CN112625817A - 一种破碎肥皂收集再处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种破碎肥皂收集再处理装置,包括研磨机构,所述研磨机构包括壳体,所述壳体顶部连通有第一入料管,所述壳体内设置有研磨电机,所述研磨电机输出轴连接第一旋转轴,所述第一旋转轴上套接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接第二齿轮。本发明通过将破碎肥皂倒入壳体顶部的第一入料管,启动研磨电机,研磨电机输出轴驱动第一旋转轴转动,第一旋转轴带动第一齿轮转动,第一齿轮啮合第二齿轮带动第二旋转轴转动,第一旋转轴、第二旋转轴带动两个研磨辊相向转动,两个研磨辊对破碎肥皂粉碎和研磨,有效将破碎肥皂中存在的较大颗固体进行粉碎,解决了现有技术中大颗固体肥皂影响成型的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及肥皂回收技术领域,具体涉及一种破碎肥皂收集再处理装置。
背景技术
在肥皂的生产过程中,会由于设备或者操作人员的原因制作出的产品形状有缺损,或者表面有瑕疵或者成分不符合要求,或者在切割和整形的过程中产生的肥皂碎屑,这样的产品无法出厂,扔掉会造成很大的浪费,所以需要对碎废料进行回收。
现有的肥皂回收装置中只能对一些细小的肥皂进行回收,经过充分加热后浇注成型,对于破碎肥皂中存在的大颗固体肥皂在融化的过程中速度较慢,导致浇注过程中无法浇注,影响肥皂成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种破碎肥皂收集再处理装置,解决以下技术问题:(1)通过将破碎肥皂倒入壳体顶部的第一入料管,启动研磨电机,研磨电机输出轴驱动第一旋转轴转动,第一旋转轴带动第一齿轮转动,第一齿轮啮合第二齿轮带动第二旋转轴转动,第一旋转轴、第二旋转轴带动两个研磨辊相向转动,两个研磨辊对破碎肥皂粉碎和研磨,有效将破碎肥皂中存在的较大颗固体进行粉碎,解决了现有技术中大颗固体肥皂影响成型的技术问题;(2)启动转动电机,转动电机输出轴带动第一主动轮转动,第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动,第一从动轮带动绞龙轴转动,绞龙轴带动绞龙叶片转动,绞龙叶片将第二入料管下方的肥皂移动至第二出料管上方,绞龙筒内的加热层对肥皂进行加热,绞龙叶片有效的将破碎肥皂扬起,使传送过程中的肥皂充分液化,避免肥皂受热不均匀影响液化及后续成型,解决了现有技术中肥皂无法充分融化的技术问题;(2)启动传送电机,传送电机输出轴带动第二主动轮转动,第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动,第二从动轮带动第一轴杆转动,第一轴杆带动第一转动辊转动,第一转动辊通过传送带带动第二转动辊转动,进而带动传送带上的肥皂座移动,通过该设置,使肥皂座上的肥皂液在传送过程中冷却成型,同时使得肥皂能够再次利用,起到了节约资源、保护环境的效果,解决了现有技术中破碎肥皂难以回收的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种破碎肥皂收集再处理装置,包括研磨机构,所述研磨机构包括壳体,所述壳体顶部连通有第一入料管,所述壳体内设置有研磨电机,所述研磨电机输出轴连接第一旋转轴,所述第一旋转轴上套接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接第二齿轮,所述第二齿轮套设于第二旋转轴上,所述第一旋转轴、第二旋转轴上均套设有研磨辊,所述壳体底部一侧设置有出料口,所述出料口连接第一出料管;
所述研磨机构一侧设置有加热机构,所述加热机构包括绞龙筒,所述绞龙筒内设置有绞龙轴,所述绞龙轴上固定安装有绞龙叶片,所述绞龙轴一端贯穿绞龙筒侧壁套接有第一从动轮,所述绞龙筒底部设置有转动电机,所述转动电机输出轴套接第一主动轮,所述第一主动轮、第一从动轮传动连接于第一皮带内,所述绞龙筒靠近研磨机构一侧连通有第二入料管,所述壳体的第一出料管设置于第二入料管上方,所述绞龙筒远离第二入料管一侧底部连通有第二出料管,所述第二出料管上安装有控制阀;
所述加热机构下方设置有传送机构,所述传送机构包括传送电机,所述传送电机输出轴套接第二主动轮,所述第二主动轮通过第二皮带传动连接于第二从动轮,所述第二从动轮套设于第一轴杆上,所述第一轴杆上套设有第一转动辊,所述第一转动辊通过传送带传动连接于第二转动辊,所述传送带上设置有若干肥皂座。
进一步的,所述第一旋转轴、第二旋转轴设置于同一水平面,所述第一旋转轴、第二旋转轴均转动安装于第一入料管两处侧壁。
进一步的,所述绞龙轴转动安装于绞龙筒两处侧壁,所述绞龙筒包括保温层、加热层、加热腔,所述加热层设置于保温层与加热腔之间,所述绞龙轴、绞龙叶片设置于加热腔内,所述加热层内设置有均匀分布的电阻带,所述保温层设置于加热层外,所述保温层内填充有耐火纤维棉。
进一步的,所述第二转动辊套设于第二轴杆上,所述第一轴杆、第二轴杆转动安装于传送架上,所述肥皂座上开设有容置槽,所述容置槽一侧设置有取物槽,所述取物槽内滑动安装有取物键。
进一步的,所述第二出料管通过法兰与滴液管相连接,所述滴液管设置于肥皂座上方,所述绞龙筒安装于机架上,所述第一主动轮、第一从动轮设置于机箱内,所述壳体安装于机箱顶部。
该破碎肥皂收集再处理装置的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:将破碎肥皂倒入壳体顶部的第一入料管,启动研磨电机,研磨电机输出轴驱动第一旋转轴转动,第一旋转轴带动第一齿轮转动,第一齿轮啮合第二齿轮带动第二旋转轴转动,第一旋转轴、第二旋转轴带动两个研磨辊相向转动,两个研磨辊对破碎肥皂粉碎和研磨,粉碎后的肥皂通过壳体底部一侧的第一出料管出去,从第二入料管落入绞龙筒内;
步骤二:启动转动电机,转动电机输出轴带动第一主动轮转动,第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动,第一从动轮带动绞龙轴转动,绞龙轴带动绞龙叶片转动,绞龙叶片将第二入料管下方的肥皂移动至第二出料管上方,绞龙筒内的加热层对肥皂进行加热,肥皂在传送的过程中融化成液体,打开控制阀,融化后的肥皂从第二出料管落入滴液管内,再从滴液管落入传送机构上的肥皂座内;
步骤三:启动传送电机,传送电机输出轴带动第二主动轮转动,第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动,第二从动轮带动第一轴杆转动,第一轴杆带动第一转动辊转动,第一转动辊通过传送带带动第二转动辊转动,进而带动传送带上的肥皂座移动,肥皂座内的肥皂液冷却后通过取物键取出,完成对肥皂的回收。
本发明的有益效果:
(1)本发明的一种破碎肥皂收集再处理装置,将破碎肥皂倒入壳体顶部的第一入料管,启动研磨电机,研磨电机输出轴驱动第一旋转轴转动,第一旋转轴带动第一齿轮转动,第一齿轮啮合第二齿轮带动第二旋转轴转动,第一旋转轴、第二旋转轴带动两个研磨辊相向转动,两个研磨辊对破碎肥皂粉碎和研磨,有效将破碎肥皂中存在的较大颗固体进行粉碎,粉碎效果好,进而能够提高破碎肥皂的处理效率;
(2)启动转动电机,转动电机输出轴带动第一主动轮转动,第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动,第一从动轮带动绞龙轴转动,绞龙轴带动绞龙叶片转动,绞龙叶片将第二入料管下方的肥皂移动至第二出料管上方,绞龙筒内的加热层对肥皂进行加热,绞龙叶片有效的将破碎肥皂扬起,使传送过程中的肥皂充分液化,避免肥皂受热不均匀影响液化及后续成型;
(3)启动传送电机,传送电机输出轴带动第二主动轮转动,第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动,第二从动轮带动第一轴杆转动,第一轴杆带动第一转动辊转动,第一转动辊通过传送带带动第二转动辊转动,进而带动传送带上的肥皂座移动,通过该设置,使肥皂座上的肥皂液在传送过程中冷却成型,同时使得肥皂能够再次利用,起到了节约资源、保护环境的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种破碎肥皂收集再处理装置的结构示意图;
图2是本发明研磨机构的结构示意图;
图3是本发明加热机构的结构示意图;
图4是本发明传送机构的结构示意图;
图5是本发明肥皂座的结构示意图。
图中:100、研磨机构;101、壳体;102、第一齿轮;103、第一旋转轴;104、第二齿轮;105、第二旋转轴;106、研磨辊;107、研磨电机;108、第一出料管;200、加热机构;201、绞龙筒;202、加热腔;203、绞龙叶片;204、绞龙轴;205、第一从动轮;206、第一皮带;207、第一主动轮;208、第二出料管;209、第二入料管;210、转动电机;211、控制阀;212、滴液管;213、保温层;214、加热层;300、传送机构;301、第一转动辊;302、第二从动轮;303、第二主动轮;304、第二皮带;305、传送电机;306、传送架;307、传送带;308、第二转动辊;400、肥皂座;401、容置槽;402、取物槽;500、机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,本发明为一种破碎肥皂收集再处理装置,包括研磨机构100,研磨机构100包括壳体101,壳体101顶部连通有第一入料管,壳体101内设置有研磨电机107,研磨电机107输出轴连接第一旋转轴103,第一旋转轴103上套接有第一齿轮102,第一齿轮102啮合连接第二齿轮104,第二齿轮104套设于第二旋转轴105上,第一旋转轴103、第二旋转轴105上均套设有研磨辊106,壳体101底部一侧设置有出料口,出料口连接第一出料管108;
研磨机构100一侧设置有加热机构200,加热机构200包括绞龙筒201,绞龙筒201内设置有绞龙轴204,绞龙轴204上固定安装有绞龙叶片203,绞龙轴204一端贯穿绞龙筒201侧壁套接有第一从动轮205,绞龙筒201底部设置有转动电机210,转动电机210输出轴套接第一主动轮207,第一主动轮207、第一从动轮205传动连接于第一皮带206内,绞龙筒201靠近研磨机构100一侧连通有第二入料管209,壳体101的第一出料管108设置于第二入料管209上方,绞龙筒201远离第二入料管209一侧底部连通有第二出料管208,第二出料管208上安装有控制阀211;
加热机构200下方设置有传送机构300,传送机构300包括传送电机305,传送电机305输出轴套接第二主动轮303,第二主动轮303通过第二皮带304传动连接于第二从动轮302,第二从动轮302套设于第一轴杆上,第一轴杆上套设有第一转动辊301,第一转动辊301通过传送带307传动连接于第二转动辊308,传送带307上设置有若干肥皂座400。
具体的,第一旋转轴103、第二旋转轴105设置于同一水平面,第一旋转轴103、第二旋转轴105均转动安装于第一入料管两处侧壁。绞龙轴204转动安装于绞龙筒201两处侧壁,绞龙筒201包括保温层213、加热层214、加热腔202,加热层214设置于保温层213与加热腔202之间,绞龙轴204、绞龙叶片203设置于加热腔202内,加热层214内设置有均匀分布的电阻带,加热层214加热的温度控制为40~45度,保温层213设置于加热层214外,保温层213内填充有耐火纤维棉,防止绞龙筒201内的温度遗失。第二转动辊308套设于第二轴杆上,第一轴杆、第二轴杆转动安装于传送架306上,肥皂座400上开设有容置槽401,容置槽401一侧设置有取物槽402,取物槽402内滑动安装有取物键,取物键方便取出凝固后的肥皂。第二出料管208通过法兰与滴液管212相连接,滴液管212设置于肥皂座400上方,绞龙筒201安装于机架500上,第一主动轮207、第一从动轮205设置于机箱内,壳体101安装于机箱顶部。
该破碎肥皂收集再处理装置的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:将破碎肥皂倒入壳体101顶部的第一入料管,启动研磨电机107,研磨电机107输出轴驱动第一旋转轴103转动,第一旋转轴103带动第一齿轮102转动,第一齿轮102啮合第二齿轮104带动第二旋转轴105转动,第一旋转轴103、第二旋转轴105带动两个研磨辊106相向转动,两个研磨辊106对破碎肥皂粉碎和研磨,粉碎后的肥皂通过壳体101底部一侧的第一出料管108出去,从第二入料管209落入绞龙筒201内;
步骤二:启动转动电机210,转动电机210输出轴带动第一主动轮207转动,第一主动轮207通过第一皮带206带动第一从动轮205转动,第一从动轮205带动绞龙轴204转动,绞龙轴204带动绞龙叶片203转动,绞龙叶片203将第二入料管209下方的肥皂移动至第二出料管208上方,绞龙筒201内的加热层214对肥皂进行加热,肥皂在传送的过程中融化成液体,打开控制阀211,融化后的肥皂从第二出料管208落入滴液管212内,再从滴液管212落入传送机构300上的肥皂座400内;
步骤三:启动传送电机305,传送电机305输出轴带动第二主动轮303转动,第二主动轮303通过第二皮带304带动第二从动轮302转动,第二从动轮302带动第一轴杆转动,第一轴杆带动第一转动辊301转动,第一转动辊301通过传送带307带动第二转动辊308转动,进而带动传送带307上的肥皂座400移动,肥皂座400内的肥皂液冷却后通过取物键取出,完成对肥皂的回收。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种破碎肥皂收集再处理装置,其特征在于,包括研磨机构(100),所述研磨机构(100)包括壳体(101),所述壳体(101)顶部连通有第一入料管,所述壳体(101)内设置有研磨电机(107),所述研磨电机(107)输出轴连接第一旋转轴(103),所述第一旋转轴(103)上套接有第一齿轮(102),所述第一齿轮(102)啮合连接第二齿轮(104),所述第二齿轮(104)套设于第二旋转轴(105)上,所述第一旋转轴(103)、第二旋转轴(105)上均套设有研磨辊(106),所述壳体(101)底部一侧设置有出料口,所述出料口连接第一出料管(108);
所述研磨机构(100)一侧设置有加热机构(200),所述加热机构(200)包括绞龙筒(201),所述绞龙筒(201)内设置有绞龙轴(204),所述绞龙轴(204)上固定安装有绞龙叶片(203),所述绞龙轴(204)一端贯穿绞龙筒(201)侧壁套接有第一从动轮(205),所述绞龙筒(201)底部设置有转动电机(210),所述转动电机(210)输出轴套接第一主动轮(207),所述第一主动轮(207)、第一从动轮(205)传动连接于第一皮带(206)内,所述绞龙筒(201)靠近研磨机构(100)一侧连通有第二入料管(209),所述壳体(101)的第一出料管(108)设置于第二入料管(209)上方,所述绞龙筒(201)远离第二入料管(209)一侧底部连通有第二出料管(208),所述第二出料管(208)上安装有控制阀(211);
所述加热机构(200)下方设置有传送机构(300),所述传送机构(300)包括传送电机(305),所述传送电机(305)输出轴套接第二主动轮(303),所述第二主动轮(303)通过第二皮带(304)传动连接于第二从动轮(302),所述第二从动轮(302)套设于第一轴杆上,所述第一轴杆上套设有第一转动辊(301),所述第一转动辊(301)通过传送带(307)传动连接于第二转动辊(308),所述传送带(307)上设置有若干肥皂座(400)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎肥皂收集再处理装置,其特征在于,所述第一旋转轴(103)、第二旋转轴(105)设置于同一水平面,所述第一旋转轴(103)、第二旋转轴(105)均转动安装于第一入料管两处侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种破碎肥皂收集再处理装置,其特征在于,所述绞龙轴(204)转动安装于绞龙筒(201)两处侧壁,所述绞龙筒(201)包括保温层(213)、加热层(214)、加热腔(202),所述加热层(214)设置于保温层(213)与加热腔(202)之间,所述绞龙轴(204)、绞龙叶片(203)设置于加热腔(202)内,所述加热层(214)内设置有均匀分布的电阻带,所述保温层(213)设置于加热层(214)外,所述保温层(213)内填充有耐火纤维棉。
4.根据权利要求1所述的一种破碎肥皂收集再处理装置,其特征在于,所述第二转动辊(308)套设于第二轴杆上,所述第一轴杆、第二轴杆转动安装于传送架(306)上,所述肥皂座(400)上开设有容置槽(401),所述容置槽(401)一侧设置有取物槽(402),所述取物槽(402)内滑动安装有取物键。
5.根据权利要求1所述的一种破碎肥皂收集再处理装置,其特征在于,所述第二出料管(208)通过法兰与滴液管(212)相连接,所述滴液管(212)设置于肥皂座(400)上方,所述绞龙筒(201)安装于机架(500)上,所述第一主动轮(207)、第一从动轮(205)设置于机箱内,所述壳体(101)安装于机箱顶部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种破碎肥皂收集再处理装置,其特征在于,该破碎肥皂收集再处理装置的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:将破碎肥皂倒入壳体(101)顶部的第一入料管,启动研磨电机(107),研磨电机(107)输出轴驱动第一旋转轴(103)转动,第一旋转轴(103)带动第一齿轮(102)转动,第一齿轮(102)啮合第二齿轮(104)带动第二旋转轴(105)转动,第一旋转轴(103)、第二旋转轴(105)带动两个研磨辊(106)相向转动,两个研磨辊(106)对破碎肥皂粉碎和研磨,粉碎后的肥皂通过壳体(101)底部一侧的第一出料管(108)出去,从第二入料管(209)落入绞龙筒(201)内;
步骤二:启动转动电机(210),转动电机(210)输出轴带动第一主动轮(207)转动,第一主动轮(207)通过第一皮带(206)带动第一从动轮(205)转动,第一从动轮(205)带动绞龙轴(204)转动,绞龙轴(204)带动绞龙叶片(203)转动,绞龙叶片(203)将第二入料管(209)下方的肥皂移动至第二出料管(208)上方,绞龙筒(201)内的加热层(214)对肥皂进行加热,肥皂在传送的过程中融化成液体,打开控制阀(211),融化后的肥皂从第二出料管(208)落入滴液管(212)内,再从滴液管(212)落入传送机构(300)上的肥皂座(400)内;
步骤三:启动传送电机(305),传送电机(305)输出轴带动第二主动轮(303)转动,第二主动轮(303)通过第二皮带(304)带动第二从动轮(302)转动,第二从动轮(302)带动第一轴杆转动,第一轴杆带动第一转动辊(301)转动,第一转动辊(301)通过传送带(307)带动第二转动辊(308)转动,进而带动传送带(307)上的肥皂座(400)移动,肥皂座(400)内的肥皂液冷却后通过取物键取出,完成对肥皂的回收。
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- 2020-11-19 CN CN202011304845.1A patent/CN112625817A/zh active Pending
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