CN104985759A - 一种叠模有扣位的抽芯机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叠模有扣位的抽芯机构，抽芯机构置于上模与下模的中间，它包括型芯固定板、支承板，所述型芯固定板置于支承板的上部，所述型芯固定板中部设置有型芯腔，在该型芯腔体内设置有呈方形的型芯框体，所述型芯框体四边边缘设置有若干扣位，在每个扣位上扣有型芯杆，在叠模的侧部，设置有Z型保护杆，该Z型保护杆由两个轴承连接在叠模的侧部中间，该两个轴承分别固定在上模、下模的侧面上。本发明的叠模可以成倍地提高模具的产出效率，但是模具的加工成本和材料成本却不会成倍地增加，模具占用机台的空间和吨位数要求也不会成倍地增加，模具的性价比大幅提升。

Description

一种叠模有扣位的抽芯机构
技术领域
本发明涉及模具领域，具体的说是涉及一种叠模有扣位的抽芯机构。
背景技术
与常规模具不同的是,叠模的型腔是分布在两个或多个层面上的,呈重叠式排列,即相当于是将多副模具叠放组合在一起，叠模的分模面是同时打开的，叠模的注射是同时进行的，提高注塑效率和单位产量，最初的叠模注塑模具与普通模具类似，没有设计特殊的结构来压紧料件，导致在合模的过程中，料件非常可能被压破或者出现皱褶，产品注塑成型合格率非常低。
目前常用的方法是使用金属压紧框压紧料件，即在叠模周围设置一圈金属压紧框，金属压紧框能够在气缸的作用下运动，在模具合模时候，通过调整空气进气量及压力，将料件逐渐压紧。金属压紧框将料件的整个边缘压紧，在合模时，料件从金属压紧框与模具之间的间隙滑动，达到料件被均匀拉伸的目的。
采用这种结构的模具，注塑过程中料件的压紧效果较好，产品外观基本能得到保证，但同时由于金属压紧框采用整体式结构，且需要气缸等其他的辅助设施，使模具的结构很复杂，制造成本很高；金属压紧框在安装使用时不方便，而且金属压紧框对料件压紧力的大小不好控制，导致模具注塑成型的稳定性较差。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种叠模有扣位的抽芯机构。
为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种叠模有扣位的抽芯机构，它包括上模组件、下模组件及抽芯机构，所述上模组件包括依次叠放在一起的上模固座板、拉料板、中间板、上模，所述抽芯机构置于上模与下模的中间，它包括型芯固定板、支承板，所述型芯固定板置于支承板的上部，所述型芯固定板中部设置有型芯腔，在该型芯腔体内设置有呈方形的型芯框体，所述型芯框体四边边缘设置有若干扣位，在每个扣位上扣有型芯杆，在叠模的侧部，设置有Z型保护杆，该Z型保护杆由两个轴承连接在叠模的侧部中间，该两个轴承分别固定在上模、下模的侧面上。所述上模固定板通过销钉与拉料板连接固定，所述拉料板设置有定位销钉，在其下部固定有导柱，该导柱穿过中间板、上模，延伸至抽芯机构。所述下模组件包括依次由下而上叠放在一起的下模固定座、下模垫板、下模中间板、下模。
进一步的，所述下模固定座设置有两个螺钉，该两个螺钉穿过下模垫板、下模中间板，其端部延伸至下模的一半厚度处。
进一步的，所述下模垫板上设置有导柱，该导柱与拉料板上的导柱处于同一个竖直方向上，下模垫板的导柱穿过下模，延伸至抽芯机构，在合模时，下模垫板的导柱端部与拉料板上的导柱端部相接触。
进一步的，所述Z型保护杆的转角处设置有第二轴承，在其Z型中部杆的中心处设置有定位轴。
进一步的，所述第二轴承将Z型保护杆的杆体相互连接，第二轴承不与叠模上的板体连接，所述定位轴固定在型芯固定板、支承板的连接处的中心部位，型芯固定板、支承板在叠模开模后不分离。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的叠模可以成倍地提高模具的产出效率，但是模具的加工成本和材料成本却不会成倍地增加，模具占用机台的空间和吨位数要求也不会成倍地增加，模具的性价比大幅提升。采用扣位的型芯框，使抽芯机构运行更加顺畅，型芯框制造简单，成本较低，能够满足所有叠模的生产工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明型芯框体结构示意图。
图2为本发明型芯框与型芯杆连接示意图。
图3为本发明叠模抽芯开模示意图。
附图中标记：型芯框体1、型芯杆2、上模固座板3、拉料板4、中间板5、上模6、型芯固定板7、支承板8、下模9、下模中间板10、扣位11、下模固定座12、轴承13、Z型保护杆14、下模垫板15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1～3，本发明的一种叠模有扣位的抽芯机构，其特征在于：它包括上模组件、下模组件及抽芯机构，所述上模组件包括依次叠放在一起的上模固座板3、拉料板4、中间板5、上模6，所述抽芯机构置于上模与下模的中间，它包括型芯固定板7、支承板8，所述型芯固定板7置于支承板8的上部，所述型芯固定板7中部设置有型芯腔，在该型芯腔体内设置有呈方形的型芯框体1，所述型芯框体1四边边缘设置有若干扣位11，在每个扣位11上扣有型芯杆2，在叠模的侧部，设置有Z型保护杆14，该Z型保护杆14由两个轴承11连接在叠模的侧部中间，该两个轴承11分别固定在上模6、下模9的侧面上。所述上模固定板3通过销钉与拉料板4连接固定，所述拉料板4设置有定位销钉，在其下部固定有导柱，该导柱穿过中间板5、上模6，延伸至抽芯机构。所述下模组件包括依次由下而上叠放在一起的下模固定座12、下模垫板15、下模中间板10、下模9。所述下模固定座12设置有两个螺钉，该两个螺钉穿过下模垫板15、下模中间板10，其端部延伸至下模9的一半厚度处。所述下模垫板15上设置有导柱，该导柱与拉料板4上的导柱处于同一个竖直方向上，下模垫板15的导柱穿过下模9，延伸至抽芯机构，在合模时，下模垫板15的导柱端部与拉料板4上的导柱端部相接触。所述Z型保护杆14的转角处设置有第二轴承13，在其Z型中部杆的中心处设置有定位轴。所述第二轴承13将Z型保护杆14的杆体相互连接，第二轴承13不与叠模上的板体连接，所述定位轴固定在型芯固定板7、支承板8的连接处的中心部位，型芯固定板7、支承板8在叠模开模后不分离。
本发明的叠模可以成倍地提高模具的产出效率，但是模具的加工成本和材料成本却不会成倍地增加，模具占用机台的空间和吨位数要求也不会成倍地增加，模具的性价比大幅提升。采用扣位的型芯框，使抽芯机构运行更加顺畅，型芯框制造简单，成本较低，能够满足所有叠模的生产工艺。
如图3所示，图3为本发明叠模抽芯开模示意图，Z型保护杆14随模具的打开后逐渐伸长，当到达最长时，Z型保护杆14不再延长，使模具停止打开，具有保护模具的作用。
如图3所示的开模状态图，上模固定板3、拉料板4、中间板5、上模6四个模板上行，下模9、下模中间板10、下模垫板15、下模固定座12四模下行，中间的型芯固定板7、支承板8位置不变，Z型保护杆14随着叠模的开模伸长，在伸长到一定高度后，叠模被Z型保护杆14拉紧，不再上升或下降，使叠模的安全得到保护。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种叠模有扣位的抽芯机构，其特征在于：它包括上模组件、下模组件及抽芯机构，所述上模组件包括依次叠放在一起的上模固座板(3)、拉料板(4)、中间板(5)、上模(6)，所述抽芯机构置于上模与下模的中间，它包括型芯固定板(7)、支承板(8)，所述型芯固定板(7)置于支承板(8)的上部，所述型芯固定板(7)中部设置有型芯腔，在该型芯腔体内设置有呈方形的型芯框体(1)，所述型芯框体(1)四边边缘设置有若干扣位(11)，在每个扣位(11)上扣有型芯杆(2)，在叠模的侧部，设置有Z型保护杆(14)，该Z型保护杆(14)由两个轴承(11)连接在叠模的侧部中间，该两个轴承(11)分别固定在上模(6)、下模(9)的侧面上；所述上模固定板(3)通过销钉与拉料板(4)连接固定，所述拉料板(4)设置有定位销钉，在其下部固定有导柱，该导柱穿过中间板(5)、上模(6)，延伸至抽芯机构；所述下模组件包括依次由下而上叠放在一起的下模固定座(12)、下模垫板(15)、下模中间板(10)、下模(9)。
2.根据权利要求1所述的一种叠模有扣位的抽芯机构，其特征在于：所述下模固定座(12)设置有两个螺钉，该两个螺钉穿过下模垫板(15)、下模中间板(10)，其端部延伸至下模(9)的一半厚度处。
3.根据权利要求1所述的一种叠模有扣位的抽芯机构，其特征在于：所述下模垫板(15)上设置有导柱，该导柱与拉料板(4)上的导柱处于同一个竖直方向上，下模垫板(15)的导柱穿过下模(9)，延伸至抽芯机构，在合模时，下模垫板(15)的导柱端部与拉料板(4)上的导柱端部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种叠模有扣位的抽芯机构，其特征在于：所述Z型保护杆(14)的转角处设置有第二轴承(13)，在其Z型中部杆的中心处设置有定位轴。
5.根据权利要求4所述的一种叠模有扣位的抽芯机构，其特征在于：所述第二轴承(13)将Z型保护杆(14)的杆体相互连接，第二轴承(13)不与叠模上的板体连接，所述定位轴固定在型芯固定板(7)、支承板(8)的连接处的中心部位，型芯固定板(7)、支承板(8)在叠模开模后不分离。
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