CN114433274B - 一种谷物柔性脱皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物柔性脱皮机，属于谷物脱皮技术领域。一种谷物柔性脱皮机，包括进料斗、碾磨桶、滤筛箱，所述碾磨桶固定于滤筛箱顶面并向上与进料斗固定连通，所述碾磨桶内部设有碾磨机构，所述滤筛箱内部设有与碾磨机构连接的驱动调节机构及与碾磨桶内部连通的过滤机构。本发明设计的谷物柔性脱皮机利用摩擦形式产生的剪切应力使谷物的表皮撕裂破坏，再筛选过滤掉糠皮，通过两个凸面砂辊与两个凹面砂辊错位叠放，并利用转速差，对谷物进行精细碾磨，谷物在凸面砂辊与凹面砂辊之间螺旋移动，从上至下按照S型路径下移，在扩大谷物移动距离情况下对其充分碾磨，并配合在滤筛箱的过滤机构对糠皮进行筛选。

Description

一种谷物柔性脱皮机

技术领域

本发明涉及谷物脱皮技术领域，尤其涉及一种谷物柔性脱皮机。

背景技术

如稻谷，小麦等谷物需要进行脱皮，才能进食以及进一步加工。

谷物脱皮常见有立式脱皮机和卧式脱皮机。脱皮机在内部设有脱皮箱通过刷磨削切等方式实现谷物脱皮，但是该种方式需要对谷物反复刷磨削切至整体完成脱皮，存在谷物被粉碎的问题，而且立式脱皮机中由于谷物受重力在箱体底部堆积，需要不断的扬起脱皮，很容易对谷物整体颗粒进行破坏。谷物脱皮既要完成每一个谷粒的脱皮又要保证颗粒的饱满不受破坏。

因此我们设置了谷物柔性脱皮机，实现谷物进入脱皮箱中，沿特定路径移动扩散，并依次充分碾磨，增加碾磨精度，降低碾磨的粉碎，增加碾磨效率。

发明内容

本发明的目的是为了增加碾磨精度，降低碾磨损坏，增加碾磨效率的问题而提出的一种谷物柔性脱皮机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种谷物柔性脱皮机，包括进料斗、碾磨桶、滤筛箱，所述碾磨桶为圆柱形结构设置，所述碾磨桶固定于滤筛箱顶面并向上与进料斗固定连通，所述碾磨桶内部设有碾磨机构，所述滤筛箱内部设有与碾磨机构连接的驱动调节机构及与碾磨桶内部连通的过滤机构。

优选的，所述碾磨机构包括凸面砂辊、凹面砂辊、绞龙，所述碾磨桶顶部设有与进料斗连通的入料管，所述绞龙转动设于入料管内部，所述凹面砂辊的凹面弧度与凸面砂辊的凸面弧度一致，两个所述凸面砂辊与两个凹面砂辊沿竖直方向平行错位设置，相邻的所述凸面砂辊与凹面砂辊之间预留间隙，所述入料管底面正对位于上方的凸面砂辊顶面中部，所述凸面砂辊外壁与碾磨桶内壁间隙设置，所述凹面砂辊外壁与碾磨桶内壁接触并转动设置。

优选的，所述碾磨机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆，所述第一支撑杆设于位于下方的凹面砂辊中部与其啮合并下延伸至滤筛箱内部，所述第二支撑杆转动设于第一支撑杆内部顶端向上延伸至位于下方的凸面砂辊内部与其啮合底端延伸至第一支撑杆下方，所述第三支撑杆转动设于第二支撑杆内部顶端向上延伸至位于上方的凹面砂辊内部与其啮合底端延伸至第二支撑杆下方，所述第四支撑杆转动设于第三支撑杆内部顶端向上贯穿位于上方的凸面砂辊延伸至与其绞龙内部并分别与其啮合底端延伸至第三支撑杆下方，所述凹面砂辊靠近中部的位置呈环形等间距设有多个连接孔。

优选的，所述驱动调节机构包括伺服电机、风机，所述滤筛箱内部竖直固定有两个隔板，位于上方的所述隔板左侧靠近顶端的位置水平固定有支撑板，所述伺服电机竖直设于支撑板上并在输出轴上套接齿轮A，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆底端外壁均套接有齿轮B，所述伺服电机侧边平设有两个转轴，其中一个所述转轴上套接有第一支撑杆与第三支撑杆上的齿轮B啮合的齿轮C，另一个所述转轴上套接有两个与第二支撑杆与第四支撑杆的齿轮B啮合的齿轮D，两个所述转轴底端分别设有相互啮合的齿轮E，其中一个所述齿轮E与齿轮A啮合连接，所述齿轮C与齿轮D形状大小相同，两个所述齿轮E存在尺寸差，所述风机设于支撑板上方，所述风机上连接穿过位于上方隔板的风管。

优选的，所述过滤机构包括风网、漏斗、筛槽，所述碾磨桶底端在隔板右侧的位置开设与滤筛箱内部连通的输料孔A，所述风网竖直罩设在输料孔A下方其底端与漏斗连接固定，所述筛槽呈弧形结构其右端设于漏斗下方并向左倾斜设置，位于下方的所述隔板左侧顶端倾斜固定有滑板，所述筛槽位于滑板上方，所述滑板在筛槽左端的位置开始有输料孔B。

优选的，所述过滤机构还包括碾磨罐，所述碾磨罐设于滤筛箱中部的位置，所述碾磨罐中部设有搅拌棒，所述搅拌棒顶部设有连接杆，所述连接杆上下两端呈六边形结构设置其上下两端分别于延伸至第四支撑杆内部及搅拌棒内部并与其啮合，所述连接杆侧边设有气杆，所述输料孔B下方设有与碾磨罐连通的储料槽，所述碾磨罐底端设有出料口，位于下方的所述隔板右侧底端设有吸糠器。

与现有技术相比，本发明提供了一种谷物柔性脱皮机，具备以下有益效果：

（1）本发明设计的谷物柔性脱皮机利用摩擦形式产生的剪切应力使谷物的表皮撕裂破坏，再筛选过滤掉糠皮，通过两个凸面砂辊与两个凹面砂辊错位叠放，并利用转速差，对谷物进行精细碾磨，碾磨桶内部从上至下的结构设置依次为：绞龙——凸面砂辊——凹面砂辊——凸面砂辊——凹面砂辊，谷物在凸面砂辊与凹面砂辊之间螺旋移动，从上至下按照S型路径下移，扩大谷物移动距离对其更精细碾磨，配合在滤筛箱的过滤机构对糠皮进行筛选。

（2）本发明设计的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆包裹在一起相互转动连接，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆分别与两个凸面砂辊和两个凹面砂辊配合连接，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆可独立设置转速，增加凸面砂辊与凹面砂辊转速配比。

（3）本发明中连接杆为活动设置，上下两端可滑入第四支撑杆内部及搅拌棒内部，由于连接杆上下两端为六边形结构插入到第四支撑杆内部及搅拌棒内部后便会与其适配啮合，利用气杆控制连接杆上下移动，碾磨罐不工作时，连接杆插入搅拌棒内部顶端不与第四支撑杆接触，碾磨罐工作时启动气杆推动连接杆上移，连接杆顶端延伸到第四支撑杆中，通过伺服电机带动碾磨罐工作。

附图说明

图1为本发明的整体前视结构示意图；

图2为本发明的整体立体结构示意图；

图3为本发明的整体前侧剖面结构示意图；

图4为本发明的碾磨机构前侧剖面结构示意图；

图5为本发明的碾磨机构前侧剖面拆分结构示意图；

图6为本发明的驱动调节机构结构示意图；

图7为本发明的滤筛箱内部组件结构示意图。

图号说明：1、进料斗；2、碾磨桶；3、滤筛箱；4、碾磨机构；401、凸面砂辊；402、凹面砂辊；403、绞龙；404、入料管；405、第一支撑杆；406、第二支撑杆；407、第三支撑杆；408、第四支撑杆；409、连接孔；5、驱动调节机构；501、伺服电机；502、风机；503、隔板；504、支撑板；505、齿轮A；506、齿轮B；507、转轴；508、齿轮C；509、齿轮D；510、齿轮E；511、风管；6、过滤机构；601、风网；602、漏斗；603、筛槽；604、滑板；605、碾磨罐；606、搅拌棒；607、连接杆；608、气杆；609、储料槽；610、吸糠器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-3，一种谷物柔性脱皮机，包括进料斗1、碾磨桶2、滤筛箱3，碾磨桶2为圆柱形结构设置，碾磨桶2固定于滤筛箱3顶面并向上与进料斗1固定连通，碾磨桶2内部设有碾磨机构4，滤筛箱3内部设有与碾磨机构4连接的驱动调节机构5及与碾磨桶2内部连通的过滤机构6。

本发明设计了一种立式结构的谷物柔性脱皮机，利用摩擦形式产生的剪切应力使谷物的表皮撕裂破坏，再筛选过滤掉糠皮。整体结构分为入料、碾磨、滤筛，向进料斗1内倒入粮粒或谷粒，通过驱动调节机构5控制碾磨桶2内部的碾磨机构4及过滤机构6工作，碾磨机构4同时控制着进料斗1中粮粒或谷粒的进料速度，碾磨桶2内部的碾磨机构4使粮粒或谷粒上至下按照S型路径下移，扩大谷物移动距离，确保碾磨充分，碾磨后的谷粒进入滤筛箱3后进行过滤筛糠。

实施例2：

请参阅图3-5，基于实施例1又有所不同之处在于；碾磨机构4包括凸面砂辊401、凹面砂辊402、绞龙403，碾磨桶2顶部设有与进料斗1连通的入料管404，绞龙403转动设于入料管404内部，凹面砂辊402的凹面弧度与凸面砂辊401的凸面弧度一致，两个凸面砂辊401与两个凹面砂辊402沿竖直方向平行错位设置，相邻的凸面砂辊401与凹面砂辊402之间预留间隙，入料管404底面正对位于上方的凸面砂辊401顶面中部，凸面砂辊401外壁与碾磨桶2内壁间隙设置，凹面砂辊402外壁与碾磨桶2内壁接触并转动设置。

碾磨机构4包括第一支撑杆405、第二支撑杆406、第三支撑杆407、第四支撑杆408，第一支撑杆405设于位于下方的凹面砂辊402中部与其啮合并下延伸至滤筛箱3内部，第二支撑杆406转动设于第一支撑杆405内部顶端向上延伸至位于下方的凸面砂辊401内部与其啮合底端延伸至第一支撑杆405下方，第三支撑杆407转动设于第二支撑杆406内部顶端向上延伸至位于上方的凹面砂辊402内部与其啮合底端延伸至第二支撑杆406下方，第四支撑杆408转动设于第三支撑杆407内部顶端向上贯穿位于上方的凸面砂辊401延伸至与其绞龙403内部并分别与其啮合底端延伸至第三支撑杆407下方，凹面砂辊402靠近中部的位置呈环形等间距设有多个连接孔409。

本发明中谷物脱皮需要在碾磨桶2内进行，碾磨桶2中设置的碾磨机构4包括两个凸面砂辊401和两个凹面砂辊402，凸面砂辊401和凹面砂辊402均为圆饼形状，凸面砂辊401上下面的凸起弧度与凹面砂辊402上下面的凹陷弧度一致，将两个凸面砂辊401和两个凹面砂辊402从上到下平行设置，凸面砂辊401与凹面砂辊402之间保持一定间隙，需要注意的是凸面砂辊401直径小于凹面砂辊402的直径，凸面砂辊401与碾磨桶2之间存在间隙，凹面砂辊402与碾磨桶2接触相互滑动连接。

本发明中碾磨桶2内部从上至下的结构设置依次为：绞龙403——凸面砂辊401——凹面砂辊402——凸面砂辊401——凹面砂辊402；为支撑起绞龙403、凸面砂辊401、凹面砂辊402的位置实现转动配合在碾磨桶2内部由设置了第一支撑杆405、第二支撑杆406、第三支撑杆407、第四支撑杆408，其中第一支撑杆405从位于下方的凹面砂辊402顶面向下贯穿后延伸到滤筛箱3内部，第一支撑杆405托起位于下方的凹面砂辊402并与其啮合；

第二支撑杆406从位于下方的凸面砂辊401顶面向下贯穿后又穿过第一支撑杆405，第二支撑杆406托起位于下方的凸面砂辊401与其啮合并与第一支撑杆405转动连接；

第三支撑杆407从位于上方的凹面砂辊402顶面向下贯穿后又穿过第二支撑杆406，第三支撑杆407托起位于上方的凹面砂辊402与其啮合并与第二支撑杆406转动连接；

第四支撑杆408从绞龙403内部向下穿出并依次贯穿位于上方的凸面砂辊401及第三支撑杆407，第四支撑杆408分别托起绞龙403及位于上方的凸面砂辊401与其啮合后又与第三支撑杆407转动连接；

将第一支撑杆405、第二支撑杆406、第三支撑杆407、第四支撑杆408分别于驱动调节机构5连接，控制凸面砂辊401与凹面砂辊402之前的转动存在转速差。

本发明中碾磨时，进料斗1中填满谷粒，伴随着绞龙403的转动均匀进入碾磨桶2内部，先落入位于上方的凸面砂辊401上并随着其转动向边缘散开，落入位于上方的凹面砂辊402边缘，谷粒在凹面砂辊402上按照螺旋路径移动向中间靠近，并且谷粒与凸面砂辊401和凹面砂辊402同时接触，且凸面砂辊401和凹面砂辊402之间存在转速差，由此谷粒会进行翻转磨损碾去外皮，谷粒在靠近位于上方的凹面砂辊402中部时从连接孔409向下落入位于下方的凸面砂辊401上，此时谷粒沿下方的凸面砂辊401顶面螺旋向外扩散，位于上方的凹面砂辊402与位于下方的凸面砂辊401对其碾磨，然后位于下方的凸面砂辊401与位于下方的凹面砂辊402对其碾磨，谷粒从上到下按照S型路径行走，经过多次碾磨，进入碾磨桶2的底部，确保了碾磨的充分。

本发明中凸面砂辊401和凹面砂辊402存在转速差，其中凸面砂辊401为快辊转速在15-17m/s，凹面砂辊402为慢辊转速在13-14m/s。

实施例3：

请参阅图6-7，基于实施例1-2又有所不同之处在于；驱动调节机构5包括伺服电机501、风机502，滤筛箱3内部竖直固定有两个隔板503，位于上方的隔板503左侧靠近顶端的位置水平固定有支撑板504，伺服电机501竖直设于支撑板504上并在输出轴上套接齿轮A505，第一支撑杆405、第二支撑杆406、第三支撑杆407、第四支撑杆408底端外壁均套接有齿轮B506，伺服电机501侧边平设有两个转轴507，其中一个转轴507上套接有第一支撑杆405与第三支撑杆407上的齿轮B506啮合的齿轮C508，另一个转轴507上套接有两个与第二支撑杆406与第四支撑杆408的齿轮B506啮合的齿轮D509，两个转轴507底端分别设有相互啮合的齿轮E510，其中一个齿轮E510与齿轮A505啮合连接，齿轮C508与齿轮D509形状大小相同，两个齿轮E510存在尺寸差，风机502设于支撑板504上方，风机502上连接穿过位于上方隔板503的风管511。

本发明在滤筛箱3左侧顶部的位置用隔板503和支撑板504固定成一个矩形空间并将驱动调节机构5设置在其中，第一支撑杆405、第二支撑杆406、第三支撑杆407、第四支撑杆408分别延伸到该矩形空间内部后分别套接了齿轮B506，这多个齿轮B506尺寸形状相同，在支撑板504上转动设置两个与第一支撑杆405平行的转轴507，其中一个转轴507对应第一支撑杆405、第三支撑杆407上的齿轮B506位置套接与其啮合的齿轮C508，另一个转轴507对应第二支撑杆406与第四支撑杆408的齿轮B506位置啮合设置齿轮D509，在齿轮C508与齿轮D509尺寸及形状相同的情况下，两个转轴507的转速差将影响凸面砂辊401与凹面砂辊402的转速差以及碾磨效果，由此在两个转轴507的底端相互啮合设置了齿轮E510，并让两个齿轮E510存在尺寸差，其中一个齿轮E510与伺服电机501输出轴上的齿轮A505啮合连接后，使得两个转轴507互为反向转动且速度不同。

实施例4：

请参阅图7，基于实施例1-3又有所不同之处在于；过滤机构6包括风网601、漏斗602、筛槽603，碾磨桶2底端在隔板503右侧的位置开设与滤筛箱3内部连通的输料孔A，风网601竖直罩设在输料孔A下方其底端与漏斗602连接固定，筛槽603呈弧形结构其右端设于漏斗602下方并向左倾斜设置，位于下方的隔板503左侧顶端倾斜固定有滑板604，筛槽603位于滑板604上方，滑板604在筛槽603左端的位置开始有输料孔B。

过滤机构6还包括碾磨罐605，碾磨罐605设于滤筛箱3中部的位置，碾磨罐605中部设有搅拌棒606，搅拌棒606顶部设有连接杆607，连接杆607上下两端呈六边形结构设置其上下两端分别于延伸至第四支撑杆408内部及搅拌棒606内部并与其啮合，连接杆607侧边设有气杆608，输料孔B下方设有与碾磨罐605连通的储料槽609，碾磨罐605底端设有出料口，位于下方的隔板503右侧底端设有吸糠器610。

本发明先是在滤筛箱3内部设置风网601、漏斗602、筛槽603，碾磨桶2中的谷粒经过输料孔A向下经过风网601的中落入漏斗602中，风管511竖直设置在风网601的一侧，启动风机502后，对经过风网601的谷粒进行过滤，谷粒由漏斗602向下流入筛槽603后，沿着筛槽603滑动，筛槽603留有过滤孔可进行二次过滤，保证流入储料槽609谷粒干净无杂，进入储料槽609的谷粒也需要经过碾磨罐605的出料口流出，在碾磨罐605不工作时，不会对谷粒进行粉碎。

本发明中连接杆607为活动设置，上下两端可滑入第四支撑杆408内部及搅拌棒606内部，由于连接杆607上下两端为六边形结构插入到第四支撑杆408内部及搅拌棒606内部后便会与其适配啮合，利用气杆608控制连接杆607上下移动，碾磨罐605不工作时，连接杆607插入搅拌棒606内部顶端不与第四支撑杆408接触，碾磨罐605工作时启动气杆608推动连接杆607上移，连接杆607顶端延伸到第四支撑杆408中，通过伺服电机501带动碾磨罐605工作。

本发明中利用隔板503、支撑板504及滑板604在滤筛箱3内部分隔出一个筛糠的空间，并在内部连通风管511及吸糠器610，使筛下的糠皮集中排出。

本发明中展示的风管511是为便于理解过滤过程，在实际生产中，风管511可伴随整个过滤的过程，实现完全筛糠效果，并配合吸糠器610形成固定的风向，收集糠皮。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种谷物柔性脱皮机，包括进料斗（1）、碾磨桶（2）、滤筛箱（3），其特征在于：所述碾磨桶（2）为圆柱形结构设置，所述碾磨桶（2）固定于滤筛箱（3）顶面并向上与进料斗（1）固定连通，所述碾磨桶（2）内部设有碾磨机构（4），所述滤筛箱（3）内部设有与碾磨机构（4）连接的驱动调节机构（5）及与碾磨桶（2）内部连通的过滤机构（6）；

所述碾磨机构（4）包括凸面砂辊（401）、凹面砂辊（402）、绞龙（403），所述碾磨桶（2）顶部设有与进料斗（1）连通的入料管（404），所述绞龙（403）转动设于入料管（404）内部，所述凹面砂辊（402）的凹面弧度与凸面砂辊（401）的凸面弧度一致，两个所述凸面砂辊（401）与两个凹面砂辊（402）沿竖直方向平行错位设置，相邻的所述凸面砂辊（401）与凹面砂辊（402）之间预留间隙，所述入料管（404）底面正对位于上方的凸面砂辊（401）顶面中部，所述凸面砂辊（401）外壁与碾磨桶（2）内壁间隙设置，所述凹面砂辊（402）外壁与碾磨桶（2）内壁接触并转动设置；

所述碾磨机构（4）包括第一支撑杆（405）、第二支撑杆（406）、第三支撑杆（407）、第四支撑杆（408），所述第一支撑杆（405）设于位于下方的凹面砂辊（402）中部与其啮合并下延伸至滤筛箱（3）内部，所述第二支撑杆（406）转动设于第一支撑杆（405）内部顶端向上延伸至位于下方的凸面砂辊（401）内部与其啮合底端延伸至第一支撑杆（405）下方，所述第三支撑杆（407）转动设于第二支撑杆（406）内部顶端向上延伸至位于上方的凹面砂辊（402）内部与其啮合底端延伸至第二支撑杆（406）下方，所述第四支撑杆（408）转动设于第三支撑杆（407）内部顶端向上贯穿位于上方的凸面砂辊（401）延伸至绞龙（403）内部并分别与其啮合底端延伸至第三支撑杆（407）下方，所述凹面砂辊（402）靠近中部的位置呈环形等间距设有多个连接孔（409）；

所述驱动调节机构（5）包括伺服电机（501）、风机（502），所述滤筛箱（3）内部竖直固定有两个隔板（503），位于上方的所述隔板（503）左侧靠近顶端的位置水平固定有支撑板（504），所述伺服电机（501）竖直设于支撑板（504）上并在输出轴上套接齿轮A（505），所述第一支撑杆（405）、第二支撑杆（406）、第三支撑杆（407）、第四支撑杆（408）底端外壁均套接有齿轮B（506），所述伺服电机（501）侧边平设有两个转轴（507），其中一个所述转轴（507）上套接有与第一支撑杆（405）与第三支撑杆（407）上的齿轮B（506）啮合的齿轮C（508），另一个所述转轴（507）上套接有两个与第二支撑杆（406）与第四支撑杆（408）的齿轮B（506）啮合的齿轮D（509），两个所述转轴（507）底端分别设有相互啮合的齿轮E（510），其中一个所述齿轮E（510）与齿轮A（505）啮合连接，所述齿轮C（508）与齿轮D（509）形状大小相同，两个所述齿轮E（510）存在尺寸差，所述风机（502）设于支撑板（504）上方，所述风机（502）上连接穿过位于上方隔板（503）的风管（511）。

2.根据权利要求1所述的一种谷物柔性脱皮机，其特征在于：所述过滤机构（6）包括风网（601）、漏斗（602）、筛槽（603），所述碾磨桶（2）底端在隔板（503）右侧的位置开设与滤筛箱（3）内部连通的输料孔A，所述风网（601）竖直罩设在输料孔A下方其底端与漏斗（602）连接固定，所述筛槽（603）呈弧形结构其右端设于漏斗（602）下方并向左倾斜设置，位于下方的所述隔板（503）左侧顶端倾斜固定有滑板（604），所述筛槽（603）位于滑板（604）上方，所述滑板（604）在筛槽（603）左端的位置开设有输料孔B。

3.根据权利要求2所述的一种谷物柔性脱皮机，其特征在于：所述过滤机构（6）还包括碾磨罐（605），所述碾磨罐（605）设于滤筛箱（3）中部的位置，所述碾磨罐（605）中部设有搅拌棒（606），所述搅拌棒（606）顶部设有连接杆（607），所述连接杆（607）上下两端呈六边形结构设置且其上下两端分别于延伸至第四支撑杆（408）内部及搅拌棒（606）内部并与其啮合，所述连接杆（607）侧边设有气杆（608），所述输料孔B下方设有与碾磨罐（605）连通的储料槽（609），所述碾磨罐（605）底端设有出料口，位于下方的所述隔板（503）右侧底端设有吸糠器（610）。

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