CN112549382A - 一种v型金属橡胶弹簧自动开合模模具及其自动开合模方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具及其自动开合模方法，包括上模总成和下模总成，所述上模总成包括顶板、注胶塞、注胶筒、中模、上镶件和中模加热圈；所述下模总成包括底模、托板、两块侧镶件、下镶件和瓣模组合；还包括两块浮动板、四块锲形块和四个锲形槽；浮动板在托板中垂直移动，带动前后瓣模的垂直移动，相邻两块瓣模处设置锲形块，托板带动瓣模组合与底模垂向分离，前后瓣模由楔形块作用下的水平运动及所述浮动板的垂直向下运动合成，实现与型腔分离。本发明极大降低了操作劳动强度；模具自动打开，型腔自动分离，直接取出产品，产品无外观损伤，提高了产品的合格率；模具开模、合模时间短，提高了产品生产效率。

Description

一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具及其自动开合模方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地，涉及一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具及其自动开合模方法。

背景技术

如图1和图2所示为V型金属橡胶弹簧，V型金属橡胶弹簧是橡胶1与金属件2复合体，设置于轴箱和转向架构架之间，用于支撑车辆和负荷重量、传递轮对导引力、传递制动和牵引力，提供垂向缓冲及水平方向缓冲的作用。现有技术中，V型金属橡胶弹簧产品硫化结束后，完全纯手工出模，需依靠行车吊装，工装、撬棍、棒槌等辅助脱模，生产效率低，操作复杂且劳动强度大，产品也极易损伤。

授权公告号为CN106926397B的专利提供了一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具及其自动开合模方法，该发明所提供的模具及开合模方法用于一种倾斜式橡胶层状弹簧，倾斜式橡胶层状弹簧产品结构呈水平倾斜式，四周为层状环形结构，在自动出模过程中，四块瓣模水平移动即可，不存在出模倒扣的问题；该技术方案所述的模具如果用于生产本发明所述的V型金属橡胶弹簧，由于V型金属橡胶弹簧有两侧相对的型面呈V角度，如果四块瓣模均水平移动，两V向侧型面会存在出模倒扣，即无法实现V型金属橡胶弹簧自动侧抽芯出模。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，实现V型金属橡胶弹簧自动侧抽芯出模，从而提高产品合格率和生产效率。

提供一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，包括底模、托板、两块侧镶件、下镶件、锲形块、锲形槽和瓣模组合；所述锲形块位于锲形槽中，锲形块可沿着锲形槽垂直移动；所述瓣模组合包括左瓣模、右瓣模、前瓣模和后瓣模；

还包括两块浮动板，所述托板上设置有两个T形槽，两个T形槽相对于模具中线对称；所述浮动板置于所述T形槽中，浮动板可沿T形槽垂直移动；所述左瓣模和右瓣模对应V形金属橡胶弹簧的非V向两侧 ，前瓣模和后瓣模对应V形金属橡胶弹簧的V向两侧；左瓣模和右瓣模放置在托板上，前瓣模和后瓣模位于浮动板上。

本发明所述的自动开模模具在现有技术的基础上，在所述托板上设置两个T形槽，并巧妙地设置了一个浮动板，合模时，浮动板和托板在一个水平面上，脱模时，底模脱离所述下模总成，浮动板陷入托板的T形槽中，即浮动板沿着T形槽垂直下移，即前瓣模和后瓣模也垂直下移；与此同时，底模脱离下模总成时，锲形块也沿着锲形槽垂直下移，锲形块的最宽部分推动四个瓣模水平移动；对于前瓣模和后瓣模来说，底模脱离下模总成时，有一个垂直下移，有一个水平移动，从而使前后瓣模形成与产品倾斜角度一致的合成运动，即实现V型金属橡胶弹簧自动侧抽芯出模。

优选地，所述T形槽包括宽部和窄部，宽部的宽度大于窄部的宽度；所述浮动板置于所述T形槽的宽部中，宽部的深度大于浮动板的厚度，浮动板的长度及宽度与宽部的长度及宽度相适配；所述侧镶件通过螺钉与底模固定，两个侧镶件分别伸入所述窄部中，侧镶件的宽度与窄部的宽度相适配，合模后，侧镶件穿过窄部并伸入宽部中，侧镶件的高度和浮动板的厚度之和等于T形槽的深度。

优选地，所述锲形槽穿过瓣模的部分称为槽一，槽一也为上宽下窄的结构，槽一开设于相邻的两块瓣模契合处；锲形槽穿过托板的部分称为槽二；锲形块的最大宽度等于槽一的最大宽度；槽二的宽度大于等于锲形块的最大宽度。

进一步优选地，所述楔形块成折角大于90度的弯折状，折角朝向所述模具外侧。折角朝向外侧，所述瓣模能更加稳定地朝模具外侧移动。

进一步优选地，所述锲形块包括T形部分和方形部分，所述T形部分为上宽下窄的结构，所述方形部分为上下等宽的长方体结构；T形部分的形状与所述槽一的形状相适配。T形部分与槽一相适配，即T形部分与槽一没有空隙，在开模底模脱离下模总成时，锲形块能沿着槽一移动，使开模更加稳定，不易晃动。

进一步优选地，所述T形部分为直角T形。T形部分为直角T形，锲形块在开模过程中沿着直线垂直下移。

本发明另一个目的是提供一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具的自动开合模方法，所述V型金属橡胶弹簧自动开合模模具还包括上模总成，所述上模总成包括顶板、注胶塞、注胶筒、中模、上镶件和中模加热圈；顶板与注胶塞螺栓连接，注胶塞伸入到注胶筒中，注胶筒与中模通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，所述上镶件通过螺钉与注胶筒固定；所述顶板紧固在硫化机上加热板下方，所述注胶筒通过螺栓与硫化机上吊模架连接，具体步骤为：

S1.产品在完成硫化后，硫化机下加热板驱动所述下模总成向下移动，所述下镶件拉住所述瓣模组合下移，实现所述中模与瓣模组合打开；

S2.启动硫化机上吊模架下移，所述注胶筒和所述中模向下移动，实现注胶筒与所述注胶塞打开；

S3.硫化机下加热板带动所述下模总成外移，所述托板进入硫化机外托架卡槽中，启动硫化机外托架上升，托板带动所述瓣模组合与底模分离，在固定于底模中的所述楔形块作用下，左右瓣模完成水平运动脱离型腔；前后瓣模由楔形块作用下的水平运动及所述浮动板的垂直向下运动合成，实现与型腔分离，从而实现产品与型腔自动分离，实现自动开模；

S4.取出产品；

S5.清理模具中的残胶后，外托架下移回位，放置金属件，硫化机下加热板带动所述下模总成内移回位，然后上升合模，通过所述中模的锥面将瓣模组合复位并锁紧，实现自动合模。

本发明具有以下有益效果：

本发明创造性地设计了一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，在现有技术上进行改进，实现V型金属橡胶弹簧自动侧抽芯出模。较传统模具结构，本发明在生产实践中能够实现模具整个操作过程只需手动放置金属件、取出产品，其他均自动完成，极大地降低了操作劳动强度；模具自动打开，型腔自动分离，直接取出产品，产品无外观损伤，提高了产品的合格率；模具开模、合模时间短，提高了产品生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是V型金属橡胶弹簧结构示意图。

图2是图1V型金属橡胶弹簧结构A-A方向剖面图。

图3是合模状态示意图（非V向两侧）。

图4是合模状态示意图（V向两侧）。

图5是开模状态示意图（非V向两侧）。

图6是开模状态示意图（V向两侧）。

图7是瓣模组合与楔形块结构示意图。

图8是左右瓣模自动脱模原理图。

图9是浮动板位置示意图。

图10是前后瓣模自动脱模原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

本实施例提供一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，包括上模总成和下模总成；如图3所示，所述上模总成包括顶板3、注胶塞4、注胶筒5、中模6、上镶件7和中模加热圈8；顶板3与注胶塞4螺栓连接，注胶塞4伸入到注胶筒5中，注胶筒5与中模6通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，所述上镶件7通过螺钉与注胶筒5固定；

所述顶板3紧固在硫化机上加热板下方，所述注胶筒5通过螺栓与硫化机上吊模架连接；

如图3和图4所示，所述下模总成包括底模9、托板10、两块侧镶件11、下镶件12和瓣模组合13；所述底模9通过螺栓固定在硫化机台下加热板上，所述托板10置于底模9上，如图3所示，托板10的左右两端伸出底模，所述下镶件12置于托板10上并通过螺钉与托板10固定；所述瓣模组合13包括四块瓣模，如图5和图6所示，分别为左瓣模131、右瓣模132、前瓣模133和后瓣模134，左瓣模131、右瓣模132、前瓣模133和后瓣模134分别与所述中模6的左右前后内壁贴合，使四块瓣模合模在中模6中，上镶件7、瓣模组合13和下镶件12合模构成型腔；

所述瓣模的底部设置有凸台，所述下镶件12的底部设置有与所述凸台相适配的凹槽，凸台置于凹槽中；

还包括两块浮动板14、四块锲形块15和四个锲形槽16；如图6所示，所述托板10上设置有两个T形槽17，两个T形槽17相对于模具中线对称，T形槽17包括宽部和窄部，宽部的宽度大于窄部的宽度；所述浮动板14置于所述T形槽17的宽部中，宽部的深度大于浮动板14的厚度，浮动板14的长度及宽度与宽部的长度及宽度相适配；所述侧镶件11通过螺钉与底模9固定，两个侧镶件11分别伸入所述窄部中，侧镶件11的宽度与窄部的宽度相适配，如图9所示，合模后，侧镶件11穿过窄部并伸入宽部中，侧镶件11的高度和浮动板14的厚度之和等于T形槽17的深度，开模时，浮动板14可沿宽部垂直移动；

所述左瓣模131和右瓣模132对应V形金属橡胶弹簧的非V向两侧，前瓣模133和后瓣模134对应V形金属橡胶弹簧的V向两侧；左瓣模131和右瓣模132放置在托板10上，前瓣模133和后瓣模134位于浮动板上；

所述锲形块15为上宽下窄的结构，锲形块15的底部最窄，锲形块15的底部垂直固定在底模9上；所述锲形槽16穿过瓣模和托板10中，合模后，锲形块15位于锲形槽16中，锲形槽16穿过瓣模的部分称为槽一，槽一也为上宽下窄的结构，如图7所示，槽一开设于相邻的两块瓣模契合处；锲形槽16穿过托板10的部分称为槽二；锲形块15的最大宽度等于槽一的最大宽度；槽二的宽度大于等于锲形块15的最大宽度，锲形块15可沿着锲形槽16垂直移动。

所述楔形块15成折角大于90度的弯折状，折角朝向所述模具外侧。

所述锲形块15包括T形部分和方形部分，所述T形部分为上宽下窄的结构，所述方形部分为上下等宽的长方体结构；T形部分的形状与所述槽一的形状相适配。

所述T形部分为直角T形。

为实现V型金属橡胶弹簧自动侧抽芯出模，本实施例对托板10进行了改进，在托板10上设置两个T形槽17，再设置了一个浮动板14，浮动板14的厚度和所述侧镶件11的高度之和等于T形槽17的深度，如图9所示，合模时，浮动板14和托板10在一个水平面上，开模时，底模9脱离所述下模总成，侧镶件11垂直下移，浮动板14陷入托板10的T形槽17中，即浮动板14沿着T形槽17垂直下移，即前瓣模133和后瓣模134也垂直下移；与此同时，底模9脱离下模总成时，锲形块15也沿着锲形槽16垂直下移，锲形块15的最宽部分推动四个瓣模水平移动；对于前瓣模133和后瓣模134来说，底模9脱离下模总成时，有一个垂直下移，有一个水平移动，从而使前瓣模133和后瓣模134形成与产品倾斜角度一致的合成运动。进一步地，为保证锲形块15垂直移动时的稳定性，设置锲形块15成折角大于90度的弯折状，折角朝向所述模具外侧，并设置所述T形部分为直角T形。

实施例2

本实施例提供一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具的自动开合模方法，使用实施例1所述的V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，具体步骤为：

S1.产品在完成硫化后，硫化机下加热板驱动所述下模总成向下移动，所述下镶件12拉住所述瓣模组合下移，实现所述中模6与瓣模组合打开；

S2.启动硫化机上吊模架下移，所述注胶筒5和所述中模6向下移动，实现注胶筒5与所述注胶塞4打开；

S3.硫化机下加热板带动所述下模总成外移，所述托板10进入硫化机外托架卡槽中，启动硫化机外托架上升，托板10带动所述瓣模组合与底模9分离，在固定于底模9中的所述楔形块15作用下，左瓣模131和右瓣模132完成水平运动脱离型腔；前瓣模133和后瓣模134由楔形块15作用下的水平运动及所述浮动板14的垂直向下运动合成，实现与型腔分离，从而实现产品与型腔自动分离，实现自动开模；

S4.取出产品；

S5.清理模具中的残胶后，外托架下移回位，放置金属件，硫化机下加热板带动所述下模总成内移回位，然后上升合模，通过所述中模的锥面将瓣模组合复位并锁紧，实现自动合模。

较传统模具结构，本发明在生产实践中能够实现模具整个操作过程只需手动放置金属件、取出产品，其他均自动完成，极大地降低了操作劳动强度；模具自动打开，型腔自动分离，直接取出产品，产品无外观损伤，提高了产品的合格率；模具开模、合模时间短，提高了产品生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的包含范围之内。

Claims (7)

1.一种V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，包括底模、托板、两块侧镶件、下镶件、锲形块、锲形槽和瓣模组合；所述锲形块位于锲形槽中，锲形块可沿着锲形槽垂直移动；所述瓣模组合包括左瓣模、右瓣模、前瓣模和后瓣模；

其特征在于，还包括两块浮动板，所述托板上设置有两个T形槽，两个T形槽相对于模具中线对称；所述浮动板置于所述T形槽中，浮动板可沿T形槽垂直移动；所述左瓣模和右瓣模对应V形金属橡胶弹簧的非V向两侧 ，前瓣模和后瓣模对应V形金属橡胶弹簧的V向两侧；左瓣模和右瓣模放置在托板上，前瓣模和后瓣模位于浮动板上。

2.根据权利要求1所述V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，其特征在于，所述T形槽包括宽部和窄部，宽部的宽度大于窄部的宽度；所述浮动板置于所述T形槽的宽部中，宽部的深度大于浮动板的厚度，浮动板的长度及宽度与宽部的长度及宽度相适配；所述侧镶件通过螺钉与底模固定，两个侧镶件分别伸入所述窄部中，侧镶件的宽度与窄部的宽度相适配，合模后，侧镶件穿过窄部并伸入宽部中，侧镶件的高度和浮动板的厚度之和等于T形槽的深度。

3.根据权利要求1所述V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，其特征在于，所述锲形槽穿过瓣模的部分称为槽一，槽一也为上宽下窄的结构，槽一开设于相邻的两块瓣模契合处；锲形槽穿过托板的部分称为槽二；锲形块的最大宽度等于槽一的最大宽度；槽二的宽度大于等于锲形块的最大宽度。

4.根据权利要求1所述V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，其特征在于，所述楔形块成折角大于90度的弯折状，折角朝向所述模具外侧。

5.根据权利要求4所述V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，其特征在于，所述锲形块包括T形部分和方形部分，所述T形部分为上宽下窄的结构，所述方形部分为上下等宽的长方体结构；T形部分的形状与所述槽一的形状相适配。

6.根据权利要求5所述V型金属橡胶弹簧自动开合模模具，其特征在于，所述T形部分为直角T形。

7.权利要求1~6任一项所述的V型金属橡胶弹簧自动开合模模具的自动开合模方法，所述V型金属橡胶弹簧自动开合模模具还包括上模总成，所述上模总成包括顶板、注胶塞、注胶筒、中模、上镶件和中模加热圈；顶板与注胶塞螺栓连接，注胶塞伸入到注胶筒中，注胶筒与中模通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，所述上镶件通过螺钉与注胶筒固定；所述顶板紧固在硫化机上加热板下方，所述注胶筒通过螺栓与硫化机上吊模架连接；具体步骤为：

S1.产品在完成硫化后，硫化机下加热板驱动所述下模总成向下移动，所述下镶件拉住所述瓣模组合下移，实现所述中模与瓣模组合打开；

S2.启动硫化机上吊模架下移，所述注胶筒和所述中模向下移动，实现注胶筒与所述注胶塞打开；

S3.硫化机下加热板带动所述下模总成外移，所述托板进入硫化机外托架卡槽中，启动硫化机外托架上升，托板带动所述瓣模组合与底模分离，在固定于底模中的所述楔形块作用下，左右瓣模完成水平运动脱离型腔；前后瓣模由楔形块作用下的水平运动及所述浮动板的垂直向下运动合成，实现与型腔分离，从而实现产品与型腔自动分离，实现自动开模；

S4.取出产品；

S5.清理模具中的残胶后，外托架下移回位，放置金属件，硫化机下加热板带动所述下模总成内移回位，然后上升合模，通过所述中模的锥面将瓣模组合复位并锁紧，实现自动合模。

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