CN211631745U - 一种反刍动物营养料膨化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及营养料膨化设备技术领域，具体涉及一种反刍动物营养料膨化处理设备，包括破碎进料箱、膨化料筒和机架，破碎进料箱通过进料筒与膨化料筒相连通，破碎进料箱的顶部固定有半盖板；进料筒的入料口处安装有进料速度控制机构；膨化料筒的内腔中心横向活动连接有传动轴，传动轴的左端贯穿膨化料筒的左侧壁并与第一驱动电机相安装，进料筒的右端口内壁焊接有成型模板；膨化料筒的底侧中部设置有空气加热直管，空气加热直管的两侧壁均固定连接均匀排列的热气导管，热气导管均与膨化料筒内壁相连通；本实用新型能不断将膨化处理后的营养料拨出，避免了营养料堆集在接料斗上，加快了出料速度；还可灵活调节营养料进入膨化料筒的速度。

Description

一种反刍动物营养料膨化处理设备

技术领域

本实用新型涉及营养料膨化设备技术领域，具体涉及一种反刍动物营养料膨化处理设备。

背景技术

反刍动物是偶蹄目中的一个亚目。反刍是指进食经过一段时间以后将在胃中半消化的食物返回嘴里再次咀嚼，反刍动物就是有反刍这种消化方式的动物。通常是一些食草动物，因为植物的纤维是比较难消化的。反刍动物采食一般比较匆忙，特别是粗饲料，大部分未经充分咀嚼就吞咽进入瘤胃，经过瘤胃浸泡和软化一段时间后，食物经逆呕重新回到口腔，经过再咀嚼，再次混入唾液并再吞咽进入瘤胃的过程。反刍动物的营养料是动物营养学对动物研究的重要课程之一，对动物饲养过程的成长营养成分具有补充与辅助成长的作用。现有的动物营养料通常采用膨化技术加工之后再进行喂养，膨化让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀，含淀粉物料加热加压后，突然卸除外力和热源，使其迅速膨胀的过程。

如申请号为CN201920370020.6的实用新型公开了一种反刍动物营养料膨化处理设备，包括膨化料筒、第一电机、第二电机和加热器，所述膨化料筒设置为两组对称固定连接的圆柱筒，所述膨化料筒的左、右两端下侧固定连接支柱，所述膨化料筒的两组圆柱筒内腔中心均横向活动连接传动轴，两组所述传动轴的外壁固定连接绞龙叶片，两组所述传动轴的左端均贯穿膨化料筒的左侧壁，两组所述传动轴的左端外壁安装传动带，该实用新型实现对营养料的双组膨化加工作用，有利于提高营养料的膨化加工效果；并且能够对营养料进一步的破碎混合，使得膨化加工过程，营养料的成分能够较为均匀的分布与组合，达到营养料的营养均衡的组成作用；但该实用新型依旧存在一些不足之处，例如：膨化处理后的营养料易堆集在接料斗上，需要人工进行清理，影响了出料速度；不能调节营养料进入膨化料筒的速度，膨化速度及效果不便于进行控制。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的膨化处理后的营养料易堆集在接料斗上，需要人工进行清理的问题，以及不能调节营养料进入膨化料筒的速度的问题，设计了一种反刍动物营养料膨化处理设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种反刍动物营养料膨化处理设备，包括破碎进料箱、膨化料筒和机架，所述破碎进料箱通过进料筒与所述膨化料筒相连通，所述破碎进料箱的顶部固定有半盖板，所述半盖板底部安装有破碎机构，所述半盖板侧边还通过铰链安装有活动盖板；所述进料筒的入料口处安装有进料速度控制机构；所述膨化料筒的内腔中心横向活动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有绞龙叶片，所述传动轴的左端贯穿所述膨化料筒的左侧壁并与第一驱动电机相安装，所述进料筒的右端口内壁焊接有成型模板，所述成型模板表面上均匀开设有成型孔，所述成型模板的外壁设有切断机构；所述进料筒的右端口底端还焊接有接料斗，所述接料斗上设有一对拨料机构；所述膨化料筒的底侧中部设置有空气加热直管，所述空气加热直管的两侧壁均固定连接均匀排列的热气导管，所述热气导管均与所述膨化料筒内壁相连通；所述膨化料筒的底端固定安装有所述机架，所述机架上固定安装有支撑板，所述支撑板上表面中部安装有加热器，所述加热器与所述空气加热直管之间电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述拨料机构包括第一转动轴、拨料杆和从动齿轮，所述第一转动轴的顶端固定有所述拨料杆，所述拨料杆由两个拨料单杆交叉垂直焊接组成，所述第一转动轴的底端贯穿所述接料斗的底板连接有所述从动齿轮。

作为上述方案的进一步改进，所述接料斗的底端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧直接与所述从动齿轮啮合连接，另一侧通过中间齿轮再与所述从动齿轮啮合连接。

作为上述方案的进一步改进，所述接料斗的前、后侧壁均开设有用于所述拨料杆自由通过的槽口。

作为上述方案的进一步改进，所述进料速度控制机构包括挡料板、手轮、第二转动轴、涡轮和蜗杆，所述挡料板通过第二转动轴转动安装于所述进料筒的入料口内壁，所述第二转动轴的左端贯穿所述进料筒的侧壁连接有所述涡轮，所述涡轮的外壁啮合连接有所述蜗杆，所述蜗杆的外端安装有所述手轮。

作为上述方案的进一步改进，所述涡轮及所述蜗杆的外部设有防护箱。

作为上述方案的进一步改进，所述破碎机构包括破碎电机、破碎轴和破碎叶片，所述破碎叶片固定于所述破碎轴的外壁，所述破碎轴安装于所述破碎电机的输出端。

作为上述方案的进一步改进，所述切断机构包括切断电机、刀片和电机支撑架，所述电机支撑架安装于所述膨化料筒的右侧顶部，所述切断电机安装于所述电机支撑架上，所述切断电机的输出端安装有所述刀片，所述刀片的数量为2～4个，且所述刀片与所述成型模板的外表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第二驱动电机通电后带动主动齿轮转动，主动齿轮一侧直接带动从动齿轮转动，另一侧通过中间齿轮带动另一个从动齿轮转动，从而两个从动齿轮转动的转向相反，两个从动齿轮的上方均通过第一转动轴固定有拨料杆，进一步两个拨料杆转动，并不断将膨化处理后的营养料拨出，避免了营养料堆集在接料斗上，加快了出料速度，同时无需人力拨料，降低了劳动强度。

2、本实用新型中，转动手轮，手轮带动蜗杆转动，蜗杆上的螺旋齿与涡轮之间啮合连接，进一步可带动涡轮及第二转动轴转动，第二转动轴的外壁还固定有挡料板，进而可带动挡料板转动并调节营养料进入膨化料筒的速度，挡料板转动到水平状态时，营养料不会落下，挡料板转动到竖直状态时，此时营养料的下落速度最快；综上，可灵活调节营养料膨化处理速度，且操作简单，具有广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型中A处局部放大示意图；

图6为本实用新型中切断机构的结构示意图；

图7为本实用新型中破碎机构的主视图。

其中，1-破碎进料箱，2-膨化料筒，3-机架，4-半盖板，5-破碎机构，51-破碎电机，52-破碎轴，53-破碎叶片，6-进料速度控制机构，61-挡料板，62-手轮，63-第二转动轴，64-涡轮，65-蜗杆，66-防护箱，7-切断机构,71-切断电机,72-刀片,73-电机支撑架,8-拨料机构，81-第一转动轴，82-拨料杆，83-从动齿轮，84-第二驱动电机，85-主动齿轮，86-中间齿轮，9-活动盖板,10-进料筒，11-传动轴，12-绞龙叶片，13-第一驱动电机，14-成型模板，15-成型孔，16-接料斗，17-空气加热直管，18-热气导管，19-支撑板，20-加热器，21-槽口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-7所示，一种反刍动物营养料膨化处理设备，包括破碎进料箱1、膨化料筒2和机架3，破碎进料箱1通过进料筒10与膨化料筒2相连通，破碎进料箱1的顶部固定有半盖板4，半盖板4底部安装有破碎机构5，破碎机构5包括破碎电机51、破碎轴52和破碎叶片53，破碎叶片53固定于破碎轴52的外壁，破碎轴52安装于破碎电机51的输出端，破碎电机51通电后能后带动破碎叶片53旋转并进一步破碎营养料；半盖板4侧边还通过铰链安装有活动盖板9，打开活动盖板9可添加营养料，破碎时可关闭活动盖板9，防止粉尘飞出；进料筒10的入料口处安装有进料速度控制机构6；膨化料筒2的内腔中心横向活动连接有传动轴11，传动轴11的外壁固定连接有绞龙叶片12，传动轴11的左端贯穿膨化料筒2的左侧壁并与第一驱动电机13相安装，进料筒10的右端口内壁焊接有成型模板14，成型模板14表面上均匀开设有成型孔15，成型孔15可用于将营养料挤出并带有一定形状，成型模板14的外壁设有切断机构7；进料筒10的右端口底端还焊接有接料斗16，接料斗16上设有一对拨料机构8；膨化料筒2的底侧中部设置有空气加热直管17，空气加热直管17的两侧壁均固定连接均匀排列的热气导管18，热气导管18均与膨化料筒2内壁相连通；膨化料筒2的底端固定安装有机架3，机架3上固定安装有支撑板19，支撑板19上表面中部安装有加热器20，加热器20与空气加热直管17之间电性连接，加热器20通电后，在空气加热直管17的作用下，能够利用热气导管18不断向膨化料筒2内部充入热空气，使得营养料原料在加热、挤压的情况下完成膨化处理。

进料速度控制机构6包括挡料板61、手轮62、第二转动轴63、涡轮64和蜗杆65，挡料板61通过第二转动轴63转动安装于进料筒10的入料口内壁，第二转动轴63的左端贯穿进料筒10的侧壁连接有涡轮64，涡轮64的外壁啮合连接有蜗杆65，蜗杆65的外端安装有手轮62，转动手轮62，手轮62带动蜗杆65转动，进一步可带动涡轮64及第二转动轴63转动，第二转动轴63的外壁还固定有挡料板61，进而可带动挡料板61转动并调节营养料进入膨化料筒2的速度，挡料板61转动到水平状态时，营养料不会落下，挡料板61转动到竖直状态时，此时营养料的下落速度最快；综上，可灵活调节营养料膨化处理速度，且操作简单，具有广阔的应用前景；涡轮64及蜗杆65的外部设有防护箱66，防护箱66能起到防护作用。

切断机构7包括切断电机71、刀片72和电机支撑架73，电机支撑架73安装于膨化料筒2的右侧顶部，切断电机71安装于电机支撑架73上，切断电机71的输出端安装有刀片72，刀片72的数量为2～4个，且刀片72与成型模板14的外表面相接触，切断电机71通电后能够带动刀片72沿着成型模板14的外表面转动，从而能不断将挤出的营养料切断并掉落至接料斗16上。

拨料机构8包括第一转动轴81、拨料杆82和从动齿轮83，第一转动轴81的顶端固定有拨料杆82，拨料杆82由两个拨料单杆交叉垂直焊接组成，第一转动轴81的底端贯穿接料斗16的底板连接有从动齿轮83；接料斗16的底端安装有第二驱动电机84，第二驱动电机84的输出端固定有主动齿轮85，主动齿轮85的一侧直接与从动齿轮83啮合连接，另一侧通过中间齿轮86再与从动齿轮83啮合连接，第二驱动电机84通电后带动主动齿轮85转动，主动齿轮85一侧直接带动从动齿轮83转动，另一侧通过中间齿轮86带动另一个从动齿轮83转动，从而两个从动齿轮83转动的转向相反，两个从动齿轮83的上方均通过第一转动轴81固定有拨料杆82，进一步两个拨料杆82转动，并不断将膨化处理后的营养料拨出，避免了营养料堆集在接料斗16上，加快了出料速度，同时无需人力拨料，降低了劳动强度；接料斗16的前、后侧壁均开设有用于拨料杆82自由通过的槽口21。

本实用新型的一个具体应用为：首先使设备接通电源，进料速度控制机构6中挡料板61处于水平状态，进料筒10的入料口被堵住；然后打开活动盖板9并添加营养料成分，接着使破碎机构5接通电源，破碎电机51通电后能后带动破碎叶片53旋转并进一步破碎营养料；破碎结束后，启动第一驱动电机13、第一驱动电机13及加热器20，再转动手轮62并带动挡料板61转动一定角度，使营养料处于一个适宜的下落速度，在第一驱动电机13的动力输出下，绞龙叶片12能对营养料进行搅拌与传输，成型模板14表面上均匀开设有成型孔15，成型孔15可用于将营养料挤出并带有一定形状，并且加热器20通电后，在空气加热直管17的作用下，能够利用热气导管18不断向膨化料筒2内部充入热空气，对膨化料筒2内腔的营养料经过加热、挤压膨化工艺，使得经过成型孔15出来的营养料完成膨化工序，实现对营养料的膨化加工作用；膨化后的营养料挤出后在切断机构7的作用下变成粒状，并不断掉落至接料斗16上，拨料机构8启动后，不断将膨化处理后的营养料拨出，避免了营养料堆集在接料斗16上，加快了出料速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反刍动物营养料膨化处理设备，包括破碎进料箱（1）、膨化料筒（2）和机架（3），其特征在于：所述破碎进料箱（1）通过进料筒（10）与所述膨化料筒（2）相连通，所述破碎进料箱（1）的顶部固定有半盖板（4），所述半盖板（4）底部安装有破碎机构（5），所述半盖板（4）侧边还通过铰链安装有活动盖板（9）；所述进料筒（10）的入料口处安装有进料速度控制机构（6）；所述膨化料筒（2）的内腔中心横向活动连接有传动轴（11），所述传动轴（11）的外壁固定连接有绞龙叶片（12），所述传动轴（11）的左端贯穿所述膨化料筒（2）的左侧壁并与第一驱动电机（13）相安装，所述进料筒（10）的右端口内壁焊接有成型模板（14），所述成型模板（14）表面上均匀开设有成型孔（15），所述成型模板（14）的外壁设有切断机构（7）；所述进料筒（10）的右端口底端还焊接有接料斗（16），所述接料斗（16）上设有一对拨料机构（8）；所述膨化料筒（2）的底侧中部设置有空气加热直管（17），所述空气加热直管（17）的两侧壁均固定连接均匀排列的热气导管（18），所述热气导管（18）均与所述膨化料筒（2）内壁相连通；所述膨化料筒（2）的底端固定安装有所述机架（3），所述机架（3）上固定安装有支撑板（19），所述支撑板（19）上表面中部安装有加热器（20），所述加热器（20）与所述空气加热直管（17）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：所述拨料机构（8）包括第一转动轴（81）、拨料杆（82）和从动齿轮（83），所述第一转动轴（81）的顶端固定有所述拨料杆（82），所述拨料杆（82）由两个拨料单杆交叉垂直焊接组成，所述第一转动轴（81）的底端贯穿所述接料斗（16）的底板连接有所述从动齿轮（83）。

3.根据权利要求2所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：所述接料斗（16）的底端安装有第二驱动电机（84），所述第二驱动电机（84）的输出端固定有主动齿轮（85），所述主动齿轮（85）的一侧直接与所述从动齿轮（83）啮合连接，另一侧通过中间齿轮（86）再与所述从动齿轮（83）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：所述接料斗（16）的前、后侧壁均开设有用于所述拨料杆（82）自由通过的槽口（21）。

5.根据权利要求1所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：所述进料速度控制机构（6）包括挡料板（61）、手轮（62）、第二转动轴（63）、涡轮（64）和蜗杆（65），所述挡料板（61）通过第二转动轴（63）转动安装于所述进料筒（10）的入料口内壁，所述第二转动轴（63）的左端贯穿所述进料筒（10）的侧壁连接有所述涡轮（64），所述涡轮（64）的外壁啮合连接有所述蜗杆（65），所述蜗杆（65）的外端安装有所述手轮（62）。

6.根据权利要求5所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：所述涡轮（64）及所述蜗杆（65）的外部设有防护箱（66）。

7.根据权利要求1所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：所述破碎机构（5）包括破碎电机（51）、破碎轴（52）和破碎叶片（53），所述破碎叶片（53）固定于所述破碎轴（52）的外壁，所述破碎轴（52）安装于所述破碎电机（51）的输出端。

8.根据权利要求1所述的一种反刍动物营养料膨化处理设备，其特征在于：所述切断机构（7）包括切断电机（71）、刀片（72）和电机支撑架（73），所述电机支撑架（73）安装于所述膨化料筒（2）的右侧顶部，所述切断电机（71）安装于所述电机支撑架（73）上，所述切断电机（71）的输出端安装有所述刀片（72），所述刀片（72）的数量为2～4个，且所述刀片（72）与所述成型模板（14）的外表面相接触。

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