CN214600237U - 一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，包括双筒剥壳机、电机减速机Ⅰ(7)、电机减速机Ⅱ(8)、支架(18)、电机(23)，双筒剥壳机的外壳(1)顶部设置有进料斗(2)，外壳(2)内设置有分料绞龙(3)、筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)，外壳(1)下部设置有集料斗(6)，支架(18)上固定有底座(19)，底座(19)两侧的固定板(20)之间横向设置一固定筒(21)，固定筒(21)的内部设有一转筒(22)，转筒(22)的筒壁上排布有多个圆形的漏孔(24)，固定筒(21)的底部设置有出料斗(25)，壳体(1)下部的集料斗(6)与转筒(22)的进料管(26)上部连接。籽破损率较低，具有很大经济效益。

Description

一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种剥壳及籽壳分离设备，更具体的说涉及一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，属于农业技术领域。

背景技术

我国油茶籽产量较大，油茶鲜果通常采摘后靠太阳将油茶鲜果暴晒裂开口后再由人工剥壳；但人工剥壳效率低且劳动强度大，且如果在采摘时遇到天气不佳，渥堆后易霉变、油脂的酸价升高而造成油茶籽利用价值降低。

目前，现有的油茶果的剥壳及籽壳分离机通常采用“齿辊剥壳机”的原理，即油茶果通过两或四对带齿的辊，靠辊上的齿撕啮果皮达到剥壳的目的。但是，该种齿辊剥壳机使籽的破损率较高，且籽、壳分离不干净，因此不能满足使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，包括双筒剥壳机、电机减速机Ⅰ、电机减速机Ⅱ、支架、电机，所述双筒剥壳机的外壳顶部设置有进料斗，所述的外壳内设置有分料绞龙、筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ，外壳下部设置有集料斗，所述的分料绞龙与电机减速机Ⅰ相连接，所述的筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ分别与电机减速机Ⅱ相连接，所述的进料斗出口与分料绞龙进料口相连接，所述的筛筒Ⅰ上设置有喂料斗Ⅰ，所述的筛筒Ⅱ上设置有喂料斗Ⅱ，所述分料绞龙的两个出口分别与喂料斗Ⅰ和喂料斗Ⅱ相连接，筛筒Ⅰ上设置有筛网Ⅰ，筛筒Ⅱ上设置有筛网Ⅱ，筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ内分别设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组、定位杆和衬板，筛筒Ⅰ与其内部的搅棒组同心，筛筒Ⅱ与其内部的搅棒组同心，筛筒Ⅰ驱动的皮带轮内和筛筒Ⅱ驱动的皮带轮内分别装配有滑动轴承，所述滑动轴承的外壁与相对应的皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承的内壁与相对应的搅棒组的驱动主轴相松配合，所述的搅棒组装配在衬板上，所述定位杆与搅棒组的驱动主轴固定在一起，所述的衬板与定位杆相转动连接，所述喂料斗Ⅰ的出口对应筛筒Ⅰ内搅棒组驱动主轴上的绞龙叶，所述喂料斗Ⅱ的出口对应筛筒Ⅱ内搅棒组驱动主轴上的绞龙叶，所述的支架上固定有底座，所述的底座两侧均设有固定板，两个固定板之间横向设置一固定筒，所述的固定筒的内部设有一转筒，所述的转筒与固定筒同轴心设置，转筒转动连接于两个固定板之间，转筒与电机连接，转筒的筒壁上排布有多个圆形的漏孔，固定筒的底部设置有出料斗，转筒的一侧设置有进料管，壳体下部的集料斗与进料管上部连接，所述的进料管底部通过通过一倾斜设置的连接管伸入转筒内部。

所述筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ内的搅棒组分别与电机减速机Ⅲ相连接。

所述的筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ之间设置有隔板。

所述的电机固定于其中一个固定板上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型籽破损率较低，且不需暴晒裂开口，具有很大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图中：外壳1，进料斗2，分料绞龙3，筛筒Ⅰ4，筛筒Ⅱ5，集料斗6，电机减速机Ⅰ7，电机减速机Ⅱ8，喂料斗Ⅰ9，喂料斗Ⅱ10，筛网Ⅰ11，筛网Ⅱ12，搅棒组13，定位杆14，衬板 15，滑动轴承16，绞龙叶17，支架18，底座19，固定板20，固定筒21，转筒22，电机23，漏孔24，出料斗25，进料管26，连接管27，电机减速机Ⅲ28，隔板29。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图2，一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，包括双筒剥壳机、电机减速机Ⅰ7、电机减速机Ⅱ8、支架18、电机23。

参见图1至图2，所述双筒剥壳机的外壳1顶部设置有进料斗2，外壳1为不锈钢材质；所述的外壳1内设置有分料绞龙3、筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5，外壳1下部设置有集料斗6。所述的分料绞龙3与电机减速机Ⅰ7相连接，所述的筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5分别与电机减速机Ⅱ8相连接；电机减速机Ⅱ8同时驱动筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5。所述的进料斗2出口与分料绞龙3进料口相连接，所述的筛筒Ⅰ4上设置有喂料斗Ⅰ9，所述的筛筒Ⅱ5上设置有喂料斗Ⅱ10，所述分料绞龙3的两个出口分别与喂料斗Ⅰ9和喂料斗Ⅱ10相连接。筛筒Ⅰ4上设置有筛网Ⅰ11，筛筒Ⅱ5上设置有筛网Ⅱ12，所述的筛网Ⅰ11和筛网Ⅱ12均为用锈钢材质冲孔筛网，根据分级后的鲜果大小情况选用不同孔径的筛网。筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5内分别设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组13、定位杆14和衬板15，筛筒Ⅰ4与其内部的搅棒组13同心，筛筒Ⅱ5与其内部的搅棒组13同心。筛筒Ⅰ4驱动的皮带轮内和筛筒Ⅱ5驱动的皮带轮内分别装配有滑动轴承16，所述滑动轴承16的外壁与相对应的皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承16的内壁与相对应的搅棒组13的驱动主轴相松配合。所述的搅棒组13装配在衬板15上，所述定位杆14与搅棒组13的驱动主轴固定在一起，所述的衬板15与定位杆14相转动连接，衬板15与定位杆14之间可相互转动。所述喂料斗Ⅰ9的出口对应筛筒Ⅰ4内搅棒组13驱动主轴上的绞龙叶17，所述喂料斗Ⅱ10的出口对应筛筒Ⅱ5内搅棒组13驱动主轴上的绞龙叶17。

参见图1至图2，所述的支架18上固定有底座19，所述的底座19两侧均设有固定板20，两个固定板20之间横向设置一固定筒21，所述的固定筒21的内部设有一转筒22，所述的转筒22与固定筒21同轴心设置，转筒22转动连接于两个固定板20之间，转筒22与电机23 连接。转筒22的筒壁上排布有多个圆形的漏孔24，此处的漏孔24大小与油茶果大小相配，使得油茶果能够从漏孔24中漏出去。固定筒21的底部设置有出料斗25，转筒22的一侧设置有进料管26，外壳1下部的集料斗6与进料管26上部连接，所述的进料管26底部通过通过一倾斜设置的连接管27伸入转筒22内部。

参见图1至图2，所述筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5内的搅棒组13分别与电机减速机Ⅲ28相连接，搅棒组13的转动由电机减速机Ⅲ28驱动。

参见图1至图2，所述的筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5之间设置有隔板29，此种设计可防止从筛筒Ⅰ4 和筛筒Ⅱ5甩出的籽与外壳1或与另一个筛筒外壁碰撞后破损。

参见图1至图2，所述的电机23固定于其中一个固定板20上。

参见图1至图2，工作时，油茶鲜果进入进料斗2，由分料绞龙3分别输送到筛筒Ⅰ4的喂料斗Ⅰ9和筛筒Ⅱ5的喂料斗Ⅱ10中。分料绞龙3的转速由电机减速机Ⅰ7控制调节，这样达到控制产量的目的。喂料斗Ⅰ9中的鲜茶果由焊接在搅棒组13的驱动主轴上的绞龙叶17 推送到筛筒Ⅰ4中，喂料斗Ⅱ10中鲜茶果由焊接在搅棒组13的驱动主轴上的绞龙叶17推送到筛筒Ⅱ5；该种结构既能将物料输送到转动的筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5中，又能与驱动搅棒组13 的电机减速机Ⅲ28共用动力。电机减速机Ⅲ28采用变频调速来控制转速，可达到调节搅棒组 13与鲜茶果之间作用的强度，以减小籽的破损率。油茶果在搅棒组13的推动下相互搓、揉、挤、磨、冲撞，当筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ4内的茶果相互搓、揉、挤、磨、冲撞下裂开口后，转动的筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5分别以与其内部搅棒组13的驱动主轴相反的方向转动，筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5转动产生的离心力将籽和壳从筛筒Ⅰ4和筛筒Ⅱ5内甩出，落到集料斗6中。然后再从进料管26通过连接管27进入转筒22内，电机23驱动转筒22旋转，油茶果从漏孔24中甩出，从而进一步实现籽壳分离。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，其特征在于：包括双筒剥壳机、电机减速机Ⅰ(7)、电机减速机Ⅱ(8)、支架(18)、电机(23)，所述双筒剥壳机的外壳(1)顶部设置有进料斗(2)，所述的外壳(1)内设置有分料绞龙(3)、筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)，外壳(1)下部设置有集料斗(6)，所述的分料绞龙(3)与电机减速机Ⅰ(7)相连接，所述的筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)分别与电机减速机Ⅱ(8)相连接，所述的进料斗(2)出口与分料绞龙(3)进料口相连接，所述的筛筒Ⅰ(4)上设置有喂料斗Ⅰ(9)，所述的筛筒Ⅱ(5)上设置有喂料斗Ⅱ(10)，所述分料绞龙(3)的两个出口分别与喂料斗Ⅰ(9)和喂料斗Ⅱ(10)相连接，筛筒Ⅰ(4)上设置有筛网Ⅰ(11)，筛筒Ⅱ(5)上设置有筛网Ⅱ(12)，筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)内分别设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组(13)、定位杆(14)和衬板(15)，筛筒Ⅰ(4)与其内部的搅棒组(13)同心，筛筒Ⅱ(5)与其内部的搅棒组(13)同心，筛筒Ⅰ(4)驱动的皮带轮内和筛筒Ⅱ(5)驱动的皮带轮内分别装配有滑动轴承(16)，所述滑动轴承(16)的外壁与相对应的皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承(16)的内壁与相对应的搅棒组(13)的驱动主轴相松配合，所述的搅棒组(13)装配在衬板(15)上，所述定位杆(14)与搅棒组(13)的驱动主轴固定在一起，所述的衬板(15)与定位杆(14)相转动连接，所述喂料斗Ⅰ(9)的出口对应筛筒Ⅰ(4)内搅棒组(13)驱动主轴上的绞龙叶(17)，所述喂料斗Ⅱ(10)的出口对应筛筒Ⅱ(5)内搅棒组(13)驱动主轴上的绞龙叶(17)，所述的支架(18)上固定有底座(19)，所述的底座(19)两侧均设有固定板(20)，两个固定板(20)之间横向设置一固定筒(21)，所述的固定筒(21)的内部设有一转筒(22)，所述的转筒(22)与固定筒(21)同轴心设置，转筒(22)转动连接于两个固定板(20)之间，转筒(22)与电机(23)连接，转筒(22)的筒壁上排布有多个圆形的漏孔(24)，固定筒(21)的底部设置有出料斗(25)，转筒(22)的一侧设置有进料管(26)，外壳(1)下部的集料斗(6)与进料管(26)上部连接，所述的进料管(26)底部通过通过一倾斜设置的连接管(27)伸入转筒(22)内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，其特征在于：所述筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)内的搅棒组(13)分别与电机减速机Ⅲ(28)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，其特征在于：所述的筛筒Ⅰ(4)和筛筒Ⅱ(5)之间设置有隔板(29)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化油茶果剥壳及籽壳分离设备，其特征在于：所述的电机(23)固定于其中一个固定板(20)上。

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