CN110237910B - 一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，包括壳体，所述壳体上通过铆接方式装配设置有上盖，所述上盖上贯穿设置有进料口，所述壳体底部贯穿设置有出料口，所述壳体内一侧固定连接设置有粉碎腔，所述上盖上安装设置有用于切割物料的粉碎结构，壳体内壁上固定设有导料槽，所述进料口中水平嵌入设置有进料滑槽，且在进料滑槽上装配设置有进料隔板，所述出料口中水平嵌入设置有出料滑槽，且在料滑槽上装配设置有排料隔板，所述进料隔板和排料隔板之间通过驱动结构驱动同步联动，呈间歇式的同步进出料。本发明设计的结构能够同时同步控制物料的进出，避免加工时缺乏物料加工或是物料堆积，有利于机械的方式实现连续自动化的加工。

Description

一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置。

背景技术

在农业活动中，农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等。初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品。农产品在推向市场时，根据需要会对农产品进行不同的加工，而其中农产品的粉碎加工是一项非常常见的加工方式。

在农产品中，如很多的豆谷物都在干燥后进行粉碎加工，便于后续配料进行混合加工，而现有技术中，小型的农产品加工场所中，采用的普通粉碎结构，只能够人工不断填入物料，在进行粉碎加工，而如果采用如生产线或者大型的物料储存结构进行直通式的进料，很容易造成物料加工不彻底而形成堆积，物料在进入时，大量物料的自动导入可能会因为物料之间相互的摩擦力原因而造成堵塞，这些都会影响到加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，包括壳体，所述壳体上通过铆接方式装配设置有上盖，所述上盖上贯穿设置有进料口，所述壳体底部贯穿设置有出料口，所述壳体内一侧固定连接设置有粉碎腔，所述上盖上安装设置有用于切割物料的粉碎结构，壳体内壁上固定设有导料槽，所述进料口中水平嵌入设置有进料滑槽，且在进料滑槽上装配设置有进料隔板，所述出料口中水平嵌入设置有出料滑槽，且在料滑槽上装配设置有排料隔板，所述进料隔板和排料隔板之间通过驱动结构驱动同步联动，呈间歇式的同步进出料。

进一步的，所述粉碎腔为圆筒形结构，所述粉碎腔底部镶嵌设置有筛网，所述粉碎结构下部和筛网上表面活动贴合。

进一步的，所述粉碎结构包括转动设置有上盖上的粉碎轴以及固定连接在粉碎轴外围的刀片，所述粉碎轴上端和第一电机连接传动，所述刀片在粉碎轴外围设有多组，且位于最下方的刀片与筛网上表面活动贴合。

进一步的，所述导料槽为截面呈“U”型的弧形金属通道，所述导料槽的两端分别位于粉碎腔的上侧以及进料口的下侧，所述导料槽靠近粉碎腔的一端向下倾斜。

进一步的，所述进料口上还连接设置有原料箱。

进一步的，所述排料隔板和进料隔板结构完全相同，所述排料隔板和进料隔板分别为尺寸与出料口以及进料口活动适配的薄板，所述排料隔板以及进料隔板侧边末端均设有分别与出料滑槽以及进料滑槽滑动配合的凸起，且远离凸起的一侧固定连接设置有铰链座，所述排料隔板以及进料隔板在驱动结构的带动下。

进一步的，所述壳体下端还焊接设置有集料底座，所述集料底座通过出料口与壳体相连通，所述集料底座侧边开放，且集料底座底部设有倾斜底板。

进一步的，所述驱动结构包括通过驱动轴转动连接在壳体内壁上的凸轮以及通过减速箱与驱动轴传动连接的第二电机，所述凸轮设置进料口和出料口之间，所述凸轮边缘嵌入设置有截面呈球形的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合设置有两组滚珠，两组所述滚珠分别通过连杆与进料隔板以及排料隔板上的铰链座相连，所述凸轮下端位于最低点时，所述排料隔板和所述进料隔板保持水平。

进一步的，所述减速箱由腔壳中设置一对轮齿数不同的且啮合传动的齿轮组成，轮齿数较多的齿轮位于驱动轴外围且与之连接固定，轮齿数较少的齿轮位于第二电机的输出端外围且与之连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要加工的物料全部堆积在原料箱中，启动第一电机即可带动粉碎轴和刀片转动，物料进入到粉碎腔中可以被快速粉碎，达到通过标准的物料经过筛网落下，而未达到标准的物料在粉碎腔中被继续粉碎并直至通过筛网；所述排料隔板以及进料隔板在驱动结构的带动下，进料隔板通过铰链座向上推动，排料隔板通过铰链座带动向上运动，并且分别通过凸起在进料滑槽和出料滑槽中滑动，这样进料隔板倾斜并打开进料口，便于物料进入，进料隔板向上可以推动并导引物料，避免原料箱中的物料堵塞不易落下，而排料隔板的倾斜则可以导引排出物料，而驱动结构带动排料隔板和进料隔板的一侧向下运动并保持水平后，壳体被封堵，无法进出物料，这样便于粉碎腔中的粉碎加工，整体的设计能够有利于连续的粉碎加工，无需不断添加物料，而且相对于传统的自动连续投入物料来说，进料隔板可以在导入物料的同时避免原料箱堵塞而进料困难，利于加工持续，同时排出物料，避免壳体内物料堆积；这样的结构设计运行稳定，且能够在同时同步的机械控制物料的进入和排出，避免粉碎腔中缺乏物料加工，也能够避免粉碎腔中物料的堆积，有利于机械的方式实现连续自动化的加工。

附图说明

图1为一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置的结构示意图。

图2为一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置中导料槽的结构示意图。

图3为一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置中排料隔板的结构示意图。

图4为一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置中凸轮的结构示意图。

图5为一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置中减速箱的结构示意图。

图中：1-壳体，2-上盖，3-进料口，31-进料滑槽，4-出料口，41-出料滑槽，5-原料箱，6-粉碎腔，7-筛网，8-粉碎轴，9-刀片，10-第一电机，11-导料槽，12-进料隔板，13-排料隔板，14-驱动轴，15-凸轮，16-滚珠，17-连杆，18-减速箱，19-第二电机，20-集料底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1上通过铆接方式装配设置有上盖2，所述壳体1内一侧固定连接设置有粉碎腔6，所述上盖2上安装设置有用于切割物料的粉碎结构，所述粉碎结构通过第一电机10驱动，且下部深入至粉碎腔6中，所述上盖2上贯穿设置有进料口3，所述壳体1底部贯穿设置有出料口4，物料通过进料口3进入，并通过焊接固定在壳体1内壁上的导料槽11导流进入到粉碎腔6内，所述进料口3中水平嵌入设置有进料滑槽31，且在进料滑槽31上装配设置有进料隔板12，所述出料口4中水平嵌入设置有出料滑槽41，且在料滑槽41上装配设置有排料隔板13，所述进料隔板12和排料隔板13之间通过驱动结构驱动同步联动，呈间歇式的同步进出料。

所述粉碎腔6为圆筒形结构，所述粉碎腔6底部镶嵌设置有筛网7，所述粉碎结构下部和筛网7上表面活动贴合；所述粉碎结构包括转动设置有上盖2上的粉碎轴8以及固定连接在粉碎轴8外围的刀片9，所述粉碎轴8上端和第一电机10连接传动，所述刀片9在粉碎轴8外围设有多组，且位于最下方的刀片9与筛网7上表面活动贴合。这样启动第一电机10即可带动粉碎轴8和刀片9转动，物料进入到粉碎腔6中可以被快速粉碎，达到通过标准的物料经过筛网7落下，而未达到标准的物料在粉碎腔6中被继续粉碎并直至通过筛网7。

所述导料槽11为截面呈“U”型的弧形金属通道，所述导料槽11的两端分别位于粉碎腔6的上侧以及进料口3的下侧，所述导料槽11靠近粉碎腔6的一端向下倾斜。

所述进料口3上还连接设置有原料箱5，原料储存在原料箱5中，自动通过进料口3落下，便于自动进料，无需人工不断添料。

所述排料隔板13和进料隔板12结构完全相同，所述排料隔板13和进料隔板12分别为尺寸与出料口4以及进料口3活动适配的薄板，所述排料隔板13以及进料隔板12侧边末端均设有分别与出料滑槽41以及进料滑槽31滑动配合的凸起，且远离凸起的一侧固定连接设置有铰链座，所述排料隔板13以及进料隔板12在驱动结构的带动下，进料隔板12通过铰链座向上推动，排料隔板13通过铰链座带动向上运动，并且分别通过凸起在进料滑槽31和出料滑槽41中滑动，这样进料隔板12倾斜并打开进料口3，便于物料进入，进料隔板12向上可以推动并导引物料，避免原料箱5中的物料堵塞不易落下，而排料隔板13的倾斜则可以导引排出物料，而驱动结构带动排料隔板13和进料隔板12的一侧向下运动并保持水平后，壳体1被封堵，无法进出物料，这样便于粉碎腔6中的粉碎加工，整体的设计能够有利于连续的粉碎加工，无需不断添加物料，而且相对于传统的自动连续投入物料来说，进料隔板12可以在导入物料的同时避免原料箱5堵塞而进料困难，利于加工持续，同时排出物料，避免壳体1内物料堆积。

所述壳体1下端还焊接设置有集料底座20，所述集料底座20通过出料口4与壳体1相连通，所述集料底座20侧边开放，且集料底座20底部设有倾斜底板，这样通过出料口4落下的物料可以直接排出，利于收集。

实施例2

请参阅图1、4和5，本发明实施例中，一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，在实施例1的基础上，所述驱动结构包括通过驱动轴14转动连接在壳体1内壁上的凸轮15以及通过减速箱18与驱动轴14传动连接的第二电机19，所述凸轮15设置进料口3和出料口4之间，所述凸轮15边缘嵌入设置有截面呈球形的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合设置有两组滚珠16，两组所述滚珠16分别通过连杆17与进料隔板12以及排料隔板13上的铰链座相连，所述凸轮15下端位于最低点时，所述排料隔板13和所述进料隔板12保持水平。

所述减速箱18由腔壳中设置一对轮齿数不同的且啮合传动的齿轮组成，轮齿数较多的齿轮位于驱动轴14外围且与之连接固定，轮齿数较少的齿轮位于第二电机19的输出端外围且与之连接固定。

所述第二电机19启动后，通过减速箱18的减速效果，能够通过驱动轴14带动凸轮15缓慢转动，凸轮15转动时滚珠16在凸轮15边缘滑动槽中运动，并带动进料隔板12和排料隔板13倾斜运动，从而完成间歇的进料和封堵，这样的结构设计运行稳定，且能够在同时同步的机械控制物料的进入和排出，避免粉碎腔6中缺乏物料加工，也能够避免粉碎腔6中物料的堆积，有利于机械的方式实现连续自动化的加工。

本发明的工作原理是：将需要加工的物料全部堆积在原料箱5中，启动第一电机10即可带动粉碎轴8和刀片9转动，物料进入到粉碎腔6中可以被快速粉碎，达到通过标准的物料经过筛网7落下，而未达到标准的物料在粉碎腔6中被继续粉碎并直至通过筛网7；所述排料隔板13以及进料隔板12在驱动结构的带动下，进料隔板12通过铰链座向上推动，排料隔板13通过铰链座带动向上运动，并且分别通过凸起在进料滑槽31和出料滑槽41中滑动，这样进料隔板12倾斜并打开进料口3，便于物料进入，进料隔板12向上可以推动并导引物料，避免原料箱5中的物料堵塞不易落下，而排料隔板13的倾斜则可以导引排出物料，而驱动结构带动排料隔板13和进料隔板12的一侧向下运动并保持水平后，壳体1被封堵，无法进出物料，这样便于粉碎腔6中的粉碎加工，整体的设计能够有利于连续的粉碎加工，无需不断添加物料，而且相对于传统的自动连续投入物料来说，进料隔板12可以在导入物料的同时避免原料箱5堵塞而进料困难，利于加工持续，同时排出物料，避免壳体1内物料堆积；这样的结构设计运行稳定，且能够在同时同步的机械控制物料的进入和排出，避免粉碎腔6中缺乏物料加工，也能够避免粉碎腔6中物料的堆积，有利于机械的方式实现连续自动化的加工。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上通过铆接方式装配设置有上盖（2），所述上盖（2）上贯穿设置有进料口（3），所述壳体（1）底部贯穿设置有出料口（4），所述壳体（1）内一侧固定连接设置有粉碎腔（6），其特征在于，所述上盖（2）上安装设置有用于切割物料的粉碎结构，壳体（1）内壁上固定设有导料槽（11），所述进料口（3）中水平嵌入设置有进料滑槽（31），且在进料滑槽（31）上装配设置有进料隔板（12），所述出料口（4）中水平嵌入设置有出料滑槽（41），且在出料滑槽（41）上装配设置有排料隔板（13），所述进料隔板（12）和排料隔板（13）之间通过驱动结构驱动同步联动，呈间歇式的同步进出料，所述驱动结构包括通过驱动轴（14）转动连接在壳体（1）内壁上的凸轮（15）以及通过减速箱（18）与驱动轴（14）传动连接的第二电机（19），所述凸轮（15）设置进料口（3）和出料口（4）之间，所述凸轮（15）边缘嵌入设置有截面呈球形的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合设置有两组滚珠（16），所述排料隔板（13）以及进料隔板（12）左端的侧边末端均设有分别与出料滑槽（41）以及进料滑槽（31）滑动配合的凸起，且远离凸起的另一端固定连接设置有铰链座，两组所述滚珠（16）分别通过连杆（17）与进料隔板（12）以及排料隔板（13）上的铰链座相连，所述凸轮（15）下端位于最低点时，所述排料隔板（13）和所述进料隔板（12）保持水平，所述排料隔板（13）和进料隔板（12）结构完全相同，所述排料隔板（13）和进料隔板（12）分别为尺寸与出料口（4）以及进料口（3）活动适配的薄板，所述排料隔板（13）以及进料隔板（12）在驱动结构的带动下，进料隔板（12）通过铰链座向上推动，排料隔板（13）通过铰链座带动向上运动，并且分别通过凸起在进料滑槽（31）和出料滑槽（41）中滑动，进料隔板（12）倾斜并打开进料口，便于物料进入，进料隔板（12）向上推动并导引物料，避免原料箱中的物料堵塞不易落下，而排料隔板（13）的倾斜则导引排出物料，而驱动结构带动排料隔板（13）和进料隔板（12）的一侧向下运动并保持水平后，壳体被封堵，无法进出物料。

2.根据权利要求1所述的一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔（6）为圆筒形结构，所述粉碎腔（6）底部镶嵌设置有筛网（7），所述粉碎结构下部和筛网（7）上表面活动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，其特征在于，所述粉碎结构包括转动设置有上盖（2）上的粉碎轴（8）以及固定连接在粉碎轴（8）外围的刀片（9），所述粉碎轴（8）上端和第一电机（10）连接传动，所述刀片（9）在粉碎轴（8）外围设有多组，且位于最下方的刀片（9）与筛网（7）上表面活动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，其特征在于，所述导料槽（11）为截面呈“U”型的弧形金属通道，所述导料槽（11）的两端分别位于粉碎腔（6）的上侧以及进料口（3）的下侧，所述导料槽（11）靠近粉碎腔（6）的一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，其特征在于，所述减速箱（18）由腔壳中设置一对轮齿数不同的且啮合传动的齿轮组成，轮齿数较多的齿轮位于驱动轴（14）外围且与之连接固定，轮齿数较少的齿轮位于第二电机（19）的输出端外围且与之连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种自动间歇进出料的连续农产品粉碎装置，其特征在于，所述壳体（1）下端还焊接设置有集料底座（20），所述集料底座（20）通过出料口（4）与壳体（1）相连通，所述集料底座（20）侧边开放，且集料底座（20）底部设有倾斜底板。

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