CN112570122B - 一种直接口服饮片原料的精磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种直接口服饮片原料的精磨设备，涉及口服饮片粉末化领域，还包括微粉机，所述微粉机包括研磨机构、分流组件、粉碎机构和回流组件；采用高速气流带着药物颗粒与金属内壁和音叉碰撞，碰撞力度更大，粉碎效果更好；通过喷头交错喷射携带药物颗粒的高速气流，使得药物颗粒运动的更无序化，增加碰撞频率，全程采用低温氮气输送，避免药物氧化和产生热量破，同时还脆化了原料颗粒的，提高粉碎程度；音叉在受到碰撞后，不会产生各种频率的音波，提高饮片粉末的布朗运动程度，减弱粘结现象，进一步提高粉碎效果。

Description

一种直接口服饮片原料的精磨设备

技术领域

本发明涉及口服饮片粉末化领域，具体涉及一种直接口服饮片原料的精磨设备。

背景技术

药物从原材料加工成口服饮片，需要进行研磨，研磨药物的目的是为了让药物的药性更突出，方便患者更容易吸收。因此，口服饮片的研磨标准一般都是越碎越好，需要研磨成粉末，最好是微粉。

常见的采用手工或者机械研磨的方法，都难以将口服饮片磨成微粉，精度上不够高。因此，目前采用最多的口服饮片微粉化设备是气流粉碎机，而采用的口服饮片原料精磨方法也是围绕气流粉碎机设计的。

但我司在生产中发现，气流粉碎机对于含有油脂、水分、纤维的药物研磨效果并不好，含量越大，效果越差。各种类型气流粉碎机基本都是通过高速气流带动小颗粒不断的摩擦碰撞来进行粉碎的，虽然碰撞频率高，但是碰撞力度小，因此适合刚性的物质粉碎。而含有油脂、水分、纤维的药物，都是柔性的，而且容易粘结。因此，围绕气流粉碎机设计精磨方法一般都需要事先干燥、去油、打断纤维。

其中，水分相对好解决，大部分药材都需要烘干或者晒干，虽然不能完全去除水分，但也差强人意。而油脂和纤维问题就比较难解决了，对于纤维来说，粉碎本身就是打断纤维的过程；对于油脂来说，有的药物不适合去除太多油脂，毕竟有的微量元素是脂溶性的。

所以，以气流粉碎机为核心设计的精磨方法往往非常繁琐，工序较多，很多饮片原料的精磨效果不够好，而且有可能破坏药性，最重要的是有些药物实在不适合用气流粉碎机粉碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直接口服饮片原料的精磨设备，工序少，操作简单，不需要提前进行过度的干燥和去油；采用高速气流带着药物颗粒与金属内壁和音叉碰撞，碰撞力度更大，粉碎效果更好；通过喷头交错喷射携带药物颗粒的高速气流，使得药物颗粒运动的更无序化，增加碰撞频率，全程采用低温氮气输送，避免药物氧化和产生热量破，同时还脆化了原料颗粒的，提高粉碎程度；音叉在受到碰撞后，会产生各种频率的音波，提高饮片粉末的布朗运动程度，减弱粘结现象，进一步提高粉碎效果。

一种直接口服饮片原料的精磨设备，还包括微粉机，所述微粉机包括研磨机构、分流组件、粉碎机构和回流组件；

所述研磨机构包括研磨室和磨盘，所述研磨室的顶部固定连接有带孔盖，且研磨室的底部设有若干漏料孔，侧壁上还设有回流孔，所述磨盘通过升降杆连接在气缸中，所述升降杆穿过带孔盖并与之螺纹连接；

所述所述分流组件包括主流管和分流管，所述主流管固定连接在研磨室的底部，所述分流管通过储料室与主流管连通，且分流管的首端设有电磁二通阀，其末端通过电磁三通阀与第一分料罐和第二分料罐连通；

所述粉碎机构包括粉碎发生管，所述粉碎发生管的首端与主流管连通，且粉碎发生管上设有五个上喷头和五个下喷头，所述第一分料罐底部通过五条支管与五个上喷头连通，所述第二分料罐通过五条支管与五个下喷头连通，所述粉碎发生管、五个上喷头和五个下喷头分别与第一空气压缩机、第二空气压缩机和第三空气压缩机连通；

所述回流组件包括出料管和回流管，所述出料管和回流管的首端都与发生管的末端连通，且回流管的末端分成六路与回流孔连通；

优选的，所述带孔盖中心处设有通孔，通孔底端设有一截内螺纹，所述升降杆上设有外螺纹，且升降杆的顶部固定连接有旋转活塞，所述旋转活塞滑动连接于气缸内，所述气缸上设有气管和气缸电磁阀，所述研磨室的上端固定连接有储料槽，所述储料槽与研磨室之间设有进料口，所述进料口直径大于30mm，所述漏料孔的直径为2mm。

优选的，所述主流管与储料室的连接处设有分流板，所述分流板固定连接在主流管内，且分流板与主流管的竖直轴线间的夹角为°，所述分流板上设有若干通孔，所有通孔的直径均为1.5mm。

优选的，所述粉碎发生管中设有个音叉，个音叉分别与个喷头一一对应，所述音叉固定连接在粉碎发生管的内壁上，所述粉碎发生管的内管道为蛇形管道。

优选的，所述粉碎发生管与出料管之间设有筛网，所述筛网通过扭簧与粉碎发生管转动连接，所述筛网的上端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板位于回流管与粉碎发生管的接口处。

优选的，所述第一分料罐和第二分料罐内分别固定连接有第一分流体和第二分流体。

使用直接口服饮片原料的精磨设备的饮片原料精磨方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：将饮片原料精选后，切碎变成均匀大小的块状，且原料块上任意两点间距离不高于20mm，然后原料块送入烘干机烘干，控制水分在10%以内，烘干结束后再通过吸油纸进行挤压去油，制成半成品料；

步骤二：将半成品料倒入到研磨机构中的储料槽，第一空气压缩机始终工作，控制电磁二通阀每隔12s开启一次，开启后过4s关闭，所述电磁三通阀与电磁二通阀同步启停，电磁三通阀每次开启只导通分流管与第一分料罐或者分流管与第二分料罐二者之一，且二者交错导通；

步骤三：每当电磁二通阀开启前2s，第二空气压缩机或第三空气压缩机先启动工作，电磁二通阀关闭后2s，第二空气压缩机或第三空气压缩机再关断，第二空气压缩机和第三空气压缩机交错工作。

优选的，所述步骤一中，可以通过饮片原料的含油量以及药性来决定是否通过吸油纸进行挤压去油操作。

优选的，所述步骤三中，分流管与第一分料罐导通时，第二空气压缩机工作；

分流管与第二分料罐导通时，第三空气压缩机工作。

本发明的优点在于：本发明的优点在于：

1、方法简单，工序少，而且都比较容易实现，大部分工序不需要人工操作。

2、不需要提前进行过度的干燥，只需要正常的烘干即可；也不需要彻底的去油，只需要对油脂含量高的进行适当去油即可。

3、采用高速气流带着药物颗粒与金属内壁和音叉碰撞，药物颗粒不仅相互碰撞，更与金属内壁和音叉碰撞，相比于气流粉碎机，碰撞力度更大，对于柔性的药物原料粉碎效果更好。

4、通过喷头交错喷射携带药物颗粒的高速气流，不仅起到气流粉碎的效果，并且配合蛇形的金属内壁和多个音叉，使得药物颗粒运动的更无序化，增加碰撞频率。

5、全程采用低温氮气输送，通过低温氮气携带药物颗粒运动，即避免药物与空气接触氧化，也避免了碰撞摩擦产生热量破坏药性，同时还脆化了原料颗粒的，提高粉碎程度。

6、音叉在受到碰撞后，不仅自身在高频抖动，提高碰撞频率和碰撞力度，同时会产生各种频率的音波，各种频率的音波在蛇形的金属内壁中来回反射，作用在粉末化的饮片上，即使在低温环境下也显著提高饮片粉末的布朗运动程度，减弱饮片粉末因油脂水分等原因产生的粘结现象，进一步提高粉碎效果。

附图说明

图1为本发明中微粉机结构原理图；

图2为本发明的方法工序流程图；

图3为图1中的L部分放大图；

图4为本发明中磨盘工作机构的结构示意图；

图5为本发明中研磨室的俯视剖面图；

图6为图1中的M部分放大图；

图7为本发明中单节粉碎发生管内部结构示意图；

图8为图1中的N部分放大图；

图9为本发明中第一分料罐的三维视图；

图10为本发明中第一分料罐的俯视剖面图；

图11为本发明中第二分料罐的俯视剖面图；

图12为本发明中音叉的结构示意图；

其中，1、研磨机构，10、研磨室，11、磨盘，12、升降杆，120、旋转活塞、13、进料口，14、漏料孔，15、储料槽，16、回流孔，17、带孔盖，18、气缸，180、气管，181、气缸电磁阀 ，2、分流组件，20、主流管，210、储料室，21、分流管，22、分流板，23、电磁二通阀，24、电磁三通阀，25、第一分料罐，26、第二分料罐，27、第一分流体，28、第二分流体， 3、粉碎机构，30、粉碎发生管，31、进气管，320、第一上喷头，321、第二上喷头，322、第三上喷头，323、第四上喷头，324、第五上喷头，330、第一下喷头，331、第二下喷头，332、第三下喷头，333、第四下喷头，334、第五下喷头，34、音叉， 4、回流组件，40、出料管，41、回流管，42、筛网，43、弧形挡板，5、第一空气压缩机，6、第二空气压缩机，7、第三空气压缩机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图12所示，一种直接口服饮片原料的精磨设备，还包括微粉机，所述微粉机包括研磨机构1、分流组件2、粉碎机构3和回流组件4；

所述研磨机构1包括研磨室10和磨盘11，所述研磨室10的顶部固定连接有带孔盖17，且研磨室10的底部设有若干漏料孔14，侧壁上还设有回流孔16，所述磨盘11通过升降杆12连接在气缸18中，所述升降杆12穿过带孔盖17并与之螺纹连接；

所述所述分流组件2包括主流管20和分流管21，所述主流管20固定连接在研磨室10的底部，所述分流管21通过储料室210与主流管20连通，且分流管21的首端设有电磁二通阀23，其末端通过电磁三通阀24与第一分料罐25和第二分料罐26连通；

所述粉碎机构3包括粉碎发生管30，所述粉碎发生管30的首端与主流管20连通，且粉碎发生管30上设有五个上喷头和五个下喷头，所述第一分料罐25底部通过五条支管与五个上喷头连通，所述第二分料罐26通过五条支管与五个下喷头连通，所述粉碎发生管30、五个上喷头和五个下喷头分别与第一空气压缩机5、第二空气压缩机6和第三空气压缩机7连通；第一空气压缩机5、第二空气压缩机6和第三空气压缩机7都与冷氮气源连通，压缩冷氮气，冷氮气约为-15℃~-25℃。

所述回流组件4包括出料管40和回流管41，所述出料管40和回流管41的首端都与发生管30的末端连通，且回流管41的末端分成六路（分别为G1、G2、G3、G4、G5和G6）与回流孔16连通；

粉碎发生管30的前端结构、五个上喷头的结构和五个下喷头的结构都与真空发生器的原理构造相同，其中第一空气压缩机5喷出的压缩冷氮气（通过图中管路A连接至拉瓦尔喷管），通过拉瓦尔喷管进入接收管，粉碎发生管30与接收管连通，主流管20则与负压腔连通。第二空气压缩机6和第三空气压缩机7喷出的压缩冷氮气（图中管路B和C），通过5路支管（B1~B5和C1~C5）流到五个上喷头（第一上喷头320，第二上喷头321，第三上喷头322，第四上喷头323，第五上喷头324）和五个下喷头（第一下喷头330，第二下喷头331，第三下喷头332，第四下喷头333，第五下喷头334）中，上喷头和下喷头中的拉瓦尔喷管对着出气口，而5个上喷头和下喷头中的负压腔则分别与第一分料罐25（通过管路D1~D5）和第二分料罐26（通过管路E1~E5）连通。

所述带孔盖17中心处设有通孔，通孔底端设有一截内螺纹，所述升降杆12上设有外螺纹，且升降杆12的顶部固定连接有旋转活塞120，所述旋转活塞120滑动连接于气缸18内，所述气缸18上设有气管180和气缸电磁阀181，所述研磨室10的上端固定连接有储料槽15，所述储料槽15与研磨室10之间设有进料口13，所述进料口13直径大于30mm，所述漏料孔14的直径为2mm。主流管20与负压腔连通，会一致吸着捣碎的原料颗粒从漏料孔14漏出，进入粉碎环节。

所述主流管20与储料室210的连接处设有分流板22，所述分流板22固定连接在主流管20内，且分流板22与主流管20的竖直轴线间的夹角为45°，所述分流板22上设有若干通孔，所有通孔的直径均为1.5mm。分流板22将原料颗粒分为小颗粒和大颗粒，分别通过主流管20与分流管21分流走，进行区别加工。

所述粉碎发生管30中设有10个音叉34，10个音叉34分别与10个喷头一一对应，所述音叉34固定连接在粉碎发生管30的内壁上，所述粉碎发生管30的内管道为蛇形管道。粉碎发生管30共有5节，装配方便，每节中的2个音叉34分别对着上喷头和下喷头，上喷头和下喷头喷出的高速气流携带者大颗粒饮片原料会击打在音叉34上。

所述粉碎发生管30与出料管40之间设有筛网42，所述筛网42通过扭簧与粉碎发生管30转动连接，所述筛网42的上端固定连接有弧形挡板43，所述弧形挡板43位于回流管41与粉碎发生管30的接口处。粉碎发生管30中加工出的饮片原料粉末会从筛网42中穿过，通过出料管40出料，成为成品。而为粉末化的小颗粒饮片原料会堆积在筛网42前，堆积到一定程度后，即筛网42产生的风阻变大到一定程度后，筛网42会在风力作用下转动，进而使得弧形挡板43转动，直至露出回流管41，风力会带着堆积到小颗粒饮片原料通过回流管41回流至研磨室10中。而且，由于研磨室10中回流孔16是倾斜向下的，且6个回流孔16螺旋分步，因此，回流的冷氮气会冲散研磨室10的原料，起到搅拌混匀作用以及防止原料粘结在研磨室10内壁上。

所述第一分料罐25和第二分料罐26内分别固定连接有第一分流体27和第二分流体28。第一分流体27和第二分流体28的作用是使原料颗粒均匀的流入到5根支管内。

使用直接口服饮片原料的精磨设备的饮片原料精磨方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：将饮片原料精选后，切碎变成均匀大小的块状，且原料块上任意两点间距离不高于20mm，然后原料块送入烘干机烘干，控制水分在10%以内，烘干结束后再通过吸油纸进行挤压去油，制成半成品料；

步骤二：将半成品料倒入到研磨机构1中的储料槽15，第一空气压缩机5始终工作，控制电磁二通阀23每隔12s开启一次，开启后过4s关闭，所述电磁三通阀24与电磁二通阀23同步启停，电磁三通阀24每次开启只导通分流管21与第一分料罐25或者分流管21与第二分料罐26二者之一，且二者交错导通；

步骤三：每当电磁二通阀23开启前2s，第二空气压缩机6或第三空气压缩机7先启动工作，电磁二通阀23关闭后2s，第二空气压缩机6或第三空气压缩机7再关断，第二空气压缩机6和第三空气压缩机7交错工作。

所述步骤一中，可以通过饮片原料的含油量以及药性来决定是否通过吸油纸进行挤压去油操作。

所述步骤三中，分流管21与第一分料罐25导通时，第二空气压缩机6工作；

分流管21与第二分料罐26导通时，第三空气压缩机7工作。

具体实施方式及原理：

将饮片原料精选后，切碎变成均匀大小的块状，且原料块上任意两点间距离不高于20mm，将大于20mm的原料块刷选出来，重新切碎，然后原料块送入烘干机烘干，控制水分在10%以内，通过饮片原料的含油量以及药性来决定是否通过吸油纸进行挤压去油操作，需要的话就将烘干结束后的饮片原料再通过吸油纸进行挤压去油，制成半成品料；

将半成品料倒入到研磨机构1中的储料槽15，最终进入研磨室中10通过磨盘11进行研磨碾碎，通过气缸电磁阀181控制，由气缸18驱动，通过升降杆12使磨盘11往复上下运动，在上下运动过程中，由于升降杆12与带孔盖17螺纹连接，因此会不断来回旋转，提高研磨效果。

第一空气压缩机5始终工作，不断喷射处低温冷氮气，而主流管20与负压腔连通，会一致吸着捣碎的原料颗粒从漏料孔14漏出，在经过分流板22时，分流板22将原料颗粒分为小颗粒和大颗粒，小颗粒通过主流管20进入粉碎发生管30，而大颗粒暂时堆积在分流板22处，再控制电磁二通阀23每隔12s开启一次，开启后过4s关闭，电磁二通阀23开启后，会将大颗粒通过分流管21吸走，电磁三通阀24与电磁二通阀23同步启停，电磁三通阀24每次开启只导通分流管21与第一分料罐25或者分流管21与第二分料罐26二者之一，且二者交错导通，例如分流管21与第一分料罐25导通，此时大颗粒通过分流管21进入第一分料罐25，大颗粒在第一分料罐25中均匀分成6份，通过管路D1~D5分别进入第一上喷头320、第二上喷头321、第三上喷头322、第四上喷头323和第五上喷头324中（管路D1~D5分别连接5个上喷头的负压腔，因此会产生吸力），

而当电磁二通阀23开启前2s，第二空气压缩机6先启动工作，喷射压缩冷氮气产生负压，最后带着大颗粒从喷嘴中喷出，喷出的高速气流携带者大颗粒饮片原料会击打在音叉34上，音叉34在受到碰撞后，不仅自身在高频抖动，提高碰撞频率和碰撞力度，同时会产生各种频率的音波，各种频率的音波在蛇形的金属内壁中来回反射，作用在粉末化的饮片上，即使在低温环境下也显著提高饮片粉末的布朗运动程度，减弱饮片粉末因油脂水分等原因产生的粘结现象，进一步提高粉碎效果，电磁二通阀23关闭后过2s，第二空气压缩机6再关断。

粉碎发生管30中加工出的饮片原料粉末会从筛网42中穿过，通过出料管40出料，成为成品。而为粉末化的小颗粒饮片原料会堆积在筛网42前，堆积到一定程度后，即筛网42产生的风阻变大到一定程度后，筛网42会在风力作用下转动，进而使得弧形挡板43转动，直至露出回流管41，风力会带着堆积到小颗粒饮片原料通过回流管41回流至研磨室10中。而且，由于研磨室10中回流孔16是倾斜向下的，且6个回流孔（G1-G6）16螺旋分步，因此，回流的冷氮气会冲散研磨室10的原料，起到搅拌混匀作用以及防止原料粘结在研磨室10内壁上。

基于上述，本发明工序少，操作简单，不需要提前进行过度的干燥和去油；采用高速气流带着药物颗粒与金属内壁和音叉碰撞，碰撞力度更大，粉碎效果更好；通过喷头交错喷射携带药物颗粒的高速气流，使得药物颗粒运动的更无序化，增加碰撞频率，全程采用低温氮气输送，避免药物氧化和产生热量破，同时还脆化了原料颗粒的，提高粉碎程度；音叉在受到碰撞后，会产生各种频率的音波，提高饮片粉末的布朗运动程度，减弱粘结现象，进一步提高粉碎效果。

基于上述，本发明结构简单，使用灵活，通过设置集束天线和天线盒，能有效的保护天线不被雨水腐蚀，且能有效的避免雨水侵蚀导致短路，同时设置天线盒可升降装置，既可以简单安全的安装天线，可以在天线出现问题时，简单便捷的进行天线维修和更换。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于，还包括微粉机，所述微粉机包括研磨机构（1）、分流组件（2）、粉碎机构（3）和回流组件（4）；

所述研磨机构（1）包括研磨室（10）和磨盘（11），所述研磨室（10）的顶部固定连接有带孔盖（17），且研磨室（10）的底部设有若干漏料孔（14），侧壁上还设有回流孔（16），所述磨盘（11）通过升降杆（12）连接在气缸（18）中，所述升降杆（12）穿过带孔盖（17）并与之螺纹连接；

所述分流组件（2）包括主流管（20）和分流管（21），所述主流管（20）固定连接在研磨室（10）的底部，所述分流管（21）通过储料室（210）与主流管（20）连通，且分流管（21）的首端设有电磁二通阀（23），分流管（21）的末端通过电磁三通阀（24）与第一分料罐（25）和第二分料罐（26）连通；

所述粉碎机构（3）包括粉碎发生管（30），所述粉碎发生管（30）的首端与主流管（20）连通，且粉碎发生管（30）上设有五个上喷头和五个下喷头，所述第一分料罐（25）底部通过五条支管与五个上喷头连通，所述第二分料罐（26）通过五条支管与五个下喷头连通，所述粉碎发生管（30）、五个上喷头和五个下喷头分别与第一空气压缩机（5）、第二空气压缩机（6）和第三空气压缩机（7）连通；

所述回流组件（4）包括出料管（40）和回流管（41），所述出料管（40）和回流管（41）的首端都与发生管（30）的末端连通，且回流管（41）的末端分成六路与回流孔（16）连通。

2.根据权利要求1所述的一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于：所述带孔盖（17）中心处设有通孔，通孔底端设有一截内螺纹，所述升降杆（12）上设有外螺纹，且升降杆（12）的顶部固定连接有旋转活塞（120），所述旋转活塞（120）滑动连接于气缸（18）内，所述气缸（18）上设有气管（180）和气缸电磁阀（181），所述研磨室（10）的上端固定连接有储料槽（15），所述储料槽（15）与研磨室（10）之间设有进料口（13），所述进料口（13）直径大于30mm，所述漏料孔（14）的直径为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于：所述主流管（20）与储料室（210）的连接处设有分流板（22），所述分流板（22）固定连接在主流管（20）内，且分流板（22）与主流管（20）的竖直轴线间的夹角为45°，所述分流板（22）上设有若干通孔，所有通孔的直径均为1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于：所述粉碎发生管（30）中设有10个音叉（34），10个音叉（34）分别与10个喷头一一对应，所述音叉（34）固定连接在粉碎发生管（30）的内壁上，所述粉碎发生管（30）的内管道为蛇形管道。

5.根据权利要求1所述的一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于：所述粉碎发生管（30）与出料管（40）之间设有筛网（42），所述筛网（42）通过扭簧与粉碎发生管（30）转动连接，所述筛网（42）的上端固定连接有弧形挡板（43），所述弧形挡板（43）位于回流管（41）与粉碎发生管（30）的接口处。

6.根据权利要求1所述的一种直接口服饮片原料的精磨设备，其特征在于：所述第一分料罐（25）和第二分料罐（26）内分别固定连接有第一分流体（27）和第二分流体（28）。

7.使用权利要求1所述的一种直接口服饮片原料的精磨设备的饮片原料精磨方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：将饮片原料精选后，切碎变成均匀大小的块状，且原料块上任意两点间距离不高于20mm，然后原料块送入烘干机烘干，控制水分在10%以内，烘干结束后再通过吸油纸进行挤压去油，制成半成品料；

步骤二：将半成品料倒入到研磨机构（1）中的储料槽（15），第一空气压缩机（5）始终工作，控制电磁二通阀（23）每隔12s开启一次，开启后过4s关闭，所述电磁三通阀（24）与电磁二通阀（23）同步启停，电磁三通阀（24）每次开启只导通分流管（21）与第一分料罐（25）或者分流管（21）与第二分料罐（26）二者之一，且二者交错导通；

步骤三：每当电磁二通阀（23）开启前2s，第二空气压缩机（6）或第三空气压缩机（7）先启动工作，电磁二通阀（23）关闭后2s，第二空气压缩机（6）或第三空气压缩机（7）再关断，第二空气压缩机（6）和第三空气压缩机（7）交错工作。

8.根据权利要求7所述的饮片原料精磨方法，其特征在于：所述步骤一中，可以通过饮片原料的含油量以及药性来决定是否通过吸油纸进行挤压去油操作。

9.根据权利要求7所述的饮片原料精磨方法，其特征在于：所述步骤三中，分流管（21）与第一分料罐（25）导通时，第二空气压缩机（6）工作；

分流管（21）与第二分料罐（26）导通时，第三空气压缩机（7）工作。

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