CN212768528U - 一种压膜机的自动收放板设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压膜机的自动收放板设备，包括机架、设置于机架内的制品承载部、伺服移栽部以及输送部，所述制品承载部包括固定设置于机架内部的第一固定板、设置于第一固定板上方的承载板，设置于第一固定板上用于带动承载板上下移动的伺服顶升电机，所述伺服移栽部包括固定设置于机架内部且对应于制品承载部和输送部上方的滑轨、滑动卡接于滑轨上的固定件以及固定设置于固定件底端的吸盘机构，所述固定件与滑轨之间设有丝杆传动组件，所述输送部的输送端延伸出机架外部。本实用新型结构设计合理，能够将料仓中需要压膜处理的产品自动放入压膜机中进行压膜处理，节省了大量的时间和人力成本，有利于提高产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，具体涉及一种压膜机的自动收放板设备。
背景技术
在FPC板的制备工艺过程中需要通过压膜机进行压膜处理，现有技术中常规使用的压膜机在使用时一般都是通过人工手动作业的方式将FPC板从料仓中放置到压膜机中进行压膜处理，从而浪费了大量的时间以及人力成本，同时采用人工作用的方式进行放料由于存在一定的作业误差，因此难以保证产品的一致性，从而无法满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够将料仓中需要压膜处理的产品自动放入压膜机中进行压膜处理的自动收放板设备。
本实用新型采用如下技术方案：
一种压膜机的自动收放板设备，包括机架、设置于机架内的制品承载部、伺服移栽部、输送部以及清洁部，所述机架内部设有上料仓和输送仓，所述制品承载部设置于上料仓内，且所述制品承载部包括固定设置于上料仓内部的第一固定板、固定设置于第一固定板底端的伺服顶升电机以及设置于第一固定板上方的承载板，所述伺服顶升电机的输出端贯穿于第一固定板并延伸至第一固定板上方与承载板底端固定连接，所述伺服移栽部包括固定设置于机架内部且对应于上料仓和输送仓上方的滑轨、滑动卡接于滑轨上的固定件以及固定设置于固定件底端的吸盘机构，所述固定件与滑轨之间设有丝杆传动组件，所述输送部设置于输送仓内，且所述输送部的输送端延伸出机架外部，所述清洁部包括固定于输送仓内侧壁上且靠近输送部输送端一侧的安装板以及一端固定于安装板上另一端延伸至输送部上方的除静电棒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板的顶端且对应于承载板相对两侧的位置处分别设有侧挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送部包括固定设置于输送仓内的第二固定板、固定设置于第二固定板底端一侧的驱动电机、若干个通过固定架转动设置于第二固定板上方的传动滚轮以及转动设置于固定架上对应于传动滚轮和第二固定板之间的磁力传动轴，所述磁力传动轴的一端与驱动电机的输出端通过传动带传动连接，所述磁力传动轴上还设有若干个与传动滚轮一一对应设置的磁力轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送部上还设有追料部，所述追料部包括固定设置于固定架上且对应于传动滚轮上方的顶板、设置于顶板和传动滚轮之间的连接架以及转动设置于连接架上的承压滚轮，所述顶板上设有若干个承压气缸，所述承压气缸的输出端贯穿于顶板并与连接架固定连接，所述承压滚轮与对应的传动滚轮之间设有间隙。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其中制品承载部、伺服移栽部和输送部之间的配合在较小的空间内便能够实现FPC板压膜的自动放料，在一定时间内进行无人自动化作业，节约了大量的时间以及人力成本，从而大大的提高了产品的生产效率，有利于市场化的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型一种压膜机的自动收放板设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型制品承载部的结构示意图；
图3为本实用新型输送部的结构示意图；
图4为本实用新型清洁部的结构示意图；
图5为与压膜机组装时的结构示意图；
图中符号说明：
机架1，第一固定板2，伺服顶升电机3，承载板4，滑轨5，固定件6，吸盘机构7，安装板8，除静电棒9，侧挡板10，第二固定板11，驱动电机12，固定架13，传动滚轮14，磁力传动轴15，传动带16，磁力轮17，顶板18，连接架19，承压滚轮20，承压气缸21，压膜机22。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1至图4所示，一种压膜机的自动收放板设备，包括机架1、设置于机架1内的制品承载部、伺服移栽部、输送部以及清洁部，所述机架1内部设有上料仓和输送仓，所述制品承载部设置于上料仓内，且所述制品承载部包括固定设置于上料仓内部的第一固定板2、固定设置于第一固定板2底端的伺服顶升电机3以及设置于第一固定板2上方的承载板4，所述伺服顶升电机3的输出端贯穿于第一固定板2并延伸至第一固定板2上方与承载板4底端固定连接以便于带动承载板4进行上下运动，具体的，在本实施例中，所述伺服顶升电机3采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的伺服顶升电机，其具体结构一般包括步进电机、与步进电机输出端传动连接的涡轮蜗杆以及与蜗轮蜗杆传动连接的丝杆螺母，使用时步进电机输出端通过涡轮蜗杆带动丝杆螺杆上的丝杆转动从而实现顶升作用，其具体结构以及连接方式均为本领域技术人员所熟知的现有技术，因此便不再赘述；
进一步的，所述伺服移栽部包括固定设置于机架1内部且对应于上料仓和输送仓上方的滑轨5、滑动卡接于滑轨5上的固定件6以及固定设置于固定件6底端的吸盘机构7，所述固定件6与滑轨5之间设有丝杆传动组件(图中未示出)，其中，所述丝杆传动组件采用的是现有技术中常规使用的丝杆传动组件，在本实施例中，所述丝杆传动组件包括固定设置于固定件6上的传动螺母、转动连接于机架1上且与传动螺母传动连接的丝杆以及固定设置于机架1内部与丝杆一端端部传动连接的传动电机，使用时传动电机通过丝杆和传动螺母带动固定件6在滑轨5上进行往复运动，此为本领域技术人员所熟知的公知常识，具体深入原理便不再赘述，且在本实施例中，所述吸盘机构7采用的也是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的真空吸盘机构，其具体工作原理也不再赘述；
所述输送部设置于输送仓内，且所述输送部的输送端延伸出机架1外部，所述清洁部包括固定于输送仓内侧壁上且靠近输送部输送端一侧的安装板8以及一端固定于安装板8上另一端延伸至输送部上方的除静电棒9；
进一步的，所述第一固定板2的顶端且对应于承载板4相对两侧的位置处分别设有侧挡板10；
更进一步，所述输送部包括固定设置于输送仓内的第二固定板11、固定设置于第二固定板11底端一侧的驱动电机12、若干个通过固定架13转动设置于第二固定板11上方的传动滚轮14以及转动设置于固定架13上对应于传动滚轮14和第二固定板11之间的磁力传动轴15，所述磁力传动轴15的一端与驱动电机12的输出端通过传动带16传动连接，所述磁力传动轴15上还设有若干个与传动滚轮14一一对应设置的磁力轮17，进一步值得说明的是，所述磁力轮17与对应的传动滚轮14对应端之间是非接触的，其通过非接触的磁力传动进行传动连接，即在工作时，所述驱动电机12通过传动带16带动磁力传动轴15以及固定于磁力传动轴15上的磁力轮17转动，磁力轮17转动的同时其周围磁场发生转变，从而带动传动滚轮14转动，此也为本领域技术人员所熟知的现有公知常识，因此具体原理也不再过多赘述；
进一步具体的，所述输送部上还设有追料部，所述追料部包括固定设置于固定架13上且对应于其中一个传动滚轮14上方的顶板18、设置于顶板18和传动滚轮14之间的连接架19以及转动设置于连接架19上的承压滚轮20，所述顶板18上设有若干个承压气缸21，所述承压气缸21的输出端贯穿于顶板18并与连接架19固定连接，具体的，所述承压滚轮20与对应的传动滚轮14之间设有便于产品通过的间隙(图中未标出)，使用时，可以通过承压气缸21带动承压滚轮20上下移动从而调节间隙的大小。
本实用新型使用过程简述如下：
首先工作人员将需要压膜的产品依次叠放于承载板4上，工作时，伺服顶升电机3带动承载板4上移使得承载板4上的产品与伺服移栽部上的吸盘机构7接触，吸盘机构7通过真空吸附抓取最上面的产品后伺服顶升电机3再带动承载板4下移，使得承载板4上的其余产品与被吸附产品分离，接着丝杆传动组件带动固定件6向输送部方向移动，使得固定件6上的被吸附产品移动至输送部的上方位置处后，吸盘机构7放料使得产品掉落至输送部的传动滚轮14上，最后通过驱动电机12带动传动滚轮14转动将产品输送至压膜机22内进行压膜处理。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种压膜机的自动收放板设备，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)内的制品承载部、伺服移栽部、输送部以及清洁部，所述机架(1)内部设有上料仓和输送仓，所述制品承载部设置于上料仓内，且所述制品承载部包括固定设置于上料仓内部的第一固定板(2)、固定设置于第一固定板(2)底端的伺服顶升电机(3)以及设置于第一固定板(2)上方的承载板(4)，所述伺服顶升电机(3)的输出端贯穿于第一固定板(2)并延伸至第一固定板(2)上方与承载板(4)底端固定连接，所述伺服移栽部包括固定设置于机架(1)内部且对应于上料仓和输送仓上方的滑轨(5)、滑动卡接于滑轨(5)上的固定件(6)以及固定设置于固定件(6)底端的吸盘机构(7)，所述固定件(6)与滑轨(5)之间设有丝杆传动组件，所述输送部设置于输送仓内，且所述输送部的输送端延伸出机架外部，所述清洁部包括固定于输送仓内侧壁上且靠近输送部输送端一侧的安装板(8)以及一端固定于安装板(8)上另一端延伸至输送部上方的除静电棒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种压膜机的自动收放板设备，其特征在于：所述第一固定板(2)的顶端且对应于承载板(4)相对两侧的位置处分别设有侧挡板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种压膜机的自动收放板设备，其特征在于：所述输送部包括固定设置于输送仓内的第二固定板(11)、固定设置于第二固定板(11)底端一侧的驱动电机(12)、若干个通过固定架(13)转动设置于第二固定板(11)上方的传动滚轮(14)以及转动设置于固定架(13)上对应于传动滚轮(14)和第二固定板(11)之间的磁力传动轴(15)，所述磁力传动轴(15)的一端与驱动电机(12)的输出端通过传动带(16)传动连接，所述磁力传动轴(15)上还设有若干个与传动滚轮(14)一一对应设置的磁力轮(17)。
4.根据权利要求3所述的一种压膜机的自动收放板设备，其特征在于：所述输送部上还设有追料部，所述追料部包括固定设置于固定架(13)上且对应于传动滚轮(14)上方的顶板(18)、设置于顶板(18)和传动滚轮(14)之间的连接架(19)以及转动设置于连接架(19)上的承压滚轮(20)，所述顶板(18)上设有若干个承压气缸(21)，所述承压气缸(21)的输出端贯穿于顶板(18)并与连接架(19)固定连接，所述承压滚轮(20)与对应的传动滚轮(14)之间设有间隙。
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2020
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