CN206374126U - 一种便于铸件定位的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于铸件定位的注塑模具，包括上模和下模，上模下端设上模分型面，下模上端设下模分型面，上模分型面和下模分型面之间形成铸件型腔，其特征在于下模分型面位于铸件型腔处设有工艺台阶，所述工艺台阶上设置有与铸件配合的嵌槽，铸件嵌入所述工艺台阶的嵌槽内。本实用新型下模分型面的工艺台阶会很牢靠的把铸件包裹在分型面里，避免铸件滑脱，起到防止模具压伤的作用。本实用新型的优点在于有效减少模具压伤维修频次，改善了产品成型质量，降低了生产成本，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑五金模具的技术领域，具体的说是一种便于铸件定位的注塑模具，特别涉及稳定铸件的结构设计。
背景技术
如图1所示，注塑件传统上是锌合金铸件放置在预先加工好的铸件型腔内，通过注塑机注塑的构件；但由于之前模具分型面为平面，铸件有二分之一部分是高出分型面的，在合模注塑生产时，很容易脱出铸件型腔，压伤模具，造成产品质量不稳定，制造成本很高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于铸件定位的注塑模具，便于铸件定位，提高产品质量的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种便于铸件定位的注塑模具，包括上模和下模，上模下端设上模分型面，下模上端设下模分型面，上模分型面和下模分型面之间形成铸件型腔，其特征在于下模分型面位于铸件型腔处设有工艺台阶，所述工艺台阶上设置有与铸件配合的嵌槽，铸件嵌入所述工艺台阶的嵌槽内。
根据本实用新型的优选实施例，所述铸件的一端设有一孔，孔的两个侧面与铸件对应的两个侧面之间形成两条具有一定厚度的侧边，所述下模分型面沿长度方向对称设置有两列铸件，每列包括若干个铸件，所述下模分型面的两侧沿长度方向分别设置有两条工艺台阶，每条工艺台阶上设置有若干组嵌槽，每组包括两条嵌槽，分别与铸件的两条侧边相配合，所述每列铸件中的若干个铸件分别嵌入对应一条工艺台阶的若干组嵌槽内。
根据本实用新型的优选实施例，所述嵌槽的深度不大于铸件侧边的厚度，且所述上模分型面与所述工艺台阶对应的位置形成向上的凹陷部，以保证上模和下模结合时结合面之间的紧密配合。
根据本实用新型的优选实施例，所述嵌槽的两侧均为斜面，所述嵌槽形成上端开口大下端开口小的锲形开口，使得铸件更易嵌入其中。
根据本实用新型的优选实施例，上模包括上模框以及与上模框配合的上模仁，下模包括下模框以及与下模框配合的下模仁，上模框设有导套，下模框设有与导套相配合的导柱。
本实用新型通过在下模分型面上设置工艺台阶，将铸件位于下模分型面的部分能够完全包裹在分型面内部，避免铸件滑脱，起到防止模具压伤的作用。在相同作业指导的情况下，减少模具压伤的频次，提高产品质量的稳定性，降低制造成本。本实用新型的优点在于有效减少模具压伤维修频次，改善了产品成型质量，降低了生产成本，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为注塑件结构示意图。
图2为含有工艺台阶的模具分型面结构示意图。
图3为铸件与工艺台阶的配合图。
图4为装配后模具合模结构示意图。
其中包括：下模框1、上模框2、下模仁3、上模仁4、铸件5、导柱6、导套7、注塑体8、工艺台阶9。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
如图1所示，所述铸件5的一端设有一孔，孔的两个侧面与铸件对应的两个侧面之间形成两条具有一定厚度的侧边。所述铸件5的另一端与注塑体8通过注塑形成一体。
如图2所示，在上模仁4下端设上模分型面，下模仁3上端设下模分型面，上模分型面和下模分型面之间形成铸件型腔，其特征在于下模分型面位于铸件型腔处设有工艺台9，所述工艺台阶9上设置有与铸件配合的嵌槽，铸件嵌入所述工艺台阶的嵌槽内。
如图3所示，工艺台阶上设置有若干组嵌槽，每组包括两条嵌槽，分别与铸件的两条侧边相配合，每一铸件嵌入工艺台阶的对应一组嵌槽内。
根据本实用新型的优选实施例，所述嵌槽的深度不大于铸件侧边的厚度，且所述上模分型面与所述工艺台阶对应的位置形成向上的凹陷部，以保证上模和下模结合时结合面之间的紧密配合。
根据本实用新型的优选实施例，所述嵌槽的两侧均为斜面，所述嵌槽形成上端开口大下端开口小的锲形开口，使得铸件更易嵌入其中。优选地，所述斜面与水平面之间的夹角为80~85°，使得所述锲形开口两侧面之间的夹角为10~20°。
如图4所示，上模包括上模框2以及与上模框2配合的上模仁4，下模包括下模框1以及与下模框1配合的下模仁3，上模框设有导套7，下模框设有与导套相配合的导柱6。
在实际生产过程中，先把装有上模仁4的上模框2和装有下模仁3的下模框1，通过导柱6和导套7引导进行合模调机，开模后在下模仁3铸件型腔里放入预制好的铸件5，再调机射料生产构件；在此过程中，设置在下模仁3分型面的工艺台阶就会很牢靠的把铸件5包裹在分型面里，以免铸件脱出型腔，造成铸件5被压伤或模具被压坏。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种便于铸件定位的注塑模具，包括上模和下模，上模下端设上模分型面，下模上端设下模分型面，上模分型面和下模分型面之间形成铸件型腔，其特征在于下模分型面位于铸件型腔处设有工艺台阶，所述工艺台阶上设置有与铸件配合的嵌槽，铸件嵌入所述工艺台阶的嵌槽内。
2.如权利要求1所述的便于铸件定位的注塑模具，其特征在于所述铸件的一端设有一孔，孔的两个侧面与铸件对应的两个侧面之间形成两条具有一定厚度的侧边，所述下模分型面沿长度方向对称设置有两列铸件，每列包括若干个铸件，所述下模分型面的两侧沿长度方向分别设置有两条工艺台阶，每条工艺台阶上设置有若干组嵌槽，每组包括两条嵌槽，分别与铸件的两条侧边相配合，所述每列铸件中的若干个铸件分别嵌入对应一条工艺台阶的若干组嵌槽内。
3.如权利要求2所述的便于铸件定位的注塑模具，其特征在于所述嵌槽的深度不大于铸件侧边的厚度，且所述上模分型面与所述工艺台阶对应的位置形成向上的凹陷部，以保证上模和下模结合时结合面之间的紧密配合。
4.如权利要求3所述的便于铸件定位的注塑模具，其特征在于所述嵌槽的两侧均为斜面，所述嵌槽形成上端开口大下端开口小的锲形开口，使得铸件更易嵌入其中。
5.如权利要求1~4中任一项所述的便于铸件定位的注塑模具，其特征在于上模包括上模框以及与上模框配合的上模仁，下模包括下模框以及与下模框配合的下模仁，上模框设有导套，下模框设有与导套相配合的导柱。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108044843A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-05-18 | 铭益精密模具（上海）有限公司 | 一种塑胶产品配模 |
| CN110421139A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-08 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种后盖铸件定位成型模具及成型加工方法 |
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2016
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| CN110421139A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-08 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种后盖铸件定位成型模具及成型加工方法 |
| CN110421139B (zh) * | 2019-08-30 | 2024-04-02 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种后盖铸件定位成型模具及成型加工方法 |
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