CN102660415A

CN102660415A - 皂类再生器和皂类再生方法

Info

Publication number: CN102660415A
Application number: CN2012101672026A
Authority: CN
Inventors: 王玉兴; 王静; 香赋聪; 徐振华; 曾燕辉; 卢嘉贤; 吴武生
Original assignee: 王玉兴
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2032-05-25
Also published as: CN102660415B

Abstract

本发明涉及一种皂类再生器，包括：粉碎机构和成型机构；它还包括：电机和喷水机构；粉碎机构、喷水机构和成型机构从上往下依次设置，粉碎机构的出口位于成型机构的入口的正上方，喷水机构中设置的喷头对准粉碎机构的出口和成型机构的入口之间的区域；电机驱动粉碎机构和喷水机构运转。本发明还涉及一种使用皂类再生器的皂类再生方法。本发明具有自动实现粉碎和喷水工序，可省力的实现高压压紧成型，制得的新肥皂质量好的优点，属于皂类制作领域。

Description

皂类再生器和皂类再生方法

技术领域

本发明涉及一种皂类制造所用的设备和方法，具体的说，涉及一种皂类再生器和皂类再生方法。

背景技术

肥皂、香皂是一种不可缺的家庭日用品，虽然洗衣粉、洗衣液、沐浴露等同类型的产品不断涌现，但是由于皂类本身所具备的一些特点，如体积小、方便储存、易于携带、价格低廉等，皂类仍在我们生活中扮演着一个重要的角色。但是在皂类的使用过程中，由于其体积的不断减少，使用会变得越来越不方便，最终变成一个个皂头被人们随手丢弃，不仅浪费资源，还会对环境造成污染。

现有的皂头回收方式主要有手动挤压成团、丝网袋方式回收和化学方式回收。授权公告号为CN202007219U的中国专利公开了一种皂类再生器，主要是通过螺杆推动滑块向前，将碎肥皂压紧成型。这种皂类再生器功能单一，需要额外的工具将皂类加工成碎肥皂，才可进行压紧成型制作。授权公告号为CN200952003Y公开了一种家用肥皂成型机，将家庭日常生活中用到最后的肥皂，通过碾压破碎、挤压成型，达到重新使用的目的。这种肥皂成型机将碾压破碎机和成型机组合设置，不需额外的装备即可完成皂类的破碎和挤压成型，使用时，将小块肥皂放入进料口，加入少量水，再转动把手将顶板旋转推进，肥皂通过出料板挤出成为碎肥皂；碎肥皂落入成型机中压紧成型。这种肥皂成型机存在如下缺点：1.全手动操作，操作不便利，效率不高；2.通过挤压配合出料板的方式碎料，碎料效果不好，且需要很大的推向出料板的力，尤其不适用于硬度高、未溶化的皂头，出料时易堵塞，影响肥皂成型机的正常使用；3.因碎料效果不好，碎肥皂挤压成型时，易出现成型的肥皂结构松散的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种将皂头自动高度粉碎湿润后，再强力挤压成型，从而形成结构致密而不松散的新肥皂的皂类再生器和皂类再生方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种皂类再生器，包括：粉碎机构和成型机构；它还包括：电机和喷水机构；粉碎机构、喷水机构和成型机构从上往下依次设置，粉碎机构的出口位于成型机构的入口的正上方，喷水机构中设置的喷头对准粉碎机构的出口和成型机构的入口之间的区域；电机驱动粉碎机构和喷水机构运转。

采用这种结构后，皂头被由电机驱动的粉碎机构粉碎成碎肥皂，碎肥皂被由电机驱动的喷水机构喷出的水湿润，再被成型机构强力压紧成型，从而制得新肥皂。粉碎过程未添加水，粉碎更彻底，而且粉碎过程不会出现肥皂粘连粉碎机构，避免出现堵塞，难以清洁的状况。在压紧成型前喷水湿润，有利于碎肥皂之间的粘连融合，最终制得的肥皂致密不松散。

粉碎机构包括：螺杆、料筒、刀片和网状挡板；螺杆的下端装有刀片，螺杆和刀片整体位于料筒内，网状挡板设于料筒的下端；电机驱动螺杆转动。采用这种结构后，螺杆一方面起到物料输送的作用，另一方面，螺杆和料筒的内壁相互作用，对物料进行初步的粉碎；随后，物料被随螺杆转动的刀片切削而高度粉碎；高度粉碎的物料经网状挡板下落，进行后续加工，而体积较大、未能下落的物料被刀片继续加工，直至达到足够小而能通过网状挡板的网孔为止。这种结构可实现高度粉碎加工，为后续的压紧成型步骤做准备。

料筒上设有开口朝上的喇叭形的进料口。采用这种结构后，即料筒上开设开口，直接往进料口投料即可，操作方便。此处需要说明的是，进料口最好靠近料筒的上方位置，使得物料能经过尽量长的初步粉碎的行程。

喷水机构包括：与喷头相接的蓄水瓶和使喷头形成间歇被压状态的凸轮机构；电机驱动凸轮机构运转。采用这种结构后，电机驱动凸轮机构的凸轮持续转动，凸轮间歇式的对喷水机构的喷头施加压力，使得喷头间歇式的喷水，含水量适中，避免持续喷水造成的含水量过大。

喷水机构有两组，左右对称设置；喷水机构的喷头对准落水点，落水点位于粉碎机构的出口的正下方且位于成型机构的入口的正上方。采用这种结构后，喷头喷出的雾状的水珠在落水点相碰后下落入成型机构内，避免物料过于干燥，使得碎肥皂湿度适中。

电机和凸轮机构之间通过带传动；喷水机构还包括喷头架；蓄水瓶安装于喷头架内，喷头安装于喷头架上。采用这种结构后，电机可在带动粉碎机构运转的同时，带动凸轮机构运转，一台电机同时为粉碎机构和凸轮机构提供驱动力；喷头架结构的设置，一方面可以保护蓄水瓶，另一方面可方便安装喷头。

成型机构包括：成型腔、压模盖、推板、齿形推杆、齿轮和手柄；压模盖可开合式的固定在成型腔上端；推板位于成型腔内，推板下方设有齿形推杆，齿形推杆与齿轮啮合传动，手柄固定在齿轮上；掰动手柄时，齿轮转动，齿形推杆平动并带动推板在成型腔中上下平动。采用这种结构后，当成型腔内的碎肥皂放满时，即可关闭压模盖，推板从下往上压紧碎肥皂，实现压紧成型步骤。根据杠杆原理，手柄可作为有效的省力机构，用较小的力，即可实现高压压紧成型，形成的新肥皂致密不松散。

齿轮和手柄有两组，对称的设于齿形推杆的两侧；两齿轮分别与齿形推杆啮合传动。采用这种结构后，齿形推杆受力对称，有效延长零部件的寿命；同时，两侧同时施力，两侧分别用较小的力，即可施加一个较大的压紧力。

电机、粉碎机构、喷水机构和成型机构均安装于一支架上。采用这种结构后，各部件整合在一个支架上，结构紧凑。可将支架整体安装于墙面上。

一种皂类再生方法，使用皂类再生器，包括如下步骤：皂头经粉碎机构高度粉碎后，从粉碎机构的出口落料得到碎肥皂；碎肥皂因重力下落，在其下落过程中，碎肥皂被喷水机构湿润后落入成型机构或/和碎肥皂落入成型机构后被喷水机构湿润；湿润的碎肥皂经成型机构强力压紧成型得到新肥皂。采用这种方法后，皂头被粉碎机构高度粉碎成碎肥皂，碎肥皂被喷水机构喷出的水湿润，再被成型机构强力压紧成型，从而制得新肥皂，制得的新肥皂结构致密不松散。

总的说来，本发明具有如下优点：自动实现粉碎和喷水工序，可省力的实现高压压紧成型，制得的新肥皂质量好；廉价可靠，结构简单而且使用方便，符合现代社会理念和大众需求。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是图1中粉碎机构的爆炸图。

图3是图1的主视图。

其中，1为电机，2为带轮，3为联轴器，4为粉碎机构，5为凸轮，6为喷头，7为喷头架，8为压模盖，9为成型腔，10为手柄，11为齿轮，12为齿形推杆，13为支架，14为料筒，15为进料口，16为螺杆，17为刀片，18为网状挡板，19为筒盖，20为角钢，21为蓄水瓶。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

图1至图3所示，皂类再生器包括：电机1、粉碎机构4、喷水机构、成型机构和支架13。电机1固定在支架13上端的横板上，粉碎机构4、喷水机构和成型机构上下依次固定在支架13上。

粉碎机构4包括：圆筒状的料筒14、喇叭状的进料口15、螺杆16、刀片17、圆形的网状挡板18、圆环形的筒盖19和角钢20。开口朝上的进料口15位于料筒14上；料筒14内设有螺杆16，螺杆16的下方装有刀片17，料筒14的下端装有筒盖19，筒盖19上装有网状挡板18；料筒14固定于角钢20上，角钢20螺纹连接于支架13上。螺杆16的上端伸出料筒14，且通过联轴器3与电机1的转轴相接。

喷水机构有两组，左右对称设置，每组喷水机构包括：喷头6、喷头架7、蓄水瓶21和凸轮机构。喷头架7为圆筒状支架，通过螺纹连接固定在支架13上，蓄水瓶21安装在喷头架7内，与喷头6相接，为其供水。喷头6为按压式喷头，当向喷头6施加压力时，即可喷出雾状的水珠；喷头6安装在喷头架7上。凸轮机构包括长杆和凸轮5，电机1通过带轮2提供动力，再通过带传动（两根皮带）驱动装在支架13上的长杆转动，长杆带动凸轮5转动，凸轮间歇式的对喷头6施加压力。两喷头6对准落水点，落水点位于粉碎机构的正下方且位于成型机构的正上方，喷头喷出的水珠在落水点相撞下落入成型机构。

成型机构包括：压模盖8、成型腔9、手柄10、齿轮11和齿形推杆12。压模盖8可转动式的固定在成型腔9的上端，转动即可实现压模盖8的开合。成型腔9为圆筒形，通过螺纹连接固定在支架13上，成型腔9内设有推板，推板的边缘紧贴成型腔9的内壁。推板的下方接齿形推杆12的上端。齿轮11和手柄10为对称设置的两组，手柄10固定在齿轮11上。两个齿轮11套入支架13上两个左右对称分布的悬臂上，再用螺母固定。悬臂是焊接在支架13上的，焊接时保证悬臂中心线与某一齿轮11的中心平分线重合，以确保左右两边齿轮11同步转动。齿轮11和齿形推杆12啮合传动，齿形推杆12上设有直螺纹，与左右两边的齿轮11同时啮合，通过同时转动齿轮11，使得齿形推杆12向上运动。

使用时，启动电机，电机带动螺杆和刀片转动，同时通过带传动驱动凸轮转动，凸轮对喷头间歇式的施压，喷头间歇式的喷水。将皂头从进料口放入，物料被螺杆从上方传送至下方，在传送过程中，螺杆和料筒的内壁相接触，对物料进行初步的粉碎；物料到达刀片处，被刀片高度粉碎成颗粒状，粒径足够小以至于可以从网状挡板滑落，部分未被粉碎至颗粒状的物料被网状挡板截留，持续被刀片切碎，直至高度粉碎为止。颗粒状物料离开网状挡板后因重力下落，被间歇式喷水湿润。当湿润的物料在成型腔中足够多时，关闭电机，转动压模盖，关闭成型腔，在成型腔、压模盖和推板之间形成密闭的压模容腔，掰动手柄，手柄带动齿轮旋转，齿轮与齿形推杆啮合传动，齿形推杆向上平动，带动推板上移，高压压紧成型，制作出新肥皂。旋开压模盖，继续让推板上移，将新肥皂取出，完成新肥皂的制作。本发明实现将小体积皂头粉碎再生，形成大小合适方便使用的新肥皂。

除了本实施例提及的方式外，本发明中，粉碎机构和喷水机构可分别采用不同的电机驱动；电机和喷水机构之间可采用其他的传动方式，例如钢丝绳传动或多级齿轮传动；齿轮和手柄可只采用一组。这些变换方式均在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种皂类再生器，包括：粉碎机构和成型机构，其特征在于：它还包括：电机和喷水机构；粉碎机构、喷水机构和成型机构从上往下依次设置，粉碎机构的出口位于成型机构的入口的正上方，喷水机构中设置的喷头对准粉碎机构的出口和成型机构的入口之间的区域；电机驱动粉碎机构和喷水机构运转。

2.按照权利要求1所述的皂类再生器，其特征在于：所述粉碎机构包括：螺杆、料筒、刀片和网状挡板；螺杆的下端装有刀片，螺杆和刀片整体位于料筒内，网状挡板设于料筒的下端；电机驱动螺杆转动。

3.按照权利要求2所述的皂类再生器，其特征在于：所述料筒上设有开口朝上的喇叭形的进料口。

4.按照权利要求1所述的皂类再生器，其特征在于：所述喷水机构包括：与喷头相接的蓄水瓶和使喷头形成间歇被压状态的凸轮机构；电机驱动凸轮机构运转。

5.按照权利要求4所述的皂类再生器，其特征在于：所述喷水机构有两组，左右对称设置；喷水机构的喷头对准落水点，落水点位于粉碎机构的出口的正下方且位于成型机构的入口的正上方。

6.按照权利要求4所述的皂类再生器，其特征在于：所述电机和凸轮机构之间通过带传动；喷水机构还包括喷头架；蓄水瓶安装于喷头架内，喷头安装于喷头架上。

7.按照权利要求1所述的皂类再生器，其特征在于：所述成型机构包括：成型腔、压模盖、推板、齿形推杆、齿轮和手柄；压模盖可开合式的固定在成型腔上端；推板位于成型腔内，推板下方设有齿形推杆，齿形推杆与齿轮啮合传动，手柄固定在齿轮上；掰动手柄时，齿轮转动，齿形推杆平动并带动推板在成型腔中上下平动。

8.按照权利要求7所述的皂类再生器，其特征在于：所述齿轮和手柄有两组，对称的设于齿形推杆的两侧；两齿轮分别与齿形推杆啮合传动。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的皂类再生器，其特征在于：所述电机、粉碎机构、喷水机构和成型机构均安装于一支架上。

10.一种皂类再生方法，其特征在于：使用权利要求1至9中任一项所述的皂类再生器，包括如下步骤：皂头经粉碎机构高度粉碎后，从粉碎机构的出口落料得到碎肥皂；碎肥皂因重力下落，在其下落过程中，碎肥皂被喷水机构湿润后落入成型机构或/和碎肥皂落入成型机构后被喷水机构湿润；湿润的碎肥皂经成型机构强力压紧成型得到新肥皂。