CN205044075U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，属于模具领域。所述注塑模具包括定模、动模，定模和动模相配合形成型腔，定模和动模的分型面上设有分流道，动模上开设有进浇口，进浇口连接分流道和型腔，动模上对应分流道设有料头顶出机构，动模上还开设有平衡槽，平衡槽的一端封闭，另一端与分流道连接，进浇口和平衡槽分别位于分流道的两侧。由于平衡槽和进浇口位于分流道的两侧，平衡槽中形成的一小段凝料与进浇口中的凝料位于分流道中凝料的两侧，在料头顶出机构顶出料头时，料头会同时受到朝向进浇口和平衡槽方向的侧向拉力，两侧拉力平衡，从而避免了料头绕进浇口扭转进而断裂在进浇口中的情况。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料注入注塑模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点、因此在塑胶产品领域应用极为广泛。

注塑模具的结构一般包括动模和定模，动模和定模相配合形成型腔，动模上一般开有分流道和进浇口，熔胶通过分流道和进浇口进入型腔，冷却凝固后成型为产品，模具开模后取出产品。

模具开模时除了要顶出产品外，还要将留于分流道和进浇口中的凝料(也就是料头)顶出模具，现有注塑模具在顶出料头的时候，由于料头的结构不对称，进浇口一侧会对料头有一个拉力，可能会使得料头绕进浇口一侧扭曲，甚至断裂在进浇口内，导致后续产品出现缺料现象，有时甚至需要停机修模，浪费人力物力财力。

实用新型内容

为了解决在顶出料头时，料头容易断裂在进浇口内的问题，本实用新型实施例提供了一种注塑模具。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括：定模、动模，所述定模和所述动模相配合形成型腔，所述定模和所述动模的分型面上设有分流道，所述动模上开设有进浇口，所述进浇口连接所述分流道和所述型腔，所述动模上对应所述分流道设有料头顶出机构，所述动模上还开设有平衡槽，所述平衡槽的一端封闭，所述平衡槽的另一端与所述分流道连接，所述进浇口和所述平衡槽分别位于所述分流道的两侧。

可选地，所述平衡槽的封闭端为半圆结构。

可选地，所述平衡槽的横截面的形状为矩形。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述平衡槽的数量与所述进浇口的数量相等。

进一步地，所述平衡槽与所述分流道连通端的位置和所述进浇口与所述分流道连通端的位置关于所述分流道对称布置。

优选地，所述平衡槽的长度与所述进浇口的长度相同。

可选地，所述分流道的横截面形状为矩形。

在本实用新型的一种实现方式中，所述平衡槽与所述分流道垂直连接。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述平衡槽开设于所述分型面上且所述平衡槽和所述分流道位于同一平面上。

优选地，所述进浇口为潜伏式进浇口。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述定模包括定模板和母模仁，所述母模仁设于所述定模板中部，所述动模包括动模板、公模仁和侧向滑块，所述公模仁设于所述动模板中部，所述公模仁和所述母模仁相对放置，所述侧向滑块夹于所述动模板与所述定模板之间且位于所述公模仁的一侧，所述分流道和所述进浇口均设于所述侧向滑块上，

所述料头顶出机构包括顶针板、第一顶针和第二顶针，所述顶针板和所述定模板位于所述动模板的相反的两侧，所述动模板上开设有垂直于所述分型面的动模板通孔，所述第一顶针置于所述动模板通孔中且所述第一顶针的一端固定于所述顶针板上，所述侧向滑块上也开设有垂直于所述分型面的通孔，所述通孔对应所述分流道设置且与所述分流道连通，所述第二顶针设于所述通孔内，当所述定模和所述动模开模后，所述侧向滑块上的通孔与所述动模板通孔对齐设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：平衡槽和进浇口位于分流道的两侧，在产品成型过程中，平衡槽中形成的一小段凝料与进浇口中的凝料位于分流道中凝料的两侧，共同构成料头，在料头顶出机构顶出料头时，料头会同时受到朝向进浇口和平衡槽方向的侧向拉力，两侧拉力平衡，从而避免了料头绕进浇口扭转进而断裂在进浇口中的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中A处放大的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中B处放大的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的平衡槽沿图3中C-C线的横截面的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的分流道沿图4中D-D线的横截面的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的注塑模具开模时图1中A处的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的料头被顶出的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种注塑模具，如图1所示，该注塑模具包括：定模100和动模200，定模100和动模200相配合形成型腔300(见图2)。

图2显示了定模100和动模200接合处的部分放大结构示意图，即图1中A部分的部分结构放大示意图。图3为图2中B部分的部分放大结构示意图，显示了本实用新型实施例中平衡槽、分流道和进浇口中的料头的结构。结合图2和图3，动模200上设有分流道400，且分流道400位于动模200和定模100的分型面a上，其中，分型面是指动模200和定模100合模时接触而开模时分开的面。动模200上开设有进浇口410，进浇口410连接分流道400和型腔300。动模200上还开设有平衡槽420，平衡槽420的一端420a封闭，平衡槽420的另一端420b与分流道400连接，进浇口410和平衡槽420分别位于分流道400的两侧。再次参见图1，动模200上对应分流道400设有料头顶出机构500。

本实用新型实施例通过平衡槽和进浇口位于分流道的两侧，平衡槽中形成的一小段凝料与进浇口中的凝料位于分流道中凝料的两侧，在料头顶出机构顶出料头时，料头会同时受到朝向进浇口和平衡槽方向的侧向拉力，两侧拉力平衡，从而避免了料头绕进浇口扭转进而断裂在进浇口中的情况。

需要说明的是，在本实施例中，平衡槽420位于动模200上，但是，在其他实施例中，平衡槽420也可以设于定模100上，或者平衡槽420部分设置于定模100上，部分设置于动模200上。

在本实施例中，进浇口410可以为潜伏式进浇口，潜伏式进浇口能够保证产品的外观质量，同时潜伏式进浇口内的料头尤其容易在被顶出的时候出现扭转和断裂的情况，本实用新型尤其适用于该类型的进浇口。需要说明的是，在其他实施例中，进浇口410也可以为侧浇口。

如图2和图3所示，在本实施例中，平衡槽420开设于定模100和动模200的分型面a上，且平衡槽420和分流道400位于同一平面上，便于成型且利于脱模。在其他实施例中，平衡槽420也可以与分流道400位于不同的平面上，即平衡槽420的一端开设于定模100和动模200的分型面上，平衡槽420的另一端延伸至动模200内。

实现时，平衡槽420的封闭端420a可以为半圆结构，该结构有利于凝料从平衡槽中脱出。

图4为图3所示结构沿C-C线的截面示意图，如图4所示，平衡槽420的横截面的形状为矩形，该形状有利于平衡槽420中的凝料被顶出。平衡槽420的横截面为与平衡槽420从分流道400延伸出来的延伸方向垂直的截面。

图5为图4所示结构沿D-D线的截面示意图，如图5所示，在本实施例中，分流道400的横截面形状为矩形，有利于分流道400中的凝料被顶出。其中，分流道400的横截面为垂直于熔胶流动方向的截面。

优选地，平衡槽420的数量与进浇口410的数量可以相等，可使注塑模具的每一个进浇口中，每一处料头都不出现扭转或断裂在进浇口410中的情况。

进一步地，平衡槽420与分流道400连通端的位置和进浇口410与分流道400连通端的位置关于分流道400对称布置，可使料头在被顶出时受到的两个侧向拉力受力点更加对称，更有效的防止料头的扭转。

优选地，平衡槽420的长度可以与进浇口410的长度相同，可使料头在被顶出时所受的两个侧向拉力大小相当。

可选地，平衡槽420可以与分流道400垂直连接，使料头所受到的两个侧向拉力在同一个与分流道400垂直的平面内，进一步保证料头的受力平衡。

再次参见图1，定模100包括定模板150和母模仁160，母模仁160设于定模板150中部，动模200包括动模板230、公模仁210和侧向滑块220，公模仁210设于动模板230中部，公模仁210和母模仁160相对放置，侧向滑块220夹于动模板230与定模板150之间且位于公模仁210一侧，进浇口410和分流道400均设于侧向滑块220上。

料头顶出机构500包括顶针板501、第一顶针502和第二顶针503，顶针板501和定模板150位于动模板230的相反的两侧，动模板230上开设有垂直于分型面a的动模板通孔231，第一顶针502置于动模板通孔231中且第一顶针502的一端固定于顶针板501上。侧向滑块220上也开设有垂直于分型面a的通孔223，通孔223对应分流道400设置且与分流道400连通，第二顶针503设于通孔223内，当定模100和动模200开模后，侧向滑块220上的通孔223与动模板通孔231对齐设置，而当定模100和动模200合模后，侧向滑块220上的通孔223与动模板通孔231错开设置。

进一步地，定模板150上设有斜导柱151，侧向滑块220上开设有与斜导柱151配合的斜向孔221，侧向滑块220的与公模仁210相对的侧壁上还开设有安装孔222，安装孔222内设有弹性部件，例如弹簧，当斜导柱151插入斜向孔221中时，侧向滑块220向靠近公模仁210的方向移动直至与公模仁210贴合，侧向滑块220上的通孔223与动模板通孔231错开，并且弹性部件处于压缩状态，当斜导柱151脱离斜向孔221时，侧向滑块220在弹性部件的作用下向远离公模仁210的方向移动，使得侧向滑块220上的通孔223与动模板通孔231对齐，第二顶针503和第一顶针502对齐，使得顶针能够顺利将料头顶出。

更进一步地，动模200还包括动模座板250和垫块240，动模座板250主要起支撑作用，垫块240固定在动模座板250的一侧，动模板230固定在垫块240上，动模板230和定模座板250之间形成空腔，顶针板501设于该空腔内。

优选地，动模座板250上还设置有限位开关251，该限位开关251用于检测顶针板501是否回位。

此外，本实施例的注塑模具还可以包括产品顶出机构，产品顶出机构包括产品顶针270，产品顶针270的一端固定在顶针板501上，且和第一顶针502位于顶针板501的同一侧，产品顶针270设置在动模板230上对应设置的孔中，可以使产品211在开模后分离出模具。

如图1所示，定模100还可以包括定模座板110、热流道分流板120、热流道支撑板130和热嘴140，热流道分流板120的一端固定在定模座板110上，热流道支撑板130固定在热流道分流板的另一端，定模板150固定在热流道支撑板130上，母模仁160和热流道支撑板130分别位于定模板150相对的两侧，热嘴140置于定模100内部，贯穿热流道支撑板130、定模板150和母模仁160，热嘴140一端与热流道分流板120连接，另一端与分流道400连接。

定模100和动模200内还可以设有水路232，其中可以通入冷却液降温。

在本实施例中，该注塑模具还可以包括锁模块600，锁模块600可拆卸连接在定模100和动模200的侧壁上，注塑模具在不使用时由锁模块600将定模100和动模200固定在一起。

下面结合图1、图2、图6和图7简单介绍本实用新型实施例提供的注塑模具的工作过程：

在注塑模具工作前，需要先卸下锁模块600，动模200和定模100合模后熔胶通过注射机喷嘴进入模具，到达热流道分流板120后，由热流道分流板120将熔胶分流至热嘴140中，热嘴140将熔胶注入分流道400，由分流道400通过进浇口410将熔胶注入型腔300，待产品211成型后，动模200和定模100分开，斜导柱151从侧向滑块220中抽出，侧向滑块220在弹性部件的作用下侧向滑动，使得第二顶针503和第一顶针502对齐，同时进浇口410中的料头和产品211分离，顶针板501向动模板230一侧运动，第一顶针502推动第二顶针503将分流道400和进浇口410及平衡槽420中的料头一同顶出，产品211被产品顶出机构顶出，由机械手取走，随后顶针板501复位，触动限位开关251，动模200重新向定模100合拢，斜导柱151插入侧向滑块220中，使侧向滑块220复位，弹性部件被重新压缩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种注塑模具，所述注塑模具包括定模、动模，所述定模和所述动模相配合形成型腔，所述定模和所述动模的分型面上设有分流道，所述动模上开设有进浇口，所述进浇口连接所述分流道和所述型腔，所述动模上对应所述分流道设有料头顶出机构，其特征在于，所述动模上还开设有平衡槽，所述平衡槽的一端封闭，所述平衡槽的另一端与所述分流道连接，所述进浇口和所述平衡槽分别位于所述分流道的两侧。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述平衡槽的封闭端为半圆结构。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述平衡槽的横截面的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述平衡槽的数量与所述进浇口的数量相等。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述平衡槽与所述分流道连通端的位置和所述进浇口与所述分流道连通端的位置关于所述分流道对称布置。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述平衡槽的长度与所述进浇口的长度相同。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述平衡槽开设于所述分型面上且所述平衡槽和所述分流道位于同一平面上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述分流道的横截面形状为矩形。

9.根据权利要求1-7任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述平衡槽与所述分流道垂直连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述进浇口为潜伏式进浇口。

11.根据权利要求1-7任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述定模包括定模板和母模仁，所述母模仁设于所述定模板中部，所述动模包括动模板、公模仁和侧向滑块，所述公模仁设于所述动模板中部，所述公模仁和所述母模仁相对放置，所述侧向滑块夹于所述动模板与所述定模板之间且位于所述公模仁的一侧，所述分流道和所述进浇口均设于所述侧向滑块上，

所述料头顶出机构包括顶针板、第一顶针和第二顶针，所述顶针板和所述定模板位于所述动模板的相反的两侧，所述动模板上开设有垂直于所述分型面的动模板通孔，所述第一顶针置于所述动模板通孔中且所述第一顶针的一端固定于所述顶针板上，所述侧向滑块上也开设有垂直于所述分型面的通孔，所述通孔对应所述分流道设置且与所述分流道连通，所述第二顶针设于所述通孔内，当所述定模和所述动模开模后，所述侧向滑块上的通孔与所述动模板通孔对齐设置。