CN109016252A - 一种汽车内饰塑料件粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及机械设备技术领域,公开了一种汽车内饰塑料件粉碎装置,包括箱体,箱体内由上至下依次分为挤压室、辊压室以及碾碎室,挤压室顶部连接有进料斗,压辊室内设有两个相互配合的转动辊,转动辊上密布有破碎齿;碾碎室分隔成一个粉碎区和两个相对称的导料区,粉碎区设有碾碎装置。废旧塑料件经挤压室、辊压室以及碾碎室的依次挤压、辊压以及碾碎,最终被彻底粉碎。本发明结构新颖,克服了现有技术存在的汽车塑料部件破碎装置存在破碎不彻底、工作效率低、操作复杂、塑料容易到处飞溅的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种汽车内饰塑料件粉碎装置。
背景技术
汽车的生命周期一般为8~15年,汽车报废后通过专门机构进行回收拆解,汽车金属件可以进行修复再回收利用,而汽车内饰塑料件则难以进行处理。目前,汽车内饰塑料件主要通过破碎处理,现有的破碎机仅通过碾碎辊的初步碾碎,即完成对汽车内饰塑料件的粉碎,存在破碎不彻底、工作效率低、操作复杂的缺点,而且现有破碎机在破碎塑料件的过程中,破碎后的碎小塑料容易到处飞溅,造成对操作人员的误伤。
发明内容
本发明意在提供一种汽车内饰塑料件粉碎装置,以克服现有技术中破碎机在对汽车内饰塑料件破碎时,破碎不彻底、工作效率低、塑料容易飞溅的问题。
为达到上述目的,本发明的基本方案如下:一种汽车内饰塑料件粉碎装置,包括箱体,所述箱体内设有第一分隔板和第二分隔板,所述第一分隔板和第二分隔板将箱体由上至下依次分为挤压室、辊压室以及碾碎室,所述挤压室顶部连接有进料斗,所述挤压室内设有两块竖直的第一挡板,所述第一挡板将挤压室分隔成一个加工区和两个相对称的动力区,所述第一挡板上滑动贯穿有滑杆,所述滑杆伸入加工区的一端固定连接有压块,所述滑杆伸入动力区的一端固定连接有推板,所述推板与第一挡板之间连接有弹簧,所述动力区内还设有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有与推板发生间歇性抵触的凸轮;所述加工区与辊压室相互连通,所述压辊室内设有两个相互配合的转动辊,所述转动辊上密布有破碎齿;所述碾碎室内设有两块竖直的第二挡板,所述第二挡板将碾碎室分隔成一个粉碎区和两个相对称的导料区,所述辊压室与导料区相互连通,所述导料区内设有传送带,所述第二挡板上设有导料口,所述导料口与传送带的一端相对应;所述粉碎区设有碾碎装置,所述碾碎装置包括滑动贯穿第二分隔板的空心杆,所述空心杆伸入粉碎区的一端连接有空心压板,所述空心压板远离空心杆的底面设有环形滑槽,所述环形滑槽内活动连接有若干滚球;所述空心杆内转动连接有转动杆,所述转动杆靠近滚球的一端固定连接有转板,且转板与滚球相抵设置,所述转动杆远离转板的一端连接有第二电机,所述第二电机固定安装在空心杆上;所述粉碎区转动连接有两个相互对称的扇齿轮,所述空心杆的侧壁设有与扇齿轮相互配合的齿条。
本方案的技术原理:将待处理的汽车废旧塑料件经进料斗倒入到箱体内,塑料件首先进入到挤压室内的加工区,动力区内的第一电机带动凸轮转动,两个动力区内的凸轮同时抵触到推板,并且推动推板克服弹簧的弹力带动滑杆向中间移动,连接在滑杆端部的压块随着滑杆相向移动,从上往下掉落的塑料件,在两块压块的挤压下,被挤压成若干块状,然后进入到辊压室内,并落入到两个转动辊之间,两个转动辊相向转动,将已经被挤压成块状的塑料件辊压成更小的小块或者颗粒状,经两个转动辊辊压的塑料件落到导料区内的传送带上,传送带上的塑料件经导料口落入到粉碎区内,粉碎区内的两个扇齿轮相向转动,并依次与空心杆侧壁上的齿条发生啮合,使空心杆带动空心压板不断上下往复运动;空心杆带动空心压板向下运动时,空心压板对粉碎区内的塑料件进行纵向挤压,将塑料件挤压成直径更小的颗粒;同时第二电机带动转动杆转动,转动杆带动与其连接的转板转动,由于转板与空心压板上的滚球相抵设置,转板转动的同时,与滚球之间产生摩擦力,在摩擦力的作用下,空心压板上的滚球沿环形滑槽的轨迹转动,同时发生自转,各滚球间发生间歇性地相互碰撞,滚球在相互碰撞的过程中,对与其相接触的塑料件进行横向的挤压,进一步对塑料件进行碾碎,最终,废旧塑料件在这一系列的过程中被彻底粉碎。
本方案的有益效果:1、整个粉碎操作在箱体内完成,不会使塑料到处飞溅而误伤到操作人员。2、废旧塑料件经挤压室、辊压室以及碾碎室的依次挤压、辊压以及碾碎,依次将塑料件由大到小进行处理,最终被彻底粉碎,粉碎效果好。3、空心杆在扇齿轮的作用下上下往复运动,使空心压板对粉碎区内的塑料件进行纵向挤压,将塑料件挤压成直径更小的颗粒;同时转板带动滚球沿环形滑槽的轨迹转动,同时发生自转,各滚球间发生间歇性地相互碰撞,滚球在相互碰撞的过程中,对与其相接触的塑料件进行横向的挤压,进一步对塑料件进行碾碎,使废旧塑料件被彻底粉碎。
进一步地,所述压块上设有相互配合的卡齿。两个压块上相互配合的卡齿可以将废旧塑料件挤压更加彻底,使其被挤压成块状。
进一步地,所述第一分隔板固定连接有导向板,所述导向板沿第一分隔板向转动辊倾斜向下设置。经加工区挤压成块状的塑料件,随着导料板,进入到辊压室内,并落入到两个转动辊之间,转动辊转动对塑料件进一步进行辊压。
进一步地,所述转动辊下方设有圆锥形的导料盘。经两个转动辊辊压的塑料件,落入到导料盘上,并从导料盘上滑落到碾碎室的导料区内,不会使塑料件堆积在辊压室内。
进一步地,所述转板表面设有橡胶层。增加转板与滚球之间的摩擦力,使转板转动的同时,带动空心压板上的滚球沿环形滑槽的轨迹转动以及自转。
进一步地,所述箱体的侧面设有箱门。便于取出被粉碎的塑料件。
附图说明
图1为本发明实施例一种汽车内饰塑料件粉碎装置的结构示意图;
图2为本发明实施例空心压板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:箱体1、第一分隔板11、第二分隔板12、进料斗13、第一挡板2、加工区21、动力区22、凸轮23、滑杆3、压块31、卡齿311、推板32、弹簧33、辊压室4、转动辊41、破碎齿42、导向板43、导料盘44、第二挡板5、传送带51、空心杆6、空心压板61、滚球62、环形滑槽63、转动杆7、转板71、第二电机72、齿条8、扇齿轮81。
实施例基本如附图1至2所示:一种汽车内饰塑料件粉碎装置,包括箱体1,箱体1内设有第一分隔板11和第二分隔板12,第一分隔板11和第二分隔板12将箱体1由上至下依次分为挤压室、辊压室4以及碾碎室,挤压室顶部连接有进料斗13,挤压室内设有两块竖直的第一挡板2,第一挡板2将挤压室分隔成一个加工区21和两个相对称的动力区22,第一挡板2上滑动贯穿有滑杆3,滑杆3伸入加工区21的一端固定连接有压块31,压块31上设有相互配合的卡齿311,滑杆3伸入动力区22的一端固定连接有推板32,推板32与第一挡板2之间连接有弹簧33,动力区22内还设有第一电机,第一电机的输出轴连接有与推板32发生间歇性抵触的凸轮23;加工区21与辊压室4相互连通,压辊室内设有两个相互配合的转动辊41,转动辊41上密布有破碎齿42;碾碎室内设有两块竖直的第二挡板5,第二挡板5将碾碎室分隔成一个粉碎区和两个相对称的导料区,辊压室4与导料区相互连通,导料区内设有传送带51,第二挡板5上设有导料口,导料口与传送带51的一端相对应;粉碎区设有碾碎装置,碾碎装置包括滑动贯穿第二分隔板12的空心杆6,空心杆6伸入粉碎区的一端连通有空心压板61,空心压板61远离空心杆6的底面设有环形滑槽63,环形滑槽63内活动连接有若干滚球62;空心杆6内转动连接有转动杆7,转动杆7靠近滚球62的一端固定连接有转板71,且转板71与滚球62相抵设置,转动杆7远离转板71的一端连接有第二电机72,第二电机72固定安装在空心杆6上;粉碎区转动连接有两个相互对称的扇齿轮81,空心杆6的侧壁设有与扇齿轮81相互配合的齿条8。
具体来说,第一分隔板11固定连接有导向板43,导向板43沿第一分隔板11向转动辊41的方向倾斜向下设置。转动辊41下方设有圆锥形的导料盘44。转板71表面设有橡胶层。箱体1的侧面设有箱门。
本方案具体实施方式如下:将待处理的汽车废旧塑料件经进料斗13倒入到箱体1内,塑料件首先进入到挤压室内的加工区21,动力区22内的第一电机带动凸轮23转动,两个动力区22内的凸轮23同时抵触到推板32,并且推动推板32克服弹簧33的弹力带动滑杆3向中间移动,连接在滑杆3端部的压块31随着滑杆3相向移动,从上往下掉落的塑料件,在两块压块31的挤压下,以及在卡齿311的卡合作用下,被挤压成若干块状,并随着导料板,进入到辊压室4内,并落入到两个转动辊41之间,两个转动辊41相向转动,将已经被挤压成块状的塑料件辊压成更小的小块或者颗粒状,经两个转动辊41辊压的塑料件,落入到导料盘44上,并从导料盘44上滑落到碾碎室的导料区内的传送带51上,传送带51上的塑料件经导料口落入到粉碎区内,粉碎区内的两个扇齿轮81相向转动,并依次与空心杆6侧壁上的齿条8发生啮合,使空心杆6带动空心压板61不断上下往复运动;空心杆6带动空心压板61向下运动时,空心压板61对粉碎区内的塑料件进行纵向挤压,将塑料件挤压成直径更小的颗粒;同时第二电机72带动转动杆7转动,转动杆7带动与其连接的转板71转动,由于转板71与空心压板61上的滚球62相抵设置,转板71转动的同时,与滚球62之间产生摩擦力,在摩擦力的作用下,空心压板61上的滚球62沿环形滑槽63的轨迹转动,同时发生自转,各滚球62间发生间歇性地相互碰撞,滚球62在相互碰撞的过程中,对与其相接触的塑料件进行横向的挤压,进一步对塑料件进行碾碎,最终,废旧塑料件在这一系列的过程中被彻底粉碎。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种汽车内饰塑料件粉碎装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体内设有第一分隔板和第二分隔板,所述第一分隔板和第二分隔板将箱体由上至下依次分为挤压室、辊压室以及碾碎室,所述挤压室顶部连接有进料斗,所述挤压室内设有两块竖直的第一挡板,所述第一挡板将挤压室分隔成一个加工区和两个相对称的动力区,所述第一挡板上滑动贯穿有滑杆,所述滑杆伸入加工区的一端固定连接有压块,所述滑杆伸入动力区的一端固定连接有推板,所述推板与第一挡板之间连接有弹簧,所述动力区内还设有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有与推板发生间歇性抵触的凸轮;所述加工区与辊压室相互连通,所述压辊室内设有两个相互配合的转动辊,所述转动辊上密布有破碎齿;所述碾碎室内设有两块竖直的第二挡板,所述第二挡板将碾碎室分隔成一个粉碎区和两个相对称的导料区,所述辊压室与导料区相互连通,所述导料区内设有传送带,所述第二挡板上设有导料口,所述导料口与传送带的一端相对应;所述粉碎区设有碾碎装置,所述碾碎装置包括滑动贯穿第二分隔板的空心杆,所述空心杆伸入粉碎区的一端连接有空心压板,所述空心压板远离空心杆的底面设有环形滑槽,所述环形滑槽内活动连接有若干滚球;所述空心杆内转动连接有转动杆,所述转动杆靠近滚球的一端固定连接有转板,且转板与滚球相抵设置,所述转动杆远离转板的一端连接有第二电机,所述第二电机固定安装在空心杆上;所述粉碎区转动连接有两个相互对称的扇齿轮,所述空心杆的侧壁设有与扇齿轮相互配合的齿条。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰塑料件粉碎装置,其特征在于:所述压块上设有相互配合的卡齿。
3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰塑料件粉碎装置,其特征在于:所述第一分隔板固定连接有导向板,所述导向板沿第一分隔板向转动辊的方向倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰塑料件粉碎装置,其特征在于:所述转动辊下方设有圆锥形的导料盘。
5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰塑料件粉碎装置,其特征在于:所述转板表面设有橡胶层。
6.根据权利要求5所述的一种汽车内饰塑料件粉碎装置,其特征在于:所述箱体的侧面设有箱门。
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