CN111213496A - 一种脱粒用农业机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱粒用农业机械，属于农业脱粒装置领域，包括外箱体、弧形传送带和中心转柱，中心转柱与弧形传送带之间设有环形齿条，中心转柱周侧等间距安装有压力辊和翻松组件，压力辊朝向中心转柱的一侧连接与环形齿条啮合的第一齿轮；翻松组件包括呈三角形的翻动传送带及三根转动轴，其中一根转动轴上固定套装有第二齿轮，第二齿轮底部啮合有与环形齿条啮合的第三齿轮；弧形传送带上遍布有供豆粒穿过的网孔，弧形传送带和中心转柱之间设有固定在外箱体底面上的隔离圆筒，弧形传送带的两端处均固定有与隔离圆筒和外箱体底部固定连接的隔离挡板。本发明脱粒强度可调，能对豆杆进行翻动，确保脱粒充分，脱粒后的豆杆能完全自动排出。

Description

一种脱粒用农业机械

技术领域

本发明涉及农业脱粒装置领域，具体的涉及一种脱粒用农业机械。

背景技术

大豆收割后，传统的脱粒方式是晒场碾扎或手工捶打剥粒，然后再扬场或用风车风选，现有的大豆机械脱粒多用水稻脱粒机进行脱粒的，但效果很差，不能有效的将大豆直接从豆杆上脱粒完，残留豆粒多，单独的大豆脱粒机多采用压辊碾压的方式或者搅拌切碎再进行筛选，容易造成大豆粒破碎，脱粒时间较长，脱粒效果较差。

在申请公布号为CN 110024570 A的专利中公开了一种农业机械大豆脱粒机，其包括机壳和进料板，所述进料板固定贯穿机壳的侧壁，所述机壳的侧壁上开设有进料口，所述进料口位于进料板的上方，所述机壳的内腔后侧壁上固定连接有第一电机，通过拍打条、第一压辊和筛网的组合，实现了高效分离大豆粒，同时对大豆粒进行筛选。拍打条往复转动，对传送带上的大豆杆进行拍打，使豆粒初步脱离，再通过第一压辊和第二压辊对大豆杆进行进一步碾压破碎，实现将大豆粒多次脱离，提高了脱离效率，实现高效快速的分离豆粒，整个装置体积较小，适应多种地形，提高机械使用效率。但其存在如下缺点：一、装置安装完毕后，因为其拍打组件的驱动与传送带的驱动之间联动，豆杆传输较慢，拍打组件动作也较慢，豆杆传输较快，拍打组件动作也较快，使得豆杆在单位时间内受到的拍打强度基本保持不变，即脱粒强度不可调；二、豆杆在脱粒过程中的直接受压面保持不变，在成把的豆杆被压实后，其内侧的豆粒不易脱离豆荚，从而影响脱粒的充分性；三、脱粒工作即将结束时，最后经过脱粒的豆杆不能自动排出脱粒机。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种脱粒用农业机械，其能实现高效快速的脱粒效果，且脱粒强度可调；能对豆杆进行翻动，促进豆杆的均匀受压，确保脱粒充分；最后经过脱粒的豆杆能自动排出脱粒机。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种脱粒用农业机械，包括外箱体、传送带载料模块和辊压脱粒模块；所述传送带载料模块包括弧形传送带及驱动弧形传送带运行的第一电机，所述弧形传送带对应的圆心角不小于180°，所述弧形传送带上均匀遍布有供豆粒穿过的网孔；

所述辊压脱粒模块包括竖直设于弧形传送带圆心处的中心转柱、沿中心转柱周圈等间距分布且位于中心转柱径向方向上的至少三根压力辊、沿中心转柱周圈等间距分布且位于中心转柱径向方向上的至少三组翻松组件、设于中心转柱和弧形传送带之间的隔离圆筒以及固定在隔离圆筒顶面上的环形齿条，所述隔离圆筒的顶面与弧形传送带的上表面平齐，且隔离圆筒的底部固定在外箱体内底部，所述中心转柱顶部中心处连接有竖直向上贯穿外箱体顶部并连接有第二电机的驱动轴，且外箱体顶部供驱动轴穿过的位置固定有套装在驱动轴上的轴承，所述中心转柱的底端中心处固定有竖直向下延伸的延长轴，所述延长轴的下端连接有轴承，所述轴承的外周侧等间距连接有至少三根连接到隔离圆筒内壁上的连杆；

所述压力辊和翻松组件均位于弧形传送带的正上方，且压力辊和翻松组件的长度不小于弧形传送带的宽度，所述压力辊朝向中心转柱的一端同轴式连接有位于环形齿条上方的第一驱动杆，且第一驱动杆的另一端通过轴承连接在中心转柱表面上，所述第一驱动杆上固定套装有与环形齿条啮合的第一齿轮；每相邻两根压力辊之间均设有一组翻松组件，所述翻松组件包括围成三角形形状且底边贴附在弧形传送带上的翻动传送带、对应位于翻动传送带三个拐角处的三根转动轴及夹持于翻动传送带两侧并呈三角形的限位板，所述转动轴的两端分别通过轴承与相应侧的限位板转动连接，位于上方的所述转动轴朝向中心转柱的一端通过轴承连接到中心转柱表面上，且该转动轴上固定套装有第二齿轮，所述第二齿轮下方啮合式设有与环形齿条啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的中心处固定贯穿有第二驱动杆，且所述第二驱动杆朝向中心转柱的一端通过轴承连接到中心转柱表面上，第二驱动杆背向中心转柱的一端通过轴承连接到限位板上；

所述外箱体上开设有一个对应弧形传送带一端侧的进料口，所述弧形传送带的两端的相向侧均设有竖直固定在外箱体内底部的隔离挡板，所述隔离挡板的上端延伸至弧形传送带上层所在高度，且所述隔离挡板朝向中心转柱的一侧固定在隔离圆筒的表面上，所述隔离挡板背向中心转柱的一侧固定在外箱体内壁上，两块所述隔离挡板之间对应弧形传送带两端之间空缺部分正下方的外箱体底部开设有豆杆出口，所述外箱体底部支撑有至少三个呈环形分布的支撑柱。

进一步地，所述第一电机设于外箱体外部，且第一电机外设有固定在外箱体上的防护壳体。将第一电机设于外箱体的外侧，可便于该电机的安装和维护，设置防护壳体可对该电机进行防护。

进一步地，两块所述限位板前端侧的底部(即先接触豆杆的部分)之间连接有实体块，所述实体块的上端面与翻动传动带的上表面位于同一平面上。实体块的设置便于将豆杆铲起并送到翻动传送带上。

进一步地，所述弧形传送带的正下方设有连接于外箱体内壁和隔离圆筒外表面之间的弧形导料板，且所述弧形导料板由连接外箱体的一侧向连接隔离圆筒的一侧渐低，所述弧形导料板的两端分别连接到相应侧的隔离挡板上，所述隔离圆筒上连接弧形导料板的位置开设有由外向内渐低设置的通口，所述连杆位于通口的上方，所述隔离圆筒内固定有低于通口的锥形漏斗，所述锥形漏斗的上部沿边完全贴附在隔离圆筒内壁上，所述锥形漏斗的下端贯穿外箱体的底部。弧形导料板可使从弧形传送带上掉落的豆粒沿弧形导料板向装置的中心处集中，然后豆粒从通口进入隔离圆筒内侧，并落在锥形漏斗上，豆粒最终从锥形漏斗的下端口排出，便于统一收集。

3.有益效果

(1)本发明设有中心转柱及环绕于其外侧的弧形传送带，中心转柱上沿其周圈等间距安装有平行于其径向方向的压力辊，压力辊位于弧形传送带的正上方，压力辊与弧形传送带上表面之间形成供豆杆通过的间隙，压力辊朝向中心转柱的一端连接有第一驱动杆，中心转柱与弧形传送带之间设有环形齿条，第一驱动杆上固定套装有与环形齿条啮合的第一齿轮。应用时，豆杆随弧形传送带由进料端向出料端移动，在此过程中，多根压力辊对豆杆进行辊压，且第一齿轮沿环形齿条移动带动第一齿轮发生转动，并通过第一驱动杆带动压力辊转动，可强化对豆杆的辊压效果；控制中心转柱的转速明显大于弧形传送带的移动速度，可在豆杆随弧形传送带从进料端移动至出料端的过程中实现对豆杆的多次辊压，从而可保障豆子的脱粒效果；且扩大中心转柱的转速与弧形传送带的移动速度的差值，可使豆杆在随弧形传送带从进料端移动至出料端的过程中受到更多次的辊压，从而可提升脱粒强度，即脱粒的强度可调，应用价值较高。

(2)本发明在每相邻两根压力辊之间均设有一组安装在中心转柱上的翻松组件，翻松组件与压力辊位于同一环形区域内，翻松组件包括呈三角形的翻动传送带及三根转动轴，其中一根转动轴通过轴承连接到中心转柱上，且该转动轴上固定套装有第二齿轮，第二齿轮底部啮合有与环形齿条啮合的第三齿轮。应用时，在每次压力辊对豆杆进行辊压之后，都有一组翻松组件将被压实的豆杆堆翻松，其具体为：翻松组件绕中心转柱转动时第三齿轮沿环形齿条移动带动第三齿轮转动，并驱动与之啮合的第二齿轮转动，进而带动第二齿轮中心处连接的转动轴转动，并带动翻动传送带运行，且翻动传送带的移动方向与弧形传送带的移动方向相反，在翻松组件接触豆杆时，豆粒体积较小，且易受重力作用沿翻动传送带向下滚动，使得豆粒难以被送至翻转传送带上，而豆杆被翻起至翻动传送带上并沿翻动传送带上表面移动，随后从翻动传送带后侧落回弧形传送带上，以此实现对豆杆的翻松，可促使隐藏在豆杆堆内的豆粒脱离豆杆堆，促进豆子与豆杆分离；将翻动传送带后侧部分的斜度设置较大还能实现对豆杆的翻面，可促进豆杆的均匀受压，确保脱粒充分。

(3)本发明在中心转柱的顶部连接有由第二电机驱动的驱动轴，通过第二电机可带动中心转柱转动，从而带动压力辊和翻松组件进行以中心转柱中心处为圆心沿弧形传送带移动方向的转动，并通过相应的齿轮与环形齿条的啮合作用，实现压力辊的自转和翻动传送带的驱动，即仅利用一个电机就能实现压力辊的自转和公转以及翻松组件的公转和内部传送带的驱动，结构设计巧妙，操控简单。

(4)本发明的弧形传送带上遍布有供豆粒穿过的网孔，弧形传送带和中心转柱之间设有固定在外箱体底面上的隔离圆筒，弧形传送带的两端处的相向侧均固定有与隔离圆筒和外箱体底部固定连接的隔离挡板。使得两块隔离挡板之间的小弧侧作为脱离后豆杆的排出通道，而两块隔离挡板之间的大弧侧作为豆粒的排出通道，在脱粒工作即将结束时，待所有的豆杆都脱离弧形传送带后再关闭第一电机和第二电机，最后经过脱粒的豆杆能自动排出脱粒机，即能实现豆粒与豆杆之间完全的自动分离和分别收集。

综上，本发明结构设计巧妙，操控简单，能实现高效快速的脱粒效果，且脱粒强度可调；能对豆杆进行翻动，促进豆杆的均匀受压，确保脱粒充分；最后经过脱粒的豆杆能自动排出脱粒机，能实现豆粒与豆杆之间完全的自动分离和分别收集。

附图说明

图1为本发明的外箱体内部结构的俯视图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图；

图3为图1中B-B截面的结构示意图；

图4为本发明中实现豆粒集中排出的相关部件的俯视图；

图5为翻松组件6的侧视图；

图6为翻松组件6的俯视图；

图7为实现翻动传送带61的运行驱动及压力辊5的自转驱动的相关部件的示意图。

附图标记：1、外箱体；2、弧形传送带；3、第一电机；4、中心转柱；5、压力辊；6、翻松组件；61、翻动传送带；62、转动轴；63、限位板；64、第二齿轮；65、实体块；7、隔离圆筒；8、环形齿条；9、第二电机；10、驱动轴；11、轴承；12、延长轴；13、连杆；14、第一驱动杆；15、第一齿轮；16、第三齿轮；17、第二驱动杆；18、进料口；19、隔离挡板；20、豆杆出口；21、支撑柱；22、防护壳体；23、弧形导料板；24、通口；25、锥形漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种脱粒用农业机械，包括外箱体1、传送带载料模块和辊压脱粒模块；所述传送带载料模块包括弧形传送带2及驱动弧形传送带2运行的第一电机3，所述弧形传送带2对应的圆心角不小于180°(图中所示的弧形传送带2对应的圆心角约为300°)，所述弧形传送带2上均匀遍布有供豆粒穿过的网孔；

所述辊压脱粒模块包括竖直设于弧形传送带2圆心处的中心转柱4、沿中心转柱4周圈等间距分布且位于中心转柱4径向方向上的至少三根压力辊5、沿中心转柱4周圈等间距分布且位于中心转柱4径向方向上的至少三组翻松组件6、设于中心转柱4和弧形传送带2之间的隔离圆筒7以及固定在隔离圆筒7顶面上的环形齿条8(图中示出了五根压力辊5和五组翻松组件6)；

如图2及图3所示，所述隔离圆筒7的顶面与弧形传送带2的上表面平齐，且隔离圆筒7的底部固定在外箱体1内底部，所述中心转柱4顶部中心处连接有竖直向上贯穿外箱体1顶部并连接有第二电机9的驱动轴10，且外箱体1顶部供驱动轴10穿过的位置固定有套装在驱动轴10上的轴承11，所述中心转柱4的底端中心处固定有竖直向下延伸的延长轴12，所述延长轴12的下端连接有轴承11，如图2、图3及图4所示，所述轴承11的外周侧等间距连接有至少三根连接到隔离圆筒7内壁上的连杆13(图4中示出了四根连杆13)；

所述压力辊5和翻松组件6均位于弧形传送带2的正上方，且压力辊5和翻松组件6的长度不小于弧形传送带2的宽度，所述压力辊5朝向中心转柱4的一端同轴式连接有位于环形齿条8上方的第一驱动杆14，且第一驱动杆14的另一端通过轴承11连接在中心转柱4表面上，如图7所示，所述第一驱动杆14上固定套装有与环形齿条8啮合的第一齿轮15；每相邻两根压力辊5之间均设有一组翻松组件6，如图5及图6所示，所述翻松组件6包括围成三角形形状且底边贴附在弧形传送带2上的翻动传送带61、对应位于翻动传送带61三个拐角处的三根转动轴62及夹持于翻动传送带61两侧并呈三角形的限位板63，所述转动轴62的两端分别通过轴承11与相应侧的限位板63转动连接，如图2所示，位于上方的所述转动轴62朝向中心转柱4的一端通过轴承11连接到中心转柱4表面上，且该转动轴62上固定套装有第二齿轮64，如图2及图7所示，所述第二齿轮64下方啮合式设有与环形齿条8啮合的第三齿轮16，所述第三齿轮16的中心处固定贯穿有第二驱动杆17，且所述第二驱动杆17朝向中心转柱4的一端通过轴承11连接到中心转柱4表面上，第二驱动杆17背向中心转柱4的一端通过轴承11连接到限位板63上；

如图3所示，所述外箱体1上开设有一个对应弧形传送带2一端侧(始端)的进料口18，如图1及图4所示，所述弧形传送带2的两端的相向侧均设有竖直固定在外箱体1内底部的隔离挡板19，如图3所示，所述隔离挡板19的上端延伸至弧形传送带2上层所在高度，且所述隔离挡板19朝向中心转柱4的一侧固定在隔离圆筒7的表面上，所述隔离挡板19背向中心转柱4的一侧固定在外箱体1内壁上，如图1、图3及图4所示，两块所述隔离挡板19之间对应弧形传送带2两端之间空缺部分正下方的外箱体1底部开设有豆杆出口20，所述外箱体1底部支撑有至少三个呈环形分布的支撑柱21。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述第一电机3设于外箱体1外部，且第一电机3外设有固定在外箱体1上的防护壳体22。将第一电机3设于外箱体1的外侧，可便于该电机的安装和维护，设置防护壳体22可对该电机进行防护。

在本实施例中，如图5及图6所示，两块所述限位板63前端侧的底部(即先接触豆杆的部分)之间连接有实体块65，所述实体块65的上端面与翻动传动带的上表面位于同一平面上。实体块65的设置便于将豆杆铲起并送到翻动传送带61上。

在本实施例中，如图2、图3及图4所示，所述弧形传送带2的正下方设有连接于外箱体1内壁和隔离圆筒7外表面之间的弧形导料板23，且所述弧形导料板23由连接外箱体1的一侧向连接隔离圆筒7的一侧渐低，所述弧形导料板23的两端分别连接到相应侧的隔离挡板19上，所述隔离圆筒7上连接弧形导料板23的位置开设有由外向内渐低设置的通口24，所述连杆13位于通口24的上方，所述隔离圆筒7内固定有低于通口24的锥形漏斗25，所述锥形漏斗25的上部沿边完全贴附在隔离圆筒7内壁上，所述锥形漏斗25的下端贯穿外箱体1的底部。弧形导料板23可使从弧形传送带2上掉落的豆粒沿弧形导料板23向装置的中心处集中，然后豆粒从通口24进入隔离圆筒7内侧，并落在锥形漏斗25上，豆粒最终从锥形漏斗25的下端口排出，便于进行对豆粒的统一收集。

上述脱粒用农业机械的具体作用原理为：

启动第一电机3和第二电机9，第一电机3驱动弧形传送带2运行，第二电机9带动中心转柱4进行与弧形传送带2输送方向相同的转动，从而带动压力辊5和翻松组件6绕中心转柱4中心处沿弧形传送带2输送方向转动，将晒干后的豆杆从进料口18放至弧形传送带2的始端，弧形传送带2载着豆杆由进料端向出料端移动，在此过程中，多根压力辊5对豆杆进行辊压，且压力辊5绕重心转柱转动时会使得第一齿轮15沿环形齿条8移动，从而使得第一齿轮15发生转动，并通过第一驱动杆14带动压力辊5转动，可强化对豆杆的辊压效果；控制中心转柱4的转速明显大于弧形传送带2的移动速度，可在豆杆随弧形传送带2从进料端移动至出料端的过程中实现对豆杆的多次辊压，从而可保障豆子的脱粒效果；且扩大中心转柱4的转速与弧形传送带2的移动速度的差值，可使豆杆在随弧形传送带2从进料端移动至出料端的过程中受到更多次的辊压，从而可提升脱粒强度，即脱粒的强度可调；

脱粒过程中，在每根压力辊5辊压豆杆之后，都有一组翻松组件6对豆杆进行翻动，具体为：翻松组件6绕中心转柱4转动时会通过第二驱动杆17带动第三齿轮16沿环形齿条8移动，从而使得第三齿轮16发生转动，并驱动与之啮合的第二齿轮64转动，进而带动第二齿轮64中心处连接的转动轴62转动，并带动翻动传送带61运行，且翻动传送带61的移动方向与弧形传送带2的移动方向相反，此时，三根转动轴62同时转动，在翻松组件6接触豆杆时，豆粒体积较小，且易受重力作用沿翻动传送带61向下滚动，使得豆粒难以被送至翻转传送带上，而豆杆被翻起至翻动传送带61上并沿翻动传送带61上表面移动，随后从翻动传送带61后侧落回弧形传送带2上，以此实现对豆杆的翻松，可促使隐藏在豆杆堆内的豆粒脱离豆杆堆，促进豆子与豆杆分离；将翻动传送带61后侧部分的斜度设置较大还能实现对豆杆的翻面，可促进豆杆的均匀受压，确保脱粒充分；

脱粒过程中，豆粒从两层弧形传送带2的网孔下落，落至弧形导料板23上，并沿弧形导料板23向装置的中心处集中，然后豆粒从通口24进入隔离圆筒7内侧，并落在锥形漏斗25上，豆粒最终从锥形漏斗25的下端口排出，预先在锥形漏斗25的下端口正下方放置一个框体即可进行对豆粒的统一收集；从脱粒后的豆杆随弧形传送带2移动至出料端后脱离弧形传送带2并在两块隔离挡板19之间的小弧段侧自由下落，最终从豆杆出口20排出脱粒装置，在脱粒工作即将结束时，待所有的豆杆都脱离弧形传送带2后再关闭第一电机3和第二电机9，最后经过脱粒的豆杆能自动排出脱粒机，即能实现豆粒与豆杆之间完全的自动分离和分别收集。

由上述内容可知，本发明结构设计巧妙，操控简单，能实现高效快速的脱粒效果，且脱粒强度可调；能对豆杆进行翻动，促进豆杆的均匀受压，确保脱粒充分；最后经过脱粒的豆杆能自动排出脱粒机，能实现豆粒与豆杆之间完全的自动分离和分别收集。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种脱粒用农业机械，包括外箱体(1)、传送带载料模块和辊压脱粒模块；其特征在于，所述传送带载料模块包括弧形传送带(2)及驱动弧形传送带(2)运行的第一电机(3)，所述弧形传送带(2)对应的圆心角不小于180°，所述弧形传送带(2)上均匀遍布有供豆粒穿过的网孔；

所述辊压脱粒模块包括竖直设于弧形传送带(2)圆心处的中心转柱(4)、沿中心转柱(4)周圈等间距分布且位于中心转柱(4)径向方向上的至少三根压力辊(5)、沿中心转柱(4)周圈等间距分布且位于中心转柱(1)径向方向上的至少三组翻松组件(6)、设于中心转柱(4)和弧形传送带(2)之间的隔离圆筒(7)以及固定在隔离圆筒(7)顶面上的环形齿条(8)，所述隔离圆筒(7)的顶面与弧形传送带(2)的上表面平齐，且隔离圆筒(7)的底部固定在外箱体(1)内底部，所述中心转柱(4)顶部中心处连接有竖直向上贯穿外箱体(1)顶部并连接有第二电机(9)的驱动轴(10)，且外箱体(1)顶部供驱动轴(10)穿过的位置固定有套装在驱动轴(10)上的轴承(11)，所述中心转柱(4)的底端中心处固定有竖直向下延伸的延长轴(12)，所述延长轴(12)的下端连接有轴承(11)，所述轴承(11)的外周侧等间距连接有至少三根连接到隔离圆筒(7)内壁上的连杆(13)；

所述压力辊(5)和翻松组件(6)均位于弧形传送带(2)的正上方，且压力辊(5)和翻松组件(6)的长度不小于弧形传送带(2)的宽度，所述压力辊(5)朝向中心转柱(4)的一端同轴式连接有位于环形齿条(8)上方的第一驱动杆(4)，且第一驱动杆(14)的另一端通过轴承(11)连接在中心转柱(4)表面上，所述第一驱动杆(14)上固定套装有与环形齿条(8)啮合的第一齿轮(15)；每相邻两根压力辊(5)之间均设有一组翻松组件(6)，所述翻松组件(6)包括围成三角形形状且底边贴附在弧形传送带(2)上的翻动传送带(61)、对应位于翻动传送带(61)三个拐角处的三根转动轴(62)及夹持于翻动传送带(61)两侧并呈三角形的限位板(63)，所述转动轴(62)的两端分别通过轴承(11)与相应侧的限位板(63)转动连接，位于上方的所述转动轴(62)朝向中心转柱(4)的一端通过轴承(11)连接到中心转柱(4)表面上，且该转动轴(62)上固定套装有第二齿轮(64)，所述第二齿轮(64)下方啮合式设有与环形齿条(8)啮合的第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)的中心处固定贯穿有第二驱动杆(17)，且所述第二驱动杆(17)朝向中心转柱(4)的一端通过轴承(11)连接到中心转柱(4)表面上，第二驱动杆(17)背向中心转柱(4)的一端通过轴承(11)连接到限位板(63)上；

所述外箱体(1)上开设有一个对应弧形传送带(2)一端侧的进料口(18)，所述弧形传送带(2)的两端的相向侧均设有竖直固定在外箱体(1)内底部的隔离挡板(19)，所述隔离挡板(19)的上端延伸至弧形传送带(2)上层所在高度，且所述隔离挡板(19)朝向中心转柱(4)的一侧固定在隔离圆筒(7)的表面上，所述隔离挡板(19)背向中心转柱(4)的一侧固定在外箱体(1)内壁上，两块所述隔离挡板(19)之间对应弧形传送带(2)两端之间空缺部分正下方的外箱体(1)底部开设有豆杆出口(20)，所述外箱体(1)底部支撑有至少三个呈环形分布的支撑柱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种脱粒用农业机械，其特征在于，所述第一电机(3)设于外箱体(1)外部，且第一电机(3)外设有固定在外箱体(1)上的防护壳体(22)。

3.根据权利要求1所述的一种脱粒用农业机械，其特征在于，两块所述限位板(63)前端侧的底部之间连接有实体块(65)，所述实体块(65)的上端面与翻动传动带(61)的上表面位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种脱粒用农业机械，其特征在于，所述弧形传送带(2)的正下方设有连接于外箱体(1)内壁和隔离圆筒(7)外表面之间的弧形导料板(23)，且所述弧形导料板(23)由连接外箱体(1)的一侧向连接隔离圆筒(7)的一侧渐低，所述弧形导料板(23)的两端分别连接到相应侧的隔离挡板(19)上，所述隔离圆筒(7)上连接弧形导料板(23)的位置开设有由外向内渐低设置的通口(24)，所述连杆(13)位于通口(24)的上方，所述隔离圆筒(7)内固定有低于通口(24)的锥形漏斗(25)，所述锥形漏斗(25)的上部沿边完全贴附在隔离圆筒(7)内壁上，所述锥形漏斗(25)的下端贯穿外箱体(1)的底部。

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