CN108044843A - 一种塑胶产品配模 - Google Patents

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程军
黄叶挺
刘梦洁
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/005Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the location of the parting line of the mould parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种塑胶产品配模,包括下模、上模,下模为一个结构为“U”形的两边带有台阶的下模腔,上模为带有一面为平面,另一面设置带有凹槽有上模腔的板,上模腔的表面为曲面形的模腔;下模和上模之间为产品,下模和产品之间还设置有脱模油层和泡沫层;上模贴紧产品的面依次设置脱模油层;上模上设置有安装密封胶条的上模槽;下模上设置有安装密封胶条的下模槽;上模上设置有注胶口和抽真空口;注胶口和抽真空口对称分布在上模的两侧;在上模和下模上分别开有放置密封胶条的上、下密封槽,上、下密封槽在扣合时成一个整体,将密封胶条放置在上、下密封槽组成的整体槽中。本发明通过减少分型面,减少了模具的加工时间,提升工作效率。

Description

一种塑胶产品配模
技术领域
本发明涉及一种产品配模,具体涉及一种减少了模具的加工时间,提升工作效率的塑胶产品配模。
背景技术
现代社会,不论是塑料还是金属产品,如要大规模制造,都要开发相应的模具。而塑料因其可塑性强,逐渐成为当今社会大部分产品的首选材质。
塑胶模具的制造首先要3D设计,而后经机床加工,最后经钳工装配,模具的好坏,在于钳工的装配,而钳工能否装配好,则取决于3D设计成什么样子。
模具分模是以产品固有的分型线为基础而分模的,简单产品的分型线一般为直线型,但是较复杂的产品分型线一般为波浪形或曲面形,此类模具在加工过后还需钳工配模,因曲面较为复杂,国内钳工在配模过程中,只能依靠手工或电动工具,费时亦无法保证质量,人为因素较大。
发明内容
针对上述问题,本发明的主要目的在于提供一种减少了模具的加工时间,提升工作效率的塑胶产品配模。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种塑胶产品配模,所述塑胶产品配模包括:
下模:下模为一个结构为“U”形的两边带有台阶的下模腔,
上模:上模为带有一面为平面,另一面设置带有凹槽有上模腔的板,上模腔的表面为曲面形的模腔;
下模和上模之间为产品,下模和产品之间还设置有脱模油层和泡沫层;上模贴紧产品的面依次设置脱模油层;
上模上设置有安装密封胶条的上模槽;
下模上设置有安装密封胶条的下模槽;
上模上设置有注胶口和抽真空口;
注胶口和抽真空口对称分布在上模的两侧;
在上模和下模上分别开有放置密封胶条的上、下密封槽,上、下密封槽在扣合时成一个整体,将密封胶条放置在上、下密封槽组成的整体槽中。
在本发明的具体实施例子中,所述台阶的高度为下模的模腔的整体深度的1/5-1/10。
在本发明的具体实施例子中,所述凹槽的深度与台阶的高度一样。
在本发明的具体实施例子中,所述下模的厚度范围为10-20毫米;所述上模的厚度范围为10-20毫米。
本发明的积极进步效果在于:本发明提供的塑胶产品配模,通过减少分型面,台阶式平面减少了机床加工时间减轻钳工配模时间,减少了模具的加工时间,提升工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中下模的结构示意图。
图3为本发明中上模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明中下模的结构示意图。图3为本发明中上模的结构示意图。如图1-3所示,本发明提供的塑胶产品配模,包括:下模1:下模1为一个结构为“U”形的两边有带有台阶102的下模腔101,上模7:上模7为带有一面为平面,另一面设置带有凹槽702有上模腔701的板,上模腔701的表面为曲面形的模腔;下模1和上模7之间为产品4,下模1和产品4之间还设置有脱模油层3和泡沫层2;上模7贴紧产品4的面依次设置脱模油层3;上模7上设置有安装密封胶条5的上模槽502;下模1上设置有安装密封胶条5的下模槽501;上模7上设置有注胶口6和抽真空口8;注胶口6和抽真空口8对称分布在上模7的两侧。
在上模7和下模1上分别开有放置密封胶条5的上、下密封槽,上、下密封槽在扣合时成一个整体,将密封胶条5放置在上、下密封槽组成的整体槽中。
台阶101的高度为下模1的模腔的整体深度的1/5-1/10;凹槽702的深度与台阶102的高度一样;下模1的厚度范围为10-20毫米;上模7的厚度范围为10-20毫米。
曲面的模仁平面的模仁用平刀加工,但是平刀刀头为平的,无法加工曲面的模仁,所以曲面要用球刀加工,又因为球刀的刀头为球状,在加工曲面工件的时候,球刀刀头与工件接触面积少,所以在同等面积下,曲面需要更多的加工时间,故通过减少分型面,台阶式平面,可以缩短机床加工时间,提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种塑胶产品配模,其特征在于:所述塑胶产品配模包括:
下模:下模为一个结构为“U”形的两边带有台阶的下模腔,
上模:上模为带有一面为平面,另一面设置带有凹槽有上模腔的板,上模腔的表面为曲面形的模腔;
下模和上模之间为产品,下模和产品之间还设置有脱模油层和泡沫层;上模贴紧产品的面依次设置脱模油层;
上模上设置有安装密封胶条的上模槽;
下模上设置有安装密封胶条的下模槽;
上模上设置有注胶口和抽真空口;
注胶口和抽真空口对称分布在上模的两侧;
在上模和下模上分别开有放置密封胶条的上、下密封槽,上、下密封槽在扣合时成一个整体,将密封胶条放置在上、下密封槽组成的整体槽中。
2.根据权利要求1所述的塑胶产品配模,其特征在于:所述台阶的高度为下模的模腔的整体深度的1/5-1/10。
3.根据权利要求1所述的塑胶产品配模,其特征在于:所述凹槽的深度与台阶的高度一样。
4.根据权利要求1所述的塑胶产品配模,其特征在于:所述下模的厚度范围为10-20毫米;所述上模的厚度范围为10-20毫米。
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