CN112721020A - 一种多工位控温注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位控温注塑装置，包括支撑平台，所述支撑平台的下方设置有料仓，所述料仓的下方设置有底板，所述底板的上表面与多个支架的底端相固接，所述第一导向管的侧壁顶端与第二导向管的一端相固接且互为连通，所述第二导向管的另一端与输出管的外壁中间位置相固接，所述第一导向管的顶端与第一堵头螺纹相连，所述输出管的顶端与第二堵头螺纹相连。该多工位控温注塑装置，通过输送机构将物料输送至输出机构，从而输出至成型机构内，并在成型机构内注塑模具的作用下实现注塑作业，进而在驱动机构的作用下实现多工位依次生产加工，使得注塑成型与开模合模过程拆分，以提高生产速度，增加生产效率。

Description

一种多工位控温注塑装置
技术领域
本发明涉及注塑装置技术领域，具体为一种多工位控温注塑装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的多工位注塑装置其控温效果一般，导致物料易凝结，影响成型效果，从而降低产品质量，产生损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位控温注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多工位注塑装置其控温效果一般，导致物料易凝结，影响成型效果，从而降低产品质量，产生损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位控温注塑装置，包括支撑平台，所述支撑平台的下方设置有料仓，所述料仓的顶端与支撑平台的下表面相固接，所述料仓的下方设置有底板，所述底板的上表面与多个支架的底端相固接，多个所述支架的顶端均与料仓的下表面相固接，所述支撑平台的轴线处设置有输出机构，所述输出机构的外壁与支撑平台相固接；
所述输出机构包括第一导向管、第二导向管、输出管、第一堵头和第二堵头；
所述第一导向管的外壁与支撑平台的中间位置相固接，所述第一导向管的侧壁顶端与第二导向管的一端相固接且互为连通，所述第二导向管的另一端与输出管的外壁中间位置相固接，所述第一导向管的顶端与第一堵头螺纹相连，所述输出管的顶端与第二堵头螺纹相连。
优选的，所述第一导向管、第二导向管和输出管均由导热层、加热层和隔热层多层复合而成，所述导热层为管状结构，所述导热层的外壁与加热层的内壁相套接，所述加热层的外壁与隔热层的内壁相套接。
优选的，所述料仓的左端开设有进料口，多个所述支架以料仓的轴线为轴均匀分布，所述支撑平台、料仓、第一导向管和第一堵头均为同轴。
优选的，所述支撑平台的上表面安装有成型机构；
所述成型机构包括转板、转套、凹槽、浇口和连接板；
所述转板的下表面与支撑平台的上表面相贴合，所述转板的内壁通过轴承与第一导向管的外壁活动相连，所述转板的上方设置有转套，所述转套的下表面通过多个气缸与转板的下表面相连接，所述转套的上表面均匀开设有多个凹槽，所述转套的侧壁固接有浇口，所述凹槽与浇口互为连通，所述转套的上表面均匀贴合有多个连接板，所述连接板通过液压缸与转套相连接。
优选的，所述料仓的底端安装有输送机构；
所述输送机构包括电机壳、第一电机、转轴和螺旋叶；
所述电机壳的顶端与料仓的底端相固接，所述电机壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的外壁与电机壳的内壁相固接，所述第一电机的上方设置有转轴，所述转轴的底端与第一电机的输出轴相固接，所述转轴的外壁设置有螺旋叶，所述螺旋叶与转轴的外壁相固接，所述螺旋叶与第一导向管的内壁相贴合。
优选的，所述转轴与第一导向管同轴。
优选的，所述料仓的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的上表面与支撑平台的下表面相固接；
所述驱动机构包括第二电机和齿轮；
所述第二电机的顶端与支撑平台的下表面相固接，所述第二电机的输出轴与齿轮相固接，所述齿轮的顶端与转板相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多工位控温注塑装置，通过输送机构将物料输送至输出机构，从而输出至成型机构内，并在成型机构内注塑模具的作用下实现注塑作业，进而在驱动机构的作用下实现多工位依次生产加工，使得注塑成型与开模合模过程拆分，以提高生产速度，增加生产效率；
通过第一导向管、第二导向管、输出管、第一堵头和第二堵头的配合，从而使物料从而料仓内输出，经过第一导向管和第二导向管最终由输出管输出，在此过程中，加热仓产生热量，使得热量经导热层传递至物料，使得物料受热变为熔融态，从而实现注塑作业，在此期间，隔热层有效降低热量散失，以达到控温的目的，保证生产效率；
通过转板、转套、凹槽、浇口和连接板的配合，从而在气缸的作用下使得凹槽与输出管相套接，使得熔融态的物料最终经浇口进入注塑模具内，并在液压缸的作用下驱动连接板运动，以实现开模与合模操作，进而完成注塑作业，并在驱动机构的作用下实现多工位依次加工，使得开模合模作业与注塑作业分离，从而提高生产效率；
通过电机壳、第一电机、转轴和螺旋叶的配合，使得第一电机驱动转轴转动，从而带动螺旋叶转动，使得物料在螺旋叶的推动下进入第一导向管内，以实现物料供给，进而实现物料供应，并在第二电机和齿轮的作用下控制成型机构转动，以实现多工位依次作业，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的正视剖切结构示意图；
图3为图2的A处结构放大示意图；
图4为图2的B处结构放大示意图；
图5为图2的C处结构放大示意图；
图6为图2的D处结构放大示意图。
图中：1、支撑平台，2、料仓，3、输出机构，301、第一导向管，302、第二导向管，303、输出管，304、第一堵头，305、第二堵头，4、成型机构，401、转板，402、转套，403、凹槽，404、浇口，405、连接板，5、输送机构，501、电机壳，502、第一电机，503、转轴，504、螺旋叶，6、驱动机构，601、第二电机，602、齿轮，7、导热层，8、加热层，9、隔热层，10、气缸，11、液压缸，12、进料口，13、底板，14、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多工位控温注塑装置，包括支撑平台1，支撑平台1的下方设置有料仓2，料仓2的顶端与支撑平台1的下表面相固接，料仓2的下方设置有底板13，底板13的上表面与多个支架14的底端相固接，多个支架14的顶端均与料仓2的下表面相固接，支撑平台1的轴线处设置有输出机构3，输出机构3的外壁与支撑平台1相固接；输出机构3包括第一导向管301、第二导向管302、输出管303、第一堵头304和第二堵头305；第一导向管301的外壁与支撑平台1的中间位置相固接，第一导向管301的侧壁顶端与第二导向管302的一端相固接且互为连通，第二导向管302的另一端与输出管303的外壁中间位置相固接，第一导向管301的顶端与第一堵头304螺纹相连，输出管303的顶端与第二堵头305螺纹相连。
第一导向管301、第二导向管302和输出管303均由导热层7、加热层8和隔热层9多层复合而成，导热层7为管状结构，导热层7的外壁与加热层8的内壁相套接，加热层8的外壁与隔热层9的内壁相套接。料仓2的左端开设有进料口12，多个支架14以料仓2的轴线为轴均匀分布，支撑平台1、料仓2、第一导向管301和第一堵头304均为同轴。导热层7的材质为氧化铝，加热仓8为铜质电加热层，隔热层9的材质为玻璃纤维。
通过第一导向管301、第二导向管302、输出管303、第一堵头304和第二堵头305的配合，从而使物料从而料仓2内输出，经过第一导向管301和第二导向管302最终由输出管303输出，在此过程中，加热仓8产生热量，使得热量经导热层7传递至物料，使得物料受热变为熔融态，从而实现注塑作业，在此期间，隔热层9有效降低热量散失，以达到控温的目的，保证生产效率。
支撑平台1的上表面安装有成型机构4；成型机构4包括转板401、转套402、凹槽403、浇口404和连接板405；转板401的下表面与支撑平台1的上表面相贴合，转板401的内壁通过轴承与第一导向管301的外壁活动相连，转板401的上方设置有转套402，转套402的下表面通过多个气缸10与转板401的下表面相连接，转套402的上表面均匀开设有多个凹槽403，转套402的侧壁固接有浇口404，凹槽403与浇口404互为连通，转套402的上表面均匀贴合有多个连接板405，连接板405通过液压缸11与转套402相连接。注塑模具的上模和下模分别安装在转套402的侧壁和连接板405的内壁，并由液压缸11驱动开模合模。
通过转板401、转套402、凹槽403、浇口404和连接板405的配合，从而在气缸10的作用下使得凹槽403与输出管303相套接，使得熔融态的物料最终经浇口404进入注塑模具内，并在液压缸11的作用下驱动连接板405运动，以实现开模与合模操作，进而完成注塑作业，并在驱动机构6的作用下实现多工位依次加工，使得开模合模作业与注塑作业分离，从而提高生产效率。
料仓2的底端安装有输送机构5；输送机构5包括电机壳501、第一电机502、转轴503和螺旋叶504；电机壳501的顶端与料仓2的底端相固接，电机壳501的内部设置有第一电机502，第一电机502的外壁与电机壳501的内壁相固接，第一电机502的上方设置有转轴503，转轴503的底端与第一电机502的输出轴相固接，转轴503的外壁设置有螺旋叶504，螺旋叶504与转轴503的外壁相固接，螺旋叶504与第一导向管301的内壁相贴合。转轴503与第一导向管301同轴。第一电机502为伺服电机，转速可调节，外接电源220V，具体型号选用根据实际情况及加工成本而定，满足工作需求即可。
料仓2的内部设置有驱动机构6，驱动机构6的上表面与支撑平台1的下表面相固接；驱动机构6包括第二电机601和齿轮602；第二电机601的顶端与支撑平台1的下表面相固接，第二电机601的输出轴与齿轮602相固接，齿轮602的顶端与转板401相啮合。第二电机601同样为伺服电机，转速可调节，外接电源220V，具体型号选用根据实际情况及加工成本而定，满足工作需求即可。第一电机502和第二电机601均为外部电控装置控制。
通过电机壳501、第一电机502、转轴503和螺旋叶504的配合，使得第一电机502驱动转轴503转动，从而带动螺旋叶504转动，使得物料在螺旋叶504的推动下进入第一导向管301内，以实现物料供给，进而实现物料供应，并在第二电机601和齿轮602的作用下控制成型机构4转动，以实现多工位依次作业，提高生产效率。
将模具装夹在转套402和连接板405上，并由液压缸11控制开模合模，在此期间，应保证浇口404与模具的浇口套相套接，将物料经进料口12投入料仓2内，与此同时启动加热层8对输出机构3内部进行预热，当填料完毕后，启动第一电机502，第一电机502驱动转轴503转，以带动螺旋叶504转动，使得物料在螺旋叶504的驱动下进入第一导向管301内，并在热量的作用下逐渐变为熔融态，最终运动至输出管303处，与此同时气缸10驱动转套402升起，使得输出管303与转套402的凹槽403相套接，熔融态物料经凹槽403进入转套402内，并经由浇口进入模具内，以实现注塑成型，注塑成型完毕后，第一电机502停止转动，气缸10驱动转套402下降，第二电机601开始工作，第二电机601驱动齿轮602转动，以带动转板401转动，从而带动转套402转动，使得下一个凹槽403以输出管303对准，此时第二电机601停止工作，气缸10驱动转套402上升，当新的凹槽403与输出管303套接时，第一电机502重新开始工作，以实现下一工位的注塑生产，注塑成型后的模具，当成型结束后，液压缸11驱动连接板405带动下模滑动，以实现开模作业，与此同时完成成型件脱模作业，以完成生产。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位控温注塑装置，其特征在于：包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的下方设置有料仓(2)，所述料仓(2)的顶端与支撑平台(1)的下表面相固接，所述料仓(2)的下方设置有底板(13)，所述底板(13)的上表面与多个支架(14)的底端相固接，多个所述支架(14)的顶端均与料仓(2)的下表面相固接，所述支撑平台(1)的轴线处设置有输出机构(3)，所述输出机构(3)的外壁与支撑平台(1)相固接；
所述输出机构(3)包括第一导向管(301)、第二导向管(302)、输出管(303)、第一堵头(304)和第二堵头(305)；
所述第一导向管(301)的外壁与支撑平台(1)的中间位置相固接，所述第一导向管(301)的侧壁顶端与第二导向管(302)的一端相固接且互为连通，所述第二导向管(302)的另一端与输出管(303)的外壁中间位置相固接，所述第一导向管(301)的顶端与第一堵头(304)螺纹相连，所述输出管(303)的顶端与第二堵头(305)螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑装置，其特征在于：所述第一导向管(301)、第二导向管(302)和输出管(303)均由导热层(7)、加热层(8)和隔热层(9)多层复合而成，所述导热层(7)为管状结构，所述导热层(7)的外壁与加热层(8)的内壁相套接，所述加热层(8)的外壁与隔热层(9)的内壁相套接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑装置，其特征在于：所述料仓(2)的左端开设有进料口(12)，多个所述支架(14)以料仓(2)的轴线为轴均匀分布，所述支撑平台(1)、料仓(2)、第一导向管(301)和第一堵头(304)均为同轴。
4.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的上表面安装有成型机构(4)；
所述成型机构(4)包括转板(401)、转套(402)、凹槽(403)、浇口(404)和连接板(405)；
所述转板(401)的下表面与支撑平台(1)的上表面相贴合，所述转板(401)的内壁通过轴承与第一导向管(301)的外壁活动相连，所述转板(401)的上方设置有转套(402)，所述转套(402)的下表面通过多个气缸(10)与转板(401)的下表面相连接，所述转套(402)的上表面均匀开设有多个凹槽(403)，所述转套(402)的侧壁固接有浇口(404)，所述凹槽(403)与浇口(404)互为连通，所述转套(402)的上表面均匀贴合有多个连接板(405)，所述连接板(405)通过液压缸(11)与转套(402)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑装置，其特征在于：所述料仓(2)的底端安装有输送机构(5)；
所述输送机构(5)包括电机壳(501)、第一电机(502)、转轴(503)和螺旋叶(504)；
所述电机壳(501)的顶端与料仓(2)的底端相固接，所述电机壳(501)的内部设置有第一电机(502)，所述第一电机(502)的外壁与电机壳(501)的内壁相固接，所述第一电机(502)的上方设置有转轴(503)，所述转轴(503)的底端与第一电机(502)的输出轴相固接，所述转轴(503)的外壁设置有螺旋叶(504)，所述螺旋叶(504)与转轴(503)的外壁相固接，所述螺旋叶(504)与第一导向管(301)的内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种多工位控温注塑装置，其特征在于：所述转轴(503)与第一导向管(301)同轴。
7.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑装置，其特征在于：所述料仓(2)的内部设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的上表面与支撑平台(1)的下表面相固接；
所述驱动机构(6)包括第二电机(601)和齿轮(602)；
所述第二电机(601)的顶端与支撑平台(1)的下表面相固接，所述第二电机(601)的输出轴与齿轮(602)相固接，所述齿轮(602)的顶端与转板(401)相啮合。
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