CN218464660U - 铁板制罐的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铁板制罐的上料装置，涉及制罐生产技术领域。该铁板制罐的上料装置，包括底板，所述底板顶部设有传送架，所述传送架内部安装有传送机构，所述底板顶部两侧均固定连接有连接板，该铁板制罐的上料装置，通过启动连接架与安装板之间的电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动安装板进行下降，使安装板底部固定连接有多个吸盘与板件顶部相接触，并通过吸附真空泵使吸盘对板件进行吸附，此时启动电机使丝杆带动通过滚珠螺母副连接的连接架进行移动，连接架移动与传送架上的传送机构传送的速度保持一致，使连接架底部的多个吸盘可以将板件进行传送，使其避免板件在传送过程中打滑，影响上料，导致对于后续生产中制罐的效率下降。

Description

铁板制罐的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体为铁板制罐的上料装置，属于制罐生产技术领域。

背景技术

铁罐因其具有优秀的密封性能，而被广泛使用应用于各行业的包装中。在铁罐的制备过程中，通常先在裁切工序将原料板材裁切成长条状的原料条，然后，将原料条进料至传送装置并通过传送装置传送至后续的生产工序。

现公开了申请号为202220919664.8，公开了一种制罐机用全自动上下料装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧壁设置有送料组件，所述底座的顶端中部固定连接有制罐机构，所述固定块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有定位保护组件，所述固定块的一端顶部设置有清洁组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置定位保护组件，对罐体材料进行夹持定位的同时对其接触表面进行防磨损保护，从而达到避免由于定位效果不佳且容易对其表面造成磨损，导致产品质量降低，影响制罐工作正常进行的目的，通过设置清洁组件，自动进行擦洗清理，达到无需人工手动操作，操作简单便捷，提高工作效率的目的。

在上述方案中，通过传送装置进行传送，无法对不同高度的装置进行上料传送，无法适配不同的装置进行使用，并且当高度调节后，由于板件较轻，在传送过程中易出现滑落的情况，无法使板件保持一个稳定传送的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供铁板制罐的上料装置，以解决现有技术中通过传送装置进行传送，无法对不同高度的装置进行上料传送，无法适配不同的装置进行使用，并且当高度调节后，由于板件较轻，在传送过程中易出现滑落的情况，无法使板件保持一个稳定传送的效果。的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铁板制罐的上料装置，包括底板，所述底板顶部设有传送架，所述传送架内部安装有传送机构，所述底板顶部两侧均固定连接有连接板，所述连接板与传送架转动连接，所述底板顶部与传送架一端之间设有用于调节角度的升降组件，所述传送架顶部设有连接架，所述连接架底部设有安装板，所述安装板与连接架之间固定连接有电动伸缩杆，所述安装板外侧安装有用于对板件进行吸附的定位组件，所述传送架顶部两侧设有用于对连接架进行移动的往复组件。

优选的，所述定位组件包括固定连接于安装板顶部的吸附真空泵，所述安装板底部固定连接有多个吸盘，所述吸附真空泵吸气端与多个吸盘通过连接管连接，通过吸盘对板件进行吸附，使板件进行上料传送时更加稳定。

优选的，所述往复组件包括贯穿连接架并与连接架通过滚珠螺母副连接的丝杆，所述丝杆设置于传送架顶部一侧，所述传送架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴与丝杆固定连接。

优选的，所述往复组件还包括限位杆，所述限位杆贯穿连接架并与连接架滑动连接，所述限位杆和丝杆外侧均设有支撑板，所述限位杆与支撑板固定连接，所述丝杆与支撑板转动连接。

优选的，所述升降组件包括转动连接于底板顶部两侧的两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆顶部均固定连接有转动板，两个所述转动板均与传送架转动连接，可以通过液压伸缩杆推动传送架进行角度的偏转。

优选的，所述传送架一端均固定连接有两个竖板，两个所述竖板一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有连接框。

优选的，两个所述连接框内部均转动连接有转动辊，两个所述伸缩杆外侧均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接框和竖板固定连接。

本实用新型提供了铁板制罐的上料装置，其具备的有益效果如下：

1、该铁板制罐的上料装置，通过启动连接架与安装板之间的电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动安装板进行下降，使安装板底部固定连接有多个吸盘与板件顶部相接触，并通过吸附真空泵使吸盘对板件进行吸附，此时启动电机使丝杆带动通过滚珠螺母副连接的连接架进行移动，连接架移动与传送架上的传送机构传送的速度保持一致，使连接架底部的多个吸盘可以将板件进行传送，使其避免板件在传送过程中打滑，影响上料，导致对于后续生产中制罐的效率下降。

2、该铁板制罐的上料装置，通过启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆顶部固定连接的转动板推动推动传送架绕与连接板转动连接处进行转动，调节传送架上料的角度，便于对不同高度制罐设备进行上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接架结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、底板；2、传送架；3、传送机构；4、液压伸缩杆；5、连接板；6、丝杆；7、限位杆；8、连接架；9、电动伸缩杆；10、安装板；11、吸盘；12、吸附真空泵；13、支撑板；14、竖板；15、伸缩杆；16、连接框；17、转动辊；18、电机；19、转动板；20、弹簧。

具体实施方式

本实用新型实施例提供铁板制罐的上料装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1，底板1顶部设有传送架2，传送架2内部安装有传送机构3，底板1顶部两侧均固定连接有连接板5，连接板5与传送架2转动连接，底板1顶部与传送架2一端之间设有用于调节角度的升降组件，传送架2顶部设有连接架8，连接架8底部设有安装板10，安装板10与连接架8之间固定连接有电动伸缩杆9，安装板10外侧安装有用于对板件进行吸附的定位组件，传送架2顶部两侧设有用于对连接架8进行移动的往复组件。

定位组件包括固定连接于安装板10顶部的吸附真空泵12，安装板10底部固定连接有多个吸盘11，吸附真空泵12吸气端与多个吸盘11通过连接管连接，通过吸盘11对板件进行吸附，使板件进行上料传送时更加稳定。

往复组件包括贯穿连接架8并与连接架8通过滚珠螺母副连接的丝杆6，丝杆6设置于传送架2顶部一侧，传送架2顶部固定连接有电机18，电机18输出轴与丝杆6固定连接，往复组件还包括限位杆7，限位杆7贯穿连接架8并与连接架8滑动连接，限位杆7和丝杆6外侧均设有支撑板13，限位杆7与支撑板13固定连接，丝杆6与支撑板13转动连接

具体的，当操作人员将板件放置于传送架2上的安装的传送机构3进行传送时传送机构3采用现有技术中的同步带和同步轮以及传送带对板件进行传送，当板件在传送机构3上时，通过启动连接架8与安装板10之间的电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9推动安装板10进行下降，使安装板10底部固定连接有多个吸盘11与板件顶部相接触，并通过吸附真空泵12使吸盘11对板件进行吸附，此时启动电机18使丝杆6带动通过滚珠螺母副连接的连接架8进行移动，连接架8移动与传送架2上的传送机构3传送的速度保持一致，使连接架8底部的多个吸盘11可以将板件进行传送，使其避免板件在传送过程中打滑，影响上料，导致对于后续生产中制罐的效率下降。

请再次参阅图1、图2和图3，升降组件包括转动连接于底板1顶部两侧的两个液压伸缩杆4，两个液压伸缩杆4顶部均固定连接有转动板19，两个转动板19均与传送架2转动连接，可以通过液压伸缩杆4推动传送架2进行角度的偏转。

具体的，在底板1转动连接有液压伸缩杆4，通过启动液压伸缩杆4，使液压伸缩杆4顶部固定连接的转动板19推动推动传送架2绕与连接板5转动连接处进行转动，调节传送架2上料的角度，便于对不同高度制罐设备进行上料。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，传送架2一端均固定连接有两个竖板14，两个竖板14一侧均固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15一端固定连接有连接框16，两个连接框16内部均转动连接有转动辊17，两个伸缩杆15外侧均套设有弹簧20，弹簧20两端分别与连接框16和竖板14固定连接。

具体的，同时在传送架2一端固定连接的竖板14，板件进行放置时，通过竖板14一侧的连接框16，在连接框16与竖板14之间固定连接有伸缩杆15，通过伸缩杆15外侧套设的弹簧20，推动连接框16，使连接框16与板件接触，使板件在放置于传送架2顶部时，可以保持处于在中部的一个位置，便于后期吸盘11吸附，以及后期的设备加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.铁板制罐的上料装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设有传送架(2)，所述传送架(2)内部安装有传送机构(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)与传送架(2)转动连接，所述底板(1)顶部与传送架(2)一端之间设有用于调节角度的升降组件，所述传送架(2)顶部设有连接架(8)，所述连接架(8)底部设有安装板(10)，所述安装板(10)与连接架(8)之间固定连接有电动伸缩杆(9)，所述安装板(10)外侧安装有用于对板件进行吸附的定位组件，所述传送架(2)顶部两侧设有用于对连接架(8)进行移动的往复组件。

2.根据权利要求1所述的铁板制罐的上料装置，其特征在于：所述定位组件包括固定连接于安装板(10)顶部的吸附真空泵(12)，所述安装板(10)底部固定连接有多个吸盘(11)，所述吸附真空泵(12)吸气端与多个吸盘(11)通过连接管连接。

3.根据权利要求1所述的铁板制罐的上料装置，其特征在于：所述往复组件包括贯穿连接架(8)并与连接架(8)通过滚珠螺母副连接的丝杆(6)，所述丝杆(6)设置于传送架(2)顶部一侧，所述传送架(2)顶部固定连接有电机(18)，所述电机(18)输出轴与丝杆(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的铁板制罐的上料装置，其特征在于：所述往复组件还包括限位杆(7)，所述限位杆(7)贯穿连接架(8)并与连接架(8)滑动连接，所述限位杆(7)和丝杆(6)外侧均设有支撑板(13)，所述限位杆(7)与支撑板(13)固定连接，所述丝杆(6)与支撑板(13)转动连接。

5.根据权利要求1所述的铁板制罐的上料装置，其特征在于：所述升降组件包括转动连接于底板(1)顶部两侧的两个液压伸缩杆(4)，两个所述液压伸缩杆(4)顶部均固定连接有转动板(19)，两个所述转动板(19)均与传送架(2)转动连接。

6.根据权利要求1所述的铁板制罐的上料装置，其特征在于：所述传送架(2)一端均固定连接有两个竖板(14)，两个所述竖板(14)一侧均固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)一端固定连接有连接框(16)。

7.根据权利要求6所述的铁板制罐的上料装置，其特征在于：两个所述连接框(16)内部均转动连接有转动辊(17)，两个所述伸缩杆(15)外侧均套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)两端分别与连接框(16)和竖板(14)固定连接。

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