的运动，从而可以方便限定底盖的位置，此时控制第二气缸14工作，升降杆15带动清胶机构下降，并通过清胶机构与底盖的旋转接触，清胶机构工作时，首先将电机23通电并启动，电机23输出的动力通过减速机24减速后，使传动轴25带动转盘22转动，同时通过两组旋转杆27带动异形刮刀28转动并逐渐下降与所需要进行清胶处理的金属底盖表面所需要清胶的位置接触，从而可以通过运动的异形刮刀28方便对底盖进行清胶，由于其旋转清胶方向特定，在限定底盖的位置的情况下，可以有效的减少清胶不彻底或清胶过多的情况，提高实用性，并且减少对金属底盖成品率的影响，当对一个底盖清胶完成后，将清胶机构复位，并驱动弧形挡板8转动复位，离开底盖，同时再继续驱动传送皮带3运动，将清胶完成后的底盖继续传送，并通过控制抽真空机17，放松对底盖的限制，放松底盖，从而可以方便将清胶完成后的底盖取下。
当传送皮带3转动时，可以通过多组支撑辊29对其起到一定的支撑作用，减少传送皮带3下沉等情况，并且可以通过多组固定螺栓33将导向板32与支撑架1固定连接，当固定机构翻转时，其上处理后的金属底盖掉落至导向板32上，并沿导向板32滑落，从而可以方便对处理后的金属底盖进行收集，并且可以通过多组缓冲垫34减少金属底盖和导向板32之间的磨损。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，其特征在于，包括两组支撑架(1)、两组传动辊(2)、传送皮带(3)、多组移动架(4)、多组连接架(5)、多组固定机构、固定架(6)、旋转轴(7)、弧形挡板(8)、旋转齿轮(9)、齿条(10)、第一气缸(11)、伸缩杆(12)、安装架(13)、两组第二气缸(14)、两组升降杆(15)和清胶机构，所述两组支撑架(1)上分别设置有四组固定孔，所述两组传动辊(2)两端分别穿过四组固定孔并与四组固定孔可转动连接，并且两组传动辊(2)通过传送皮带(3)传动连接，所述两组支撑架(1)上均设置有两组环形滑槽，所述多组移动架(4)两端分别设置有多组滑块(16)，所述多组滑块(16)分别位于两组换型滑槽中，所述多组移动架(4)分别通过多组连接架(5)与传送皮带(3)连接，所述多组固定机构分别安装在多组移动架(4)上，所述固定架(6)和安装架(13)分别安装在两组支撑架(1)上，所述旋转轴(7)底端穿过固定架(6)并与旋转齿轮(9)连接，并且旋转轴(7)与固定架(6)之间可转动连接，所述第一气缸(11)安装在固定架(6)底部，所述伸缩杆(12)两端分别与齿条(10)和第一气缸(11)输出端连接，所述齿条(10)与旋转齿轮(9)啮合，所述弧形挡板(8)通过固定轴安装在旋转轴(7)上半区域，所述两组第二气缸(14)均安装在安装架(13)上，所述两组升降杆(15)两端分别与两组第二气缸(14)输出端和清胶机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，其特征在于，每组所述固定机构均包括抽真空机(17)、连通管(18)、固定管(19)和吸盘(20)，所述固定管(19)和抽真空机(17)均安装在移动架(4)上，所述连通管(18)两端分别与抽真空机(17)和固定管(19)连通，所述吸盘(20)安装在固定管(19)顶端，并且吸盘(20)与固定管(19)连通。
3.根据权利要求1所述的一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，其特征在于，所述清胶机构均包括升降座(21)、转盘(22)、电机(23)、减速机(24)、传动轴(25)、定位架(26)、两组旋转杆(27)和两组异形刮刀(28)，所述升降座(21)安装在两组升降杆(15)底端，并在升降座(21)上设置有定位孔，所述转盘(22)可转动安装在定位孔处，所述定位架(26)安装在升降座(21)上，所述电机(23)安装在减速机(24)输入端处，所述减速机(24)安装在定位架(26)上，所述传动轴(25)穿过定位架(26)并与减速机(24)输出端连接，并且传动轴(25)与转盘(22)连接，所述两组旋转杆(27)两端分别与转盘(22)和两组异性刮刀连接。
4.根据权利要求1所述的一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，其特征在于，还包括多组支撑辊(29)，所述两组支撑架(1)上分别设置有多组固定槽，所述多组支撑辊(29)两端分别插入至多组固定槽中，并在多组支撑辊(29)与多组固定槽之间分别设置有多组滚珠轴承。
5.根据权利要求1所述的一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，其特征在于，还包括多组防滑座(30)，所述多组防滑座(30)分别安装在两组支撑架(1)底端。
6.根据权利要求1所述的一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，其特征在于，还包括两组延伸架(31)、导向板(32)和多组固定螺栓(33)，所述两组延伸架(31)分别安装在两组支撑架(1)上，并且两组延伸架(31)均与导向板(32)接触，所述多组固定螺栓(33)分别螺装通过两组延伸架(31)并螺装至导向板(32)中。
7.根据权利要求6所述的一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，其特征在于，还包括缓冲垫(34)，所述缓冲垫(34)安装在导向板(32)上。
8.根据权利要求1所述的一种食品金属容器底盖加工用清胶设备，其特征在于，还包括多组垫圈(35)，所述多组垫圈(35)分别套设在多组滑块(16)上，并且多组垫圈(35)分别与两组环形滑槽内壁接触。
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2020
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