CN212978877U - 一种塑料颗粒融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料颗粒技术领域的，一种塑料颗粒融化装置，包括融化箱和皮带，所述融化箱的右侧固定连接有提升箱，所述提升箱内腔的底部固定连接有电机，所述提升箱内腔的底部且位于电机的顶部固定连接有隔板，所述电机的输出端焊接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿隔板并延伸至提升箱内腔的顶部；本实用新型设有的电机带动竖杆进行转动，在竖杆转动的同时带动主动齿轮与从动齿轮进行转动，再通过从动齿轮带动横杆进行旋转，横杆表面套设的第一皮带盘跟随转动，第一皮带盘与第二皮带盘再通过皮带的传动连接带动第一分切辊和第一切刀转动，通过第一切刀和第二切刀的配合对塑料颗粒进行切碎，使切碎后的塑料颗粒可以快速的融化。

Description

一种塑料颗粒融化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒融化装置。

背景技术

塑料袋生产用塑料颗粒融化装置用于吹膜机上，主要由料斗、机体和模具头组成，机体主要由料筒、螺杆和加热器组成，塑料颗粒从料斗进入机体的料筒中，在经过螺杆的输送过程中，加热器对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒融化进入模具头位置，从模具头排出进入风环，经过风环的冷却和吹胀形成圆柱状的薄膜，再经过吹膜机上人字板和牵引辊等的卷取将成品薄膜卷成筒状；

目前常见的塑料袋生产用塑料颗粒融化装置在使用时，塑料颗粒经过料斗直接进入机体的料筒中，塑料颗粒经过加热器的加热，从而发生融化，但塑料颗粒经过料斗直接进入料筒中，塑料颗粒的融化速度较慢，存在塑料颗粒融化不彻底，降低塑料颗粒融化的效率，为此，我们提出一种塑料颗粒融化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒融化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒融化装置，包括融化箱和皮带，所述融化箱的右侧固定连接有提升箱，所述提升箱内腔的底部固定连接有电机，所述提升箱内腔的底部且位于电机的顶部固定连接有隔板，所述电机的输出端焊接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿隔板并延伸至提升箱内腔的顶部，所述竖杆的表面固定连接有螺旋输送叶，所述竖杆的顶部焊接有主动齿轮，所述融化箱内腔顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧通过轴承转动连接有横杆，所述横杆远离竖板的一端依次贯穿融化箱和提升箱并与提升箱的内壁通过轴承转动连接，所述横杆位于提升箱内腔一端的表面套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述横杆位于融化箱内腔一端的表面套设有第一皮带盘，所述融化箱内腔两侧的顶部均通过轴承转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的表面套设有第一分切辊，所述第一分切辊的表面设置有第一切刀，所述第一转动辊表面的右侧套设有第二皮带盘，所述第二皮带盘与第一皮带盘通过皮带传动连接，所述融化箱内腔两侧的顶部且位于第一转动辊的后侧均通过轴承转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊的表面套设有第二分切辊，所述第二分切辊的表面设置有第二切刀，所述第二切刀与第一切刀交错设置，所述融化箱内腔两侧的底部均固定连接有横板，两个所述横板的顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶部均固定连接有分筛板，所述分筛板底部的左侧安装有振动电机，所述融化箱内腔的底部固定连接有融化装置，所述融化装置的内表面设置有电加热丝。

优选的，所述融化装置与电加热丝之间设置有保温棉，所述电加热丝的内表面安装有导热壳体。

优选的，所述融化装置左侧的底部连通有排料管，所述排料管远离融化装置的一端贯穿融化箱并延伸至融化箱的外部，所述排料管的表面安装有阀门，所述融化箱顶部的左侧连通有加料管。

优选的，所述融化箱与提升箱之间的顶部贯穿设置有第一引流管，所述融化箱与提升箱之间的底部贯穿设置有第二引流管。

优选的，所述提升箱内腔右侧的顶部固定连接有套板，所述套板套设于竖杆的表面，所述套板的内表面固定连接有转轴座，所述转轴座的内表面与竖杆转动连接。

优选的，所述融化箱左侧的顶部安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与电机、振动电机和电加热丝的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型设有的电机带动竖杆进行转动，在竖杆转动的同时带动主动齿轮与从动齿轮进行转动，再通过从动齿轮带动横杆进行旋转，横杆表面套设的第一皮带盘跟随转动，第一皮带盘与第二皮带盘再通过皮带的传动连接带动第一分切辊和第一切刀转动，通过第一切刀和第二切刀的配合对塑料颗粒进行切碎，使切碎后的塑料颗粒可以快速的融化，从而能够解决塑料颗粒经过料斗直接进入料筒中，塑料颗粒的融化速度较慢，存在塑料颗粒融化不彻底，降低塑料颗粒融化效率的问题；

二、本实用新型设有的振动电机带动分筛板产生震动，对切碎后的塑料颗粒进行筛选，细小的塑料颗粒落入融化装置的内腔进行融化，较大的塑料颗粒通过第二引流管的设置进入提升箱的内腔，再通过螺旋输送叶带动塑料颗粒上升，通过第一引流管重新进入融化箱的内腔进行切碎，避免塑料颗粒因切碎不彻底导致塑料颗粒融化不彻底的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二分切辊的俯视结构示意图；

图3为本实用新型融化装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区的放大结构示意图。

图中：1、融化箱；2、提升箱；3、电机；4、隔板；5、竖杆；6、螺旋输送叶；7、主动齿轮；8、竖板；9、横杆；10、从动齿轮；11、第一皮带盘；12、第一转动辊；13、第一分切辊；14、第一切刀；15、第二皮带盘；16、皮带；17、第二转动辊；18、第二分切辊；19、第二切刀；20、横板；21、弹簧；22、分筛板；23、振动电机；24、融化装置；25、电加热丝；26、保温棉；27、导热壳体；28、排料管；29、阀门；30、加料管；31、第一引流管；32、第二引流管；33、套板；34、转轴座；35、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒融化装置，包括融化箱1和皮带16，融化箱1的右侧固定连接有提升箱2，提升箱2内腔的底部固定连接有电机3，提升箱2内腔的底部且位于电机3的顶部固定连接有隔板4，电机3的输出端焊接有竖杆5，竖杆5的顶部贯穿隔板4并延伸至提升箱2内腔的顶部，竖杆5的表面固定连接有螺旋输送叶6，竖杆5的顶部焊接有主动齿轮7，融化箱1内腔顶部的右侧固定连接有竖板8，竖板8的右侧通过轴承转动连接有横杆9，横杆9远离竖板8的一端依次贯穿融化箱1和提升箱2并与提升箱2的内壁通过轴承转动连接，横杆9位于提升箱2内腔一端的表面套设有从动齿轮10，主动齿轮7与从动齿轮10啮合连接，横杆9位于融化箱1内腔一端的表面套设有第一皮带盘11，融化箱1内腔两侧的顶部均通过轴承转动连接有第一转动辊12，第一转动辊12的表面套设有第一分切辊13，第一分切辊13的表面设置有第一切刀14，第一转动辊12表面的右侧套设有第二皮带盘15，第二皮带盘15与第一皮带盘11通过皮带16传动连接，融化箱1内腔两侧的顶部且位于第一转动辊12的后侧均通过轴承转动连接有第二转动辊17，第二转动辊17的表面套设有第二分切辊18，第二分切辊18的表面设置有第二切刀19，第二切刀19与第一切刀14交错设置，融化箱1内腔两侧的底部均固定连接有横板20，两个横板20的顶部均固定连接有弹簧21，两个弹簧21的顶部均固定连接有分筛板22，分筛板22底部的左侧安装有振动电机23，融化箱1内腔的底部固定连接有融化装置24，融化装置24的内表面设置有电加热丝25。

请参阅图3，融化装置24与电加热丝25之间设置有保温棉26，电加热丝25的内表面安装有导热壳体27，通过设置的保温棉26能够对电加热丝25产生的热量进行保温，避免温度过快的降低，下一次使用时加热速度降低；

请参阅图1，融化装置24左侧的底部连通有排料管28，排料管28远离融化装置24的一端贯穿融化箱1并延伸至融化箱1的外部，排料管28的表面安装有阀门29，融化箱1顶部的左侧连通有加料管30，加料管30能够便于工作人员将塑料颗粒投放至融化箱1的内腔进行切碎，排料管28能够便于工作人员将融化后的液体排出；

请参阅图1，融化箱1与提升箱2之间的顶部贯穿设置有第一引流管31，融化箱1与提升箱2之间的底部贯穿设置有第二引流管32，通过设置的第一引流管31能够便于将颗粒度较大的塑料颗粒重新引导至融化箱1的内腔进行重新切碎，第二引流管32能够便于将分筛板22阻隔的塑料颗粒引导至提升箱2的内腔，便于螺旋输送叶6进行提升；

请参阅图4，提升箱2内腔右侧的顶部固定连接有套板33，套板33套设于竖杆5的表面，套板33的内表面固定连接有转轴座34，转轴座34的内表面与竖杆5转动连接，能够对竖杆5进行支撑固定，避免竖杆5在工作时出现晃动，对螺旋输送叶6和主动齿轮7造成影响的情况出现；

请参阅图1，融化箱1左侧的顶部安装有开关35，开关35的电性输出端通过导线分别与电机3、振动电机23和电加热丝25的电性输入端电性连接。

在使用时，本实用新型设有的电机3带动竖杆5进行转动，在竖杆5转动的同时带动主动齿轮7与从动齿轮10进行转动，再通过从动齿轮10带动横杆9进行旋转，横杆9表面套设的第一皮带盘11跟随转动，第一皮带盘11与第二皮带盘15再通过皮带16的传动连接带动第一分切辊13和第一切刀14转动，通过第一切刀14和第二切刀19的配合对塑料颗粒进行切碎，使切碎后的塑料颗粒可以快速的融化，再通过设有的振动电机23带动分筛板22产生震动，对切碎后的塑料颗粒进行筛选，细小的塑料颗粒落入融化装置24的内腔进行融化，较大的塑料颗粒通过第二引流管32的设置进入提升箱2的内腔，再通过螺旋输送叶6带动塑料颗粒上升，通过第一引流管31重新进入融化箱1的内腔进行切碎，避免塑料颗粒因切碎不彻底导致塑料颗粒融化不彻底的情况出现从而能够解决塑料颗粒经过料斗直接进入料筒中，塑料颗粒的融化速度较慢，存在塑料颗粒融化不彻底，降低塑料颗粒融化效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒融化装置，包括融化箱（1）和皮带（16），其特征在于：所述融化箱（1）的右侧固定连接有提升箱（2），所述提升箱（2）内腔的底部固定连接有电机（3），所述提升箱（2）内腔的底部且位于电机（3）的顶部固定连接有隔板（4），所述电机（3）的输出端焊接有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶部贯穿隔板（4）并延伸至提升箱（2）内腔的顶部，所述竖杆（5）的表面固定连接有螺旋输送叶（6），所述竖杆（5）的顶部焊接有主动齿轮（7），所述融化箱（1）内腔顶部的右侧固定连接有竖板（8），所述竖板（8）的右侧通过轴承转动连接有横杆（9），所述横杆（9）远离竖板（8）的一端依次贯穿融化箱（1）和提升箱（2）并与提升箱（2）的内壁通过轴承转动连接，所述横杆（9）位于提升箱（2）内腔一端的表面套设有从动齿轮（10），所述主动齿轮（7）与从动齿轮（10）啮合连接，所述横杆（9）位于融化箱（1）内腔一端的表面套设有第一皮带盘（11），所述融化箱（1）内腔两侧的顶部均通过轴承转动连接有第一转动辊（12），所述第一转动辊（12）的表面套设有第一分切辊（13），所述第一分切辊（13）的表面设置有第一切刀（14），所述第一转动辊（12）表面的右侧套设有第二皮带盘（15），所述第二皮带盘（15）与第一皮带盘（11）通过皮带（16）传动连接，所述融化箱（1）内腔两侧的顶部且位于第一转动辊（12）的后侧均通过轴承转动连接有第二转动辊（17），所述第二转动辊（17）的表面套设有第二分切辊（18），所述第二分切辊（18）的表面设置有第二切刀（19），所述第二切刀（19）与第一切刀（14）交错设置，所述融化箱（1）内腔两侧的底部均固定连接有横板（20），两个所述横板（20）的顶部均固定连接有弹簧（21），两个所述弹簧（21）的顶部均固定连接有分筛板（22），所述分筛板（22）底部的左侧安装有振动电机（23），所述融化箱（1）内腔的底部固定连接有融化装置（24），所述融化装置（24）的内表面设置有电加热丝（25）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述融化装置（24）与电加热丝（25）之间设置有保温棉（26），所述电加热丝（25）的内表面安装有导热壳体（27）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述融化装置（24）左侧的底部连通有排料管（28），所述排料管（28）远离融化装置（24）的一端贯穿融化箱（1）并延伸至融化箱（1）的外部，所述排料管（28）的表面安装有阀门（29），所述融化箱（1）顶部的左侧连通有加料管（30）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述融化箱（1）与提升箱（2）之间的顶部贯穿设置有第一引流管（31），所述融化箱（1）与提升箱（2）之间的底部贯穿设置有第二引流管（32）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述提升箱（2）内腔右侧的顶部固定连接有套板（33），所述套板（33）套设于竖杆（5）的表面，所述套板（33）的内表面固定连接有转轴座（34），所述转轴座（34）的内表面与竖杆（5）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述融化箱（1）左侧的顶部安装有开关（35），所述开关（35）的电性输出端通过导线分别与电机（3）、振动电机（23）和电加热丝（25）的电性输入端电性连接。

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